160t循环流化床除尘方案.docx
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160t循环流化床除尘方案
目录
一、概述1
二、技术规范1
三、供货范围6
四、供货明细表（单台）6
五、除尘器介绍8
六、设备制造装备力量及质量检验保证措施23
七、竞争优势和优惠条件26
八、售后服务承诺、售后服务体系27
一、概述
1.工程概况
工程名称：
160T循环流化床
工程地点：
工程规划：
除尘
2.气象条件
二、技术规范
3.总则
本技术规范仅适用于布袋除尘器工程及其配套设备，它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
4.设备规范及设备参数
布袋除尘器入口烟气参数：
入口烟气参数
数据
最大实际烟气量[m³/h]
360000
烟气温度[℃]
145℃
运行压力[Pa]
2000～-5000
粉尘浓度[g/Nm³]
10
布袋除尘器出气口处的粉尘排放[mg/Nm³]
≤10
5.技术参数设计说明
本方案采用LCMD离线低压脉冲袋式除尘器。
除尘设备采用一炉一套独立的系统，即所有的工艺、电气、控制均为一炉一套。
除尘器过滤面积的确定
为确保锅炉的连续运行不受除尘设备运行或分区停运的限制，在负荷调整时有良好的、适宜的调节特性，在锅炉任何运行的条件下能可靠和稳定地连续运行，我们选定除尘器的过滤风速小于0.8m/min，经计算并合理考虑除尘器的布置，确定本方案除尘器的过滤面积为7560m2完全能满足以上要求。
除尘器布置：
双排共10个室，每室设252条滤袋，每台除尘器共有滤袋10×252＝2520条，总过滤面积为7560㎡/台
（以上除尘器布置方式、灰斗下法兰离地高度和除尘器外形尺寸可根据现场情况适当调整。
）
滤袋采用Φ160×6000mm标准规格，采用进口德国必达福产品——聚苯硫醚覆膜滤料（PPS+PTFE）。
除尘器采用外滤式过滤方式，除尘器的滤袋利用弹簧涨圈与花板自锁联接，干净空气与含尘气体的完全分隔，弹簧涨圈采用不锈钢材质。
滤袋由袋笼所支撑。
在清灰时由PLC发出脉冲信号给电磁脉冲阀，通过喷吹管喷出压缩空气，使滤袋径向变形抖落灰尘。
除尘器设有顶部防雨棚，防止在环境条件下结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
设除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，有效地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。
除尘器灰斗设置气化板，电加热装置，防止积灰板结，通过预热的气化风使粉状物料流态化，从而避免物料在料斗内“搭桥、架桥”现象，增加物料的流动性，防止物料排料不畅或堵塞，保证生产连续稳定安全运行。
烟气进口设置冷风阀，当温度升至160℃时，传感信号发出信号，冷风阀电气缸打开冷风进入，当温度降至100℃时，冷风阀自动关闭。
保护布袋及除尘器在正常的使用温度下。
整个除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。
控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。
除尘器的电控柜防水、防尘、防小动物。
6.主要技术参数
1、型号规格：
LCMD-9450
2、处理烟气量：
360000m3/h
3、进口粉尘浓度：
≤10g/Nm3
4、出口粉尘浓度：
≤10mg/Nm3
5、本体阻力：
≤1200Pa
6、本体漏风率：
≤2%
7、总过滤面积：
7560㎡
8、脉冲阀规格：
3″淹没式
9、脉冲阀数量：
180只
10、过滤风速：
0.79m/min
11、入口烟气温度：
100℃～150℃，瞬时最高温度160℃。
12、滤料材质：
PPS+PTFE（德国必达福）
13、过滤室布置形式：
双列布置
14、袋室数量：
10个
15、滤袋数量：
2520条
16、滤袋规格：
Φ160×6000
17、袋笼规格：
Φ145×5950
18、袋笼数量：
2520条
19、清灰用压缩空气压力：
0.3～0.5MPa
20、压缩空气消耗量：
4.8m3/min
7.制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》GB13223－2003
《锅炉烟尘测试方法》GB/T5468-91
《工业企业噪声控制设计规范》GBJ78-85
《钢结构设计规范》GBJ17－88
《袋式除尘器安装要求验收规范》JB/T471-96
《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625
《袋式除尘器性能测试方法》GB12138
《分室反吹袋式除尘器技术条件》ZBJ88012－89
《电器装置安装工程施工技术条件》GBJ232－82
