龙祥煤矿选煤厂初步设计报告.docx

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龙祥煤矿选煤厂初步设计报告

龙祥煤矿选煤厂

可行性研究报告

（初步设计）

设计规模：

0.6Mt/a

山东莱芜煤矿机械有限公司

2013年4月

一、当前煤炭洗选加工发展构想

发展煤炭洗选加工是煤炭行业进行产业结构调整，转变经济增长方式的重要工作，是落实国家节能减排保护环境的重要举措，是实现清洁生产，低碳发展的重要手段。

要积极发挥洗选加工在国家节能减排工作中的重要作用。

依靠科技进步和自主创新以优质、高效、大型现代化选煤厂建设为目标，优化煤炭产品结构，推进我国煤炭洗选产业快速发展。

1、主要发展目标：

到2015年底我国原煤入洗比例争取达到60%以上，选煤厂入选能力达到25亿吨以上，原煤入选总量超过23亿吨。

大中型选煤厂实现集中控制，全部达到洗水闭路循环。

重介选煤工艺达到60%以上，炼焦煤选煤厂全员工效达到100t/工以上，动力煤选煤厂全员工效达到200t/工。

全级入洗选煤厂电耗要低于8kw·h/t，重介质消耗降低到1.5kg/t以下。

2、重点工作：

（1）积极建设大型现代化选煤厂，采用国内外先进的技术和工艺。

推进大型现代化选煤厂建设，提高运行管理水平。

（2）加强资源整合和兼并重组工作，淘汰选煤方法、工艺、技术、装备落后，生产环节不配套，产品质量差，精煤回收率低，环境污染严重的小选煤厂。

发展配套完备的中小型选煤厂，具备条件的矿区要集中建设大型高效现代化选煤厂。

（3）提高选煤厂建设水平，按照大型、优质、高效、清洁生产的要求优化选煤厂设计。

在设计中采用大型高效设备，简化工艺流程，减少厂内外连接运输环节，设备布置有利于物料自流运输，便于操作，维护及检修；选煤工艺要灵活，产品结构多样化，能适应市场变化，采取节能措施，降低能耗、水耗及材料消耗；采用完善的煤泥水处理和脱水工艺，降低产品水分，实现洗水闭路循环。

采用防尘、灭尘、防噪、减震措施，达到国家环保标准要求，实现全厂自动化控制和信息化管理，提高选煤厂自动化水平。

开展大型设备技术攻关，提高对引进技术的消化吸收能力。

在此基础上提升自主研发能力，组织具有研发能力的主要大型设备制造企业，对振动筛、破碎机、离心机、浅槽分选机、干燥机等国外技术占优势的设备进行攻关。

掌握关键部件制造的相关技术，拥有自主知识产权的关键零部件、设计及制造技术。

到“十二五”末力争是我国炼焦煤选煤厂单系统能力600万t/a.动力煤选煤厂单系统能力1000万t/a的关键大型装备大部分实现国产。

（4）继续推动动力煤洗选特别是电煤洗选。

目前我国动力煤入洗率仍较低，造成运输和用户设备损坏以及燃煤污染物排放等众多问题，尤其是对点多面广的工业用煤和居民用煤影响更大，必须加大动力煤的入洗比例，未经洗选的毛煤不得远距离运输，进入市场。

（5）积极推进褐煤体质加工技术和产业的发展。

随着煤炭产能的西移，低阶煤资源尤其是褐煤随之大规模开发，推进褐煤干燥、成型、分选和干馏提质利用技术的发展。

在主要褐煤矿区大力发展褐煤提质加工示范工程建设，带动褐煤资源的进一步开发和高效利用。

（6）提升高硫煤的利用水平。

中东部和南方地区资源枯竭，采深增加，煤质越来越差，原煤硫分逐渐增加。

在这些地区要大力发展高硫煤深度分选脱硫工艺。

，实现高硫煤点对点供应，发展高硫煤煤化工技术。

（7）搞好选煤厂示范工程建设。

高效现代化选煤厂示范工程包括：

单系统年设计处理能力炼焦煤600万t和动力煤1000万t的大型国产成套设备选煤厂示范工程。

褐煤矿区建设褐煤提质示范工程，井下煤排矸示范工程。

高硫煤洗选和综合利用示范工程。

（8）加大技术改造，提高选煤厂技术经济和管理水平。

加大老旧选煤厂的技术更新改造力度。

改革设计施工方式，改进工艺流程。

以世界先进水平为目标，提高运行管理水平。

进一步降低成本提高企业经济效益。

二、原料煤基本概况

（一）煤质

1、6层：

通过现有数据可知煤层厚度为0.88m，灰分数据Ad9.64%为低灰分煤，硫分数据St,d2.83-2.87%为中高硫煤，原煤挥发分含量Vdaf42.02-42.53%之间挥发分高。

