12运输大巷喷浆措施.docx

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12运输大巷喷浆措施

12运输大巷喷浆安全技术措施

一、 工程概况

12运输巷由于受采动影响，部分段落起皮脱落，按照集团公司要求，将巷道维护喷浆。

工程量141m，巷道坡度为20度,断面设计为拱型断面。

二、施工方案

（一施工前的准备

1、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。

2、清理施工场地，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。

3、喷浆机的稳设位置：

喷浆机安设在控制硐室口。

4、 供风系统：

风管已拆除在喷浆之前要进行恢复工作。

路线为地面压风机房→主斜井→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所。

5、供水系统：

水源采用变电所中的沉淀池中的水，采用潜水泵抽出。

路线为沉淀池→变电所→控制硐室→迎头。

6、供电系统：

电源由主斜井底的水仓引出。

路线为水仓→集中皮带运输巷→拉紧硐室→变电所→控制硐室。

7、运料系统：

料在地面拌好后由副提运至主斜井底，在由人工推到5度坡头后由小绞车下放到坡底，在由人工推至变电所内。

下料前要把轨道向前接到控制硐室口。

8、信号系统：

运料过程中采用对讲机和电话联系

（二）施工方法

1、作业方式采用三八制作业。

2、由于巷道较高，喷浆前要搭设工作台。

搭设脚手架采用2寸钢管，成“井”字形搭设，每个立柱下面必须穿长×宽×厚=300×300×80mm木板制作的鞋。

每交叉两跟钢管之间的连接采用双股8#铁丝绑牢，钢管的排距为1200mm，垂直巷道两帮的钢管要顶到墙上，顺巷道方向上要打斜撑，斜撑与地面夹角成450并且深进底板下不低于100mm，搭设高度以距顶板3米为宜。

脚手架搭好后，在最上层钢管上铺设长×宽×厚=4000×500×80mm的木大板，大板与大板之间用耙钩连接，大板与钢管用8#铁丝绑牢。

大板铺设面积不小于16平方米。

三、质量标准及要求

1、净宽：

中线至任一帮的距离不超过设计的0-150mm。

2、净高：

腰线至顶、底板的距离不超过设计的0-150mm。

3、 喷层厚度不小于设计的90%。

4、表面平整度允许偏差为<50。

5、 喷射混凝土使用必须用标号不低于425#的普硅水泥，沙为纯净的河沙，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，配比为水泥：

黄砂：

石硝：

水=1：

2.0：

2.0：

0.58；速凝剂掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。

四、操作注意事项

1、喷砼前，首先处理网兜、锚杆松动、锚盘不贴岩面处，将网兜剪开放落碎矸后，重新将网联结好。

将松动的螺母拧紧，使锚盘紧贴岩面，锚杆不起作用的要重新补打，缺网片的地点要补齐网片。

2、喷浆前要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

喷射手控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。

喷浆前，要用高压风水冲洗受喷面，保证喷体与受喷面结合严密。

喷浆采用转V型喷浆机。

3、喷射砼操作一般由2人进行，施工过程中两人要密切配合，发现问题及时处理，喷射手要控制好水灰比，以喷出料不发白、流淌、表面有光泽为宜。

喷浆时，要掌握  好喷射角度和喷射距离，喷嘴力求垂直岩面。

喷射顺序一般自下而上、由后向前，先填凹补坑找平后再按正规操作，做一次性喷射到底。

4、喷射砼工作要严格按“三到底、一拉线、四无”的要求执行。

即：

喷射清理到底、喷射时喷到硬底、喷后两帮回弹料清理到底；按优良尺寸标准拉线喷浆；无积水、无失脚、无穿裙、无筋。

5、喷浆机启动前，要将机内大块矸石、杂物取出，以防堵管。

喂料停止后，要待料腔、料管内余料全部吹净后再停机，并将机器内外清扫干净。

喷浆机的操作顺序：

1开机：

开水---开风---送电---喂料---喷射。

2停机：

停止喂料---停电---停风---停水。

如遇特殊情况时要先停电。

6、喷浆机送风时，一定要固定好喷头，防止喷头摆动伤人。

处理堵管时，不准带风或加大风压处理，要停电、停风打开放风阀敲打堵管处，然后关闭放风阀送风、送电处理。

采用敲击法不通时，要拆开管进行处理。

喷头任何情况下都不能对着人。

7、喷浆前，各种高压风水管路必须连接牢固，并外加10#铁丝连在一起的保护连接，防止断开伤人。

8、喷浆时必须使用水幕，拌料地点下风口、喷浆地点回风处各安设一道水幕。

9、实行潮料喷浆：

喷浆拌料要加入适量的水，使拌出的料手握成团，松开即散，嘴吹无灰。

10、加强个体防护，喷浆时必须佩戴防尘口罩，无防尘设施不得开工，工作面的各种防尘设施要灵敏可靠。

坚持正常使用。

施工人员要保护好各种防尘设施，如有损坏必须及时进行维修，确保正常使用。

11、喷浆施工时必须有专人进行安全监护。

12、喷喷浆前前必须将巷道找够喷前尺寸，进行拉线喷浆，喷后保证巷道净尺寸，密实无漏网、漏筋现象，平整度符合要求，巷道净尺寸设计符合要求。

13、处理巷道尺寸不够的地方时必须在有可靠支护地点进行一次处理范围不得超过1平方米。

14、严禁人员将身体的任何部位探入喷浆机喂料口内处理堵塞。

15、处理喷浆管堵塞时，必须缓慢加大风压，并严禁喷头对准人员。

16、施工时必须做好个体防护。

17、喷浆工作结束后，要将回弹料清理干净，用手镐切齐墙脚，把凸出部位铲平，清除管线设备上的回弹料。

18、喷浆支护后按规定时间洒水养护，养护时间不少于7天。

19、高度大于3米的巷道应搭工作台，保持喷枪口距受喷面为0.8-1.0米。

五、喷浆措施

1.水泥.沙子.石子.速凝济必须按比例配好拌匀.