《建筑抗震设计规范》BJ11－89
《固定式钢斜梯》GB4053.4－83
《固定式工业钢平台》GB4053.4－83
《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59－84
其它适用于本项目的规范和标准。
三、供货范围
前至进口烟箱双法兰，后至出口烟箱双法兰，上至顶盖，下至灰斗双法兰，包括本体走梯平台内的全套机械设备。
电控设备。
设备安装调试。
保温及辅材。
四、供货明细表（单台）
序号
名称
规格型号
单位
数量
厂家
备注
1
壳体
LCMD-9450
套
1
河北环科
2
灰斗
套
1
河北环科
3
花板及组件
套
1
河北环科
4
本体平台扶梯（含雨蓬支撑结构）及其它
套
1
河北环科
5
滤袋
Φ160×6000mm
条
2520
德国必达福
PPS+PTFE
6
滤笼
Φ145×6950mm
支
2520
河北环科
有机硅
7
电磁脉冲阀
3″淹没式
套
180
上海袋配
8
气化板
300X150
套
48
河北环科
9
保温玻璃棉
套
1
河北环科
10
彩色压型钢板（含顶部雨蓬彩钢）
套
1
河北环科
11
检修电动吊车
套
1
河南大方
12
灰斗电加热器
套
12
盐城苏信
13
进出口双法兰及附件
套
1
河北环科
14
控制柜、上位机
PLC
套
1
西门子
15
本体照明箱、检修箱
套
4
河北环科
16
电缆桥架等
套
1
离石电缆
17
气源三连体
AC4000G1/2
套
1
亚德客
18
截止阀
DN80
个
11
上海远大
19
减压阀
DN80
个
1
上海远大
20
气包
Ф425
套
10
河北环科
21
喷吹装置
DN80
套
180
河北环科
22
插板阀
300X300
台
10
河北环科
23
料位计
HH2X-400
套
20
上自仪/川仪
24
粉尘检漏仪
DPM-G242
套
10
北京仪表
25
压差变送器
CYH-130
套
1
上自仪/川仪
26
进风阀
1300x1000
套
10
河北环科
27
自锁气缸离线阀
Ф125x600
套
20
亚德客
28
冷风阀
Ф400
台
1
河北环科
五、
除尘器介绍
8.系统设备
锅炉布袋除尘器由运行平稳、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面积小的LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC柜、现场操作柜）等组成。
系统主要设备：
A、LCMD离线型低压脉冲袋式除尘器本体
结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等。
滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组件的检修平台；滤袋组件从花板装入。
进气系统———包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀。
排气系统———包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统。
卸灰系统———装置于除尘器灰斗上的气动振打器、手动插板阀和卸灰阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓泵或空气斜槽等输出灰设备。
平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台。
除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀、气缸等除尘器顶部装置。
除尘器照明系统。
B、保护系统，包括进风口电动调节阀、滤袋检漏装置等。
C、压缩空气系统，提供减压阀、压力表、气源三联体等。
D、控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。
9.工作原理
LCMD型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室并通过设置于灰斗中的烟气导流装置；由于设计时袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的气流空间，气流通过导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒大的粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、起到预除尘的作用，其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定的程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短的时间，顺序通过各个脉冲阀，经喷吹管上的喷吹口以数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成极强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经卸灰阀排出后，利用输灰设备集中送出。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
