X1LY514ATYB02M厂家使用说明书水冷模块机V201B0A.docx

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X1LY514ATYB02M厂家使用说明书水冷模块机V201B0A

X1.LY514A.TY.B02M.厂家使用说明书.水冷模块机.V201B0-A

【安全注意事项】

符号说明

危险

错误使用时，会引起危险情况，可能会导致人身伤害或人身伤亡。

注意

错误使用时，会引起危险情况，可能会导致设备损坏或加速损坏。

既使是注意事项，由于情况变化，也有可能导致危险。

安装

请安装在金属等不易燃烧的板上，并牢固安装以免因震动而跌落；

受损或缺少部件的控制器，切勿安装；

不要暴露在阳光直射、强气流及水雾中；

不要暴露在腐蚀性的或被污染的气体中，如硫化物气体、盐雾。

请确保电气箱温度在-10℃~+50℃之间，必要时加排风扇。

接线

请确认电源输入是否处于OFF状态。

请电气工作人员接线作业。

输入端为无源开关信号，切勿接入电源。

请增加系统级保护，避免电脑控制器失效而产生危险。

请遵守强弱电分离原则。

请使用符合技术规格的导线。

请采用并联接地方式，接地线尽可能粗。

固定螺钉时请使用适当的螺丝刀，太大或太小的螺丝刀都容易导致螺丝头滑丝。

设定参数

按机器配置，设定相关参数，以确保机器正常运行

按机器配置，设定相关跳线/拔码开关，以确保机器正常运行

运行

确认接线无误后，再输入电源。

确保环境条件及电源电压在允许条件内，才开机运行。

运行时，请勿检查信号。

运行时，请勿随意变更参数设定。

运行时，请勿太靠近机器。

保养

检查

用户如有任何修理的需要，请与厂家联系，切勿自行修理。

切勿拉扯、扭曲电源线、通讯线以免产生严重故障。

切勿用手直接触摸电脑元器件，以免被静电损坏。

其它

在桌面模拟调试电脑，有触电、受伤的危险。

【责任声明】

●因电脑控制器软件存在缺陷而造成的后果，邦普公司有权利修复缺陷，

但没有义务承担任何责任。

●因电脑控制器硬件存在缺陷而造成的后果，邦普公司有权利修复缺陷，

但没有义务承担任何责任。

●因使用不当而造成的后果，邦普公司没有义务承担任何责任。

●邦普有权利去最终用户现场服务，但没有义务。

说明书若有变动，我们不会另行通知，谨以致歉！

【技术规格】

LY514A规格

电源

AC85-265V，47-63Hz

最大功耗

30W

测温范围

-30~130

测量精度

±0.2℃@25℃

工作环境

-20℃~70℃,≤85%RH非凝露

存储环境

-30℃~85℃,≤85%RH非凝露

开关量输出

16个继电器

单个继电器负载≤800W（电流≈4A）；

同一公共端的继电器总负载≤1KW（电流≈5A）

开关量输入

16个无源信号输入

切勿接入电源，外接负载电阻≤2KΩ

电机输出

2个步进电机接口

5V或12V供电可选，负载线圈电流≤0.3A

模拟量输入

12路NTC温度探头

2路电流检测接口

有效量程：

2A~30A

显示屏规格

DM602A

DM500B

电源

由LY514A供电

电源

由DM500B自身供电

显示精度

温度：

1℃

电流：

1A

电子膨胀阀开度：

1%

显示精度

温度：

0.1℃

电流：

0.1A

电子膨胀阀开度：

1%

工作环境

0℃~50℃,≤85%RH非凝露

工作环境

-20℃~70℃,≤85%RH非凝露

存储环境

-10℃~60℃,≤85%RH非凝露

存储环境

-30℃~80℃,≤85%RH非凝露

通讯端口

采用EASYBUS通讯，连接J9端口

