75吨循环流化床锅炉运行规程.docx

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75吨循环流化床锅炉运行规程

XXXX公司

锅炉运行规程

批准：

审核：

二〇一五年六月十日

第一篇现场服务规程

总则

一、在安全生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。

为此，一定要认真学习，加强责任心和提高业务水平，达到“三熟、三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位规程制度。

能分析运行情况，能及时发现和排除故障、能掌握一般维修技能。

）

二、生产设备是连续不断的运转，因此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。

三、电力生产“安全第一”每个值班人员必须尽职尽责，不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊、不准睡岗，不准擅自离开工作岗位。

四、认真执行“两票三制”（工作票、操作票；交接班制、巡回检查制、设备定期试验轮换制）。

对出现的问题认真分析、正确处理，并做好记录。

五、在跟班主任的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令时应拒绝执行，并说明理由。

六、认真执行“清洁卫生制度”，保持现场整洁，实现文明生产。

七、在值班期间不准工作无关的人进入现场，对于参观无领导带领的人员要劝其退出现场。

八、对一切违反规程制度、劳动纪律以及对工作不负责而造成事故者要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。

第二篇锅炉运行规程

第一章设备规范

项目

一号炉

二号炉

三号炉

锅炉型号

制造厂家

YG—75/5.29—M12

YG—75/5.29—M12

YG—75/5.29—M12

济南锅炉厂

济南锅炉厂

济南锅炉厂

制造日期

2003年2月

2003年2月

2003年5月

安装日期

2003年3月7日

2003年3月7日

2004年4月

投产日期

2003年7月

2004年1月

2004年10月

项目

四号炉

五号炉

六号炉

锅炉型号

制造厂家

UG-75/5.3-M19

UG-75/5.3-M19

UG-75/5.3-M19

无锡锅炉厂

无锡锅炉厂

无锡锅炉厂

制造日期

2007年7月

2007年7月

2004年8月

安装日期

2007年7月

2007年7月

2012年8月

投产日期

2007年12月

2007年12月

2012年11月

项目

单位

一号炉

二号炉

三号炉

四、五、六号炉

额定蒸发量

t/h

75

75

75

75

过热蒸汽压力

Mpa

（Kgf/cm2）

5.29

5.29

5.29

5.3

过热蒸汽温度

℃

485

485

485

485

给水温度

℃

150

150

150

150

给水压力

Mpa

热风温度

℃

150

150

150

150

汽包工作压力

Mpa

（Kgf/cm2）

5.82

5.82

5.82

5.83

排烟温度

℃

135

135

135

140

锅炉烟气阻力

pa（mmH2O）

2163

2163

2163

3120

空气阻力

pa（mmH2O）

连续排污率

％

2％

2％

2%

2%

燃料消耗量

Kg/h

12090.7

12090.7

12090.7

10886

锅炉效率

％

89.92

89.92

89.92

85-90

二次空气阻力

6612

6612

6612

设备名称

数量

型号

规范

一次风机

（1-3#炉）

3

AGX75—1A—16D

右135°

风量：

50995m3/h

全压：

15151pa

主轴转数：

1450r/min

电机型号：

Y450—4

额定功率：

315KW

额定电流：

22.5A

额定电压：

10000V

额定频率：

50HZ

转速：

1482r/min

环境温度:

-15℃—+40℃

二次风机

（1-3#炉）

3

AGX75—2—13。

9

左135°

风量：

51883m3/h

全压：

11869pa

转速：

1450r/min

电机型号：

Y450—4

额定功率：

250KW

额定电流：

18.2A

额定电压：

10000V

额定频率：

50HZ

转速：

1482r/min

环境温度：

-15℃—+40℃

引风机

（1-3#炉）

3

AYX75—5—20D

左135°

风量：

165000m3/h

全压：

5955pa

主轴转速：

960/min

电机型号：

YKK450—6

额定功率：

400KW

额定电压：

10000V

额定电流；29.1A

额定频率：

50HZ

转速：

987r/min

环境温度：

-15℃—40℃

闸板门型号：

ZAM735×1006

一次风机

（4、5#炉）

2

JLG75-22NO16D

风量61158m3/h，

全压15096Pa，

转速：

1450r/min

电机型号：

YPTKK400-4

355KWZP54380V

二次风机

（4、5#炉）

2

JLG75-26NO12.8D

风量45927m3/h，

全压9365Pa，

转速：

1450r/min

电机型号：

YPT315-4

185KWIP54380V

引风机

（4、5#炉）

2

JLY75-44NO23D

风量173738m3/h，

全压5466Pa，

转速：

960r/min

电机型号：

YPTKK450-6

400KWIP54380V

一次风机

（6#炉）

1

G75-7CNO16.4D

风量60000m3/h，

全压13900Pa，

转速：

1450r/min

电机型号：

YKK4004-4

355KWIP446000V

二次风机

（6#炉）

1

R75-2NO12.5D

风量42000m3/h，

全压9350Pa，

转速：

1450r/min

电机型号：

YSP315L1-4

160KWIP44380V

引风机

（6#炉）

1

LYX75-11NO20D

右135°

风量173740m3/h，

全压5466Pa，

转速：

960r/min

电机型号：

YVPKK4503-6

400KWIP546300V

输煤1#带减速机

1

ZQ650—31.5—1

（东侧）

中心距650mm

配用电机型号：

Y180m—4

额定电流：

35.9A

额定电压：

380V

额定功率：

18.5KW

转速：

1470r/min

配电力液压推动器型号：

Ed30/5

1

ZQ65

（西侧）

传动比：

23.43

装配形式：

2

电机型号：

Y180M-4

额定功率：

18.5KW

额定电流：

35.9A

额定电压：

380V

转速：

1470r/minIP44

配电力液压推动器型号：

Ed30/5

输煤2#带减速机

1

ZQ750—31.5—1

（东侧）

电机型号：

Y180L-4

额定功率：

22KW

转速：

1470/min

配电力液压推动器型号：

Ed30/5

1

ZQ65

（西侧）

传动比：

23.43

装配形式：

2

电机型号：

TYPE200-4

额定功率：

30KW

额定电流：

58A

额定电压：

380V

转速：

1440r/minIP44

配电力液压推动器型号：

Ed30/5

输煤3#减速机

1

JZQ650

传动比：

31.5

装配形式：

1

电机型号：

HMZ-180M-4

额定电压：

380V

额定功率：

18.5KW

额定电流：

36.2A

转速：

1470r/min

设备名称

数量

型号

规范

滚筒筛（东侧）

1

硬橡胶齿轮清堵

￠1200X3000

锅炉给煤机

6

1#/2#炉

滚筒溜槽式

减速机ZL350

装配种类1速比40

变频电机132M-4

7.5KW15.4A380V

3

3#炉

减速机ZSY-160，

速比80，

变频电机:

Y100L2-4

转速：

1420r/min

3KW6.8A380VIP44

6

4#/5#炉

皮带敞开式

减速机ZSY-180，

速比80，

变频电机:

112M-4

4KW8A380VIP54

3

6#炉

减速机KAB87-YVP5.5，

传动比70.48，

变频电机:

YVFZ-132S-4

5.5KW12.7A380VIP54

汽包安全阀

（1#-3#/6#炉）

8

HFA·48Y--100

DN80

喉径50mm

过热器安全阀（1#-3#炉）

3

HFA·48--100

DN80

喉径50mm

汽包安全阀

（4#/5#炉）

4

A48Y-10

PNDN80

过热器安全阀（4#/5#/6#炉）

3

CA48Y-100I

PNDN80

冷渣排渣器

（1#-3#炉）

3

SFS-11-06L

排渣量：

0～6T/H

冷却水量：

30T/H

进口渣温：

≤1000℃

出口渣温：

≤80℃

物料粒度：

≤30mm

电机功率：

4KW

水冷式滚筒冷渣机

（4#/5#炉）

4

SFS-Ⅱ

冷渣量1-5t/h

冷却水量：

20T/H

进口渣温：

≤1000℃

出口渣温：

≤80℃

物料粒度：

≤20mm

电机功率：

2×2.2kw

冷渣排渣器

（6#炉）

2

SFS-3

冷渣量0-4t/h

冷却水量：

4-16T/H

进口渣温：

≤1000℃

出口渣温：

≤100℃

物料粒度：

≤30mm

电机功率：

2×2.2kw

固定式散装机

2

SZG—100

定期排污扩容器

1

设计压力：

0.2mpa

最高工作压力；0.15mpa

耐压试验压力：

0.33mpa

设计温度：

300℃

容积：

7.5m3

疏水扩容器

1

设计压力：

0.75mpa

最高工作压力：

0.4mpa

耐压试验压力：

1.23mpa

容器净重：

574kg

设计温度：

300℃

容积：

0.75m3

点火油泵

1

2CY—3/2.5

流量：

3m3//h

压力：

2.5MPa

1

20/0.2/2.5

压力：

2.5mpa

流量：

4.2m3/h

电机型号：

YB2-132S-4

额定电流：

11.6/6.7A

额定功率：

5.5KW

额定电压：

380/660V

额定转速：

1440r/min

IP55

惯性振动给料机

3

GZG—8031

给料粒度250mm

双振幅4mm

振动频率：

1450次/分

振动电机型号：

ZG415

额定电流：

2×1.95A

额定功率：

2×0.75KW

额定电压：

380V

频率：

50HZ

除渣皮带机

3

带宽B=500

气力输灰

（1#-5#炉）

5

LFB-150料封泵

LFB-100料封泵

输灰管径150mm，弯头部分为陶瓷金属复合管

气力输灰

（6#炉）

4

PT浓相发送器

直径1000mm容积0.5m³

PT500/200/80

储灰库

2

1000m3

低压脉冲旋转反吹式

袋式除尘器

2

LX-2X2930-NKH

处理烟量175000m3/h

入口粉尘浓度45g/Nm3

出口粉尘浓度≤30mg/Nm3

除尘效率≥99.98%

过滤面积5860m3

过滤风速（气布比）0.995m2/min

本体阻力<1200Pa

漏风率≤1%

滤袋￠130，L=8.13m，1760条

袋L=8m，三节，1760套

返料风机

（4#/5#炉）

2

JLG75-O9FLNO6.8D

风量1485m3/h，全压11439Pa，转速：

2900r/min

电机型号：

Y160-2

11KWIP44380V

返料风机

（6#炉）

1

8-09NO6.8A

流量1200m3/h，全压11000Pa，转速：

2900r/min

电机型号：

Y160M-2

11KWIP44380V

滚筒筛（西侧）

1

GTS（IZ）-1400/200

筛煤量：

200T/h

筛分粒度：

100mm

电动功率：

7.5KW

转速：

12-14r/min

振动给料机

2

DZ80-4

外型尺寸：

1800×900×800

生产率：

200T/h

电压：

380v

功率：

0.75KW×2

永磁除铁器

1

RCYC（D）-6.5T

外型尺寸：

2150×1110×600㎜

悬挂高度：

200㎜

驱动功率：

1.5KW

适应带速：

≤2m/s

适应宽度：

650mm

工作制：

连续

电磁除铁器

1

RCD1-65

电机型号：

Y100L1—4

额定功率：

2.2KW

额定电流：

5A

额定电压：

380V

转速：

1420r/min

IP44

细碎机（东侧）

PCXK1214

（锤头60件）

主轴转速：

730r/min

转子直径：

120cm

生产能力：

160t/h

额定功率：

250KW

电液动犁式卸料器

8

DYTN2F11G

袋式收尘器

1

SFGM-33

处理风帽：

1900m3/h

过滤面积：

19.89㎡

过滤风速：

1.2m/min

收尘效率：

99.9%

整定功率：

2.2KW

整机质量：

480㎏

细碎机（西侧）

1

ACRZ-7A

总重量：

13500㎏

出力：

160t/h

外型尺寸：

2721×2805×2057

耐腐耐磨砂浆泵

（脱硫）

5

uHB－ZK

扬程：

45m

流量：

250m3/h

进口：

￠200mm

出口：

￠150mm

转速：

1450r/min

配三相异步电动机：

Y2-280S-4

功率：

75KW

电流：

140A

转速：

1480r/min

3

uHB—ZK—B型

扬程：

40m

流量:

60m3/h

进口：

￠100mm

出口：

￠80mm

转速：

2900r/min

配三相异步电动机：

Y2-160L-2

功率：

18.5KW

转速：

2930r/min

电流：

34.7A

罗茨风机

（气力输灰）

5

ZG100

流量：

17.3m3/min

转速：

4000r/min

轴功率：

31.3KW

电机功率：

37KW

重量:

675Kg

排气压力：

78.4KPa

吸气压力：

0KPa

螺杆空气压缩机

1

SA75A-8

排气量：

12.8m3/min

额定/最大排气压力：

0.80/0.85MPa

电机功率：

75kw

电机转速：

1485r/min

净重：

2055kg

外型尺寸长*宽*高：

2200*1230*1680mm

1

SA22A

排气量：

3.5m3/min

额定/最大排气压力：

0.80/0.85MPa

电机功率：

22kw

电机转速：

1485r/min

净重：

620kg

外型尺寸长*宽*高：

850×1130×1300mm

2

HSD55-10/7

额定压力:

0.7MPa

电机功率：

55kw

主动转子转速：

3280r/min

净重：

1260kg

公称容积流量：

10m3/min

外型尺寸长*宽*高：

2000×1300×1550mm

1#-3#炉冷渣机

摆线针轮减速机

3

BWY27-43-4

1#-3#炉冷渣机

三相异步电动机

3

Y112M-4

额定功率：

4KW

额定电压：

380V

额定电流：

8.8A

转速：

1440r/min

IP44

4#-6#炉冷渣机

摆线针轮减速机

12

BWY22/71/22

中心高：

1600mm

4#-6#炉冷渣机

三相异步电动机

12

Y100L1-4

额定功率：

4KW

额定电压：

380V

额定电流：

5A

转速：

1420r/min

IP54

第二章技术规范

济南锅炉：

一、锅炉概述：

1、2、3#锅炉是一种高效、低污染的新型锅炉，该锅炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种适应性好，可燃用烟煤，无烟煤，也可燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达95—99%，尤其可燃用含硫较高的燃料，通过向炉内添加石灰石，能显著降低二氧化硫和氮氧化物的排放，可降低硫对设备的腐蚀和烟气对环境的污染，灰渣活性好，可做水泥等材料的掺合料。

本锅炉是一种自然循环锅炉，由炉膛、旋风分离器和返料器组成循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，过热器分高、低二级过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风预热器。

二、主要参数：

序号项目单位数值

1额定蒸发量T/H75

2额定蒸汽压力MPa5.29

3额定蒸汽温度℃485

4给水温度℃150

5一次风预热器温度℃150

6二次风预热器温度℃150

7排烟温度℃135

8锅炉热效率%89.92

9燃料粒度mm≤13

10脱硫剂粒度mm≤2

11脱硫率%85

12设计燃料Qydw=19040KJ/kg

13燃料消耗量kg/h12090.72

14钙硫比1.5-2

15连续排污率％2

三、燃料特性

项目

单位

设计煤种

燃用煤种

应用基CY

％

48.27

应用基HY

％

3.43

应用基OY

％

6.1

应用基NY

％

0.63

应用基SY

％

1

应用基WY

％

9.48

应用基AY

％

31.09

应用基VY

%

26

应用基总量

％

低位发热量QDY

KJ/Kg

19040

可燃基挥发分Vr

℃

灰的变形温度t1

℃

灰的软化温度t2

℃

灰的熔融温度t3

℃

四、锅炉外形尺寸：

宽度（包括平台）11700mm深度15100mm

锅筒中心标高30500mm本体最高点标高33550mm

五、承压部件及受热面：

1、汽包：

汽包内径为1500mm，壁厚50mm，筒体全长8786mm。

筒体由P355GH钢板卷焊而成，其工作压力为5.82mpa。

汽包内装有24个￠290mm的旋风分离器（左右旋向各12件）和12个波形板分离器作汽水分离，给水管沿汽包纵向均匀分布，汽包正常水位在汽包中心线下100mm处，最低最高安全水位离正常水位各75mm，锅筒装有两支就地水位表和两只点接点水位表以及两只远传的差压式水位表，内部还装有连排管和加药管。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子和锅筒筒壁的连接处装有套管接头。

锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由胀缩。

2、水冷壁：

炉膛炉顶均由膜式水冷壁组成，膜式壁由￠60×5的钢管和6×45的钢板组焊而成。

前后上集箱由￠133×6的导汽管与汽包相连，两侧上集箱由￠108×4.5的导汽管与汽包相连，四个下集箱由￠108×4.5的下降管与汽包相连，与膜式水冷壁组成四个水循环。