2.喷浆前巷道规格必须符合巷道规定.

3.喷浆前必须用清水冲洗巷帮和顶板.

4.喷浆前将机器检查好，调整好风、水、喷头和喷浆管严禁对人,喷浆前前方严禁有人.

5.喷射过程中如出现故障.必须停电.停风处理,处理完方可开机.开机前必须发出信号,确认无误后方可送电.

6.必须严格执行操作规程中相关规定.

7.喷射厚度必须符合设计要求.

8.喷射完毕初凝后.必须每班对喷层洒水养护直到终凝期.

9.复喷时，必须准守下列规定：

（1）电缆、风筒、电器设备复喷时必须用小料掩护好，防止喷浆破坏电缆或风筒。

（2）复喷时，应保证工作面正常供风。

（3）喷浆作业，保证每间隔5米留设5个观察孔（拱顶1个个观测孔、拱肩2个观测孔、巷帮2个观测孔），深度为100mm。

六、喷浆工艺流程

1、准备工作：

①喷浆前检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题应及时处理。

②喷浆前，将喷射现场的矸石、杂物清理干净，接好输料管、风水管，输料管不得有急弯，接头严密，不得漏风。

③检查喷浆机是否完好，送电空载运转，紧固好摩擦板，不得出现漏风现象。

④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱底和两帮拉绳安设喷厚标志。

⑤喷射人员要佩带齐全有效的劳动保护。

2、喷射混凝土的要求：

①喷射顺序应先墙后拱，从墙基自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，喷枪头与受喷面的垂直距离为0.8M—1.0M

②人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙子和石子应请底并翻拌3遍使其混合均匀。

③喷射时，喷浆机的喷射压力为0.4MPA，水压应比风压高0.1MPA左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4—0.5

④喷射过程中，根据出料的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹料少。

一次喷射混凝土厚度50—70MM，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时，否则应用高压水重新冲洗受喷面。

3、喷射工作：

①喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15%。

②喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水一次，一次喷射完毕，应立即收拾回谈弹物，并应将当班拌料用净。

③当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆和材料。

④开机时必须先给水、后开风、在开机、最后上料，停机时要先停料后停机，在关水，最后停风，最后停风，喷射工作开始后严禁将喷射枪头对准人员。

⑤喷射操作由工人配合进行，射手抱喷头进行操作，副手观察喷射情况和进行安全监护。

⑥射手掌握好喷射角度，喷嘴力求垂直岩面，喷墙时其喷射角度以下俯10°—15°为宜，

喷射拱顶时其最小仰角为65°

⑦采用划圈喷射法，既喷出料以一圈压半圈，程螺旋状沿横向由下向上，反复运动，圈径以200—250MM为宜。

⑧喷浆支护后应按规定时间进行洒水养护，养护时间不少于7天。

七、喷射混凝土

1、准备工作

①、检查锚杆安装是否符合设计要求，发现问题及时处理。

②、清理喷射现场的矸石杂物，将喷浆机安设在顶帮围岩稳定安全地点，距离道轨间隙不能小于0.5m。

接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。

③、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。

④、喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。

⑤、喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。

2、配拌料

①、利用筛子、斗检查粗细骨料配比是否符合要求。

②、检查骨料含水率是否合格。

③、按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。

水泥：

砂：

石子，砼重量配合比水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，人工拌料时采用潮拌料，水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

④、检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。

⑤、速凝剂按水泥含量的2.5-4%在喷浆机上料口均匀加入。



3、喷射工作

喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，回弹率不超过10%。

①、开水开风，调整水量，保持风压不得低于是0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，水灰比0.4。

②、喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。

③、送电，开喷浆机拌料机，上料喷浆。

④、根据上料情况再次调整风水量，保证喷面无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。

⑤、喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。

⑥、喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于70度。

⑦、喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径200-300mm,一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。

⑧、一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。

否则应用高压水重新冲洗受喷面。

⑨、应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。

4、停机

①、喷浆结束后，按先停料、后停水再停电最后关风的顺序操作。

②、喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料，盘好风水管。

③、清理收集回弹料，并应将当班拌料用净。

④、喷射砼2小时后开始洒水养护，28天后取芯检测强度。

5、喷射质量

喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，挖出墙基础，拉好线，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。

6、注意事项

①、分次喷射时，复喷应在前一次砼终凝后进行，若终凝一小时后进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。

有超挖或裂缝低凹处，应先补喷平整，然后再正常喷射。

②、严禁将喷头对准人员。

③、喷射过程中，如发生堵管、停风停电等故障时，应立即关闭水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时采用敲击法输通料管。

④、喷射人员要配戴防尘口罩、乳胶手套和眼镜。

⑤、喷射工作结束后，喷层在七天以内，每班洒水一次，7天以后，每天洒水一次，持续养护28天。

⑥、喷浆机司机必须经过专门培训，熟悉喷浆机性能结构和工作原理，并能排除一般故障，进行日常维修和养护。

⑦、喷浆机进气口密封良好,防止漏风吹起粉尘；排气口畅通，废气排放顺利；喷浆管接头牢固、密封良好、摆放整齐。

个人配带防尘口罩，粉尘浓度不超过6mg/m3。