通讯端口

采用485通讯，连接J5/J6端口

DM23C

注意事项：

①DM23C和DM500B均连接在相同的

通讯端口。

②DM23C采用9600波特率，请务必

把SW1.2的拔码开关拔到OFF。

③DM500B采用4800波特率，请务必

把SW1.2的拔码开关拔到ON。

电源

由DM23C自身供电

显示精度

温度：

0.1℃

电流：

0.1A

电子膨胀阀开度：

1%

工作环境

（彩）0℃~60℃/（单）-20℃~70℃,≤85%RH非凝露

存储环境

（彩）-20℃~60℃/（单）-30℃~80℃,≤85%RH非凝露

通讯端口

采用485通讯，连接J5/J6端口

【LY514A安装及尺寸】

【LY514A介绍】

1.控制逻辑

1.1预热

当[预热时间PL03-07]≠0，机组使用预热功能（假设[预热时间]=8小时）：

系统初始上电后，8个小时内，不允许机组启动，等待压缩机油加热（机组外围处理，控制板无对应输出点）。

线控器同时按下复位+设定键可强制退出预热；将[预热时间]设为0，取消预热功能。

●预热过程中，机组无法开机，但可记忆开机命令，待预热时间达到后根据开机命令自动开启。

●预热期间允许机组进入防冻，但不能开压机防冻；

1.2能量调节

能量调节由两个因素决定：

1）控制温度：

[水源热泵切换类型PL03-06]为冷媒时，制冷和制热控制温度都为系统蒸发温度；

[水源热泵切换类型PL03-06]为水路时，[系统温度探头位置PL03-10]在“机组上”并且制热时，控制温度为系统冷凝温度，其他情况控制温度为系统蒸发温度。

2）[能量控制周期PL04-01]；

使用到的参数：

●[制冷设定温度PL01-02]

●[制热设定温度PL01-03]

●[能量控制周期PL04-01]

●[空调加载偏差PL04-02]

●[空调卸载偏差PL04-03]

●[四通阀开延时PL06-02]

●[四通阀关延时PL06-03]

●[开空调泵延时PL05-01]

●[关空调泵延时PL05-02]

●[开水源泵延时PL05-03]

●[关水源泵延时PL05-04]

●[压机防频繁启动时间PL07-01]

●[压机最少运行时间PL07-02]

●[首次开机压机全开温差PL07-04]

●[水流不足检测延时PL08-02]

能量调节分为两个阶段：

1）开机时的能量调节；

2）正常运行时的能量调节。

1.2.1开机时的能量调节

开机时通过温差计算出需要加载的压缩机数量来进行能量调节。

无能量加载需求时直接进入正常运行时的能量调节；有能量加载需求时每隔4秒开启一台压机，开启压机的数量达到需求的压机数量后转入正常运行时的能量调节。

需要开启的压机数计算方法：

制冷：

制热：

Nneed＝（T－Tcset）×Cmax／Tmax；Nneed＝（Thset－T）×Cmax／Tmax；

符号意义如下：

T：

系统控制温度；

Nneed：

需要开启的压机数；

Cmax：

系统中总压机数；

Tmax：

[首次开机压机全开温差PL07-04]；

Tcset：

[制冷设定温度PL01-02]；

Thset：

[制热设定温度PL01-03]。

1.2.2正常运行时的能量调节

正常运行时的能量通过温度区域来调节，一共有四个区域：

加载、保持、卸载、急停。

当控制温度处于能量加载区时，每过一个[控制周期]时间，加载一个能量级，直到所有的能量都加载完成为止；当控制温度处于能量保持区时，保持当前能量级，不动作；当控制温度处于能量卸载区时，每过一个[控制周期]时间，卸载一个能量级，直到所有的能量都卸载完成为止；当控制温度处于急停区时，每隔3秒卸载一个能量级。