10.袋除尘器主要零部件加工
各除尘器所有自制的加工件，应经过检查合格后方准进行装配，外购的零部件需有出厂合格证；外购的附属设备除有合格证外，还要进行试运转，合格后方准进行装配。
袋式除尘器的主要部件为箱体、顶盖、花板、滤袋、骨架、支柱、人孔门，为了保证质量，在整个制造过程中必须经校平后方可使用，一律采用剪切或半自动切割，既保证了切口表面的粗糙度，又为下道工序保证质量奠定了基础。
（1）顶盖、箱体、灰斗
顶盖、箱体、灰斗属于大型薄板结构件，为了便于运输和安装，在加工制造时为了控制和减少焊接变形，我们采取了如下的工艺保证措施：
将各大部件进一步分解成小的部件进行装配焊接，焊接方法CO2+Ar气体保护焊,电流160—180A，电压24—26V，焊丝为HOSMn2SiA直径2mm，焊接降低焊缝热输入量，达到减少焊接变形的目的。
设计了合理的装配焊顺序方向，控制和减少了焊接变形。
为了保证焊缝严密不漏气的设计要求，我们对焊缝进行了煤油渗漏实验，并对不合格处进行返修、补焊使焊缝的渗漏实验100%合格。
除尘器顶部设置防雨棚（防雨棚采用钢结构加δ=0.7mm彩色钢板制作）。
除尘器设有排水设施、检修扶梯平台，灰斗和卸灰阀门的连接法兰上檐设计有突出部分，避免了雨水的下衍损坏密封材料。
各项设施的设计采用人性化理念，保护除尘器顶部装置、方便人员检修、使用和管理。
除尘器顶部设置起吊装置，方便检修时开启顶盖。
除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。
所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密，壳体焊缝、人孔门密封条粘接牢固不漏气，保证在正常压力下壳体漏风率≤2％。
为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60°，以保证灰的自由流动。
我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
扶梯倾角一般不大于45°，特殊条件下不大于60°，步道和平台的宽度不小于800mm，平台与步道之间的净高尺寸大于2m，扶梯栏杆高度不小于1.1m，安全护板不低于100mm，平台与步道采用刚性良好的防滑花纹钢板。
（2）花板
花板冲压采用专用冲压模具冷加工，一次成型，花板孔光滑无毛刺，花板表面变形小，平面度偏差不大于1/1000，花板孔中心偏差＜1.5mm，孔径偏差≤0.05mm，袋式除尘器花板厚度一般为6—10mm，在每一块花板上需冲不同规格的孔。
按设计要求，这些孔要有良好的通用性和互换性。
除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式。
这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间，避免了在方形箱体中采用同心圆方式排布滤袋造成了箱体四角空间的闲置。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的提升空间，同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器花板采用数控冲压方法加工花板孔，保证了花板及花板孔的形位公差要求。
花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于±0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在±1.0mm。
花板孔制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。
滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠。
（3）滤袋
对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。
滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
因而，本方案我们根据除尘器运行环境和介质情况以及贵方要求选用滤料采用在强度、耐热、抗化学物质和热膨胀、抗结露等性能方面优良的进口德国必达福。
此滤料为表面过滤型滤料，清灰彻底，减少了粉尘在滤袋表面形成布层后板结的可能；滤料寿命长，加上我们在除尘器结构方面的改进，保证了滤袋大于3年的正常使用寿命。
布袋在寿命期内破损率<1%。
保证滤袋寿命的四大要素：
