招商城五金市场一期扩建工程施工组织设计实施.docx
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招商城五金市场一期扩建工程施工组织设计实施
一、工程概况
招商城五金市场期扩建工程，位于常熟市招商北路东侧，由常熟招商城集团有限公司投资兴建，常熟市建筑设计研究院有限公司设计。
该工程的招标工期为170日历天，即从2004年8月2日至2005年1月8日，投标质量等级为合格，结构形式为钢结构三层、局部两层。
本工程建筑面积为4891.0M2，建筑物平面形状呈“L”形，在招商北路东侧沿街布置。
本工程采用预应力钢筋砼管桩基础，基础形式为独立桩承台、基础梁，承台埋置深度为-1.6m，承台砼强度等级为C25，垫层为C10。
基础墙采用机制标准砖，M5水泥砂浆砌满。
本工程主体为钢结构三层、局部两层，100mm厚现浇板楼面，主体结构砼标号为C25。
二、施工部署
（一）组织管理机构
根据工程的结构特点和施工要求，组建管理组织机构，选择技术力量过硬的项目经理部，明确项目经理的责任制，项目经理部实行总包管理，对各专业施工队伍统一协调管理。
项目部技术配置如下:
项目经理项目负责人
技术负责人施工员
质量员安全员
材料员设备管理员
项目预算员资料员
（二）总体施工方案
根据本工程的特点，总体施工方案如下：
1、本工程采用预应力钢筋砼管桩基础，基础形式为独立桩承台、基础梁，承台埋置深度为-1.6m，考虑到自然地坪与±0.00的高差，基础开挖采用人工开挖，人工修正，以减少对桩基础的扰动，影响桩基础的承载力。
2、本工程位于常熟市招商北路东侧，施工场地紧，考虑工程的质量与工期，本工程基础（包括垫层）与主体砼均采用商品砼、泵送入模的浇筑方案。
3、因本工程为钢结构三层，故主体安装阶段的垂直运输，采用大吨位的汽车吊，汽车吊的型号根据最大钢构件的重量而定，装饰阶段采用安装重型井架2台，以满足垂直运输要求。
4、模板全部采用18厚胶合板与60×100松木相结合的办法（梁底模采用50厚松木板）。
模板立杆、支撑、柱箍、脚手架均采用φ48×3.5钢管。
5、为了确保工程质量，本工程全部采用钢筋定位件进行钢筋保护层的控制。
6、外墙脚手架采用落地式钢管脚手架，并张挂密目安全网围护。
（三）施工进度计划
本工程招标工期为170日历天，为确保本工程按期完成，各项施工准备必须充分，合理安排，并不失时机地插入楼地面施工及内装饰，以扩大施工面，保证工程的进度。
主要工期安排如下：
施工准备：
2004.08.02-2004.08.08
桩基工程2004.08.09-2004.09.07
基础工程2004.09.08-2004.10.13
主体钢结构工程：
2004.10.14-2004.12.22
装饰工程：
2004.12.12-2005.01.18
详细安排见施工进度计划表。
三、施工准备工作
（一）技术准备
1、现场经理部组织人员建立现场测量组，检查验收红线桩，做好施工现场平面，高程控制桩的设置，以及自然地坪高程测量记录等测量准备工作。
2、组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。
3、由技术负责人牵头，组织本工程图纸学习，审阅工作，做好图纸会审，设计交底工作。
根据图纸会审内容，在开工前完善施工组织设计的调整编制工作。
4、组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板的翻样工作。
5、编制各分部分项工程作业指导书，以及主要分项工程季节性施工措施。
6、提出半成品（门、窗等）加工，订货计划，明确进场时间。
（二）现场准备
我公司在接到中标通知书后，我们将按业主的时间要求，及时进场，按本设计总平面图设想进行现场平面布置，搭建临时设施。
根据现场总平面图的要求，做好材料堆场的场地硬化和施工机械，施工用水、用电的布置。
1、按本设计有计划地组织机械料具进场
2、组织土方队伍进场施工。
3、项目组测量小组实施定位放线，埋设水准点（水准点设置见附图）。
4、施工场地的硬化处理，铺道渣、碎石、碾实、浇砼面层。
5、现场配备消防器具，确保消防安全。
6、根据需要，配备相应的通讯设施。
7、做好施工场地内的排水。
沿建筑物四周、施工道路旁筑排水沟。
（三）临时设施
1、根据现场实地勘察，本工程所处地场地平整，其西面招商北路，东面为居民住宅，南、北两面均为沿街的其它店铺用房。
考虑到工程施工需要，在西面的招商北路上设置施工入口，北面的巷道上设置办公入口。
办公室等临时设施搭在本工程的北面，模板和钢筋的半成品堆放场地考虑在本工程的西面。
生活设施由我公司另行考虑，现场不作安排，具体布置位置见施工总平面布置图。
2、在入口处搭设门卫房，并搭设企业标志牌，采用双扇白铁皮门。
3、现场办公设施安排表：
序号
名称
单位
数量
平面尺寸（m）
备注
1
办公室
间
2
4×6
2
会议室
间
1
8×6
3
门卫
间
1
4×6
4
仓库
间
1
4×6
5
厕所
间
1
3×5
（四）施工用电
