质量管理的PDCA方法.docx
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质量管理的PDCA方法
按PDCA循环工作方法进行施工过程的质量管理案例
本案例以输电线路工程项目的关键分项工程（塔基工程）为例，详细说明施工过程中的质量控制工作。
1．塔基工程质量管理工作
输电线路工程质量管理要点：
基础看质量，塔杆看安全，架线看工艺。
1．1塔基工程质量管理工作的P阶段
1．1．1分析设计文件和规范，确定塔基工程的质量检测及评定标准
设计文件对塔基的材质及施工要求都有详细的说明，下面是送电线路塔基工程质量检验评定标准的要求（见表1）。
表1现浇铁塔基础质量等级评定标准及检查方法
序号
检查（检验）项目
评级标准
检查方法及器具
合格
优良
1
地脚螺栓、钢筋规格、数量
符合设计要求
核对设计图纸
2
水泥
符合《规范》
保管完好无结块
按评定标准
3
砂、石
符合《规范》
未混入杂质
按评定标准
4
水
《规范》
未见污物和油污
外观检查或化验
5
混凝土强度
＞设计值
检查试块试验报告
6
底板断面尺寸
-1%
-0.8%
尺量
7
基础埋深
＋100㎜
-50㎜
＋100㎜
-30㎜
经纬仪或尺测量
8
钢筋保护层厚度
-50㎜
钢尺测量
9
混凝土表面质量
符合《规范》
表面光滑
观察
10
立柱断面尺寸
-1%
-0.8%
尺量
11
整基基础中心位移
顺线路
30㎜
24㎜
经纬仪或尺测量
横线路
30㎜
24㎜
12
整基基础扭转
一般塔
10′
8′
经纬仪或尺测量
高塔
5′
4′
13
回填土
符合《规范》
无沉陷、防沉层整齐美观
观察
对某输电线路的塔基质量抽检资料分析情况如表2所示。
表2某输电线路塔基试验检测统计分析表
序号
检查（检验）项目
总数
不合格数
不合格比率（‰）
排序
备注
1
塔基表面平整度
724
3
4．14
1
数据包括质检人员抽检及监理部抽检数据，排序按照不合格比率大小排列
2
测量
266
1
3．75
2
3
回填土
168
6
3．6
3
4
钢筋制作
1328
3
2．7
4
5
混凝土强度
3630
6
1．65
5
6
材料
44516
48
1．08
6
统计分析表明：
该送电线路工程塔基平整度、测量、回填土和钢筋制作、混凝土强度和原材料等问题是影响塔基质量的主要因素，其影响程度依次降低。
我们可以继续分析各个检查项目的质量影响因素，并结合施工管理经验，确定质量控制重点。
1．1．2分析各种影响塔基施工质量的因素或原因，找出主要影响因素
影响工程施工质量的无外乎人、机、料、法、环五大因素，即我们常讲到的4M1E。
五个因素中对四大关键指标的影响作用各有不同，现只挑选影响因素较大的因素加以分析：
环境对质量的影响是比较大的，尤其是气候的影响，因施工项目地处辽宁，冬季气温很低，所以专门制定有冬季施工作业指导书。
影响塔基质量的测量、回填土、钢筋制作和混凝土强度四大关键指标的因果图详见图1至图4，由于缺乏相关质量问题分析统计资料，监理工程师经过讨论，鉴于无法确定六大主要因素下的次关键因素，只能将其全部列入控制要素。
混凝土强度不足
水泥保存不善，有结块
水泥重量不足
检测不及时
料
砂泥含泥量大
未筛洗
机
振捣器常坏
人
搅拌机失修
分工不明确
责任心差
测
基础知识不好
检测频率不够
法
振捣差
坍落度不宜
模板跑浆
养护差
水灰比不准
配合比不当
图1塔基强度不足因果图
料
钢筋数量不足
钢筋型号不符
机
设备不齐全
人
器具不好用
分工不明确
责任心差
测
操作工不熟练
检测频率不够
法
浇筑时有变形、移位
浇灌、振捣时踩踏
捆扎不牢
固定不好，混凝土挤靠
焊接不符
钢筋质量不合要求
旁观不及时
钢筋制作不合格
图2钢筋制作不合格因果图
环
原测位被当地村民碰移位
原测位被风沙所盖
机
