二建市政高频考点60.docx

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二建市政高频考点60

第五章城市管道工程

2K315010 城市给水排水管道工程施工

【考点】

开槽管道施工技术【重要】

▌一、沟槽施工方案

（二）确定沟槽底部的开挖宽度

经验公式：

B=D0+2×（bl+b2+b3）

▌（三）确定沟槽边坡（深度在5m以的最陡坡度）

▌二、沟槽的开挖规定【工艺流程思路串联】

（一）分层开挖及深度

（1）人工开挖沟槽深度超过3m时应分层开挖，每层不超过2m。

（2）人工开挖多层沟槽的层间留台宽度 

（二）支撑与支护

（3）在软土或其他不稳定土层中采用横排撑板支撑时，开始支撑的开挖深度不得超过1.0m；开挖与支撑交替进行，每次交替的深度宜为0.4～0.8m。

（6）施工人员应由安全梯上下沟槽，不得攀登支撑。

（7）拆除撑板应制定安全措施，配合回填交替进行。

（三）开挖到底：

不得扰动槽底原状地基土，槽底预留200～300mm，由人工开挖至设计高程，整平。

（四）地基处理

（2）槽底局部扰动或受水浸泡：

天然级配砂砾或石灰土回填；扰动土层为湿陷性黄土：

按设计要求进行地基处理。

（3）局部超挖或发生扰动：

深度不超过150mm：

原土回填夯实，压实度不应低于原土；

含水量较大不适于压实：

换填等有效措施。

换填材料：

设计规定；监理认可

（4）排水不良造成地基土扰动：

深度在100mm以：

填天然级配砂石或砂砾；

深度在300mm以下部坚硬：

填卵石或块石、砾石填充空隙找平。

（5）柔性管道地基处理宜采用砂桩、搅拌桩等复合地基。

（五）安管——钢管焊接：

焊接接口环向焊缝处齐平，错口允许偏差0.2倍壁厚，壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不得大于2mm。

（六）管道防腐

（七）检查井砌筑

（八）沟槽回填

【考点】

不开槽管道施工技术

▌设备施工安全——施工设备、装置应满足施工要求，并符合下列规定：

1）设备：

安装、试运行、安全性检验；

2）操作人员：

培训、考试合格方可上岗；

3）起重设备或垂直运输系统：

 起重作业前，吊离地面100mm左右时，应检查重物捆扎情况和制动性能，确认安全后方可起吊；起吊时工作井严禁站人，吊运重物距作业面底部小于500mm时，操作人员方可近前工作。

