房屋建筑工程机电设备安装施工方案.docx
《房屋建筑工程机电设备安装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《房屋建筑工程机电设备安装施工方案.docx（38页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
房屋建筑工程机电设备安装施工方案
房屋建筑工程
机电设备安装施工方案
第一节给排水、采暖系统
一、给水系统管道安装
1、施工准备：
认真熟悉图纸，根据施工方案决定在施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉管道排列所用空间是否合理，管线综合布置图上的管线是否与实际施工不符，发现问题及时与设计、总监、甲方协商解决，并办好变更洽商记录。
2、施工配合：
2.1根据设计要求，确定施工用料、机具、质量标准，做好管道预制、草图绘制工作。
2.2配合土建预留孔洞，安装套管，核对各种管道坐标、标高是否正确，排列空间是否足够，有问题及时解决，确保位置正确，施工正常进行。
3、预制加工：
按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4、套管安装
4.1防水套管安装：
根据建筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工。
将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，核对坐标、标高、平正合格后，一次浇注。
4.2其它套管安装：
根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸，确定套管的尺寸、长度。
管道安装时，把预制好的套管穿好。
热水管道支管穿楼板应高出地面50mm，卫生间套管应高出地面50mm立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统冲洗、消毒系统通水安装前准备进场材料检预制加工干管安装下端与楼板平齐。
5、管道支吊架制安：
支、吊、托架形式、规格应按设计及标准图集制作。
支吊、托架安装位置应正确，埋设应牢固。
与管道接触应紧密，固定应牢靠，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间距，并留有一定的偏移量。
无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。
有热伸长管道的吊杆应向热伸长的反方向偏移。
6、管道安装：
管道安装前应具备下列条件；与管道安装有关的建筑物等结构工程基本施工完。
与管道连接的设备已就位，管子、管件、阀件等检验合格，并有合格证，管道内部清理干净。
管道吊装前应具备下列条件：
管架已施工完毕，且牢固可靠；标高、水平、坡度、坡向均达到要求；吊装前还应核对管段的尺寸、走向等是否符合设计要求和实际情况。
管道安装要横平竖直，平是指管道要遵守一定的坡度，随意加大或减小管道的坡度是不允许的。
管道安装过程中，如遇到交叉换位时，应按下列原则避让：
一般是小管让大管；常压低压管道让中、高压管道；有压管让无压管。
沿墙、柱敷设的管道应尽可能靠近墙或柱施工，并列的管道在满足国家规范规定的前提下，间距应尽可能缩小。
6.1给水管道安装
（1）干管安装：
安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，按编号依次上紧，丝扣外露2～3扣，安装完检查无误后，清除麻头，及时做好外露部分及被破坏的镀锌层防腐工作，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉伸，管道固定卡件安装完后，除去预拉伸支撑物，调整好坡度，翻身处高点有放风、低点有泄水装置。
6.2立管安装
明装立管每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的力管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
镀锌层破坏刷好防腐漆。
支管甩口加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼洞。
竖井内暗装立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加好临时丝堵。
热水立管按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管直线长度大于15ｍ时，要采用3个弯头。
立管伸缩器安装同干管。
其他做法同明装立管要求。
6.3支管安装
明装支管根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷、热水预留口高度、位置是否正确，找平、找正后，载支管卡件，上好临时堵丝。
暗装支管确定支管高度后，剔出2槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
6.4铜管的安装
本工程铜管及相配用管件应符合GB/T18033-2000标准。
铜管件按不同连接方式分为机械连接和钎焊连接用管件。
钎焊连接铜管件安装是利用熔点低于用材的钎料和用材一起加热，在用材不溶化的情况下，填充进两用材连接缝隙，完成钎焊缝。
