1.0.3当混凝土结构所处环境类别和条件特征不符合表1.0.2的规定，或当结构处于多种类型环境同时作用时，应参照有关标准另行设计。
2引用标准
下列标准所包括的条文，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条文。
本技术条件出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本技术条件的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T176—1996水泥化学分析方法
GB175—1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥
JGJ52—92普通混凝土用砂质量标准及检验方法
JGJ53—92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
GB1596—91用于水泥和混凝土中的粉煤灰
GB/T18736—2002高强高性能混凝土用矿物外加剂
GB/T18046—2000用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉
GB/T8077—2000混凝土外加剂匀质性试验方法
GB8076—1997混凝土外加剂
JC473—2001混凝土泵送剂
JGJ63—89混凝土拌合用水标准
GB/T50080—2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081—2002普通混凝土力学性能试验方法标准
GBJ82—85普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
ASTMC1202—97混凝土Cl-渗透电量快速测定方法
GB2420—81水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法
GB/T2419－94水泥胶砂流动度测定方法
TB/T2922.1—1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩相法
TB/T2922.4—1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法岩石柱法
TB/T2922.5—2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法
TB/T3054—2002铁路混凝土工程预防碱—骨料反应技术条件
TB10426—2004铁路工程结构混凝土强度检测规程
DL/T5150—2001水工混凝土试验规程
JGJ/T10—95混凝土泵送施工技术规程
3术语
3.0.1环境作用能引起结构材料性能劣化或腐蚀的环境因素（如温度、湿度及各种有害物质等）施加于结构上的作用。
3.0.2腐蚀材料与环境因素发生物理、化学、电化学作用过程中的性能损伤与破坏。
3.0.3结构耐久性结构及其部件在可能引起材料性能劣化的各种因素作用下长期维持其应有功能的能力。
3.0.4水泥碱含量水泥中等当量氧化钠（氧化钠和0.658倍氧化钾的质量百分含量之和）的含量，以质量百分率表示。
3.0.5胶凝材料用于配制混凝土的水泥、矿物掺和料以及专用复合外加剂的总称。
矿物掺和料和专用复合外加剂在混凝土配比中的用量，通常以其占胶凝材料总量的百分比（重量比）表示。
3.0.6水胶比混凝土的用水量与胶凝材料总量之比（重量比）。
3.0.7矿物掺和料在混凝土搅拌过程中加入的用于改善新拌和硬化混凝土性能（特别是混凝土耐久性）、具有一定细度与活性的某些矿物类产品，如粉煤灰、磨细矿渣粉等，可单一使用或复合使用。
3.0.8专用复合外加剂对水泥分散能力强、适应性好、减水率高、坍落度损失小、能明显改善和提高混凝土耐久性能、专用于高性能混凝土的复合型外加剂。
3.0.9高性能混凝土以耐久性为基本要求，在采用常规材料和工艺制造的水泥基混凝土中掺入一定量的矿物掺和料和专用复合外加剂，取用较低的水胶比和较少的水泥用量，并在施工时采取严格的质量控制措施制备的满足要求的力学性能并具有较高的耐久性能和良好的工作性能的混凝土。
3.0.10混凝土含气量混凝土中掺入专用复合外加剂后形成的大量微细气泡与混凝土的体积比。
这些气泡相邻边缘之间的距离的平均值称为气泡间距系数。
4基本规定
4.0.1混凝土结构（包括构件,下同）设计应包括进行混凝土结构的耐久性设计。
混凝土结构的耐久性设计应包括如下主要内容：
1、结构的使用环境及其环境对结构腐蚀性的调查与说明；