2、12层：

通过现有数据可知煤层厚度为0.76m，灰分数据Ad13.36%为低中灰分煤，硫分数据St,d1.26%为低中硫煤，原煤挥发分含量Vdaf40.93%挥发分高。

3、16层：

通过现有数据可知煤层厚度为0.76m，灰分数据Ad15.45%为低中灰分煤，硫分数据St,d1.26%为低中硫煤，原煤挥发分含量Vdaf38.98-42.37%之间挥发分高。

4、17层：

通过现有数据可知煤层厚度为0.76m，硫分数据St,d1.26%为低中硫煤，原煤挥发分含量Vdaf33.87-45.73%之间挥发分高。

井田内煤层皆属低灰～中灰、低硫～低中硫、高挥发分、高热值的气肥煤、气煤、长焰煤，根据其煤质的特点，区内的煤可作为气化原料、动力燃料和炼焦、炼焦配煤。

通过现有煤质资料分析，通过可选型曲线中的λ曲线说明，其上部呈陡峭状，灰分低并且质地均匀，下部灰分高也均匀，中间线段接近于水平，表明中间密度级的物料极少。

只要合理确定分选密度，煤与矸石易于分离，应该属于较难选煤。

三、厂型、厂址及工作制度

一、厂型

新建选煤厂类型为矿井型选煤厂，入洗龙祥矿井原煤。

建成后入洗能力达到0.6Mt/a，属中型选煤厂。

二、厂址

厂址与矿井在同一工业场地内。

三、选煤厂工作制度

选煤厂年工作330d，日工作16h。

年处理原煤能力60万吨，日处理原煤1818.18吨，小时处理能力为113.63吨。

四、市场现状及产品用途

第一节市场现状

2012年国际煤炭市场低迷，价格下滑。

我国煤炭进口量大增，沿海市场国内煤炭供应相应减少，进而抑制煤价反弹回升。

预计2013年煤炭进口仍将保持高位，进口煤对国内市场的冲击将不断加大。

再加上2012年底，部分煤炭订货会已经开始实践电煤价格并轨，国家加大能源结构调整力度，加强节能减排，减少煤炭消耗，预计2013年煤炭需求不会出现大幅增加，可能将延续低速增长的态势。

煤炭市场“黄金十年”一去不复返，政策优势正在丧失。

根据数据显示，大量审批并开工的“十二五”规划重点建设项目将带动煤炭消费30%以上的钢材、建材、化工等行业的需求，拉动煤炭消费需求增长。

不过，当前我国钢铁、建材化工等高耗煤行业“去库存”过程仍未结束，企业生产加速增长的力量难以积聚，将限制对煤炭需求的拉动力度。

总体来说，2013年煤炭市场还将保持供应宽松的态势，煤炭需求总量增加，但将呈现低速增长，市场去库存的压力仍然很大，煤炭价格仍然面临诸多压力，随着煤炭产能的快速增加和需求增速的逐渐放缓，煤炭市场很难重现长时间价格上涨的局面。

根据目前市场煤炭行情，煤炭供应能力持续提高，今后产能过剩可能会成为常态。

所以煤矿不是要加大生产力度，提高煤炭产量，而是应通过新、扩建高效、新型的选煤厂洗选出多元化产品来提高煤炭质量，从而提高煤炭售价来赚取更大的利润，应对市场低迷状态，创造企业新的经济增长点。

