济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目竣工环境保护验收报告.docx
《济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目竣工环境保护验收报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目竣工环境保护验收报告.docx（95页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目竣工环境保护验收报告
济宁市时创橡塑制品厂
年产100万套密封圈项目
竣工环境保护验收监测报告
建设单位：
济宁市时创橡塑制品厂
编制单位：
济宁市时创橡塑制品厂
二〇一九年四月
建设单位法人代表：
时全胜
编制单位法人代表：
时全胜
项 目 负 责 人:
报 告 编 写 人：
建设单位 （盖章） 编制单位 （盖章）
电话:
电话:
传真:
传真:
邮编:
邮编:
地址:
地址:
附件：
检测报告
1、验收项目概况
济宁市时创橡塑制品厂于2005年4月18日注册成立，原地址位于济宁市车站南路中三里营路3号，经营范围为橡塑制品的生产加工，产品为橡胶密封圈，年生产规模达100万套，属于《国民经济行业分类》中的C291类。
2017年1月，企业因棚户区改造搬迁，迁入济宁高新区康泰路西锐博工程机械公司厂内，并与济宁锐博工程机械有限公司签订租赁合同。
2017年4月正式生产，属于2017年6月27日以前已经建成投产的化工企业。
2018年10月16日，高新区环保分局对该厂进行现场检查，发现该企业自投产后未办理环评手续，项目配套建设的环保设施未经验收，根据《中华人民共和国行政处罚法》第三十一条、第三十二条作出行政处罚（济高新环罚告字[2018]第83号），高新区环保分局责令其停止违法行为，并处以罚款，企业停止生产并进行整改，并缴纳相应罚款。
2018年12月，南京向天歌环保科技有限公司编制了《济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目环境影响报告书》，2018年12月26日济宁市环保局高新技术产业开发区分局以济高新环审【2018】8号文对该项目环评报告进行了批复。
按照新修改的《建设项目环境保护管理条例》（《国务院关于修改〈建设项目环境保护管理条例〉的决定》（国令第682号）），取消了建设项目竣工环境保护验收行政许可，改为建设单位自主验收的规定，2019年3月，济宁市时创橡塑制品厂委托山东君致环保科技有限公司编制了《济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目竣工环境保护验收监测方案》。
2018年3月10日，山东君致环保科技有限公司安排专业技术人员对项目区域进行了现场勘察和资料收集，并于2018年3月21日和3月22日委托山东海倍特检测股份有限公司对该项目进行现场监测及检查，根据勘查和监测的结果出具了本项目的检测报告。
根据现场检查和检测报告结果，山东君致环保科技有限公司编制了《济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目竣工环境保护验收监测报告》。
2、验收依据
2.1建设项目环境保护相关法律、法规、规章和规范
（1）《中华人民共和国环境保护法》，2014年4月；
（2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，2016年11月；
（3）《中华人民共和国水污染防治法》，2017年6月；
（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》，1996年10月；
（5）《中华人民共和国大气污染防治法》，2015年8月；
（6）《中华人民共和国清洁生产促进法》，2012年2月。
（7）《建设项目环境保护管理条例》（中华人民共和国国务院682号令），2017年6月；
（8）《建设项目竣工环境保护验收技术指南污染影响类》，2018年5月15日；
（9）《国家危险废物名录》（环境保护部、国家发展和改革委员会、公安部），2016年6月；
（10）《关于进一步加强环境影响评价管理防范环境风险的通知》（环境保护部环发[2012]77号），2012年7月；
（11）《关于切实加强风险防范严格环境影响评价管理的通知》（环境保护部环发[2012]98号），2012年8月；