操作要点是：
将铜管外表面、焊件管件内外表面均匀涂刷钎剂后，将铜管插入管件中至底端，并适当旋转，以保持均匀的间隙，清除多余钎剂。
用气焊火焰对接头处均匀加热直到加热至钎焊温度，用钎料接触被加热的接头处，用管接头处高温溶解钎料，至钎料迅速溶化时，可边加热边添加钎料至焊缝填满。
停止加温后，使接头在接头在静止状态冷却结晶完成焊接后，将接头处残渣清理干净。
二、排水系统管道安装
本工程所有压力排水采用镀锌钢管，重力流污废水采用机制离心铸铁普通排水管，镀锌管采用法兰连接，铸铁管采用卡箍式连接。
需要保温的镀锌管采用橡塑发泡材料保温，需要保温的铸铁管采用20mm厚JFBT-727型不燃保温涂料保温。
1、干管安装
在挖好的管沟或房心土回填夯实到管底标高处铺设管道，按照施工图纸对已铺好的管道坐标、标高及预留口尺寸进行检，确定准确无误后即可从预留口处灌水，水满后，观察管道内水位不下降，各接口及管道无渗漏现象，经有关人员检查，并填好灌水试验记录和隐蔽工程检查记录，办理隐检手续，合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
2、立管安装：
2.1根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。
如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。
2.2立管检查口设置按设计要求。
如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。
2.3安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。
2.4立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。
复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。
2.5立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。
如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。
2.6高层建筑排水管道胀缩补偿采用法兰柔性管件，安装时在承口处要留出胀缩的补偿余量。
3、支管安装
3.1本工程的污废水横支管采用的是机制排水铸铁管道，卡箍连接。
3.2管道安装支吊架间距不应大于2米，管道安装坡度应符合设计要求及施工规范规定。
3.3生活污水管道安装坡度要求见下表：
序号
管径
坡度
标准坡度
最小坡度
1
50
0.035
0.025
2
75
0.025
0.015
3
100
0.020
0.012
4
125
0.015
0.010
5
150
0.010
0.007
6
200
0.008
0.005
4、雨水管道
采用机制离心铸铁承压排水管，卡箍连接。
内排水雨水管材必须考虑承压能力，安装方法同排水管道，雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水漏斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
雨水管道安装完后，应做灌水试验。
高度必须到每根立管最上部的雨水漏斗。
三、中水系统管道安装
1、中水埋地管道采用球墨铸铁给水管，法兰连接，非埋地部分DN15～DN80采用衬塑镀锌钢管，螺纹连接，DN100～DN200采用衬塑镀锌钢管，卡箍连接；部分管道直径在20～32之间的采用冷水型PP-R管，热熔连接。
需要保温的管道采用橡塑发泡材料保温。
2、热熔连接技术要求见下表
公称外径
热熔深度
热熔时间
加工时间
冷却时间
（mm）
（mm）
（s）
（s）
（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
四、消防水系统管道安装
1、施工材料要求：
消防喷洒系统采用镀锌钢管，采用法兰及螺丝连接；消火栓系统采用无缝钢管，焊接。
2、施工方法
2.1支吊架的制作技术要求
（1）安装前的准备工作——放线定位
（2）首先根据设计图纸要求定出支吊架位置。
根据管道的设计标高，把同一水平直管段的两端的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和坡度大小，算出两点的高度差，标在未端支架位置上，在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个中间支架的安装位置。
（3）管道支架的最大间距不应超过下表规定
DN
25
32
40
50
70
80
100
125
150
200
250
300
支架的最大间距
3.5
4
4.5
5
6
6
6.5
7
8
9.5
11
12
2.2吊架安装
将制作好的支吊架用膨胀螺栓固定在指定的位置上，所用膨胀螺栓的规格和质量必须符合有关标准要求。
支吊架的安装技术要求如下：
（1）支吊架横梁应牢固地固定在墙、柱、板或其它结构上，横梁长度方向应水平，顶面应与管子中心平行；
（2）DN≥100mm的管道上的阀门，设置专用支架，不得以管道承重；
（3）当层高小于或等于5米时，立管上每层安装1个管卡，当层高大于5米时，立管上每层至少两个管卡。