1、业主提供的总电源已接至施工现场，通过总电箱后再引接至各用电设备的分电箱，无论是总电箱或分电箱均要装触保器，并主动安装电表，每月抄表。
2、根据工程特点，施工用电平面和立面布置，在平面施工办公室用电与施工区用电分开布置。
按三级配电内容形式布置，即总配电箱、分配电箱、开关箱。
配电箱，开关箱按现场线路逐一编号，箱内的所有开关用明显的标志注明，并由专人负责。
立面上须采用瓷瓶架空架设，整个施工现场有持证电工按时检查和不定期检查，以防发生触电伤害。
3、配电线路采用三相五线制，在各配电箱处打铁钎进行重复接地，配电线路根据现场情况架空设置。
4、现场施工用电，施工用电按四路供电，一路为办公照明用电，一路为砼浇筑振捣设备，一路为卷扬机、钢筋工、木工机械设备，一路为电焊机用电。
根据机械设备配备情况统计，本工程施工用电79.5KW（包括电焊机为25KW）。
（五）施工用水
施工期间现场用水包括生活用水、工程用水、机械用水。
根据业主已提供了水源头，由我公司装上水表与现场四周敷设50MM水管接通。
沿施工场地周边布置，用25MM水管敷设至各个施工区。
根据计算结果采用DN=50mm总管能满足施工用水要求，现场采用DN=25mm的支管通向各指定使用点，以满足施工要求，具体位置及走向详见施工平面布置图。
四、设备配置材料供应和劳动力组织安排
（一）施工机械投入和配置
1、根据工程实际情况，配置汽车吊1台，井架2台，卷扬机1台，砂浆搅拌机1台以及软管、平板振动器、电焊机等。
总之，我们将通过合理的投入以及提高施工机械化程度来保证整个工程优质高效按期完工。
2、本工程主要施工机械设备一览表
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
额定功率（KW）
进退场日期
1
汽车吊
1
根据工程需要进退场
2
卷扬机
1
1.5
布置在公司基地
3
井架（带卷扬机）
2
1.5
根据工程需要进退场
4
砂浆搅拌机
SZ-100
1
3
根据工程需要进退场
5
高频振动器
插入式Φ50
2
2.8
根据工程需要进退场
6
平板式振动器
1
3
根据工程需要进退场
7
电焊机
BX1-500
1
25
根据工程需要进退场
8
钢筋弯曲机
1
2.8
布置在公司基地
9
钢筋切断机
1
5.5
布置在公司基地
10
圆盘机
1
3
布置在公司基地
11
压刨机
1
3
布置在公司基地
12
蛙夯机
HW-40
2
1.5
根据工程需要进退场
（二）工程主要材料用量和进场计划（见附表）
（三）劳动力组织安排
根据工程进度计划，本工程劳动力安排为：
最高峰为90人，施工准备阶段平均为40人，基础阶段为75人，钢结构安装阶段为90人，装饰阶段为80人，收尾阶段为30人。
各工种劳动力比例配备表
序
号
阶段
工种
施工准备
基础阶段
主体阶段
装饰阶段
收尾阶段
人数
人数
人数
人数
人数
1
木工
5
20
5
5
5
2
泥工
20
30
20
20
10
3
架子工
5
10
5
4
钢筋工
5
15
10
5
其它工
10
5
5
10
5
6
油漆工
5
5
6
安装工
40
10
5
7
合计
40
75
90
55
30
五、现场平面布置
（一）施工现场地理位置及条件
本工程位于常熟市招商北路东侧，根据现场踏勘情况，施工场地平整，能满足施工要求，场内外道路畅通，施工材料及机械可直接运至施工现场，施工用水、电已接至施工现场。
（二）施工现场总平面布置
1、根据现场实地勘察，本工程所处地场地平整，其西面招商北路，东面为居民住宅，南、北两面均为沿街的其它店铺用房。
考虑到工程施工需要，在西面的招商北路上设置施工入口，北面的巷道上设置办公入口。
办公室等临时设施搭在本工程的北面，模板和钢筋的半成品堆放场地考虑在本工程的西面。
生活设施由我公司另行考虑，现场不作安排，具体布置位置见施工总平面布置图。
2、因本工程为钢结构三层，故主体安装阶段的垂直运输，采用大吨位的汽车吊，汽车吊的型号根据最大钢构件的重量而定，装饰阶段采用安装重型井架2台，以满足垂直运输要求。
3、本工程位于常熟市招商北路东侧，施工场地紧，考虑工程的质量与工期，本工程基础（包括垫层）与主体砼均采用商品砼、泵送入模的浇筑方案。
4、现场的搅拌点设滤水坑井，使污水沉滤后再排入下水道内，以保证现场的排水沟及下水道的畅通。
5、在装饰阶段，以2台井架作为垂直运输工具，以保证装饰工程阶段的进度。
6、现场半成品钢筋堆放点，采用满垫100厚道碴垫层，并设方木架空，以防止钢筋触地污染。
7、水泥采用一只散装水泥筒库，并做好加固防潮工作。
（三）总平面布置图（见附图）
六、主要分部分项工程施工技术措施
（一）定位放线、高程控制及沉降观测
（1）、定位放线
根据建设单位提供的位置图及建筑规划红线，首先以西面的招商北路为依据向东推过规划规定的距离，定出（A）轴线。
然后以南面的建筑物向北推过规划规定的距离，定出
（1）轴线。
最后用经纬仪及长卷尺定出主要控制轴线，并向场外延伸，设置控制桩，待各主要轴线定出后，然后进行轴线闭合检查，确保误差在允许范围内。