（12）《山东省人民政府办公厅关于加强环境影响评价和建设项目环境保护设施“三同时”管理工作的通知》（山东省人民政府鲁政办发[2006]60号），2006年7月。
2.2建设项目竣工环境保护验收技术规范
（1）《山东省环境保护厅关于进一步加强环境安全应急管理工作的通知》（山东省环境保护厅鲁环发[2013]4号），2013年1月；
（2）《山东省环境保护厅关于加强建设项目特征污染物监管和绿色生态屏障建设的通知》（山东省环境保护厅鲁环评函[2013]138号），2013年3月。
2.3建设项目环境影响报告表及审批部门审批决定
（1）2018年12月，南京向天歌环保科技有限公司编制了《济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目环境影响报告书》
（2）2018年12月26日济宁市环保局高新技术产业开发区分局以济高新环审【2018】8号文对该项目环评报告进行了批复
3、工程建设情况
3.1地理位置及平面布置
本项目位于济宁市高新区济宁高新区康泰路266号（中心坐标：
北纬35.428，东经116.681）。
厂区位于锐博工程机械公司厂内，东侧为康泰路，南侧为105m为萃泽家苑社区，北侧为宏源工业园，东侧为伊顿工业园。
（项目地理位置见附图1）。
项目所在地
项目所在地
项目所在地
图1项目地理位置图
1、总平面布置
本项目设有1个出入口，位于东侧为人、物流门。
整个厂区分为2个区间，车间北部（从东到西依次为硫化工段、产成品库、模具间、包装车间及维修车间），车间南部一楼（从东到西依次为上辅机、捏炼机、开炼机、胶片冷却机、挤出机、抛丸机、半成品材料库），车间南部二楼（从东到西依次为封闭式配料间、辅料仓库、小料配料间），最南部为独立办公楼，厂房最北部为绿化带。
厂区车间布置图见图2.1-3。
2、平面布置合理性分析
（1）总平面布置原则
1）根据原辅材料特性和工艺流程，风向条件确定设备、设施与建筑物的相对位置，严格遵守国家现行标准、规范、工程建设标准强制性条文，考虑必要的防火、防爆及卫生要求等安全距离。
做到节省用地、降低能耗、节约投资、有利于环境保护。
2）满足生产工艺流程及运输要求，做到流程合理，物流顺畅，管线短捷。
3）结合地形、地貌、风向等自然条件，尽量减少土石方工程量，并为实现物料运输及场地排洪、排水创造良好的条件。
4）功能分区合理布局，最大程度的方便生产，降低能耗物耗，减少污染。
最大程度的减少物料运输距离，利于节能降耗，便于经营和管理。
5）厂区道路呈环形布置，以满足交通、消防的要求。
（2）合理性分析
1）本项目厂区平面布置工艺流畅，车间布置按工艺流程设置，尽量有利于生产和原材料、产品的运输与管理。
2）项目设置独立的办公楼，生产产生的废气、噪音对办公区影响较小。
3）距离项目最近的敏感目标为南侧萃泽家苑，距离约105m，本项目主要产污环节位于厂房内，尽量远离敏感目标，降低了项目对周围敏感点的影响。
综上所述，项目平面布置基本合理。
漆料库
应急池
图2平面布置图
根据建设项目污染物排放特点，调查了以本厂址为中心、半径3km范围内的环境重点保护目标，项目周边敏感目标分布情况见表3-1及图3。
表3-1项目敏感目标一览表
保护类型
保护目标
方位
与厂界距离（m）
保护级别
大气环境
萃泽家苑
S
105
《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准、《环境空气质量VOCs限值》（DB13/1577-2012）表1中二级标准（NMHC标准）、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）居住区大气有害物质最高容许浓度
济矿家园
NE
416
广安家园
NE
768
东黄村
NE
912
曹庄村
NE
1087
国家高新区大学园
NE
1103
济宁孔子国际学校
E
1036
东方广场
SE
629
济宁技师学院
SE
718
杨柳国际新城区
NW
2638
广泰家园
NE
2328
如意新城小区
NE
2378
兴唐国翠华府
SE
1480
绿色家园社区
SE
2007
小屯
SW
2387
潘庄村、小店村
SW
2260
柳行街道中心小学
SW
2731
南营村
NW
1665
东杨庄村
NW
2203
王桥村
NW
2497
孙桥村
NW
2936
祖营村
NW
2320
地表水
蓼沟河
SE
1300
《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准
