挡土墙施工方案.docx
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挡土墙施工方案
1工程概况
玫瑰园123栋别墅项目由OPGI公司投资的公建项目，位于阿尔及尔省的乌来得.法耶特，工程总合同额约18.89亿第纳尔，占地75000平方米。
本挡土墙位于四区施工段和扩建十三栋的外围，共有MS1、MS2、MS3三段挡土墙组成。
挡土墙基础厚度有40cm和60cm两种，基础宽度由3.5m-6m不等；墙体高度由3.8m-8.7m不等，墙体厚度由底部60cm（40cm）向上逐渐缩颈至20cm。
混凝土量约1900M3,产值7834万DA。
2、施工部署
2.1项目管理目标：
本挡土墙计划于2010年10月份开工，至12月底完成，工期三个月；安全无事故，质量验收一次性合格。
2.2项目计划安排：
2.2.1劳动力安排：
目前项目有钢筋工8人（2人已到期），木工9人（6人已到期），根据计划，高峰期项目需要木工28人，钢筋砼工22人，按照1：
0.6的比例使用阿工，项目尚缺木工10人，钢筋砼工8人；
2.2.2分包商安排：
土方开挖工作分包给长期合作的当地公司，其余分项工程由我方独立完成。
2.2.3主要材料计划：
主要材料计划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
钢管
吨
25
周转材料
2
竹胶合板
平方米
880
周转材料
3
扣件
个
2800
周转材料
4
钢筋
吨
250
5
425水泥
吨
727
6
黄砂
立方
340
7
石粉
吨
680
8
石子
吨
2322
9
渗水卷材
平方
2110
10
外加剂
吨
7
11
12
2.2.4主要机械设备选用：
主要施工机械设备及工具一览表
序号
机械/设备名称
型号
数量
备注
1
铲车
30
1台
2
罐车
1辆
3
地泵
SBT-70
1台
4
平板刨
台
1台
5
压刨机
1台
6
发电机
350千瓦
1台
7
圆盘锯
MJ104
1台
8
经纬仪
J6
1架
需经计量检定合格
9
水准仪
DS24
1架
需经计量检定合格
10
钢尺
50m/30m
2/2把
需经计量检定合格
2.3项目管理总体安排
2.3.1施工段的划分
本挡土墙共有MS1、MS2、MS3三段挡土墙组成，其中MS1挡土墙共分成12段，MS2挡土墙共分成18段，MS3挡土墙共分成2段。
为加快施工，将4段挡土墙设为一个施工周期，即施工顺序为：
MS1C（1-4）——MS1C（5-6）、MS3（1-2）——MS1C（7）、MS1B（1-3）——MS2A（1-4）——MS2A（5-8）——MS2A（9-12）——MS2B（3-6）——MS2B（1-2）、MS1A（1-2）；（详见挡土墙现场平面示意图和竣工计划）
同时，鉴于部分挡土墙墙体较高（8m），无法一次浇筑完成，同时为保证施工的流水作业，将一个施工周期分为两小段，即2段挡土墙同时绑扎钢筋、支设模板、浇筑砼，砼一次浇筑高度为4m，超过部分分成2次浇筑。
在一个施工周期内的施工顺序为：
土方开挖验槽回填凝灰岩垫层第一段基础钢筋绑扎
第一段基础模板支设第一段基础砼浇筑第一段墙体下部钢筋绑扎第一段墙体下部模板支设第一段墙体下部砼
浇筑第一段墙体下部模板拆除、做排水井排水管，刷油、贴毡、回填第一段墙体上部施工；
第二段基础施工；
2.3.2施工程序
挡土墙施工流程为：
土方开挖回填凝灰岩垫层施工基础施工墙体施工排水井排水管刷油、贴渗水卷材回填凝灰岩。
基础模板施工流程为：
熟悉施工图纸翻样---施工技术、施工方案交底---配模---涂刷脱模剂---放线、弹线---预埋件安装、钢筋绑扎---安装基础侧面模板---校正、固定、加固---复核尺寸---办理隐蔽工程验收记录---浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）
墙模板施工流程：
熟悉施工图纸翻样---施工技术、施工方案交底---配模---涂刷脱模剂---放线、弹线---钢筋、墙中管线安装完毕清除底部垃圾---隐蔽验收---墙模板安装---校正、固定、支撑系统加固---模板及支撑系统验收---浇捣砼（在浇捣时，派专人看模，以便发现模板及支撑系统的问题及时加固处理）
挡土墙砼施工流程为：
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护。