另外旋风分离器料腿处设置了环形水冷套，水冷套由Φ32×3.5钢管组成，其上焊有销钉，用以固定耐火材料，强制循环，为给水系统的一部分。

3、过热器：

本锅炉过热器分高、低两级，布置在旋风分离器之后的斜烟道内。

饱和蒸汽由汽包上8根￠108×5的饱和蒸汽连接管引入过热器低温段入口集箱，由58根￠42×3.5的管子引入低温段过热器加热，进入减温器调整温度后，进入高温段过热器进口集箱，再沿58根￠42×3.5的管子进入高温段过热器出口集箱，经过主汽门送往气轮机。

高温段过热器采用顺流布置，低过采用混流布置（顺逆流各半）。

过热器材质为：

低过20G高过12Cr1MoVG

4、减温器：

该炉采用喷水式减温器，它的原理是将水直接喷入过热蒸汽中，使水被加热蒸发，吸收蒸汽的热量，以达到降低过热汽温的目的。

5、省煤器

系钢管式省煤器，分三级布置，均为￠32×3.5的20#无缝钢管弯的蛇形管组成，省煤器管52排错列布置，弯曲半径50。

6、空气预热器：

系立式管式空气预热器，分两级布置，上面一级为二次风空预器，下一级系一次风空预器，二次风空预器为￠40×1.5的钢管焊接而成，一次风预热器上面两个行程为一组，由φ40×1.5钢管焊成，材质B2F，下面一组一个行程，由φ51×2焊管焊接而成，材质为考登钢，烟气在管内自上而下流动，空气在管内横向冲刷，二次风经过两个行程后进入二次风管。

7、燃烧系统：

燃烧系统由炉膛、旋风分离器和返料器组成。

炉膛：

横截面为5290×3170mm，下部是水冷布风板，均匀布置了551个风帽（大风帽304个）。

煤由3台给煤机给入炉膛，给煤机出口设置播煤风，一次风经过风室均匀进入炉膛，二次风经21个喷嘴进入炉膛，分上下三层布置，以利于燃烧和控制炉温，整个燃烧是在流化风速下进行，炉温控制在850～950℃。

旋风分离器：

布置在炉膛出口，烟气经炉膛出口分成左右两股，沿切线方向高速进入旋风分离器，旋风分离器切向进口截面为850×2400mm。

在惯性、离心、重力作用下，颗粒被分离出来落入返料器中，分离器内径为￠3200mm，出口直径为￠1500mm。

返料器：

位于旋风分离器下部，经旋风分离器分离下的颗粒经返料器由一次风重新吹回炉膛燃烧。

无锡锅炉：

一、概述：

锅炉本体由燃烧设备、给煤装置、床下点火装置、分离和返料装置、水冷系统、过热器、省煤器、空气预热器、钢架、平台扶梯、炉墙等组成。

二、锅炉参数

额定蒸发量75t/h

额定蒸汽压力5.3Mpa

额定蒸汽温度485℃

给水温度150℃

排烟温度140℃

锅炉设计效率85-90%

三、设计燃料

1、煤种：

烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤、混煤等；收到基低位发热量Qnet.ar=17585—23500KJ/Kg。

2、燃料颗粒度要求：

煤为0-10mm；50%切割粒径d50=1.5mm；

3、石灰石颗粒度要求：

<2mm。

50%切割粒径d50=0.25mm；

四、锅炉各部分结构简述：

1、燃烧装置：

流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为7.7m2；布风板布置了266只钟罩式风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为一次风及二次风，一、二次风之比为60：

40，一次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度风方向分二层送入。

布风板上布置了二只￠219的放渣管（每只放渣管另接一只￠219事故放渣管），可接冷渣机。

水冷风室底部还布置了二只￠108的放灰管，用于定期清除水冷风室中的积灰。

2、给煤装置

本锅炉炉前布置了三只给煤管，煤通过给煤管送入燃烧室。

给煤管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风接一次冷风，播煤风接一次热风，二股风合计约为总风量的4%，每只送风管、播煤风管布置一只风门，以调节送煤风风