杨家河
NW
2847
地下水环境
评价范围内地下水
－
－
《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准
声环境
厂界及厂周200米范围
－
1m
《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类标准
图3项目周边敏感目标图
3.2项目建设内容
项目名称：
济宁市时创橡塑制品厂年产100万套密封圈项目
建设单位：
济宁市时创橡塑制品厂
建设地点：
济宁高新区康泰路西济宁锐博工程机械公司院内
建设性质：
新建
行业类别：
C291橡胶制品制造
项目产品方案及规模：
年产100万套密封圈
项目计划投资：
196万元
项目实际投资：
196万元
工作制度：
每天8小时工作制度，年工作300天。
1、工程组成
项目喷漆项目工程组成对照表3-2，
表3-2喷漆项目工程组成对照表
工程构成
工程内容
工程规模
（建筑面积m2）
环评要求建设内容
备注
实际建设情况
主体工程
北部车间
2250
50m×45m，砖混。
从东到西依次为硫化工段、产成品库、模具间、包装车间及维修车间
依托原有
一致
南部车间一楼
900
50m×18m，砖混。
从东到西依次为上辅机、捏炼机、开炼机、胶片冷却机、挤出机、抛丸机、半成品材料库
依托原有
一致
南部车间二楼
500
50m×10m，钢构。
东到西依次为封闭式配料间、辅料仓库、小料配料间
新建
一致
辅助工程
车间办公室
270
5m×4.5m，钢结构，位于厂房南部二楼东侧
新建
一致
产成品库
500
20m×25m，位于厂房北部，放置各类产成品密封圈
依托原有
一致
包装车间
125
25m×5m，位于厂房西北角，主要对产成品进行包装
新建
一致
半成品材料库
50
10m×5m，位于厂房南部偏西，主要存放炼胶工序半成品材料
新建
一致
浴室
60
10m×6m，砖混，位于厂房东南角，为员工提供洗浴场所
依托原有
一致
综合办公楼
400
40m×10m位于厂房南侧外，主要用于企业商务办公
依托原有
一致
员工食堂
50
5m×10m位于综合办公楼东侧，主要用于企业员工就餐
依托原有
一致
公用工程
供水
生活、消防、生产用水由市政管网提供
一致
排水
废水主要为生活废水，经市政污水管网排入高新区污水处理厂
一致
供暖
生产用热由电提供，办公室冬季采暖系统采用单体空调。
一致
供电
由济宁市高新区供电系统提供
一致
环保工程
废气
厂房北部硫化工段废气
硫化废气经集气罩收集+喷淋塔+活性碳吸附+光氧低温等离子除臭反应器装置+15米高排气筒排放
一致
厂房橡胶件生产废气（混合、捏炼、开炼、冷却、挤出）
混合废气、捏炼开炼冷却废气经集气罩收集+布袋除尘器+喷淋塔+活性碳+光氧低温等离子除臭反应器装置+15m高排气筒排放。
一致
骨架打磨废气
骨架打磨利用抛丸机进行抛丸处理，抛丸产生的粉尘由抛丸机配备的布袋除尘器处理后，经15m高排气筒排放
一致
配料废气
配料工位设置集气罩，收集后的粉尘废气经袋式脉冲除尘器处理后，与抛丸机除尘设施共用一根15m排气筒，有组织排放
一致
废水
喷淋塔废水
喷淋塔净化用水循环使用，定期更换，喷淋废水委托资质单位进行处置
一致
生活废水
经市政污水管网排入高新区污水处理厂
一致
一般固废
一般工业废物包括废橡胶料、抛丸颗粒物、废包装；生活垃圾。
一致
危险废物
危险废物为废润滑油、废活性炭、废液压油、废UV灯管，收集后委托资质单位进行处置
一致
北部车间
新建密闭车间，硫化工艺全部布置在车间内
成品区
2、主要生产设备
本项目设备与环评对照表见表3-3，项目新增排气筒一览表见表3-4。
表3-5项目设备与环评对照表
序号
设备名称
型号
数量（台/套）
备注
实际数量
1
硫化机
YX-100D
1
硫化工段
1
2
硫化机
YX-100D
1
1
3
硫化机
YXC-160D
1
1
4
硫化机
YXC-160D
1
1
5
硫化机
YX-160D
1
1
6
硫化机
YXD100
1
1
7
硫化机
YD160
1
1
8
硫化机
YX-100D
1
1
9
硫化机
YXD-50D
1
1
10
硫化机
YXD-50D
1
1
11
硫化机
HPC-63D
1
1
12
硫化机
SJIM-200
1
1
13
硫化机
YX-25D
1
1
14
硫化机
YXD-50T
1
1
15
硫化机
YXD-50D
1
1
16
硫化机
YXD-50D
1
1
17
硫化机
YXE-160（2D）