2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点
（1）钢筋工程控制要点：
1、钢筋的钢号、直径、根数、间距必须正确，负筋位置特别要注意检查；
2、钢筋接头位置及搭接长度要符合设计及规范要求；
3、砼保护层要符合要求；
4、钢筋绑扎要牢固，无松动变形现象；
5、钢筋表面不充许有油渍、漆污和颗粒（片状）铁锈；
6、挡土墙钢筋帮扎间距要均匀；
7、钢筋属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋、预埋件进行验收，征得监理同意后方可浇筑砼。
（2）模板工程控制要点：
1、基础模板的轴线位置、标高、截面尺寸应准确、侧边顺直、表面平整、阴阳角方正：
检查基础模板的轴线位置、标高、截面尺寸、基础侧边顺直、表面平整、阴阳角方正。
支撑结构是否合理、接槎的定型找补、模板的拼缝等是否符合设计和规范要求。
2、墙体模板的垂直度、侧弯、强度、刚度、稳定性；整体平整度、刚度、强度、稳定性：
模板拼装的接槎、严密平整、禁止用弯钢管作背楞，按规定设置对拉螺栓，双侧水平拉线、垂线校正及加固斜撑；
（3）砼工程控制要点：
1、控制进场材料，严把质量、数量关，避免材质差、含泥量大、含石粉较多的骨料进场；水泥必须先提供技术卡，定期对水泥进行复验。
2、搅拌站必须校验合格后方能使用，砼搅拌必须严格按照试验室出的砼配合比，控制塌落度，控制水灰比，按照要求制作试块。
3、砼浇筑过程应分层浇筑、振捣密实，每层浇筑厚度为50cm，振动棒要快插慢拔，防止发生分层，离析以免抽出造成空洞，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，若超过2米要沿榴槽或串筒下落。
4、砼浇筑完毕12小时进行养护，采取浇水养护的方法，每天养护不少于四次，养护天数不少于14天。
（4）工序穿插施工要点：
挡土墙工程采取流水作业，多项分项工程必须进行穿插作业，其中重点在于：
挡土墙下部砼浇筑完毕后，要抓紧时间拆模、做排水井排水管、刷冷底子油，铺设渗水卷材，回填凝灰岩，回填凝灰岩要注意分层夯实；回填结束后进行挡土墙上部施工，支设简易架子即可操作节省周转料具，有利于方便施工。
3、各分项施工方案
3.1土方开挖方案
3.1.1开挖顺序
1、开挖MS1段挡土墙（顺便开挖MS3段挡土墙），由北向南，后退施工。
2、开挖MS2-A段挡土墙。
3、开挖MS2-B段挡土墙。
3.1.2开挖流程
采用机械开挖使用挖掘机挖土，自卸车外运至垃圾场。
采用分层、分段，阶梯式放坡的开挖方式。
（原则为每步挖深2.5米，外放1.5米。
具体挖深，见以下施工流程）
MS1段挡土墙由南向北为：
T2~T10段；T10~T9段；T9~T8段；T8~T7段；T7~T6段；T6~T5段；T5~T4段；T4~T3段；T3~T1段。
1、先开挖MS1段和MS3段挡土墙。
挡土墙基坑开挖流程：
（开挖顺序：
1、开挖T1~T8段。
2、开挖MS3段。
3、开挖T8~T2段）。
现场测量定位放线（在109#115#101#106#处各放一个高程以保证标高，在挡土墙的南北两侧各放一个延长点以保证定位）
（1）T1~T8段挡土墙所处地势为斜坡（其中T7~T8段和MS3段最高，T1~T3段最低，故此段开挖由南向北分段开挖）从101#别墅东侧10M处（标高为203.15）T8~T7段下挖2.5M（标高为200.65），外放1.5M——T8~T7段下挖2.5M（标高为198.15），外放1.5M——下挖1.58M（标高为196.57）至T8~T7基底——T7~T6（标高为198.15）下挖2.5M（标高为195.65），外放1.5M——下挖1.19M（标高为194.46）至T7~T6基底——T6~T5段（标高为195.65）下挖2.5M（标高为193.15）外放1.5M——下挖1.81M（标高为193.34）至MS3段和T6~T5段基底——T5~T6段从193.15下挖2.5M（标高为190.65），外放1.5M——下挖2.5M（标高为188.15），外放1.5M——下挖0.3M（标高为187.85）至T5~T4段基底——T4~T3段从188.15下挖2.5M（标高为185.65），外放1.5M——下挖2.24M（183.41）至T4~T3段基底——T3~T1段从185.65下挖2.5M（标高为183.15），外放1.5M——下挖2.5M（标高为180.65），外放1.5M——下挖0.4M至T3~T1段基底。