测量设备有偏差
人
设备灵敏度不够
分工不明确
责任心差
测
技术人员不熟练
监理工程师没复核
法
检测频率不够
测量不及时
测量有误差
图3整基基础中心位移、整基基础扭转因果图
料
回填土含冻土太多
石坑回填没按石土3：
1
人
责任心差
环
法
回填致使塔基倾斜、位移
回填形成凹坑
回填基本知识没掌握
坑内积水没排
基础周围没均匀回填
天气寒冷，冻土太多
没夯实
每次回填厚度超过300cm
没留防沉层
图4回填土出现问题因果图
1．1．3针对主要原因，制定措施计划
针对影响塔基质量的主要原因，监理决定从施工方案，原材料、施工等方面抓起，以试验塔基的施工及总结形成塔基施工质量管理的第一个戴明环（PDCA），抓好试验塔基的各项工作，全面检测，及时总结经验和教训，制定相应的改进措施，以便在今后工作中进一步改进。
塔基的近期质量目标，是力争在一个循环内（一个塔基）把塔基的施工质量水平抓到一个较为理想的水平。
中长期目标是在交工验收时塔基分部工程质量合格，且基本检测指标和全部分项工程评定为优良，为此组织监理工程师专门制定了塔基预控图（见图5），从流程上及施工管理每个环节想办法、抓质量。
同时制定了较为详细的塔基的施工质量对策图（见图4－8）供全体监理和施工人员在施工监理过程中参照使用。
一、每工作班次不少于一次取样
二、每100m㎡不少于一次取样
三、每个塔腿不少于一次取样
执行验收标准
标准养护试块
抽查数量、和频率的规定
不合格的处理
准备工作
材料准备、出具合格证
申请混凝土配合比
准备试模和塌落度筒
模板、钢筋、混凝土工序交接
克服上道工序弊病分措施
岗位分工，操作挂牌
木工、钢筋工跟班保质量
执行重量比
根据情况调整配合比
按时覆盖
注意浇水、冬季施工措施
回填、清理现场，文明施工
材料合格证
试验报告单
自检记录
质量评定记录
混凝土施工记录
技术交底
申请浇筑命令
养护
质量验收
资料整理
事故处理记录
测温记录
学习图纸和技术资料
浇筑混凝土
复测
学习操作规程和质量标准
制定保证混凝土质量的措施
书面交底
操作人员参加
专业会审
图5塔基工程质量预控图
图6－1塔基施工质量对策表
风化石过多
采场管理混乱
未按规定处理
冬季无防冻措施
骨料含水多
调整配合比
说服教育，辅之经济制裁
设置秤，确保砂石水泥准确计量、
发现此类情况，袋袋称量
符合要求再进场
检验确定强度等级
水泥品种选择不当
根据实际情况选用
分类堆放
加强管理
选好才场
加强养护
冬季来临前要制定
执行岗位责任制，浇筑完12h养护
袋装水泥量不足
砂子不符要求
水泥混杂使用
时间不够
不及时
加水不准
水泥过期
调整配合比
雨天含水
有秤不用
无秤
上料搅拌
搅拌机必备水表
控制含泥量
要集中堆放
堆放场地不符要求
重量比不准确
材料选择不当
砂子含泥量大
养护
拌制
下料方法不对
塔基施工质量对策表
水泥品种选择不当
根据实际情况选用
水泥混杂使用
分类堆放
加强管理
采场管理混乱
风化石过多
选好才场
砂子含泥量大
未按规定处理
控制含泥量
堆放场地不符要求
要集中堆放
时间不够
加强养护
养护
冬季来临前要制定
冬季无防冻措施
执行岗位责任制，浇筑完12h养护
不及时
图6－2塔基施工质量对策表
图6－3塔基施工质量对策表
1．2塔基工程质量管理工作的D阶段
1．2．1分坑找正
a.分坑工作必须在线路复测结束后进行。
根据本工程设计塔位基本由施工方自定的特殊性，要求线路复测时必须认真复测档矩、高程、地形、地质情况，若发现与设计不符时，应及时通知项目部。
线路复测必须延伸至相邻段的第一基塔，线路复测时应随时填写复测记录。
b.分坑时对塔位前后两档矩及线路转角（直线塔看作0度转角）确认无误后再打好辅助桩，做好记录方可分坑。
c.塔位中心桩在土、石方施工中应尽量保留，若无法保留时，应先将塔位中心桩移出。