制冷能量调节区域划分如图Fig.1-1所示，制热能量调节区域划分如图Fig.1-2所示。

Fig.1-1

Fig.1-2

正常运行时的能量调节和开机时的能量调节的开机时序相同，不同的地方主要有两点：

1）能量调节周期不同

开机时的能量调节周期固定为4秒，正常运行时的能量调节周期为[能量控制周期PL04-01]。

2）能量需求计算方法不同

详细请参见以下各个模式下能量调节的说明。

1.2.3制冷能量调节

运行时序如图Fig.1-3所示。

Fig.1-3

1）空调泵

空调泵在机组启动时开启。

机组关机时，水源泵关闭后，延时30秒（[关空调泵延时PL05-02]）关闭空调泵。

2）水源泵

水源泵在空调泵启动（[开空调泵延时PL05-01]）后开启。

机组关机时，所有压机关闭后，延时30秒（[关水源泵延时PL05-04]）关闭水源泵。

3）压缩机

水源泵启动（[开水源泵延时PL05-03]）后，压缩机在有能量需求时开启。

压机开启时，水源泵运行时间必须超过30秒（[开水源泵延时PL05-03]＋[水流不足检测延时PL08-02]）。

1.2.4制热能量调节

运行时序如图Fig.1-4所示。

Fig.1-4

1）空调泵

空调泵在机组启动时开启。

机组关机时，水源泵关闭后，延时30秒（[关空调泵延时PL05-02]）关闭空调泵。

2）水源泵

水源泵在空调泵启动（[开空调泵延时PL05-01]）后开启。

机组关机时，所有压机关闭后，延时30秒（[关水源泵延时PL05-04]）关闭水源泵。

3）压缩机

水源泵启动（[开水源泵延时PL05-03]）后，压缩机在有能量需求时开启。

压机开启时，水源泵运行时间必须超过30秒（[开水源泵延时PL05-03]＋[水流不足检测延时PL08-02]）。

4）四通阀

四通阀跟随压机动作。

压机开启时，四通阀提前10秒（[四通阀开延时PL06-02]）开启；

压机关闭时，四通阀延后10秒（[四通阀关延时PL06-03]）关闭。

压缩机与四通阀开启/关闭的先后顺序，由[四通阀开延时PL06-02]和[四通阀关延时PL06-03]决定。

延时可设正负值，以压机的开启为参照，正负的定义如下：

四通阀开延时：

正值（>0），先开阀再延时开压机；负值（<0），先开压机再延时开阀。

四通阀关延时：

正值（>0），先关阀再延时关压机；负值（<0），先关压机再延时关阀。

1.3防冻逻辑

使用到的参数：

●[水泵防冻温度PL09-3]（默认6℃）TA

●[电热防冻温度PL09-4]（默认4℃）TE

●[压机防冻温度PL09-5]（默认3℃）TC

●[电热退防冻温度PL09-6]（默认8℃）

●[压机退防冻温度PL09-7]（默认15℃）

●[防冻间隔环温PL09-8]（默认0℃）

●[进入防冻环境温度PL09-9]（默认2℃）

●[退出防冻环境温差PL09-10]（默认1℃）

●[防冻间隔1PL09-1]（默认60分钟）

●[防冻间隔2PL09-2]（默认30分钟）

●[防冻功能使用设置PL09-11]（默认使用）

当[防冻功能使用设置PL9-11]设为不使用时，不运行防冻功能。

防冻间隔选择

当环境温度≥0℃（[防冻间隔环温PL09-08]）时，防冻间隔为[防冻间隔1PL09-01]；

当环境温度＜0℃（[防冻间隔环温PL09-08]）时，防冻间隔为[防冻间隔2PL09-02]；

当环境温度故障时，防冻间隔为[防冻间隔2PL090-2]。

1.3.1空调侧防冻

使用到的温度：

●环境温度

●系统蒸发温度

●系统冷凝温度

注：

如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。

2011、防冻温度选择

水源热泵切换水路制热并且系统温度探头在机组上时，选择系统冷凝温度作为防冻温度；其他情况选择系统蒸发温度作为防冻温度。

环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。

防冻温度故障时，根据环境温度防冻，此时防冻只会开水泵，无开压机和电热动作。

防冻温度和环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。

2）进入防冻

环境温度≤2℃（[进入防冻环境温度PL09-9]）时，空调泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动空调泵。

空调泵运转60S后检测防冻温度，防冻温度根据4个温度区域执行不同动作，温度区域划分如图2.1所示。

图2.1

TA：

[水泵防冻温度PL09-3]

TE：

[电热防冻温度PL09-4]

TC：

[压机防冻温度PL09-5]