备注：
T6~T1段基坑东侧为以前别墅开挖的垃圾土，土质较差，开挖以及后续施工时应时刻注意土方变化，以防塌方伤人。
可考虑使用6MM钢筋网片和5CM素砼做护坡。
（2）T2~T8段因以前VRD休整道路，所以地势平缓。
施工顺序为自南向北。
从106#别墅10M处（标高为203.88）T2~T10段下挖1.56M（标高为202.32）至基底。
T10~T9段从202.43下挖2M（标高为200.42）至基底。
T9~T8段从200.42下挖2.5M（标高为197.95）至基底。
2、开挖MS2段挡土墙。
MS2段挡土墙开挖流程：
（MS2段挡土墙从西向东分为MS2-A1;MS2-A2;MS2-B三段。
现场因过去VRD修路，地势较为平缓。
考虑到土方外运的的道路因素，故采用由西向东分段开挖。
）
（1）现场测量定位放线（在97#104#别墅各放一个高程作为基准，用以计算挡土墙的开挖深度和施工使用）——从95#别墅南侧10处MS2-A1（标高199.19）下外2.5M（标高为196.69），外放1.5M——下外2.5M（标高为194.19）外放1.5M——下挖1.25M至MS2-A1段基底。
（2）从104#向南10M处MS2-A2段（标高为204.91）下挖2.5M，外放1.5M——下挖2.5M（标高为202.41）外放1.5M——下外2.5M（标高为199.91）外放1.5M——下挖0.83M至本段挡土墙基底。
（3）从106#向南15M处MS2-B段（标高为207.9）下挖2.5M，外放1.5M——下挖2.5M（标高为205.4）外放1.5M——下挖1.95M至本段挡土墙基础。
3.2钢筋绑扎方案
3.2.1施工准备
钢筋加工
1、钢筋工长认真仔细看图纸，汇出钢筋大样图，提前对钢筋后台进行交底，避免配筋错误。
2、工程使用钢筋的表面应洁净，油漆、油污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
3、钢筋切断时将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料；一般先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
在切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该种钢筋有大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。
钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。
钢筋的长度允许偏差±10MM
4、Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需作90度或135度弯钩时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径（D）不宜小于钢筋直径（d）的4倍，Ⅲ级钢筋不宜小于钢筋直径的5倍。
平直部分长度按设计要求确定；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；钢筋的弯曲点不得有裂缝，对此，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不能弯过头再弯回来。
钢筋弯曲成型后的允许偏差为∶全长±10MM
5、弯起钢筋弯起点位移±20MM箍筋边长±5MM。
6、钢筋加工完毕，要分类挂牌堆放。
技术准备：
1、绑扎钢筋前，要核对成品钢筋的钢号、直径、形状尺寸是否与料单料牌相符。
如有错漏，应纠正增补。
准备好绑扎用的铁丝，绑扎工具等，特别要准备好控制保护层用的水泥砂浆垫块，并划出钢筋位置线。
2、根据阿国规范要求，Ⅱ级钢筋搭接长度为40d，钢筋加密区根据监理要求绑扎。
3、绑扎形式复杂结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
4、绑扎过程中随时纠正钢筋位置，避免出现大的位移。
墙体截面有变化，根据设计图纸做好钢筋的内收。
3.2.2钢筋绑扎
