生产监控可视化系统.pptx

生产监控可视化系统.pptx

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生产实时数据可视化监控系统实施方案VisualizedManagementofreal-timeProductionMonitor,项目背景和现状分析,实施步骤及要点,项目计划,目录,建设目标与整体解决方案,企业生产信息化现状,如今企业信息化水平已经成为企业管理水平和综合实力的重要标志。

行业在自动化方面发展迅速，多数企业实施应用了DCS、PLC系统，基本上实现了生产过程自动化。

存在的问题,计划部,领导,数据只能显示在装置的操作站上，只有在各生产装置的控制室，才能观察到生产数据,生产部,生产装置,生产装置,不同厂家DCS系统，彼此间没有数据通讯手段,生产装置,生产质量信息反馈滞后难以全面有效的指导、组织生产,不能直接查看生产装置组态情况生产统计依赖手工报表汇总，实时性差,DCS、PLC系统覆盖单一工艺流程或设备，生产实时数据未能实现有效共享和集中化管理；生产管理人员和企业领导不能及时、方便地全面掌控实时生产状况。

系统建设必要性,全面监测加强管控,充分运用生产自动化体系的建设成果，实现对企业主要生产工艺流程的实时在线监测，打造“全天候、全方位、全流程”综合生产管理监测平台，实现对企业生产的监控、指导、服务。

强化预控防范风险,全面掌控企业生产设备运行状况，及时发现企业生产活动中存在的异动和问题，协调相关部门及时快速反应，对企业生产中存在的风险进行监测、预警，保证企业全部资源和生产行为在控、能控。

全景展示提升形象,利用现代信息技术，对企业整体生产运营状况和经营成果进行综合展示，展现企业生产信息化水平以及信息化在管理方面的成熟应用，体现企业的综合实力，提升企业对外形象。

打破系统间的信息壁垒，实现信息资源共享，管理流程化，增强跨部门、跨工艺的生产协同能力，全面提升企业生产管理水平。

横向协同优化管理,多维分析支撑决策,充分发挥生产系统信息化的优势，实时汇总分析各类生产信息数据，结合管理数据实现多维分析，为企业生产决策提供有力支撑，为提高管理效率和经济效益提供保证。

项目背景和现状分析,实施步骤及要点,项目计划,目录,建设目标与整体解决方案,财务会计,成本控制,销售分销,项目管理,生产计划,工厂维护,物料管理,物资采购,人力资源,质量管理,实时监控,设备状态,自动控制,经营管理层,过程控制层,生产执行层,实时数据库,系统逻辑层次,决策分析层,业务报表实时查询,管理驾驶舱,绩效考核与平衡积分卡,合并报表,计划与预算编制,事件信息,生产计划优化,生产调度,物料移动,公用工程,物料平衡,生产、设备监控,化验室管理,生产历史数据,8,系统建设目标,业务目标,针对企业各生产装置的运行进行全面动态监测、提供实时预警,针对企业日常运营管理活动开展全面研究、分析以提供决策支持,及时发现生产中存在的异动问题和风险，协调相关部门或单位组织解决,实现对企业生产运营、管理成效、发展成果的全方位展示,全面监测,运营分析,协调控制,全景展示,建设目标,采集各生产装置的实施运行数据，建立实时/历史数据库，通过设备组态方式实现企业生产全过程监测，记录事件，根据生产需要设置报警、预警机制。

对生产监测过程中出现的各种事件形成待办、催办事项，使用短信报警、电话催办等形式及时通知相关负责人，提高消息传递及时性和沟通效率。

以生产实时/历史数据为支撑，建立数据仓库和分析模型，对日常生产经营的关键指标进行趋势、对比分析，挖掘数据价值，为优化决策提供帮助,建设企业生产运营监测中心，通过大屏幕、网页等形式，展示企业生产工艺全景图，实现对各生产环节和设备状态的实时展现，以及生产运营多维分析和企业发展等主题,行业解决方案,生产实时数据可视化监控系统作为生产过程控制系统和经营管理系统的中间层，为实现全面信息化提供实时、完整、可靠的实时数据和应用，实现生产自动化与管理信息化的融合与应用深化,计划部,领导,采集生产实时数据，把各生产装置的生产数据采集到实时数据库中对采集的数据实时处理，形成历史数据库,生产部,生产装置,生产装置,集成各生产装置的DCS、PLC数据,生产装置,绘制全厂工艺图，直观了解生产装置实时运行状况管理实时数据，及时处理生产实时问题故障追溯,随时查询各类报表，准确地掌握全厂的生产动态提供多种查询、分析、展示手段，给管理决策提供帮助,实时数据库,主要功能