管卡安装高度为距地面1.8米，2个以上的管卡可均匀安装。
3、消火栓管道安装
管道安装时从总进入口开始操作，总进入口端头加好临时堵头试压用。
把预制好的管道运到安装部位，按编号依次排开，安装前清扫管膛，然后按编号逐节连接。
在管井内预埋铁件上安装卡件固定立管，底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。
4、消火栓及支管安装：
4.1消火栓箱体应符合设计要求，产品应有消防部门的制造许可证及合格证明方可使用。
4.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m,消火栓配件应在交工前进行安装。
5、喷洒管道安装
喷洒管道采用镀锌钢管。
当管径小于或等于80mm时，采用螺纹连接；当管径大于100mm时，沟槽连接。
管道的分支预留口应在吊装前预制好，根据施工草图，按编号逐节安装，用卡、吊架固定好。
螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道口。
连接后，应将连接处外部清理干净。
五、采暖管道安装
1、本工程采暖管道采用无缝钢管，焊接，橡塑发泡材料保温。
2、干管安装应从进户或支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。
制作羊角弯时，应煨两个750左右的弯头，在联接处锯出破口，主角弯锯成鸭嘴形，拼好后即应点焊、找平、找正、找直后，再进行施焊。
水平干管应按排气要求采用偏心变径，变径位置不大于分支点300mm。
室内热水采暖管道的方型伸缩器宜用整根管煨制。
六、管道的连接方式及管网安装要求
1、螺纹连接
1.1管螺纹加工
采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：
（1）根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；
（2）加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；
（3）在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；
（4）为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；
（5）使用电动切割螺纹机时，应用水溶性切削液进行冷却，并用标准螺纹规进行检验，并用刮削器或铰刀，斜切内衬层管端，去除切割产生的毛刺，斜切量为塑管厚度的1/2。
（6）本工程使用螺纹连接的镀锌钢管,镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用；用管钳拧紧螺纹。
1.2螺纹连接注意事项：
（1）螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2～3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾。
（2）管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路。
（3）各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料。
（4）用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理。
2、管道沟槽卡箍式连接
2.1卡箍式连接是一种快捷高效的管道安装方式。
安装前使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值，不需考虑。
将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。
将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。
（1）管道的端面一定要与管身成90°，无毛刺，管端50mm范围内光滑整洁。
（2）操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。
（3）为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂。
（4）管道安装的顺序为：
（5）因为卡箍连接具有一定的柔性，所以每隔15米要安装一个固定支架。
（6）具体操作工艺及工序要求见下页图：
2.2卡箍连接一般可分为五道工序：
（1）第一、检查管端：
管道至开槽的外部必须无刻痕，凸起或滚轮印记，保证衬垫的严密性，然后装好衬垫。
（2）第二、润滑：
使用一薄层润滑剂或硅润滑剂涂于衬垫凸缘和衬垫的外侧。
（3）第三、连接外端和应用外壳：
把管端集合在一起，在槽之间对准衬垫中心，衬垫部分不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和一个拆下的螺栓，在衬垫上变动外壳，并进入两管的槽口中。
（4）第四、插入螺栓：
插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺母栓头进入外壳的凹凸中。
（5）第五、上紧螺栓：
轮流的上进螺母，并在角螺栓一垫保持均匀的金属接触，安全的上紧，保证一个刚性的结合。
（6）这样一个完整的连接处就做完了。