两台1组
两台1组
18
捏炼机
75L
1
炼胶工段
1
19
挤出机
XJ-150
1
1
20
挤出机
XL-115
1
1
21
开炼机
16"
1
1
22
履带式抛丸清理机
Q326
1
抛丸工段
1
23
75L捏炼机上辅机系统
1
炼胶工段
1
24
小料配料系统
1
炼胶工段
1
25
行车
2
炼胶工段
2
26
螺旋空气压缩机
DLR-60AX
1
炼胶工段
1
27
压力泵
1
炼胶工段
1
28
75L加压式捏炼机
1
炼胶工段
1
29
提升机
1
炼胶工段
1
30
开放式炼胶机φ22"
1
炼胶工段
1
31
胶片冷却机
1
炼胶工段
1
32
45T闭式冷却塔
1
炼胶工段
1
33
切胶机
1
炼胶工段
1
34
布袋除尘器
/
1
炼胶工段
1
35
UV光解等离子装置
/
2
废气处理
2
36
喷淋塔
/
2
废气处理
2
37
活性炭吸附箱
2
废气处理
2
集气装置
硫化机
集气装置
开炼机
集气装置
挤出机
捏炼机
表3-4项目新增排气筒一览表
排气筒名称
编号
高度（m）
处理工艺
炼胶工段排气筒
P1
15
布袋除尘器+喷淋塔+活性碳箱+光氧低温等离子除臭反应器装置
硫化废气排气筒
P2
15
喷淋塔+活性碳箱+光氧低温等离子除臭反应器装置
配料、骨架打磨废气排气筒
P3
15
布袋除尘器
食堂废气排气筒
P4
12
油烟净化器
3.3主要原辅料
本项目的原辅料为：
序号
项目
原辅材料
所在工序
成分
单位
年用量
形态
包装形式
来源
1
密封圈生产
天然橡胶
捏炼
天然胶
t/a
80
块状
袋装
外购
2
丁苯胶
捏炼
合成胶
t/a
150
块状
袋装
外购
3
炭黑
捏炼
炭黑
t/a
55
粉状和颗粒状
袋装
外购
4
医用凡士林
捏炼
矿脂
t/a
10
膏状
桶装
外购
5
氧化锌
捏炼
氧化锌
t/a
7
粉状
袋装
外购
6
聚异丁烯
捏炼
聚异丁烯
t/a
6
膏状
桶装
外购
7
硬脂酸
捏炼
十六碳、十八碳饱和脂肪酸
t/a
2
颗粒状
袋装
外购
8
陶土
捏炼
可塑性的粘土
t/a
46
粉状
袋装
外购
9
轻钙
捏炼
轻质碳酸钙
t/a
33
粉状
袋装
外购
10
铁红
捏炼
三氧化二铁
t/a
粉状
袋装
外购
11
促进剂DCP
捏炼
过氧化二异丙苯
t/a
1.2
颗粒状
袋装
外购
12
促进剂TBZTD
捏炼
二硫化四苄基秋兰姆
t/a
0.2
粉状
袋装
外购
3.4水源及水平衡
1、给水
本项目生活、消防、生产用水由市政管网提供。
（1）职工生活用水：
项目共有职工50人，用水量按照80L/d·人计，则需新鲜水量1200m3/a。
废水产生量按用水量的80%计，则废水量为960m3/a。
（2）喷淋塔循环补充用水：
项目使用喷淋塔处理生产过程产生的粉尘废气。
项目安装两个喷淋塔，喷淋净化废气过程中采用循环水，喷淋塔均为密封结构，喷淋塔循环用水量为1m3，喷淋过程中需定期补充蒸发产生的损耗，新鲜水补充量为0.02m3/d，年补水量6m3/a。
本项目喷淋塔净化用水循环使用，当循环使用一段时间后，循环水中污染物浓度将逐渐增大，循环水变得浑浊、变质，尤其是夏天，臭味较重，需进行定期排放，更换成新鲜水。
因此，喷淋循环水需定期（半年一次）排放一次，一次排放2m3，需处理的废水时提前联系好有处理资质的单位，确定运输日期，废水运输交由有处理能力的资质单位进行清运。
厂区事故水池收集的事故时的消防废水、泄露物等，均委托有处理能力的资质单位进行处理。
本项目喷淋塔年补水量6m3/a，年更换量为4m3/a，项目喷淋新鲜水用水量为10m3/a。
（3）冷却塔用水
项目在开练过程中需要用水进行间接冷却，冷水塔循环水量为5m3，冷却循环过程中需定期补充蒸发产生的损耗0.25m3/d，为改善水质，循环水半年更换一次，则需新鲜水10m3/a，冷水塔补水需要75m3/a，项目冷却用水量为85m3/a。
本项目总用水量1295m3/a，其中生活水用量1200m3/a，喷淋塔水循环用量为10m3/a，冷却用水量为85m3/a。
2、排水
本项目排水采用雨污分流，雨水经雨水管网排入下水道。
本项目产生的废水主要包括员工生活污水以及喷淋塔循环废水。
生活污水由市政管网排入高新区污水处理厂；喷淋塔喷淋用水循环使用，更换废水委托资质单位进行处理。
冷却塔更换用水为清净下水，水质较好，可排入市政雨水管网。
3、本项目给排水平衡情况
本项目给排水平衡见表。
本项目给排水平衡一览表单位：
m3/a
项目
总用水
新鲜水
循环水
损耗