（1）跟踪物流,全面的物流管理体系全过程：

从原料进厂、装置加工、半成品移动到成品出厂全天候：

24小时连续，跟踪每一个移动事件化工企业所有装置的进料、出料，装置公用工程产耗，罐区库存、收付动态，原料进厂（船运、铁路、汽运、管输），产品出厂（船运、铁路、汽运、管输），关联交易进出量（船运、铁路、汽运、管输）。

主要功能

（2）设备监控,监控过程位号,记录偏离的原因基于车间运行极限数据设置目标，例如安全、环保以及操作性能极限组织过程车间、设备、目标型号以及重要性的信息，并给不同的人配置不同的视图详细记录各班组的活动情况,监视各班组的任务执行情况的界面根据事故回演判断故障原因,主要功能

（2）设备监控,主要功能

（2）设备监控,主要功能

（2）设备监控,主要功能

（2）设备监控,主要功能

（2）设备监控,主要功能

（2）设备监控,主要功能（3）操作管理,生产操作管理支持整个工厂生产运行的日常协调和指挥工作将生产计划和排产方案转换为更加详细的生产指令、物料移动指令并且下达给所有生产车间、储运车间和相关部门调度人员通过此系统，对从原料进厂到成品入库、出库整个生产计划执行过程进行沟通、跟踪和判断。

主要功能（3）操作管理,主要功能（3）操作管理,主要功能（4）公用工程管理,全面采集水、电、汽、风等生产和消耗的数据建立公用工程产耗平衡模型，平衡生产量、消耗量、损失量跟踪装置能源动力消耗监控公用工程系统运行给调度部门和生产部门提供公用工程调度信息,主要功能（5）数据服务,建立企业的核心数据库规范应用系统的编码体系实现企业系统的有效集成提高数据的完整性和一致性为企业应用系统提供统一的数据访问机制支撑供应链优化对优化策略的执行结果进行反馈验证减少预期值与实际值间的差值,主要功能（5）数据服务,业务功能视图,运营分析,能耗分析,设备分析,库存分析,质量分析,系统功能视图,26,数据存储分布视图,物理部署视图,项目背景和现状分析,实施步骤及要点,项目计划,目录,建设目标与整体解决方案,29,生产实时数据监控可视化系统逻辑上分为：

展示层、应用层、数据层、业务系统几部分，展示层主要包括可视化大屏和桌面终端展示；应用层主要针对运营监测（控）全面监测、运营分析、协调控制和全景展示四大业务应用构建，包含业务应用服务、业务逻辑、公共逻辑几部分；数据层主要包括数据仓库、生产实时数据库两部分；业务层主要以“ERP”各大业务应用进行数据集成、应用集成、界面集成实现对数据层次、应用层、展示层提供数据和业务应用支持。

系统逻辑分层视图,30,系统实施环境准备工作。

界定实施功能范围，实施蓝图确认,数据库建设、可视化主题开发，图形制作、报表设计、数据接入,系统测试和用户培训工作。

配置系统设备参数（固定参数）、实时数据点表,系统部署开发（硬件系统部署、数据库构建、应用系统安装）,正式上线。

上线支持和系统调整工作。

3,5,6,7,1,顾问进场调研现有DCS系统接口及测量点参数。

8,4,2,系统实施步骤,画面组态,事件记录、事故追忆,可视化互动功能,33,可视化展现方式,可视化互动功能,地图,仪表盘,雷达图,柱图,散点图,列表,饼图,趋势图,互动分析,预警提示,信息提示,调整参数,监控中心,画面切换,视屏会议,场景快照,34,场地区域规划,项目背景和现状分析,实施步骤及要点,项目计划,目录,建设目标与整体解决方案,组织机构,36,项目经理,工艺组,设备组,图形、报表设计组,生产实时数据采集实施组（2人）,场地建设组,可视化显示组（1人）,数据库实施组（2人）,应用集成实施组（1人）,报表、图形实现组（2人）,领导小组,专业组,功能组,专家咨询组,海颐工程师企业技术人员,谢谢！