2、结构的整体设计使用年限和结构各个部件（如桥梁的基础、墩台、梁、桥面板、桥面防水层、伸缩缝、栏杆、电缆槽等）的使用年限明细表；在结构的设计使用年限内需要更换或修理的结构部件名称及其预期的修补或更换期限；
3、混凝土施工质量控制与质量保证的有关规定与要求；
4、在使用过程中对结构进行正常维修的具体内容和对某些结构部件进行更换的具体要求；
5、特殊或严重腐蚀性环境作用下对结构采取的外部辅助防护措施；
6、在设计使用年限内对结构进行监测、定期检测和评估的具体要求。
4.0.2混凝土结构耐久性设计应遵循以下原则：
1、选用质量稳定并有利于改善混凝土抗裂性能的低水化热、低C3A含量、低碱含量的水泥以及低碱活性骨料、低碱外加剂等原材料，大体积混凝土宜采用C2S含量相对较高的水泥。
尽量选用球形粒形、级配优越、吸水率低、空隙率小的粗骨料；适当降低混凝土的水胶比并在混凝土中掺入足量的掺和料和专用复合外加剂。
2、增加钢筋的混凝土保护层厚度；钢筋（主筋、箍筋和分布筋）的混凝土保护层厚度（钢筋外缘至混凝土表面的距离）一般不应小于保护层设计最小厚度与保护层厚度施工负允差之和。
3、采取必要的结构构造措施和防、排水措施，尽量避免混凝土在使用过程中经受干湿交替作用，且便于施工时对混凝土进行捣固和养护。
将暴露于大气和与水、土介质接触的混凝土结构物外形设计成简洁流畅，暴露表面积小和棱角较少的形式；对于可能受雨淋或积水的结构，应将其表面形状设计成有利于排水和通风的形式；将水平表面做成斜面，避免水汽在混凝土表面积聚。
设置专门的排水管道排除结构表面积水，不得将水直接排在混凝土表面上。
排水管的出口不得紧贴混凝土结构表面，出口应离开结构墩柱一定距离。
尽量将结构的施工缝和连接缝位置避开可能遭受最不利局部腐蚀性环境作用的部位（如桥礅中的浪溅区和水位变动区、干湿交替区）。
4、混凝土的设计强度等级不得低于C30。
5、设置用于检测、维修和构件替换的方便通道，并在结构表面预留用于临时安装检测、维修机具的必要空间或预留埋设件。
6、充分考虑工程业主和运营管理单位对结构采取补救措施的可能性。
4.0.3应尽量选用非碱活性骨料配制混凝土。
因条件所限不得不采用碱—硅酸反应活性骨料时，骨料的快速砂浆棒膨胀率不得超过0.20%，且混凝土的总碱含量应不大于3.0kg/m3。
严禁使用碱—碳酸盐反应活性骨料。
4.0.4除应满足本技术条件的要求外，高性能混凝土还应符合现行国家标准和部颁标准的其它有关规定。
5技术要求
5.1高性能混凝土原材料的品质
5.1.1水泥
水泥宜采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其品质应符合GB175—1999的有关规定。
水泥的比表面积不宜超过350m2/kg，碱含量不应超过0.60%，游离氧化钙含量不应超过1.5%。
水泥熟料中C3A的含量不宜超过8%。
5.1.2细骨料
细骨料应选择级配合理、质地均匀坚固的天然中粗河砂，细度模数宜为2.6～3.2。
不宜使用机制砂和山砂，严禁使用海砂。
细骨料的品质应满足表5.1.2的要求。
表5.1.2细骨料的品质指标
序号
项目
指标
C30～C45
≥C50
1
5mm筛的累计筛余量，%
0～5
2
0.63mm筛的累计筛余量，%
40～70
3
0.16mm筛的累计筛余量，%
95～100
4
含泥量（按质量计），%
≤2.0
≤1.5
5
吸水率（按质量计），%
≤2.0
6
泥块含量（按质量计），%
≤0.5
≤0.1
7
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%
≤1.0
≤0.5
8
云母含量（按质量计），%
≤1.0
≤0.5
9
轻物质含量（按质量计），%
≤1.0
10
有机物含量
合格
11
坚固性，%
≤8
≤5
12
氯离子含量，%
≤0.06
≤0.02
13
碱活性（碱—硅酸反应膨胀率），%
＜0.10
注：
因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率为0.10%～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3。
5.1.3粗骨料
粗骨料应采用级配合理、质地均匀坚固的碎石，也可采用碎卵石或卵石，不宜采用砂岩碎石。
粗骨料宜采用二级配石。
粗骨料的最大公称粒径不大于31.5mm，且不宜超过钢筋保护层厚度的2∕3，不得超过钢筋最小间距的3∕4。
配制强度等级C50及以上预应力结构用混凝土时，粗骨料最大公称粒径应不大于25mm。
粗骨料的品质应满足表5.1.3的要求。
5.1.4矿物掺和料
5.1.4.1粉煤灰
表5.1.3粗骨料品质指标
序号
项目
指标
C30～C45
≥C50
1
含泥量（按质量计），%
≤1.0
≤0.5
2
泥块含量（按质量计），%