1、钢筋绑扎顺序：
条基下部钢筋条基上部钢筋墙苗钢筋拉钩；
2、钢筋支腿采用φ16钢筋制作，每隔1m放置1个，并绑扎在条基上部钢筋上，以防钢筋踩倒；
3、墙钢筋绑扎时按放线位置进行划线安装绑扎，墙的钢筋应在垫层上划线；
4、接头位置：
墙体、斜梁钢筋应根据来料规格及设计要求使其错开。
钢筋的搭接位置、长度应根据设计要求进行绑扎，墙、斜梁搭接均为50d，钢筋的任何接头严禁焊接。
5、墙的垂直钢筋，每段长度不得超过4m，水平钢筋每段长度不得超过8m，以利绑扎。
6、墙的弯钩应朝面向砼内侧。
7、墙钢筋应在两钢筋间设置撑铁（梅花式布设，1m一个），用φ10的钢筋制成，长度为两层钢筋的净距。
8、钢筋绑扎完毕，对照图纸进行自检合格后，报监理验收，并办理隐蔽工程验收纪录。
3.2.3钢筋工程成品保护
1.在进行基础、墙体钢筋绑扎前，钢筋工要将鞋上的泥土清除干净，防止在钢筋上踩踏造成钢筋污染。
2、预留墙筋应固定牢固，不得在砼浇灌过程中出现位移。
3、钢筋扎丝要节约使用，禁止随地乱扔乱放。
3.3模板工程施工方案
3.3.1基础模板支设
基础模板支设使用高度60cm（40cm）的定型多层板，模板两侧及中间钉有三道四六方木作为加固。
按照基础放线，两侧模板对称放置，垂直竖立、校正无误后，用斜撑和平撑钉牢。
斜撑必须保证其垂直度和整体稳定性。
模板先均匀涂刷隔离剂二遍，拉通线加固校正。
详见基础模板详图：
3.3.2墙体模板支设
挡土墙采用多层板模板，按照墙体放线，模板两侧放置，先临时固定在钢筋上，确信准确无误后使用对拉螺栓加固，栓与墙模保持垂直，通过硬塑料套管，用Φ12对拉螺栓（间距600mm×600mm）对拉。
水平和垂直钢管随对拉螺栓间距加固，对拉螺栓的蝴蝶卡必须上紧不能有松动现象。
斜撑必须保证其垂直度和整体稳定性。
多层板模板先均匀涂刷隔离剂二遍，拉通线加固校正。
详见挡土墙墙体模板详图：
模板支设完毕后，应及时清理施工现场，做到工完、料净、场清，各种周转料具应堆放整齐或用塔吊调运下去存放。
3.3.3模板拆除
根据规范要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足阿国规范及施工合同要求。
挡土墙模板拆除，应在砼的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可拆除，拆模时砼强度应遵照有关规定，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得超时间过长或提前拆模，防止砼墙体产生裂缝而影响施工质量。
拆模时不得使用大锤，以防模板碰撞墙体开裂。
拆除后的模板应及时清理出现场，将方木及胶合板上的钢钉起出后分类堆放，防止扎脚伤人。
拆模施工时应设警戒线，在周圈悬挂明显警戒标志，设专门监护人员。
模板拆除应随拆随运，严禁随意抛掷，不得留有未拆尽的悬空模板。
3.4砼工程施工方案
3.4.1准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件，线管、孔洞的位置及固定情况，准确无误且已通过现场监理验收后组织浇灌。
2、模板的预检工作已完成，模板的标高、位置、尺寸准确，符合设计要求、支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3、由搅拌站按设计要求确定好配合比及外加剂用量。
4、混凝土浇筑前，组织有关人员进行方案的学习，对重点部位，单独交底，设专人负责，做好人人心中有数。
5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
6、采用地泵浇筑砼，则检查砼浇筑设备的完好性，铺设泵管，泵管支撑与排架分开，用钢筋焊接架立泵管，泵机出口要有不小于10米的水平管，此部分泵管用钢管搭设支撑转向90度弯头曲率半径大于1米，并在弯头处将泵管固定牢固。
7、雨季施工，指派专人了解天气情况，及时调整。
3.4.2砼的搅拌和运输
1、搅拌站须接到浇筑令，实验室出具的砼配合比后方可供应砼，并做好拌制砼数量、开机人交接班纪录。
计量允许偏差不得超过以下规定：
水泥±2%；砂石±3%；水（外加剂溶液）±2%。
搅拌时随时观察砼的外观质量及计量器具是否正常，发现异常必须通知试验员进行调整。