第二节选煤厂产品用途、用户

龙祥矿井各煤层的挥发分一般都大于37%，为高挥发分气煤。

各煤层的灰分平均值6煤层为低灰，12、16煤层为低中灰，属于中～高热值煤。

经洗选后可以将开采过程中混入的大量矸石排除，降低灰分，提高发热量。

1.各煤层以45#气煤为主。

2.洗选后的混煤具有高发热量、低硫分、低磷的特点，可作为优质炼焦配煤。

3.产品定位：

炼焦配煤或化工行业用煤，也是生产干馏煤气的好原料。

4.矸石：

当地销售作为制砖原料，增加企业经济效益。

五、选煤工艺

第一节工艺流程的选择

一.选煤方法和工艺流程制定的原则

1、充分考虑龙祥煤矿原煤的煤质特点。

2、充分考虑市场对选煤产品的质量要求。

3、本着节省投资、简单实用的原则，尽量简化工艺，但要达到环保要求。

4、充分考虑投资、效益、工期、实用性以及选煤厂可持续发展等各个方面。

二、选煤方法的介绍

选煤方法主要是根据原煤的煤种、煤质，同时也参照临近矿区同类型选煤厂的生产实践，并结合本矿的技术状况进行确定。

目前常用的选煤方法为跳汰选煤和重介质选煤。

下面就这两种方法简单介绍几种主导分选工艺：

跳汰选煤机分选工艺、斜轮重介质选煤机分选工艺、三产品旋流器分选工艺、两段两产品旋流器分选工艺。

一、跳汰选煤机分选工艺：

跳汰方法选煤的关键看原煤的可选性。

原则上，中等可选、易选的和极易选的3种原煤是适合采用跳汰选煤方法的。

跳汰机分选适应能力强,分选下限小,工艺系统简单,生产费用低,特别是带有数控风阀及自动控制系统的大型筛下空气室跳汰机应用后更显其优越性,而触摸式调节屏又使其具有较高的自动化程度。

我国已积累了使用跳汰机的丰富经验。

工艺系统灵活,适应能力强,满足市场需要。

但现在跳汰机分选法基本淘汰，并存在很多缺陷。

并且该矿煤质的可选性为较难选煤，故跳汰方案不予考虑。

1.传统跳汰选煤厂设备较为落后，机械化、自动化程度不高，成产过程中影响因素较多，如入料性质变化、操作工人技术水平、责任心等都会对产品质量产生极大影响。

2.跳汰分选工艺各设备必须设岗位司机，人员编制多，生产效率低下。

3.传统跳汰选煤厂电器系统采用接触器—继电器控制模式，保护性差，电气事故多，启车采用PLC集中控制，检修更换大型配件困难较多。

4.传统跳汰工艺设备选型大，占用空间多，吊运、安装影响土建工程施工，影响选煤厂建设周期。

选煤产品设计平衡表

名称

产率/%

灰分/%

占本级

占全样

精煤

70.15

56.06

8.76

中煤

15.49

12.38

32.26

矸石

14.36

11.48

75.52

小计

100.00

79.92

21.99

煤泥

20.08

26.71

合计

100.00

22.94

二：

斜轮重介质选煤机分选工艺：

斜轮重介质分选机主要由容纳悬浮液的分选槽、排出重产物的倾斜提升轮、排出轻产物的排煤轮和传动装置组成。

分选槽由钢板焊成多边形箱体，上部为矩形，底部槽体的两壁为2块倾角为45°的钢板。

提升轮2装在分选槽旁侧的机壳内，传动部分设在分选槽下部，包括提升轴4、圆柱圆锥齿轮减速器5和电动机6。

提升轮下部与分选槽底相通，提升轮骨架7用螺栓与转轮盖8固定在一起，转轮盖用键安装在轴上。

提升轮的边帮和底版分别由立式筛板9和筛底10组成。

在提升轮整个圆面上，沿径向装有冲孔筛板制成的若干块叶板11，用来提取沉物。

提升轮的轴由支座12支撑。

轴承座13用螺栓与支座相连。

六角形煤轮3由电动机14通过链轮15带动旋转。

排煤轮两侧装有六边形骨架，并与6根卸料轴相连，每根卸料上转工友若干用胶带17吊挂的重锤18，浮煤靠重锤拨出分选槽。

　　在给料端下部位于分选带的高度引入水平介质流，在分选槽的下部引入上升介质流。

水平和上升介质流补充分选槽内的悬浮液，使悬浮液密度均匀并运输浮煤。

　　原料煤进入分选机后，按密度分为浮物和沉物两部分。

浮物被水平流运送至溢流堰，由排煤轮刮出，经条缝式固定筛初步脱介后进入下一个脱介作业。

沉物沉到分选槽底部，由提升论上的叶板提升至排料口排出。

提升轮及叶板上的孔眼将沉物携带的悬浮液脱出。

斜轮重介质分选机的可能偏差Ep可达0.02～0.03;分选粒度上限可达1000mm，下限可达6mm;悬浮液循环量约为0.7～1.0m3/（t.h）（按入料量计）;悬浮液比较稳定，加重质粒度-325目占50%左右即可达到细度要求。