中间过程中一定要严格按照施工工艺进行。
下面是正确连接完毕后的图片:
2.3管子起吊
对于小管径的管子用人工就位，对于大管径的管子和立管，用手拉滑轮起吊就位，吊装时，必须协调一致，小心谨慎，以防出现安全事故。
3、法兰连接
管道法兰连接紧固法兰时，要检查法兰端面是否干净，法兰垫采用3～5ｍｍ的橡胶垫片。
4、管网安装有关要求
4.1管道在穿越变形缝时，安装柔性金属波纹管进行过渡；管道安装完毕后，其穿墙体、楼板处的套管内用不燃材料填充；
4.2管道在安装间隙中，必须将管口封闭，以免管内遭受污染。
4.3同一房间内同一管道安装高度应一致，成排安装时，直管应相互平行；
4.4多根管道纵横交错在一起时，正确处理管道之间的关系的原则是：
小口径管道让大口径管道，低温低压管道让高温高压管道，给水管道让排水管道，有压管道让无压道，金属管道让非金属管道，无毒无害介质管道让有毒有害介质管道，管件少的管道让管件多的管道；
七、设备、配件、供暖器具的安装
1、给水设备安装:
1.1水泵设备就位安装前的基础混凝土强度、坐标、标高尺寸和地脚螺栓预留孔位置，必须符合设计规定。
1.2水泵试运转的轴承温升必须符合设备说明书和规范的规定。
1.3开式敞口水箱的满水试验和密闭水箱的水压强度试验必须符合设计与本工艺的规定。
1.4水箱支架和底座安装，其尺寸与位置应符合设计规定，确保平整牢固。
1.5水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近，但不得与排水管道直接连接。
1.6立式水泵的减震装置不应采用弹簧减震器。
2、卫生洁具安装：
卫生洁具在稳装前应进行检查，洁具配件应与洁具配套。
卫生洁具安装宜采用预埋螺栓须平整、牢固，与洁具接触应紧密。
卫生洁具的连接管煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，所有卫生洁具安装必须在与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完成或膨胀螺栓固定。
卫生洁具支、托、吊架安装、已办好隐预检手续后安装。
安装时应与土建密切配合。
洁具安装要平正，不提左右倾斜，与墙及地面固定牢固。
卫生洁具排出口与排水管承口的连接处必须严密不漏，卫生洁具及其排水管安装高度、坡度必须符合要求。
3、室内消火栓安装：
3.1室内消火栓安装应在系统管道试压合格后进行。
安装时应与装修工程密切配合施工。
3.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓阀侧装在箱内时，应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。
3.3安装室内消火栓栓口应朝外，阀门中心距地面为1.2米。
消火栓配件应在交工前进行安装，消防水龙带每根长度不大于25米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内。
消防水枪要竖放在箱内侧。
在安装时应注意与电气专业配合施工。
4、消防水泵安装：
4.1水泵配管安装应在水泵定位找平找正，稳固后进行。
安装顺序为软接头、逆止阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相联接的配管的一片阀兰先与阀门阀兰紧牢，用线坠找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片阀兰上，在把阀兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一片法兰。
4.2配管法兰应与水泵、阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
4.3水泵的规格、型号应符合要求，水泵基础应按照图纸进行施工。
5、消防气压给水设备安装：
消防气压给水设备的气压罐应符合设计要求，安装位置、进水管及出水管方向应符合设计要求。
安装时其四周应设检修通道，其宽度不应小于0.7m。
消防气压给水设备顶部至楼板或梁底距离不应小于1米。
6、水泵接合器安装：
6.1水泵接合器在室内管网安装并试压合格，地下水泵接合器井砌筑完毕后开始安装，按接口、本体及联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序组装水泵接合器，并保证止回阀的方向为水流从水泵接合器进入系统。
水泵接合器要严格按设计图纸的位置安装，井盖选用有水泵接合器的标识字样的产品。
6.2地下式水泵接合器安装完毕后，井内管道涂热沥青两道。
规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标志。
阀门位置应便于操作，接合口附近不得有障碍物，应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高，破坏室内管网及部件。
接合器应装有泄水阀。
7、喷洒头安装：
喷头安装同消火栓一样也应在系统管道试压合格后进行。
安装时应与装修工程密切配合施工。
7.1现场检验
喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动力作温度、制造厂等标志应齐全；喷头外观应无加工缺痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；