排水
排水去向
喷淋塔循环水
10
10
2
6
4
循环使用，定期更换，更换废水委托资质单位进行处理
生活用水
1200
1200
0
240
960
经化粪池预处理后，排入下水管网，最终排入高新区污水处理厂
冷却用水
85
85
5
75
10
作为清净下水排入雨水管网
合计
1295
1295
7
321
974
4
3.5生产工艺：
项目产品一览表
序号
产品名称
产品图片
年产量（万套）
产品材质
产品使用范围
1
橡胶圈
65
天然胶/丁苯胶
输排水管道
2
法兰垫片
32
丁苯胶
管件密封
3
橡胶密封件
3
天然胶/丁苯胶
工程机械用减振、密封器件
本项目主要生产产品为橡胶密封件，主要材质分为两类，一类为天然胶/丁苯胶，一类为丁苯胶法。
本项目橡胶制品生产工艺流程主要包括计量配料、投料开炼、硫化成型、去毛边、检验、包装入库。
具体生产工艺及排污节点见图。
（1）计量配料
项目在车间二楼设置了专门的密闭配料室，原材料及辅助材料先根据配方在配料室人工拆袋，自动称量配料。
原辅材料大部分为颗粒状，不易起尘，另有少部分（氧化锌、促进剂）为粉末状，在配料室称量后按一次炼胶用量装入塑胶袋，投料时整袋装入捏炼机，捏炼机保持负压运行。
油料储存于上辅机油罐中，捏炼时自动投料。
本项目配料过程中产生少量粉尘，配料室密闭设置，并在配料口上方设置集气罩，收集后的粉尘废气经袋式脉冲除尘器处理后，与抛丸机除尘设施共用一根15m排气筒，有组织排放。
（2）捏炼
密闭式练胶机简称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。
捏炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由捏炼室、转子、转子捏封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
本次项目捏炼机的加料压料装置，从上到下由气缸、活塞、填料箱、翻板门、压料装置组成，活塞在气缸中运动使物料进口形成负压，将物料压入捏炼室，从而减少粉尘的产生。
捏炼工艺布置于炼胶车间内采用捏炼机，根据产品的配方要求，称量好的配料在车间捏炼机上先进行捏炼。
先加胶料，混炼3分钟后，加入各种辅材料，1分钟后加入碳酸钙，当捏炼温度达到所设置温度（一般不超过100℃）时出料。
送至开炼机。
（3）开炼
捏炼后的胶料送至开炼机上充分开炼，制成胶片。
开炼是在敞开式炼胶机（简称开炼机）中将半成品橡胶，经过开炼工序使橡胶胶料和各种防焦剂、硫化剂、促进剂进行了充分混合，然后经过开炼机辊轴进行压延成型，以获得适用于后续裁切的简单的片状、板状制品。
每批胶料开炼时间约为10~15min，温度约70~80℃。
开炼后胶料裁至10cm宽的条状，由周转车输送至挤出。
开炼过程中热量主要来源于设备在运行时产生的热量和胶料摩擦生热。
另外，为防止开炼温度过高，利用设备采用冷却塔提供冷水对设备进行间接冷却。
开炼机为敞开式，本项目拟在其工位上方设置集气罩收集炼胶废气。
开炼废气经集气罩收集后，经集气罩收集+布袋除尘器+喷淋塔+活性碳吸附+光氧低温等离子除臭反应器装置+15米高排气筒排放。
开炼废气集气罩紧邻工位上方设置，其收集效率可达90%以上，UV光解等离子装置处理效率可达90%。
（4）挤出预成型
部分产品需通过车间的精密预成型机挤出预成型，挤出温度约60℃，随后在挤出线按照尺寸要求进行切割。
部分产品通过手工成型，经成型加工后，产品已经具有了产品的雏形。
（5）硫化
硫化工序处理的目的主要为提高橡胶的交联高弹性，进而使得工件具有优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，增加产品的使用价值和应用范围。
硫化温度在140℃~180℃左右，所需热源来自于其内配套的电热装置，热量通过成型机（液压成型机、射出成型机）平板传导给模具、再由模具传导给型腔里的胶料，随着传热时间的递增，胶料温度逐渐提高，其交联程度愈来愈高，直到达到硫化温度，当橡胶获得物理机械及化学性能的显著改变后，即可打开成型机（液压成型机、射出成型机）平板，终止热源的传导完成橡胶的硫化成型工序。
硫化成型所用模具均直接从外购进。
每批产品生产时间5~20分钟，每批产2~16个产品。
项目拟在每台成型机（液压成型机、射出成型机）上方设置1套集气罩，将硫化成型废气收集后，经喷淋塔+活性碳吸附+光氧低温等离子除臭反应器装置+15米高排气筒排放。
废气收集效率约90%。
硫化成型用模具
升级会员 