A区：

启动一台压机，以后每8min若系统蒸发回水温度的温升小于1℃，加载1台压机投入热泵运行。

（注：

压机开启前，应满足以下条件：

空调泵、水源泵∕冷却风机都已开启，并且水流已检测完毕）

B区：

启动辅助电加热。

如果有多台电热，则每60S启动一台。

C区：

启动空调泵并保持运行，直到防冻温度进入其它区域。

D区：

水泵停止运行，等待下一次防冻。

3）退出防冻

当环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）时，不检测防冻温度，直接退出防冻运行。

当环境温度≤3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）或环境温度故障时，按以下规则退出防冻。

退出防冻分为以下3种情况：

2011、水泵防冻退出

只有水泵运行，压机和电热均未进入防冻运行时，按以下条件退出防冻：

当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，水泵停止运行，退出防冻。

②电热防冻退出

当防冻温度＞8℃（[电热退防冻温度PL09-6]）时，停止辅助电加热运行。

③压机防冻退出

当防冻温度＞15℃（[压机退防冻温度PL09-7]）时，压机和辅助电加热均停止运行，水泵延时停。

退出防冻。

注：

防冻退出时，水泵在所有压机∕电热停止运行60S后停止。

4）防冻电加热带

防冻电加热带有两个作用：

⑴防止水泵冻结；

⑵加热冷凝器进水，避免过低的冷凝压力。

同时尽量避免开启压机防冻。

每个模块对应一个防冻电加热带，控制逻辑如下：

当1#蒸发出水温度＜5℃时，启动对应模块的防冻电加热带；

当1#蒸发出水温度＞8℃时，停止对应模块的防冻电加热带。

如果1#出水温度设为不使用，则使用系统出水温度控制。

防冻电加热带的运行只与对应温度有关，而与压机、水泵等的运行状态无关。

1.3.2水源侧防冻

使用到的温度：

●环境温度

●系统蒸发温度

●系统冷凝温度

注：

如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。

2011、防冻温度选择

水源热泵切换水路制热并且系统温度探头在机组上时，选择系统蒸发温度作为防冻温度；其他情况选择系统冷凝温度作为防冻温度。

环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。

防冻温度故障时，根据环境温度防冻，此时防冻只会开水泵，无开压机和电热动作。

防冻温度和环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。

2）进入防冻

环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，水源泵停机时间达到“防冻间隔”，启动水源泵。

水源泵运转60S后检测防冻温度：

当防冻温度≤6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，进入水源泵防冻。

当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，不进入防冻，水源泵停止运行，等待下一次防冻。

3）退出防冻

●环境温度＞3℃（[进入防冻环境温度PL09-9]＋[退出防冻环境温差PL09-10]）

●防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）

以上两个条件任意一个成立，退出防冻。

注：

防冻退出时，水泵运行60S后停止。

1.3.3热水泵防冻

当[热回收使用设置PL03-12]设为使用时才有热水泵防冻。

使用到的温度：

●环境温度

●系统热水温度

注：

如果系统中不存在以上某路温度，则无该路温度对应的条件限制。

2011、防冻温度选择

选择系统热水温度作为防冻温度。

环境温度故障时，无环境温度限制条件，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，就启动水泵运行60秒，然后根据防冻温度进行防冻。

系统热水温度故障时，根据环境温度防冻：

当环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，启动水泵，进入防冻；当环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退防冻环境温差PL09-10]）时，水泵停止运行，退出防冻。

系统热水温度、环境温度都故障时，只要水泵停机时间≥“防冻间隔”，水泵一直运行。

2）进入防冻

环境温度≤2℃（[进防冻环境温度PL09-9]）时，水源泵停机时间达到“防冻间隔”后，启动热水泵。

热水泵运转60S后检测防冻温度：

当防冻温度≤6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，进入热水泵防冻。

当防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）时，不进入防冻，热水泵停止运行，等待下一次防冻。

3）退出防冻

●环境温度＞3℃（[进防冻环境温度PL09-9]＋[退出防冻环境温差PL09-10]）

●防冻温度＞6℃（[水泵防冻温度PL09-3]）

以上两个条件任意一个成立，退出防冻。

注：

防冻退出时，水泵运行60S后停止。

1.4辅助电加热

使用到的参数：

●空调电加热开启环温（默认8℃）

●加载偏差：

TLOAD（默认2℃）

●设定温度：

TSET

前提条件：

空调泵开启且水流开关已检测完毕。

1）防冻

防冻时辅助电加热控制请参见防冻逻辑。

2）制热运行

制热模式下，非防冻时，根据以下条件判断电加热是否开启。

当控制温度≤TSET－TLOAD－2℃，且环境温度≤【空调电加热开启环温】时，辅助电加热开启；

当控制温度≥TSET，或环境温度≥【空调电加热开启环温】+1℃时，辅助电加热停止运行。

1.5自动模式

使用到的参数：

●AT1:

[自动制热环境温度PL04-04]默认15℃

●AT2:

[自动制冷环境温度PL04-05]默认25℃

●[控制模式PL01-01]