2、搅拌第一盘砼前，筒内应先用水清洗，并先拌制适量同标号水泥砂浆润滑输送管内壁（一般1~1.5立方米，由现场施工员根据泵管长度确定方量）。
3、加料顺序：
石子----砂—水泥，搅拌一分钟后加水（外加剂），投入料后搅拌时间不得少于120秒。
4、严格掌握砼的水灰比（即水泥和水的比例）和坍落度，因现有搅拌站水计量按照秒计算的，这样在第一次搅拌时，先适当加水，用眼观察砼的流动性，反复测坍落度，直至达到试压报告中的规定（一般控制在12~18cm，严禁超过18cm，否则严重影响砼强度），逐步总结经验，达到最佳效果。
严禁随意向砼内加水（包括操作班组在操作现场上加水），发现一次按相关规定严加处罚。
5、砼的运输采用罐车，使用前后要冲洗干净，装料不宜过满，以免运输撒落，车辆由专人开，严禁其他人乱开。
6、砼采用泵送砼，浇灌时应保证泵能连续工作或尽量减少间歇时间，开泵司机应根据信号灯的开关进行泵送砼（开为送，关为停），严禁无信号乱泵。
输送管线应顺直，转弯应缓，接头严密，架设牢固，减少泵力挠动模板，地下室部分砼管道向下倾斜，应有一段平直段，防止混入空气阻塞。
若发生阻塞现象，施工员应迅速组织操作工人检查阻塞部位，并开管疏通，严禁搅拌站司机强行泵送造成爆管现象发生。
泵送时，送料斗内经常有足够的砼，防止吸入空气形成阻塞（必要时可定时抽动）。
若泵管发生阻塞现象，应迅速检查阻塞部位，并开管疏通，防止砼凝固在管内，造成泵管报废。
7、砼后台投料和扒料人员应认真操作，严防杂物混入砼，并应重点保证两种砂（黄砂、石粉拌合料）的下料情况。
8、铲车司机上料时，严禁混料和铲入泥。
3.4.3砼的浇筑
1、工艺流程
作业准备——混凝土搅拌——混凝土运输——混凝土浇筑与振捣——养护。
2、用适量水与沙浆润滑泵管以减少泵送阻力，砼浇筑前实验员进行坍落度测试，现场记录有关数据，达到设计要求进行浇筑。
3、为了保证砼浇筑时不发生离析现象，砼自高处倾落时的自由高度不宜超过2米，若超过2米要沿榴槽或串筒下落。
4、砼的振捣：
（1）砼振捣棒要“快插慢拔、插点均匀、层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象。
慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时造成的空洞；振捣上一层时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。
（2）振动棒的每一振点要撑握好时间，过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20～30S，但应以砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。
（3）砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于60cm；
4、施工进度计划
详见123栋竣工计划
5、施工要求及措施
5.1安全技术措施
进入施工现场必须带好安全帽，系好帽带。
现场各种机械设备有专人操作并严格执行安全操作规程，杜绝违章指挥。
加强用电管理，配电箱全部采用标准规格，熔丝搭配合理，人走上锁，进出电缆整齐有序。
机电设备专人管理，严禁非电工私拉、乱扯乱动机电设备，按规定设接地装置。
电线禁止有拖地现象。
对工作面进行严格验收，机械、施工用电等施工设施安装完毕需按规定经验收合格方可使用，并进行经常性跟踪检查、及时消除隐患。
工人禁止酒后作业和疲劳作业。
施工现场禁止嬉戏，打闹。
5.2质量要求技术措施
5.2.1模板要求及保证措施
模板结构系统安装技术要求如下表
模板结构系统安装设计要求一览表
构件部位
模板、杆件名称
编号
用料规格尺寸（mm）
安装技术要求及其尺寸参数（mm）
墙
侧模板
12厚竹胶合板
以2440×1220定型模板为主
竖龙骨
200×4m（宽×高）方木
@=1220，中－中
水平龙骨
Φ48×3.5双钢管
墙下半部@≤500；上半部@≤600
模板斜撑系杆
Φ48×3.5钢管
将水平龙骨与墙模卡牢，竖向及水平@≤600
模板支立的整个过程中，设专人专管，确保模板施工中全过程质量受控，项目人员除对模板施工中材料使用和工程质量全过程跟踪自检，及时发现问题，落实整改措施。
模板工程的施工中做到技术交底到现场至个人，实地示范，以确保工程质量和材料的合理使用。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目