2K315020 城镇供热管网工程施工

【考点】

供热管道施工与安装要求

基本程序：

施工准备（工程测量）→基槽开挖及地基处理（支、吊架安装）→管道安装及焊接→焊缝检验→功能性试验→保温层及保温保护层施工→回填

▌一、工程测量

（1）施工单位应根据建设单位或设计单位提供的城镇平面控制网点和城市水准网点的相关资料，确定管网施工线位和高程。

（2）定线测量顺序：

应按主线、支线的次序进行。

（3）供热管线工程竣工后，应全部进行平面位置和高程测量，竣工测量宜选用施工测量控制网。

（5）对管网施工中已露出的其他与热力管线相关的地下管线和构筑物，应测其中心坐标、上表面高程、与供热管线的交叉点。

▌二、管道安装与焊接

▌【串联补充】对焊工资格和焊接环境的检查（P288-2K320131）

1.焊工资格：

《特种设备作业人员证》、允许围；中断工作超过6个月，再次上岗应重新考试。

2.施焊环境：

下列情况，无防护措施严禁作业：

①焊条电弧焊时风速>8m/s（相当于5级风）；

②气体保护焊时风速>2m/s（相当于2级风）；

③相对湿度>90%；

④雨、雪环境。

3.管道安装与焊接

（1）先安装干管，再安装检查室，最后安装支线。

（2）对口时，纵向焊缝之间应相互错开100mm弧长以上，管道任何位置不得有十字形焊缝；焊口不得置于建筑物、构筑物等的墙壁中，且与墙壁的距离满足施工需要。

（3）管道两相邻环形焊缝中心之间的距离应大于钢管外径，且不得小于150mm。

（4）应在距接口两端各200mm处检查管道平直度，允许偏差为0~1mm；全长围，最大偏差值不应超过10mm。

（5）管道支架处不得有环形焊缝。

（6）定位焊规定：

应采用与根部焊道相同的材料和工艺，并由合格焊工施焊。

在螺旋管、直缝管焊接的纵向焊缝处不得进行点焊。

（7）不合格焊缝返修：

同一部位的返修次数不得超过两次。

（8）开孔与其他焊缝中心距离：

应大于分支管外径，且不得小于70mm（燃气管道100mm）。

（9）不宜在焊缝及其边缘上开孔，否则应对以开孔中心为圆心1．5倍开孔直径围的焊接接头进行射线或超声检测。

▌四、直埋保温管安装

（1）接头保温：

1）直埋管接口保温应在管道安装完毕及强度试验合格后进行。

2）接头外护层安装完成后必须全部进行气密性检验并应合格。

（0.02MPa，保压2min，肥皂水）

（2）直埋蒸汽管道必须设置排潮管；钢质外护管必须进行外防腐；工作管的现场接口焊接应采用氩弧焊打底，焊缝应进行100%X射线探伤检查。

（3）直埋蒸汽管道外护管的现场补口：

1）钢制外护管应采用对接焊，氩弧焊打底，100%超声探伤。

2）外护管接口应在防腐层之前做气密性试验。

（0.2MPa）

▌五、保温

（1）应在压力试验、防腐验收合格后进行。

（2）材料检验：

进场时检查验收品种、规格、外观等；取样测定导热系数、密度、厚度和吸水率等。

（3）保温层施工：

厚度超过100mm时，应分为两层或多层逐层施工。

立式设备和垂直管道应设置保温固定件或支撑件。

2K315030城镇燃气管道工程施工

【考点】

室外钢质燃气管道安装【重要】

▌一、安装基本要求

2.最小覆土厚度：

机动车道下——0.9m；非机动车道下——0.6m；

机动车不能到达——0.3m；水田————0.8m。

3.不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越，并不宜与其他管道或电缆同沟敷设。

4.穿过各种用途沟槽时应将燃气管道敷设于套管。

套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封。

5.穿越铁路、高速公路、电车轨道和城镇主要干道

穿越铁路的套管要求

①埋深：

铁路轨道至套管顶不应小于1.20m；

②材质：

钢管或钢筋混凝土管；

③径：

应比燃气管道外径大100mm以上；

④间隙：

应采用柔性防腐、防水材料密封，其一端应装设检漏管；

⑤端部距路堤坡脚外距离：

路堤坡脚外不应小于2.0m。

6.宜垂直穿越铁路、高速公路、电车轨道或城镇主要干道。

7.通过河流（穿越河底、管桥跨越、道路桥梁）

（1）可利用道路桥梁，输送压力不应大于0.4MPa；

（2）随桥梁敷设，安全防护措施

①材料：

加厚无缝或焊接钢管，尽量减少焊缝（100%无损）；

②管底标高：

应符合通航净空要求，管架外侧应设置护桩。

③与随桥敷设其他可燃管道保持一定间距。

④管道应设置必要补偿和减震措施。

⑤过河架空管道向下弯曲时，弯曲部分与水平管夹角宜45°。

⑥较高等级防腐保护。

⑦采用阴极保护的埋地钢管与随桥管道之间应设置绝缘装置。

▌二、对口焊接的基本要求

（1）通常采用对口器固定、倒链吊管找正对圆，不得强力对口。

（2）定位焊：

厚度与坡口第一层焊接厚度相近，不应超过管壁70%，总长度不应小于焊道50%。

（3）对好的口必须当天焊完。

（4）焊接工艺评定：

施工单位首先编制作业指导书并试焊，对其首次使用的钢管、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

▌三、钢管防腐的做法

1.石油沥青涂料做法

（1）基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。

管两端150~200mm围不得涂刷。

（2）常温下刷沥青涂料时，应在涂底漆后24h之实施。

2.环氧煤沥青涂料做法

（1）底漆应在表面除锈后的4h之涂刷；管两端100~150mm围不得涂刷。

（2）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表面干后进行，底漆与第一道面漆涂刷的间隔时间不得超过24h。