1、选用合适的滤料
2、设计合理的结构
3、精湛的缝制技术
4、正确的使用方法
制作：
滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不得少于三条；滤袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条；滤袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条；滤袋袋底的环状缝线允许单线，但必须缝制二圈以上；布袋下料长度尺寸偏差为±10mm，布袋的周边缝制针码要均匀，袋纵向针码不得小于15针/10cm，横向针码不少于12针/10cm；缝制好的布袋不得有漏洞，损伤缺陷；直径大于200mm，长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验，其伸长量应符合要求。
缝线的针距、缝合宽度应符合GB12625-90标准并满足：
滤袋的技术要求
滤袋的缝制：
滤袋的纵向缝线牢固，平直且不少于三条。
滤袋缝线的材质：
滤袋缝线的材质与滤料材质相同。
滤袋缝线的针距：
滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40±5针。
滤袋的缝合宽度为10～20mm，包边的薄型滤料取下限，厚型滤料搭边缝合时取上限,最外缝针与滤袋边缘3mm。
滤袋长度尺寸的极限偏差为＋10mm，内径尺寸的极限偏差为＋1.0mm。
滤袋弹性环应光滑无毛刺，并使滤袋与花板孔配合紧密。
滤袋的检验
检验抽样：
对每批滤料和滤袋都必须进行抽样检验。
滤料每批量抽样不少于5％；滤袋每批量抽样不少于15％。
滤袋上端采用了不锈钢弹簧涨圈形式，密封性能好、耐腐蚀、安装可靠性高，换袋便捷。
仅需1-2人就能通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。
滤袋的装入和取出均在除尘器顶部净气室进行，无须进入除尘器内的过滤室。
（4）笼骨
笼骨采用圆形结构，笼骨的纵筋和反撑环分布均匀并有足够的强度，防止损坏和变形，笼骨架采用φ4㎜的冷拔钢丝，笼骨架采用微机控制的多点焊接生产线制作。
焊接过程分为：
加压、预热、焊接、缓冷、成型、卸压等工艺，自动按序完成。
确保笼骨焊接质量及整体刚度，最终有机硅喷涂处理，提高使用寿命，其外表无毛刺，焊疤、漏焊等现象。
（5）人孔门（检修门）
人孔门的密封胶条选用4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐磨的要求，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮再擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403粘接剂进行粘合。
（6）支脚
支脚采用型材对接焊接而成，为了防止易出现的角变形、上拱、旁弯和扭曲变形，我们采取了如下措施：
首先采用半自动切割机二边同时焰切下料，为保证直线度，采用刨边机刨边。
对翼板采用压制，使其焊后的角形得到控制。
其次，应用对称分段法来控制上拱、旁弯和扭曲变形。
最后，用火焰矫正法来矫正焊后的残余变形，在组装时，为焊后保证尺寸及形位公差，应用了H型钢组焊工装。
爬梯本体由槽钢及圆钢焊成，为确保维修人员的安全，梯子本体后部用钢板带围成环形保持网，并与本体焊接为一体，装配时与除尘器本体联接，固定在相应部位。
（7）工作平台、梯子
工作平台、梯子的防护栏杆应符合安全标准，并设100㎜宽钢板的踢脚线。
工作平台底部由花纹钢板铺成，外沿有直径φ10mm的钢筋（或φ20mm的钢管）组成的栏杆围成，其焊接部分采用连续焊接，保证工作平台坚固牢靠，以确保维护人员的安全及维修工作的工作空间。
（8）灰斗的设计加工
灰斗内四角对接平滑，保证灰尘向下自由流动。
灰斗采用锥形灰斗，灰斗壁与水平夹角应不小于60度。
为了防止灰斗结露灰斗保温δ=120mm保温玻璃棉+铁丝网+0.75mm压型钢板。
（9）脉冲反吹系统结构
除尘器的清灰采用压缩空气脉冲清灰。
本除尘器采用离线状态清灰方式，清灰功能的实现是通过PLC利用差压（定阻）、定时功能，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠；在设备出厂前，对清灰系统等主要部件进行了预组装，以保证质量。
采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流，有助于压缩气流方向的稳定。
每个箱体根据箱体大小设置一套脉冲反吹系统，每套脉冲反吹系统主要包括：
电磁阀、脉冲阀、喷吹管等。
一个喷吹气包上安装有多个脉冲阀，每个脉冲阀配一根喷吹管，一个喷吹管配多个喷吹口。
（10）喷吹气包
喷吹气包设计为圆筒状结构，气包直径为Ф425。
一般在脉冲喷吹后气包内压降不超过原来储存压力的20%。
气包的进气管口径为DN80，以满足补气速度的要求。