然后将主要轴线延伸到施工场地外，设置控制桩，最后按图纸进行各个细部轴线的定位，轴线的每次引测必须进行闭合检查，并在引测前对钢卷尺和经纬仪进行计量鉴定，以便定位时对测量值作误差修正来确保测量精确度。
（详见主轴线及控制桩平面示意图）
（2）、高程控制
1、基础工程结束，及时将平面轴线运用经纬仪引测到基础柱上，并作好红漆标记，经监理验收后，作为上部结构安装的依据。
2、根据城市规划提供的原始高程水准点，用水准仪将高程传渡到拟建建筑物的外侧。
并做好标记，并严格保护，每次测量标高时，均以此为依据，待基础工程完成后，将其引测至四个角柱上并用红漆作标记，上部结构的安装控制标高均以此标高基准点为准。
（3）、沉降观测
基础工程结束后，及时布置好沉降观测点，采取同一人员、同一仪器、同一线路进行闭合观测，观测点设置在建筑物转角处以及每隔15-20M处，主体结构安装完成后观察一次，砌围护墙时观察一次，地面施工完成后观察一次，竣工验收前观察一次，观察结果详细记录，归档入案，竣工验收后移交建设单位继续观察（高程水准点与沉降观测点设置见附图）。
（二）土方工程
本工程采用预应力钢筋砼管桩基础，基础形式为独立桩承台、基础梁，承台埋置深度为-1.6m，考虑到自然地坪与±0.00的高差，基础开挖采用人工开挖，人工修正，以减少对桩基础的扰动，影响桩基础的承载力。
1、由于挖土深度不是很深，为了保证桩基础不被破坏和挠动，全部采用人工开挖，沿轴线方向进行开挖，挖土时，派专人负责标高的引测，确保挖土深度的标高正确。
2、挖土时，沿轴线方向，基础挖成基槽形式，各基槽全部互相连通，并在基槽一侧设置排水沟，间隔20M设置一集水井（采用预制水泥管筒埋入排水沟内）。
3、因本工程所处地的土质较好，考虑到现场的高差，挖土时采用放坡系数为1：
0.33放坡方法，能够保证基坑不塌方。
4、挖土时，采用水泵排除坑内积水，并及时进行垫层浇筑，根据实际能力，测算挖土方量，及时进行垫层浇筑，确保挖土，垫层一气呵成。
5、挖出土方少量可堆放距槽边1M外，大量堆放设置堆土场地。
6、回填土的土料在回填时先试验其含水率，以得到符合密实度要求条件下的最佳含水量和最佳夯实遍数，报请甲方、设计、监理检验认可，回填土时分层夯实，并均匀对称进行，打夯时沿固定路线，一夯压半夯，层层夯实，蛙式打夯机打不到的死角采用铁夯人工夯实。
回填过程中，做好成品保护，以免损坏基础柱、墙及梁。
（三）、钢筋工程
本工程的质量目标为市优质工程，钢筋工程的质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工的全过程进行全面检查预控，检查的重点在于：
锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关。
（1）、进场检验
本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及新Ⅲ级钢筋。
钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不超过60t。
检查分两步进行：
1、外观检查：
每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。
交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。
2、试验检查：
每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。
（2）、钢筋加工
为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部在我公司基地进行。
1、钢筋除锈
钢筋在下料前应先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘接效果，盘圆钢筋除锈通过其冷拉调直过程来实现，螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境造成污染。
2、钢筋调直
采用卷扬机调直钢筋，其调直冷拉率：
I级钢不大于4%，新Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。
3、钢筋切断
钢筋切断时根据其直径及钢筋级别等因素，确定使用钢筋切断机或手动液压切断机进行操作，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时长料不用短尺量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制短料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。
钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。
切断长度允许误差为±5mm。
4、钢筋弯曲成型
弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上没有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。