3.聚乙烯防腐涂层做法

（2）表面预处理过的钢管应在4h进行涂覆，超过4h或表面返锈或表面污染时应重新进行预处理。

（6）涂覆完成后应除去管端部位的防腐层，预留长度宜为100~150mm。

▌四、焊口防腐

（1）现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐（Sa2.5）。

（2）焊口防腐后应用电火花检漏仪检查。

（3）焊口除锈可采用喷砂除锈的方法，除锈后及时防腐。

（4）防腐可采用冷涂方式，防腐层表面固化2h后进行电火花仪检测。

▌五、新建燃气管道阴极保护系统的施工

阴极保护电缆应采用铜芯电缆测试电缆截面积不宜小于4mm²。

电缆与管道宜采用铝热焊方式连接牢固、电气导通，防腐绝缘，回填时保持松弛。

牺牲阳极：

水平或立式安装；土壤冰冻线以下，距管道外壁宜0.5~3.0m；间距2.0~3.0m。

【考点】

聚乙烯燃气管道安装【必会】

▌一、管材与管件要求

1.进场检验

检查项目：

检验合格证、检测报告、原料级别和牌号、外观、颜色、长度、不圆度、外径及壁厚、生产日期、产品标志。

当对物理力学性能存在异议时，应委托第三方进行检验。

管材检验项目：

静液压强度（165h/80℃）、热稳定性和断裂伸长率；

管件检验项目：

静液压强度（165h/80℃）、热熔对接连接的拉伸强度或电熔管件的熔接强度。

2.贮存

（1）应存放在通风良好的库房或棚，远离热源，并应有防晒、防雨淋的措施。

（2）三角形或矩形堆放：

1.5m；分层货架存放：

1m/3m。

（3）管件应成箱存放在货架或叠放（1.5m）在平整地面上。

（4）应按不同规格尺寸和类别分别存放，“先进先出”原则。

（5）存放时间（从生产到使用）：

管材1年，管件2年。

▌二、管材、管件连接方式的选择

▌三、管材、管件连接要点

1.电熔连接（电熔承插、电熔鞍形）

（1）电熔承插连接

2）测量管件承口长度，并在管材插入端或插口管件插入端标出插入长度和刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.1~0.2mm。