移桩方法为在中心桩的横顺线路方向上前后左右各设一个辅助桩，对于铲除施工基面的土石方工程，尚应钉设计量施工基面降低值的基准桩。
移出的桩必须准确牢固，保护好并做记录。
移出桩的位置应选在明显，不易被碰撞和不会被挖出的土石方覆盖的地方。
施工基面铲完后，必须准确的恢复塔位中心桩。
d.根据本桩号明细表中规定的他形、呼称高、基础形、基础根开表。
并校核分坑尺寸，无误后用经纬仪控制对角线方向和距离进行分坑和基础找正。
1．2．2基坑开挖
a.基础开挖前测工应向施工人员进行交底，施工人员必须按要求开挖。
b.塔位中心桩以及所有的找正用桩要保护好，不许碰撞或在上面堆放土石方，若施工中碰到，要及时通知测工，进行校核补定。
c.基坑内挖出的土石方不许堆放在四坑中间，应堆放在外侧，距坑口1。
0米以外，对于沙坑或地质软弱基础要适当增加距离，以免影响施工和坑壁受压引不允许起坍塌，特别是掏挖基础，不允许放炮，施工时切勿破坏开挖线以外的原状土。
d.对地下水位高、渗水量大的基坑，可采用明沟渠排水的方法施工，坑内设积水坑，边开挖边排水，并始终保持沟渠低于开挖中的基坑底面。
软弱地质开挖可设档土板。
为防止塌方，出口堆放宜离开挖口1。
0米以外，特别是水渗透强及饱和土质更应注意。
e.要经常检查坑的方位和深度，若有疑问应及时通知技术人员，进行校正，对于超深的基坑，必须采用铺石灌浆的处理。
f.基坑开挖后要及时施工，防止长时间暴晒、风干、冲水和侵蚀。
g.基坑开挖不允许超过规范要求若超深应打垫层（或铺石灌浆）找平，不允许用回填土垫平。
基坑开挖不允许浅于基础设计深度，否则上拔将不满足要求。
h.对于软塑等基础条件较差的基坑，开挖时应采取妥善措施，不可扰动原状土，以免地耐力降低。
i.同铁塔在基础埋深不一致时，应先施工埋深较深的基础。
j.在村庄附近或果树林基坑开挖时，采用人工开挖，山区内的塔位也尽量的人工开挖，迫不得已时，需征得有关部门的同意后，可放小炮，必须采取可靠措施，以保证山下建筑和人身安全。
k.施工中如果基坑出水，基坑开挖深度应比基础深度大200mm-300mm，待水排干后，打200mm-300mm碎石垫层，垫层外边宽出基础底盘边缘200mm。
l.掏挖基础掏挖时必须采取妥善措施保证人身安全，坑边切勿放置搅拌机等机械设备以防止土体塌方。
1．2．3模板支设
a.支模前应检查基坑有关尺寸，清除坑内积水及有关杂物，软地质按要求铺石灌浆，清理配套模板准备支模。
b.所用模板必须平整光滑严密，有足够的强度和刚性，浇制过程中不许漏浆或变形。
立柱必须使用新的钢模板或厚度超过10mm的建筑竹模板。
c.模板的形状、尺寸必须符合施工图。
用经纬仪和钢尺控制各台阶、立柱与中心桩间的距离和方向，位置找正确后，分别进行固定。
支设一定要牢固可靠，保证在浇筑过程中不发生位移和变形。
d.模板支设牢固后再进行一次全面的检查，方位必须正确。
本工程要求模板支设后各部分尺寸应达到或接近零误差。
e.模板与混凝土接触面应涂一层脱模剂，不得使用废弃机油。
1．2．4钢筋
a.钢筋加工应按照施工图纸进行加工。
b.钢筋组装前，对运至现场的已加工好的钢筋进行检查：
（1）钢筋表面洁净，无伤痕，无油渍，无漆污等。
（2）钢筋的规格、尺寸、形状、数量必须与图纸和代用材料通知单一致。
按照施工图进行组装。
c.钢筋若有接头，组装时将各接头相互错开。
在受力钢筋直径30倍的区段范围内（不小于500mm）一根钢筋不得有两个接头。
有接头的钢筋截面积占钢筋总截面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不宜超过50％。
d.钢筋加工时，一级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋弯曲直径d的2。