（3）、成型钢筋检查及验收
I级钢筋末端的180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。
新Ⅲ级钢筋末端的90°弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。
（4）、钢筋的贮存及运输
根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。
长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。
（5）、钢筋的连接
本工程主体为钢结构三层，部分楼面采用现浇，现浇板钢筋采用新Ⅲ级热轧带肋钢筋，长度采取工厂定制，以减少搭接，对局部较长的钢筋，采用绑扎搭接，搭接要求满足有关规定。
（6）、钢筋的绑扎
1、钢筋绑扎准备工作
核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
准备绑扎铁丝及绑扎工具，搭设操作架。
钢筋绑扎的铁丝采用20-22号铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。
准备控制砼保护层用的钢筋定位件，本工程全部采用钢筋定位件进行钢筋保护层的控制。
钢筋的加工及绑扎应符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求。
2、梁与板钢筋绑扎
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两架立钢筋上。
板上部的负筋，要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐等悬挑板，要严格控制负筋位置。
具体措施是焊设专用钢筋马凳以支撑楼板上层钢筋，马凳的支腿不得接触模板，要垫设砼垫块。
板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系，本工程梁的高度较小，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位。
梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
3、钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根据搭接位置与长度进行复核、验收，不符合之处及时派人整改直至合格。
4、砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动、移位、保护层不符合均应及时修整。
（四）、模板工程
1、模板全部采用18厚胶合板与60×100松木相结合的办法（梁底模采用50厚松木板）。
模板立杆、支撑、柱箍、脚手架均采用φ48×3.5钢管。
2、模板重复使用前必须对模板进行清理、修整、模板安装前必须刷脱模剂。
3、因本工程基础形式为钢筋砼独立承台、钢筋砼条基。
为了保证质量，对钢筋砼独立承台侧模则采用18mm的胶合板，60×100松木做横楞来支模，用Φ48×3.5钢管支，按常规的支模方法来进行支模加固。
4、钢筋砼条基侧模板安装时，先在砼垫层上弹出基础边线，再把侧板对准边线垂直竖立，用水平尺校正侧板顶面水平后，再用斜撑和平撑钉牢，为防止在浇筑混凝土时模板变形，保证条基宽度的准确，在侧板上每隔一定距离钉上搭头木。
5、梁板模板
梁、板模板采用18厚木模板。
梁板底模排架采用钢管排架。
A、梁板模板安装程序
柱模→梁位置控制线、标高控制点的设置→搭设梁板支撑架→梁底模铺设→梁侧模及板模铺设
B、梁板模板的使用材料及要求
梁模板采用18mm厚木模板，背楞采用60*100木枋，均匀布置，间距不超过350mm。
底模木枋采用60*100木枋，间距不超过250mm。
支撑系统采用钢管脚手架，梁两侧脚手架立杆间距为板模支撑的间距，梁底的钢管间距为800。
楼板模板采用18mm厚木模板，搁栅采用600*100木枋，均匀布置，间距不超过350。
支撑系统采用钢管脚手架，脚手架纵横间距1000，其上放置60*100木枋为搁栅承重龙骨。
C、梁模安装方法
钢管排架搭设：
采用ф48*3.5钢管，梁底钢管排架支柱间距为800mm，支柱水平拉杆离地200一道，以上每1600一道。
梁底模板：
按设计标高调整大横杆的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，根据规范要求起拱高度为梁距度的0.15%；对于跨度≥8m的梁，根据设计要求，起拱高度为梁高的1/500。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
绑扎梁钢筋，检查合格后办陷隐检。
清除杂物，安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。
梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。
梁、板、柱交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸由车间加工制作。
模板与已浇混凝土的接触面粘贴海绵条，模板的拼绑也应设置海绵条，以防止漏浆。
板模板安装方法如下：
根据计算确定架管支撑间距1000*1000mm。
通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。
铺模板时从四周铺起，在中间收口。
楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
板模的拼缝应用腻子刮平，粘贴胶纸。
板模与梁模析拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。
板跨度大于及等于4m时，模板按设计或规范要求起拱。
6、模板拆除
根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）要求，模板的拆除应满足下列条件：
在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下侧模板在砼浇筑后至少24小时方可拆除。
底模拆除条件见下表：
现浇砼结构拆模时所需砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
>2、≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
若要在混凝土浇筑28天以内拆模，则必须留置多余的砼试块，拆模前试压。
已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到设计强度后，才允许承受全部荷载。
施工过程严禁超载使用，严禁堆放过量建筑材料。
当必须承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。
（五）、混凝土工程
本工程砼标号为C25。
全部采用商品砼、泵送入模的浇筑方案，振捣设备采用插入式振动机和平板振动机。
砼浇筑前，应进行全面检查并做好隐蔽工程验收记录，才可开始砼浇筑。
A、砼质量的控制
商品砼的拌制和运输、泵送由经我公司会同业主、监理考察合格。
预定砼时，定单上须明确写明砼标号、数量、质量、供应时间及其它设计要求，并报经监理复核批准。
砼进场后，及时制作试块，并检测塌落度，要求砼供应商对本工程的砼必须进行试配，合格后方能供应本工程。
B、砼的浇筑
1、灌注混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。
2、混凝土运输、浇筑机械设备经运转均处于良好工作状态，并配备足够易损零件，以便出现意外损坏时，及时检修；电源能满足连续施工的需要。
3、模板内的垃圾、木屑、泥土、积水和钢筋上的油污等已清理干净；木模在混凝土浇筑前洒水湿润。
4、浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求。
5、铺管时每节管两端应垫50mm×lOOmm方木，以便拆装；因压送时输送管会产生较大的振动，管子不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。
6、本工程混凝土采用一台泵车浇筑。
泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，用以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：
1—1：
2水泥砂浆滑润管道后，即可开始泵送混凝土。
7、凝土搅拌运输车，第一次装料时，应多加二袋水泥。
装运混凝土后，筒体应保持慢速卷动，卸料前，筒体应加快速转20～30s后方可卸料。
8、泵车开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行泵送。
压送要连续进行，不应停顿，遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。
9、混凝土在运输、卸料过程中如发现坍落度损失过大（超过2CM）严禁向搅拌车内任意加水，但可在搅拌车内加入与混凝土相同水灰比的水泥浆或混凝土配比相同的水泥砂浆经充分搅拌后才能喂泵。
10、在泵车受料斗上应装孔径50mm×50mm的振动筛，防止超规格骨料混入。
11、供应不及时，需降低泵送速度。
泵送暂时中断供料时，应每隔5～10分钟利用泵机往复推动2～3次，以防堵管。
12、泵送混凝土浇筑入模时，每层布料厚度控制在20～30cm，不应成堆浇筑，每台泵车浇筑区应考虑1～2人看管布料杆并指挥布料，6～8名工人拆装管子，以适应浇筑部位的移动。
13、凝土分层铺设后，应随即用插入式振动器振捣密实。
1台泵车应
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