≤0.25
≤0.10
3
吸水率（按质量计），%
≤2.0
4
空隙率，%
≤40
5
针片状颗粒含量（按质量计），%
≤8
≤5
6
硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3，按质量计），%
≤0.50
8
卵石中的有机物含量
合格
9
坚固性，%
≤8
≤5
10
压碎指标，%
≤12
≤10
11
岩石抗压强度，MPa
深成岩
≥80
变质岩
≥60
沉积岩
≥45
12
岩石抗压强度与混凝土抗压强度比
≥1.5
≥2.0
13
碱活性（碱—硅酸反应膨胀率或碱—碳酸盐反应膨胀率），%
＜0.10
注：
因条件所限不得不采用碱—硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%的活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3。
粉煤灰应选用来源固定、品质稳定、来自燃煤工艺先进电厂的原状灰，也可采用磨细灰，其品质应满足表5.1.4.1的要求。
表5.1.4.1粉煤灰品质指标
混凝土
强度等级
细度（0.045mm方孔筛筛余），%
Cl-
%
需水量比
%
烧失量
%
含水率
%
SO3含量
%
活性指数，%
7d
28d
C30～C45
≤15
≤0.02
≤105
≤3.0
≤1.0
≤3.0
≥60
≥65
≥C50
≤12
≤95
≥70
≥75
5.1.4.2磨细矿渣粉
磨细矿渣粉应选用品质稳定均匀、来源固定的产品，其品质应满足表5.1.4.2的要求。
表5.1.4.2磨细矿渣粉品质指标
密度
kg/m3
Cl-
%
SO3
%
MgO
%
烧失量
%
比表面积
m2/kg
含水率
%
流动度比
%
活性指数，%
7d
28d
≥2800
≤0.02
≤4.0
≤14.0
≤1.0
400～500
≤1.0
≥95
≥75
≥95
5.1.5拌合水
拌合水应满足JGJ63—89的规定，也可采用符合国家标准的生活饮用水，不得采用海水。
用拌合水和蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）分别进行水泥净浆流动度试验所得的水泥初凝时间差及终凝时间差均不得大于30min，且初凝和终凝时间应符合水泥国家标准的规定。
用拌合水配制的水泥砂浆或混凝土的28d抗压强度与用蒸馏水（或符合国家标准的生活饮用水）配制的对应砂浆或混凝土28d抗压强度之比应不小于95%。
当混凝土处于氯盐环境时，拌合水中Cl-含量应不大于200mg/L。
对于使用钢丝或经热处理钢筋的预应力混凝土，拌合水中Cl-含量不得超过350mg/L。
5.1.6专用复合外加剂
专用复合外加剂应具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化混凝土孔结构、能明显改善或提高混凝土耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。
专用复合外加剂必须经省、部级鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心按本技术条件要求检验合格。
专用复合外加剂的品质和性能应分别满足表5.1.6-1、5.1.6-2的要求。
表5.1.6-1专用复合外加剂的品质指标
序号
项目
指标
1
含水率，%
≤2.0
2
细度，%
≤10
3
水泥净浆流动度，mm
≥240
4
硫酸钠含量，%
≤4.0
5
Cl-含量，%
≤0.10
6
总碱量（Na2O+0.658K2O）,%
≤5.0
表5.1.6-2专用复合外加剂的性能
序号
项目
指标
1
减水率，%
≥20
2
含气量，%
用于预应力梁体混凝土
≥3.0
用于除梁体外其它混凝土
≥4.5
3
坍落度保留值，mm
30min
≥180
60min
≥150
4
常压泌水率比，%
≤20
5
压力泌水率比，%
≤40
6
凝结时间差，min
初凝
-90～+120
终凝
-90～+120
7
抗压强度比，%
3d
≥130
7d
≥125
28d
≥120
8
对钢筋锈蚀作用
无锈蚀
9
耐
久
性
抗冻性（耐冻融循环次数），次
用于预应力梁体混凝土
≥200
用于除梁体外其它混凝土
≥300
Cl-渗透电量，库仑
≤2000
收缩率比，%
≤135
抑制碱—硅酸反应效能，%
≥50
5.2高性能混凝土拌合物性能
5.2.1由各种原材料（如水泥、矿物掺和料、骨料、专用复合外加剂和拌合水等）带入混凝土中的总碱量不应超过3.5kg/m3。
因条件所限不得不采用砂浆棒膨胀率在0.10%～0.20%的碱—硅酸反应活性骨料时，由各种原材料带入混凝土中的总碱量不应超过3.0kg/m3。