5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍，二级钢筋末端做90°或135°弯折时，弯曲的直径不宜小于钢筋直径的4倍，增直长度按设计要求确定。
e.焊接：
焊接采用手工电焊或其他焊接方法，不允许采用气焊，作业前应根据钢筋的品种，制定焊接工艺措施，焊接应由有焊接合格证的焊工进行。
f.钢筋接头采用搭接焊接，搭接焊的长度应满足双面搭接焊，不小于5倍的钢筋直径。
g.钢筋绑扎要牢固，不得相互串动。
组装好的钢筋间距误差为：
主筋±10mm,箍筋±20mm。
h.组装好的钢筋在基础中的位置必须正确，并固定好，钢筋与模板的距离（保护层的厚度）其误差不得超过－50mm。
i.钢筋、地脚螺栓固定好后，应在地脚螺栓丝扣部分涂黄油并包起来，以免浇制时混凝土损坏丝扣。
1．2．5浇筑材料检验
a.砂、石必须在项目部指定的经过检验符合规范要求的地点采购，采购时应有质检员或监理工程师在场，且砂石不可直接落地，水泥要求用隔离材料保证距地面200mm高，同时做好防雨工作，砂石可用彩布条或竹席进行隔离。
b.不同品种、不同型号、不同批次的水泥不得在同一个基础腿中混合使用。
单可在同一基基础中使用，出现此类情况时，应分别制作试块并做记录。
d.混凝土浇筑前应先检查砂、石、水泥等材料是否齐全，以免在浇制过程中因材料短缺而间断。
e.混凝土中若掺入外加剂（早强、防冻、减水、缓凝等），其掺量、拌和方法应根据所选外加剂的类型按照有关规定进行。
1．2．6混凝土浇制
a.浇制前应严格核实基础根开、规格、基础型号、基础和插入角钢的坡度及定位尺寸、基础顶面至中心桩高差是否正确，所有的地脚螺栓丝扣部分及插入角钢外露部分必须用塑料包裹起来，以免浇制时挂上水泥浆，确认无误后方可浇制基础。
b.混凝土搅拌：
应先在料斗中装石子，再装水泥及砂，在搅拌筒中先加水，最后起料中将骨料放入搅拌筒。
自全部材料进入搅拌筒内起，到混凝土由筒中开始卸料止不得少于90秒。
c.混凝土浇制时，要严格控制配合比。
每灌材料用砂、石、水实际用量每班日或每个基础至少检查两次，其误差不得超过：
水、水泥、外加剂2％，砂、碎石3％。
d.浇筑：
浇筑深度在2米以内可直接将混凝土倒在浇筑点；当浇筑深度在2米以上时应用漏斗和串筒向坑内倾倒混凝土。
浇筑顺序为先模板四角然后再中间。
每次浇筑厚度不得超过400mm。
e.振捣：
每浇筑300－400mm厚度应振捣一次，采用插入式振捣棒，每次插入下层混凝土50－100mm在振捣时应做到“快插慢拔”。
振捣时间为混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，应保证混凝土全部经过振捣。
f.每班日、每个基础至少检查两次坍落度，其数值控制在配合比设计直范围内。
g.振捣混凝土时尽量不要碰撞主钢、地脚螺栓和钢筋，以免移动串位，振捣时间应能保证混凝土获得足够的密实度，已混凝土表面呈现水泥浆和不再沉降为度。
在个别不易振捣的地方应配合人工捣固。
混凝土搅拌完到振捣的时间不得大于混凝土初凝的时间。
h.在浇灌过程中应经常检查其根开尺寸，各基础主角钢、地角螺栓等的方位，发现有变形、移动要及时停止浇筑，进行加固和校正。
i.混凝土的初凝时间由试验定，无试验报告时不应超过2小时。
j.每个基础的混凝土应连续浇筑完毕，不得留施工缝。
k.雨天不宜露天浇筑混凝土，浇筑后应及时覆盖，防止雨水冲刷。
l.基础箍筋间距应从基础主柱顶往下排列。
m.混凝土强度已试块为依据，现场浇筑的混凝土试块制作应符合下列规定：
（1）试块应在现场制作，养护条件应与基础基本相同。
（2）试块数量：
转角、耐张、终端、换位塔及转角塔基础每基应取一组；一般直线塔基础，同一施工队每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝土量至少100m㎡亦应取一组。
（3）当原材料变化、配合比变更时应另做试块。