允许偏差（㎜）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线
截面内部
尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱墙梁
+4,-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5M
6
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2M靠尺和塞尺检查
5.2.2砼质量要求及处理措施
混凝土的质量要求：
1）混凝土振捣密实对主要受力部位严禁出现峰窝、孔洞、露筋、疏松、夹渣、烂根以及有影响结构性能的和使用功能的裂缝及软弱层现象。
2）混凝土所用的水泥、骨料，外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。
3）混凝土的养护及施工缝处理必须符合规范要求。
4）浇筑前由施工人员注意收集天气变化资料，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站，如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施，其措施是已浇筑完毕的混凝土表面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防雨棚。
5）每次开盘必须做好开盘鉴定，并随机抽查混凝土的配合比以及坍落度。
6）混凝土外观要求：
表面平整、密实、整洁、色泽基本一致，阴阳角方整，顺直无缺棱、掉角、漏浆，墙体与墙体相交处线角顺直，标高一致。
7）允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检查方法
轴
线
位
置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、梁、柱
8
剪力墙
5
垂直度
层高
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
全高
30
截面尺寸
+8-5
钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪、拉线，钢尺检查
全高
±30
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
混凝土的缺陷防治和处理
1）对数量不多的小蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保护钢筋和混凝土不受侵蚀、可用1：
2——1：
2.5水泥砂浆抹面修正。
在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的清水湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。
2）裂缝、应将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝方向凿成深为15——20MM、宽为100-200MM，的V形凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一度。
然后用1：
2.——1：
2.5水泥砂浆分2——3层涂抹，总厚控制在10——20MM左右，并压实抹实。
有防水要求时，应用水泥净浆（厚2MM）和1：
2.5水泥砂浆（厚4——5MM）交替抹压4——5层刚性防水层，涂抹3——4小时后，进行覆盖，洒水养护。
在水泥砂浆中掺入水泥重量1%——3%的氯化铁防水剂，可提高防水性能的效果。
为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
3）当表面裂缝较细，数量不多时，可用裂缝处加以冲洗，用水泥浆抹补。
4）当蜂窝比较严重或露筋较深时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充
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