每个气包底部安装排污阀，周期性地把容器内渣滓杂质向外排出。
喷吹包上装有安全阀，以确保安全运行。
并装有就地压力表，以对喷吹气包的压力进行适时调控。
气包在加工生产后，必须用压缩气喷吹清洗内部焊渣，确定气包内部清洁干燥后，才能安装阀门、脉冲阀等。
脉冲阀上面设置配套的防雨罩，避免电磁阀淋雨受潮而导致损坏。
（11）脉冲阀
1、清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀，它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。
2、我们为低压长袋脉冲除尘器选用24v淹没式电磁脉冲阀，其喷吹压力0.3-0.5MPa，膜片经久耐用，寿命大于100万次以上，满足了电磁脉冲阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。
除尘器的清灰依靠通过脉冲阀的压缩空气脉冲喷吹布袋来完成，脉冲阀的寿命、可靠性直接决定了清灰效果。
脉冲阀的一端接喷吹压缩气体气包，另一端接喷吹管。
脉冲阀由控制阀（排气阀）控制，当无信号输入时，控制阀的活动挡板处于封闭排气孔的位置，此时，气流通过节流孔进入脉冲阀的背压室，脉冲阀膜片两侧气压均为气源气压，且在背压室一侧与气体接触面积大，脉冲阀膜片被紧紧地压在喷吹口上，脉冲阀处于封闭状态。
当有信号输入时，排气阀活动档板抬起，使背压室与大气接通而迅速泄压使膜片两侧的压力发生变化，靠近脉冲阀一端的压力仍为气源压力，而控制阀一端的压力为大气压，于是膜片被压向一侧，喷吹口被打开，压缩空气进入脉冲阀进行喷吹清灰。
当信号消失后，活动档板恢复至原来封闭排气孔的位置，背压室的压力又回升至气源压力，膜片重新封闭住喷吹口喷吹即行停止，上述动作每进行一次，大约需要0.1～0.2s。
（12）喷吹管
喷吹管起连接喷吹气包和喷嘴的作用。
对压缩气体导流，使压缩空气最大力度的喷吹到箱体内，达到理想的清灰效果。
（13）除尘器的操控
1、清灰控制方式
除尘器的控制采用进口型PLC控制，以确保除尘器的可靠运行。
除尘器控制箱具有两种控制方式。
A、集中控制：
即由上位机画面集中操作。
B、机旁控制：
在控制箱上可以按程序要求开停收尘器。
控制箱能输入输出下列信号：
A、控制箱接收的输入信号：
PLC驱动：
接点接通起动收尘器，断开停除尘器。
a、除尘器进口温度（℃）；
b、除尘器本体阻力（Pa）；
以上两点完全由设备厂家负责，以下各点由贵方负责布点、敷射线路，我公司负责予留接口；PLC系统预留15%备用点。
d、轴承冷却供水温度一（0～100℃），PT100；
e、轴承冷却供水温度二（0～100℃），PT100；
f、轴承冷却回水温度一（0～100℃），PT100；
g、轴承冷却回水温度二（0～100℃），PT100；
h、冷却水供水总管压力（0～0.5MPa），4～20mA；
i、冷却水回水总管压力（0～0.5MPa），4～20mA；
j、主轴转数（0～1000r/min），4～20mA；
k、压缩空气供气压力（0～1.0MPa），4～20mA；
l、风机轴承震动值及温度；
m、电机轴承震动值及温度；
n、电机绕组温度
控制模式为机旁操作和上位机画面集中操作。
B、控制箱输出的信号：
备妥：
允许袋收尘器远程（集中）操作信号。
运行：
袋收尘器按程序运行。
以上所有接点均为无源接点，接点容量不小于2A，220VAC。
主要技术要求
A、除尘器控制箱的控制范围：
除尘器上所有设备。
控制箱包含必要的一次和二次回路。
B、控制箱箱面上应有“集中－机旁”选择开关、单机检测开关及机旁开停按钮等，必要的信号灯（如备妥、运行状态等）。
C、除尘器带有一、二次接线盒，供用户接线使用。
从接线盒到除尘器本体的电磁阀等的接线由我公司负责配管配线。
除尘器控制箱外引端子按功能分区，且有明显的标志。
以便于施工及检修。
D、除尘器控制箱防护等级：
IP54，户外型。
E、除尘器控制箱出厂前PLC内有完整的控制程序。
柜体表面颜色为浅灰色或由甲方确定。
自动化仪表控制
1.系统采用PLC集中控制及监测整个系统的工作过程。
2.除尘器的清灰按时间控制。
3.为减轻工人劳动强度，除尘系统可采用一套自动输灰系统。
4.除尘器设置机旁操作柜一个，设有控制振动电机、输送系统控制按扭，照明和检修所需的电源插座。
5.对主风机、电机的轴承及电机定子绕组的温度进行监控。
6.照明电源引自电气室的低压配电柜，由单独的配电回路供电，除尘器各层平台采用高效节能反光灯具；电气室及辅助间区采用荧光灯。
照明线路均采用铜导线。
7.涂装色彩：
壁板：
75B05金属灰；
a）框架、灰斗、梯子、平台：
中灰色；
b）栏杆：
中黄色
c）通用设备：
采用制造厂设备的色彩
8.
供电线路采用直埋敷设或沿电缆隧道敷设。
其它低压动力电缆，控制电缆敷设方
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