n.混凝土浇制应一次成型，不得二次抹面。
1．2．7混凝土养护
a.混凝土在浇灌后应在12小时内开始浇水养护，养护时应在基础表面加盖遮盖物。
浇水次数应能保持混凝土表面始终湿润，养护用水应与搅拌用水相同。
b.当天气干燥、炎热有风时应在3小时内浇水养护。
c.混凝土浇水养护时间：
对普通水泥和矿渣水泥浇制的基础不少于5昼夜，使用其他品种的水泥其养护日期应按有关规定进行。
d.日平均气温低于5度时不得浇水养护。
e.采用养护剂养护时，应在拆模后并经表面检查处理合格，立即刷漆。
涂刷后不再浇水养护。
1．2．8基坑回填
基坑回填应每填300mm厚夯实一次，石坑回填应按石土3：
1的比例掺和后回填，水坑回填时应先排出坑内的积水，再回填夯实。
回填过程中不得使基础发生移动。
地脚螺栓应涂黄油后用塑料袋捆扎牢固。
回填时应留有不小于坑口宽度高300－500mm的防沉层。
1．3塔基工程质量管理工作的C阶段
对试验塔基质量的检测分为现场检测和取样检测两部分。
取样检测主要由施工队质检人员和监理工程师按规定和频率取样，检测结果均由试验室出具正式测验报告。
具体结果见表3
表3现浇铁塔基础质量检测结果
序号
检查（检验）项目
检测标准或允许偏差
检测结果
合格率
1
混凝土强度
＞设计值
100％
2
底板断面尺寸
-0.8%
检测四个断面，＋0.4，＋0.5%
－0.2%，－0.2%
100％
3
基础埋深
＋100㎜
-30㎜
共检查50个点，平均误差+10mm,最+大误差50mm,最小误差－5mm
100％
4
钢筋保护层厚度
-50㎜
共检测10个点，最大误差40mm，最小误差值4mm
100％
5
混凝土表面质量
表面光滑
诸腿检查
优良
6
立柱断面尺寸
-0.8%
检测四个断面，＋0.3，＋0.1%
－0.3%，－0.2%
100％
7
整基基础中心位移
24㎜
诸腿测量，10mm，2mm，8mm，4mm
100％
8
整基基础扭转
4′
未超限
100％
在施工过程中，由业主、总监、监理站长和施工总指挥共同或分别对现场施工情况进行抽查，并提出许多意见和建议，对于塔基质量的保障起到了很好的督促作用;
1．4塔基工程质量管理工作的A阶段
2006年10月28日，总监理工程师召集施工单位、设计单位，承包人并邀请业主代表参加塔基试验总结会，对试验塔基施工工艺及质量控制进行总结，找出问题和不足，力争在今后施工过程中予以改进。
1．4．1天气已逐渐变冷，有些承包人还在使用矿渣硅酸盐水泥，不符合冬季施工的要求（冬季施工应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥）。
1．4．2技术员要加强对承包人的技术指导，特别是那些第一次从事此类工程的施工队。
1．4．3灌注桩的施工要求质检员和监理工程师必须全过程跟踪、记录，严防断桩事故发生。
1．4．4混凝土浇筑前要严格检查发电机、搅拌机和振动棒的运行状况，确保连续浇筑，不留施工缝。
1．4．5要综合考虑施工队和监理工程师的素质，不断调整：
给那些施工力量薄弱的施工队配备能力较强的监理工程师，加大监督力度。
1．4．6对民工分工职责不十分明确，有的民工对工序不熟悉，造成窝工及怠工现象。
采取对民工进行岗前培训和技术交底。
1．4．7监理人员和施工队要经常交流，互相配合，在见证点、旁观点、停工待检点，施工队必须通知监理工程师。
1．4．8施工队要严格按照图纸施工，如需更改的地方不能问监理工程师：
现场监理无权，亦无责任管理施工。
通过对试验塔基施工及检测资料分析，试验塔基是成功的，所有技术数据符合规范要求及设计要求。
监理工程师认为承包人以上施工可行，可据此在全段进行塔基施工，转入下一个PDCA循环。
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