当[机组运行模式]=自动模式，机组根据环境温度来自动切换制冷、制热模式。

●只有在待机时才进行切换模式的判断，更改后的模式在下一次机组启动有效；

●若环境温度处于死区，机组无动作。

1.6余热回收

使用到的参数：

●[系统热水温度设置PL01-04]（默认45℃）

●[热回收使用设置PL03-12]（默认不使用）

当[热回收使用设置PL03-12]设为使用时才有余热回收功能。

制冷时才有余热回收，逻辑如下：

系统中有压机运行时：

当系统热水温度＜[系统热水温度设置PL01-04]–2℃时，启动热回收水泵；

当系统热水温度≥[系统热水温度设置PL01-04]时，关闭热回收水泵。

如果系统中无压机运行，则热回收水泵关闭。

热水泵防冻逻辑请参见热水泵防冻。

1.7冷却塔风机控制

[厂家模式PL03-02]设为单冷时才控制冷却塔风机，设置为其它值时冷却塔风机不启动。

在单冷模式制冷运行时，冷却塔风机按如下控制：

前提条件：

水源泵运行。

水源泵运行后，按如下温度条件控制冷却塔风机。

当系统冷凝温度＞[冷却塔启温PL05-08]时，冷却塔风机开启；

当系统冷凝温度＜[冷却塔启温PL05-08]–5℃时，冷却塔风机关闭；

当[冷却塔启温PL05-08]–5℃≤系统冷凝温度≤[冷却塔启温PL05-08]时，冷却塔风机保持原来状态。

1.8机组启停控制

机组可根据需要选择启停方式，通过参数[机组启动控制PL03-16]设置。

具体意义如下表：

参数值

对应名称

允许的启停方式

显示屏启停

（包括定时、来电自启功能）

线控开关启停

联网监控启停

0（默认）

联合

√

√

√

1

远程

ⅹ

√

√

2

本地

√

ⅹ

ⅹ

3

线控

ⅹ

√

ⅹ

4

网控

ⅹ

ⅹ

√

注1：

DM500和DM23显示屏和组网共用一个接口，等同于联网。

2.电子膨胀阀逻辑

由于阀后温度未做切换，故切换冷媒时只能选择一种模式来使用电子膨胀阀，然后将“蒸发器入口温度”探头接到相应位置。

使用时请酌情处理。

控制的流程为：

2.1基本逻辑

根据初始开度和过热度目标值进行控制，并加上一定的阀开大/关小限制条件。

●压机不运行时电子膨胀阀开到[待机开度]；

●有开机需求时开到初始开度，压机开启[初始开度维持时间]后进入过热度调节。

●过热度=吸气温度－蒸发器入口温度（阀后温度）；

●由于蒸发器中有压力损失，按此方法计算出的过热度小于实际过热度，设置过热度目标值时请注意。

2.1.1初始开度

初始开度由蒸发侧温度和冷凝侧温度计算：

蒸发侧温度高、冷凝侧温度低，初始开度大；否则初始开度小。

初始开度=110-（1.5*冷凝侧温度）+（0.75*蒸发侧温度）；（计算结果为开度百分比%）

●调节[初始开度放大系数PL11-09]，可根据具体情况对原始公式的计算结果作出调整。

●计算出的初始开度限制在30%～80%（可设置，请参见PL11-23、PL11-22）。

如果计算条件不全（如探头故障等），则固定使用70%作为初始开度。

不同机型及模式下使用探头情况如下表：

（无回温时用出温代替）

风冷送水

风冷送风

水冷送水

水冷送风

制冷

蒸发侧

空调回水

空调回风

空调回水

空调回风

冷凝侧

环境温度

环境温度

冷却回水

冷却回水

制热

蒸发侧

蒸发侧和冷凝侧探头与制冷相反

冷凝侧

表2.1

2.1.2过热度目标值

1）根据蒸发侧温度决定过热度目标值

蒸发侧温度高→过热度大。

以制热为例，见下图。

过热度目标值的确定如上图所示。

纵坐标表示蒸发侧温度（蒸发侧温度的选取请参见表2.1）。

Ta：

[制热目标值转换温度1PL12-18]；

Tb：

[制热目标值转换温度2PL12-19]；

Tc：

[制热目标值转换温度3PL12-20]。

如蒸发侧温度落在a区，则使用[制热吸气过热度目标值1PL12-13]；

如蒸发侧温度落在b区，则使用[制热吸气过热度目标值2PL12-14]；

如蒸发侧温度落在c区，则使用[制热吸气过热度目标值3PL12-15]；

如蒸发侧温度落在d区，则使用[制热吸气过热度目标值4PL12-16]。

制冷时情况类似：

使用[制冷目标值转换温度PL12-17]分为a,b两个区域，

如蒸发侧温度落在a区，则使用[制冷吸气过热度目标值1PL12-11]；

如蒸发侧温度落在b区，则使用[制热吸气过热度目标值2PL12-12]。

2）根据膨胀阀开度决定过热度目标值

过热度目标值和膨胀阀开度的对应关系如下图所示：

Shref：

过热度目标值；

max：

设置的过热度目标制最大值。

制冷时对应参数[制冷吸气过热度设定值1PL12-11]，制热时对应参数[制热吸气过热度设定值1PL12-13]；

min：

设置的过热度目标值最小值。

制冷时对应参数[制冷吸气过热度设定值2PL12-12]，制热时对应参数[制热吸气过