5.2.2由各种原材料带入配筋混凝土中的Cl-总量应不超过胶凝材料总重的0.10%（钢筋混凝土）或0.06%（预应力钢筋混凝土）。
5.2.3不同结构用混凝土拌合物的其它性能应满足表5.2.3的要求。
表5.2.3混凝土拌合物性能
序号
结构名称
入模温度
入模坍落度
入模含气量
泌水率
1
基础
5～30℃
≤220mm
5.0%±1.0%
≤1%
2
承台、墩台、涵洞
5～25℃
≤180mm
5.0%±1.0%
不泌水
3
支承垫石
5～25℃
≤120mm
5.0%±1.0%
不泌水
4
预应力梁
5～25℃
≤180mm
3.0%±0.5%
不泌水
5
梁面纤维混凝土
5～25℃
≤90mm
5.0%±1.0%
不泌水
注：
负温条件下施工时，混凝土的入模温度不宜低于12℃。
5.3高性能混凝土力学性能
不同结构部位用混凝土的力学性能应满足表5.3的要求。
表5.3混凝土力学性能
序号
结构名称
项目
质量要求
1
基础、承台、墩台、涵洞、支承垫石、梁面纤维混凝土等
标准养护试件24h抗压强度
不宜大于12MPa
同条件养护试件脱模抗压强度
满足设计要求
同条件养护试件28d抗压强度
满足设计要求
标准养护试件28d抗压强度
满足设计要求
标准养护试件90d抗压强度
≥110%设计强度值
2
预应力梁
同条件养护试件混凝土脱模抗压强度
满足设计要求
同条件养护试件混凝土初张拉时抗压强度
满足设计要求
同条件养护试件移梁时抗压强度
满足设计要求
同条件养护试件混凝土终拉/放张时抗压强度
满足设计要求
同条件养护试件28d抗压强度
满足设计要求
标准养护试件28d抗压强度
满足设计要求
同条件养护试件混凝土初张拉时弹性模量（后张梁）
满足设计要求
同条件养护试件混凝土终拉/放张时弹性模量
满足设计要求
标准养护试件28d弹性模量
满足设计要求
5.4高性能混凝土耐久性能
不同结构用混凝土的耐久性应满足表5.4的要求。
表5.4混凝土的耐久性能
序号
结构名称
项目
质量要求
1
基础、承台、墩台、涵洞、支承垫石、梁面纤维混凝土等
抗冻性
抗冻融循环次数应不小于300次
抗渗性
抗渗等级应不小于P20
Cl-渗透电量
Cl-渗透电量应不大于1000库仑
耐腐蚀性
抗蚀系数K应不小于0.8
体积稳定性
收缩值应不大于5×10-4
抗碱—骨料反应性
骨料的碱活性和混凝土的碱含量应满足5.1.2、5.1.3的规定
2
预应力梁
抗冻性
抗冻融循环次数应不小于200次
抗渗性
抗渗等级应不小于P20
Cl-渗透电量
Cl-渗透电量应不大于1000库仑
耐腐蚀性
抗蚀系数K应不小于0.8
体积稳定性
收缩值应不大于5×10-4
抗碱—骨料反应性
骨料的碱活性和混凝土的碱含量应满足5.1.2、5.1.3的规定
徐变性
徐变度应不大于60×10-6/MPa
抗压疲劳强度
当循环特征系数ρ为0.15时，200万次疲劳后混凝土的抗压强度折减系数应不小于0.6
6试验方法
6.1水泥
烧失量和氧化镁、三氧化硫、氧化钙、氧化钠、氧化钾的含量按GB/T176—1996进行试验，比表面积、细度、凝结时间、安定性、强度按GB175—1999规定的试验方法进行试验。
6.2细骨料
细度模数、吸水率、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量按JGJ52—92进行试验。
碱活性试验分两步进行：
首先采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行评定，然后采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定。
6.3粗骨料
颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量、吸水率、空隙率、压碎指标、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机物含量（卵石）、岩石抗压强度按JGJ53—92进行试验。
碱活性试验分两步进行：
首先采用TB/T2922.1—1998对骨料的矿物组成和碱活性矿物类型进行评定。
若骨料含有碱—硅酸反应活性矿物，则采用TB/T2922.5—2002对骨料的碱—硅酸反应膨胀率进行测定；若骨料含有碱—碳酸盐反应活性矿物，则采用TB/T2922.4—1998对骨料的碱—碳酸盐反应膨胀率进行测定。
6.4拌合水
pH值、不溶物含量、可溶物含量、氯化物含量、硫酸盐含量、硫化物含量按JGJ63—89规定的试验方法进行试验。
6.5粉煤灰
细度、烧失量、含水率、SO3含
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