（2）螺孔应对中，法兰面相互平行，螺母应在同一侧；紧固法兰盘上的螺栓应按对称顺序分次均匀紧固，不应强力组装；螺栓拧紧后宜伸出螺母1~3倍螺距。

2.钢塑转换接头连接

（3）钢管端与钢管焊接时，在钢塑过渡段应采取降温措施。

（4）连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。

▌四、聚乙烯燃气管道连接注意事项

聚乙烯管材与管件的连接和钢骨架聚乙烯复合管材与管件的连接，不得采用螺纹连接或粘接，严禁明火加热。

▌五、聚乙烯燃气管道埋地敷设应符合下列要求

（1）与热力管道、建（构）筑物等之间的水平和垂直净距，不应小于规规定，确保燃气管道周围土壤温度不大于40℃。

（2）下管时不得采用金属材料直接捆扎和吊运管道，并应防止管道划伤、扭曲或承受过大的拉伸和弯曲。

（3）聚乙烯管道宜蜿蜒状敷设，并可随地形自然弯曲敷设；钢骨架聚乙烯复合管道宜自然直线敷设。

不得使用机械或加热方法弯曲管道。

（4）采用拖管法时，在拖拉过程中沟底不应有可能损伤管道表面的石块或尖凸物，长度不宜超过300m。

【考点】

焊接工程质量验收规定及验收程序串联

▌焊接工程质量验收规定

1.程序：

分项工程→分部工程→单位工程

2.分项工程合格标准：

主控项目100%、一般项目80%

▌验收程序串联

▌一、焊工资格和环境的检查（企业、焊工、施焊环境）

▌二、试焊及焊接作业指导书的编制（参数确定、审批）

▌三、焊接作业（钢制管道、PE管道）

▌四、焊缝工程质量检查与验收

（一）检验次序：

对口→外观→无损探伤→强度→严密性

（二）钢质管道焊接检验项目及规定

1.对口质量（100%）

检验项目：

坡口质量、对口间隙、错边量和纵焊缝位置。

2.外观质量（100%）：

表面应清理干净，不应有电弧擦伤，焊缝完整并圆滑过渡，不得有裂纹、气孔、夹渣及熔合性飞溅物等缺陷。

3.无损探伤（100%或15%，侧重固定焊口，每个焊工不应少于1个）

（1）应由有资质的检验单位完成；无损检测人员资格考核。

（2）宜采用射线（采用超声波时射线复检20%），角焊缝处可采用磁粉或渗透探伤。

（3）100%无损探伤：

①干线管道与设备、管件连接处和折点处；

②穿越铁路、高速公路路基两侧、江河湖岸边各10m，城市主要道路两侧各5m；穿越套管；

③不具备强度试验条件；

④现场制作的各种承压设备、管件。

（三）聚乙烯管道焊接项目及规定

1.热熔对接接头

（1）翻边对称性

（2）翻边切除

2.电熔连接接头——电熔承插连接

1）端口处的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和插入长度标记。

2）聚乙烯管道系统，不应有熔融料溢出；钢骨架复合管道系统，钢骨架电熔管件连接时，可允许局部有少量溢料。

3）管件电阻丝不应挤出（特殊结构设计除外）。

4）观察孔中应能看到有少量熔融料溢出，溢料不得呈流淌状。

（四）焊缝检验结果处理

当抽样检验出现不合格焊缝时，对不合格焊缝返修后，按下列规定扩大检验：

①加倍抽查该焊工同一批焊缝，按原探伤方法进行检验；

②第二次抽检仍不合格，全部同批焊缝按原探伤方法检验；

③同一焊缝的返修次数不应超过两次。

【考点】

管道功能性试验

▌一、给水排水管道功能性试验

大口径球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力（钢筒）混凝土管：

单口水压试验合格，设计无要求

24：

水泥砂浆衬里、化学建材管

48：

径≤1000mm混凝土类

72：

径＞1000mm混凝土类

渗法：

全断面整体现浇，处于地下水位以下，不开槽径D≥1500mm。

闭气试验适用条件：

（1）在回填土前进行。

（2）地下水位应低于管外底150mm，环境温度为-15~50℃。

（3）下雨时不得进行闭气试验。

▌二、供热管道功能性试验的规定

清（吹）洗的规定

（1）供热管网的清洗应在试运行前进行。

（2）清（吹）洗前：

编制清洗方案并报至有关部门审批，进行安全技术交底；应将系统的流量孔板、滤网、温度计、调节阀阀芯和止回阀阀芯拆除。

（3）供热的供水和回水管道及给水和凝结水的管道，必须用清水清洗。

（4）供热管道用水冲洗应符合下列要求：

应按主干线、支干线、支线分别进行， 二级管网单独进行。

冲洗水流方向应与设计的介质流向一致。

（5）供热管道用蒸汽吹洗应符合下列要求：

1）蒸汽吹洗的排汽管应引出室外，管口不得朝下并应设临时固定支架。

2）吹洗出口管以斜上方45°为宜，距出口100m围，不得有人工作或怕烫的建筑物。

必须划定安全区、设置标志，在整个吹洗作业过程中，应有专人值守。

3）吹洗压力不应大于管道工作压力的75%。

▌三、燃气管道功能性试验

强度试验应分段进行，试验管道分段最大长度