7.2闭式喷头密封性能试验：
从每批中抽查1%的喷头，但不少于5个，试验压力为3.0MPa，试验时间为3分钟；当有两只以上不合格时，不得使用该批喷头；当有一只不合格时，再抽查2%，但不得少于10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，不得使用该批喷头；
7.3喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动并严禁给喷头附加任何装饰性涂层；
7.4使用专用扳手上喷头，不得利用喷头的杠架来拧紧喷头；
7.5喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离如下表所示
喷头与梁、通风管道的水平距离
喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的
（mm）
最大垂直距离（mm）
300～600
25
600～750
75
750～900
75
900～1050
100
1050～1200
150
1200～1350
180
1350～1500
230
1500～1680
280
1680～1830
360
7.6当通风管道宽度大于1.2m时，喷头安装在其腹面以下部位；
7.7当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离。
最小垂直距离应符合下表规定：
水平距离（mm）
150
225
300
375
450
600
750
>900
最小垂直距离（mm）
75
100
150
200
236
313
336
450
7.8喷头支管追位：
喷头支管追位应与吊顶装修或墙面装修同步进行，追位前应清楚了解喷头形式，暗装或明装是内丝或外丝，有无装饰盘及装饰盘尺寸等，根据这些因素再结合吊顶下皮坐标或墙面装修厚度及喷头设计位置来确定追位支管的甩口坐标。
追位支管应固定牢靠，甩口应封堵，将来试压完毕由装修单位按甩口位置预留吊顶孔板洞或墙面预留口，追位支管甩口应平正，确保喷头安装端正。
7.9水喷洒头在无吊顶处追位时，甩口坐标与梁底、通风管道、房间隔-断的距离应严格按施工验收规范有关规定执行，距离顶板宜在7-15cm之间。
7.10喷洒头安装应在管网试压冲洗合格后进行，应使用专用搬手进行安装，喷头的规格、类型应符设计要求。
安装在易受损伤处的喷头，应加设喷头防护罩，喷头安装时两翼方向应成排统一，走廊内的喷头两翼应横向安装。
8、水流指示器安装：
一般安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上。
应水平安装，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。
水流指示器前后应保持5倍安装管径长度的直管段，安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器间距离不小于300mm。
9、报警阀、水力警铃的安装：
9.1报警阀应设在明显、易于操作的位置，距地高度为1.0m，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m。
报警阀地面应有排水措施，环境温度不应低于5℃。
报警阀组装应符合产品说明书和设计要求，控制阀应有启闭指示装置，并使阀门工作牌处于常开状态。
9.2报警阀配件安装，应在交工前进行。
延迟器安装在闭式喷头自动喷水系统，是防止误报警的设施。
可按说明书及组装图安装，应装在报警阀与水力警铃之间的信号管道上，水力警铃安装在报警阀附近，与报警阀连接的管道采用镀锌钢管。
10、其它阀门的安装
系统中其它阀门在安装前，做耐压强度试验，试验数量每批次（同牌号、同规格、同型号）抽查10%，且不少于1个，安装在主干管上起切断作用的闭路阀门要逐个做强度试验，试验压力为阀门出厂规定的公称压力的1.5倍。
阀门安装位置应符合设计图纸要求，安装方向正确，阀内清洁无杂物，无渗漏，控制阀启闭灵活。
11、消防设备配件及末端设备安装
末端装置安装：
水喷洒系统末端装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端，一般采用DN25口径，确保其流量不小于一个喷头流量，末端装置处应设排水设施，压力表应朝向观察面。
12、波纹补偿器安装
安装前了解补偿器出厂前是否已经做了预拉伸，如未做应补做。
补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行。
补偿器安装时，卡架不得吊在波节上。
试压时不得超压，不允许侧向受力，固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。
八、管道及设备防腐
1、埋地管道的防腐层应符合以下规定：
材质和结构符合设计要求和施工规范规定。
卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。
2、管道、箱类和金属支架的刷漆应复合以下规定：
油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
九、管道及设备保温
1、保温材料的强度、容重、导热系数、规格及保温做法应符合设计要求及施工规
升级会员 