斜轮重介质分选机是上世纪我国用得最多的重介分选机，现在仅局限于分选矸石。

随着国家对环保标准要求，实现全厂自动化控制和信息化管理，提高选煤厂自动化的水平，斜轮重介质分选机已逐步退出选煤行业。

三、三产品旋流器分选工艺：

煤炭洗选利用是煤炭生产和综合利用的重要环节，是实现煤炭清洁生产、节能减排、可持续发展的前提条件。

近年来，我国在重介质选煤工艺和设备等方面取得了可喜的进步。

重介质选煤工艺包括:

重介质排矸、块末煤重介质分选、跳汰中煤或精煤再选等。

目前，我国已经掌握了重介质选煤技术，能自行设计大中型重介质选煤工艺的选煤厂。

尤其是在重介质旋流器选煤技术方面，自主研制开发了一系列大直径的三产品重介旋流器，某些技术和指标已经达到或者超过世界领先水平。

1、重介质选煤设备的发展概况 

　　为了满足煤炭需求的增加，解决原煤质量贫、细、杂的现状，当前选煤设备的研制开发，主要朝着增大设备处理能力、提高分选效率的方向发展。

根据分选原理的不同，重介质选煤设备主要分为两类:

第一类是重介分选机，是在重力场中分选，第二类是重介质旋流器，是在离心力场中分选。

我国从1965年开始研制开发重介旋流器，重点是扩大旋流器的入料上限和降低分选下限。

多年来经科研人员的努力，现在旋流器的入料上限已经达到50mm，分选下限已降到0.04-0.05mm，基本实现50-0mm不脱泥全部入洗。

重介质旋流器选煤的优点:

分选粒度范围宽，分选效率高，工艺流程简单，投资少，操作方便，容易实现自动化，处理能力大等。

1.3常见的重介质选煤设备 

　目前常见的重介质分选设备有:

分选大于6mm或13mm的块煤斜轮重介质分选机和立轮重介质分选机，分选末煤的重介质旋流器。

立轮重介分选机的类型比较多，常见的有德国太斯卡型、波兰的DIsA型，我国自行设计研制的JL型。

重介质旋流器有:

圆锥形重介质旋流器（例如荷兰DSM型），圆筒形重介质旋流器（例如美国DwP型），圆筒圆锥形重介质旋流器（例如三产品型）。

重介旋流器是一种利用利用离心力场强化细粒级矿粒在重介质中分选的设备，能使密度差值小（±0.1含量大）的难选和极难选细粒物料也能获得精确地分选。

该设备结构简单，无运动部件，分选效率高。

对于选煤来说，入料粒度上限由原来的13（10）mm，已扩大到50mm，有效分选下限可达0.15（0.10）mm。

分选细粒煤时，可能偏差E=0.02～0.06，同时，还可以脱除煤种黄铁矿硫。

2重介质旋流器选煤原理与特性

　重介质旋流器是一种结构简单，无运动部件和分选效率高的选煤设备。

由于旋流器本身无运动部件，因而其分选过程完全是靠自身的结构参数与外部操作参数的灵活配合来实现最佳分选精度，这是旋流器选煤与其它选煤方法截然不同的突出特征。

在重介质旋流器分选过程中，物料和悬浮液以一定压力沿切线方向给入旋流器，形成强有力的旋涡流；液流从入料口开始沿旋流器内壁形成一个下降的外螺旋流；在旋流器轴心附近形成一股上升的内螺旋流；由于内螺旋流具有负压而吸入空气，在旋流器轴心形成空气柱；入料中的精煤随内螺旋流向上，从溢流口排出，矸石随外螺旋流向下，从底流口排出。

空气柱的形成机理为：

由于底流管和溢流管直接与大气连通，进入旋流器的两相流以强烈的螺线涡运动，当切线速度增大到临界速度时，旋流器各出口产生一定的阻力，形成内部的旋转流场，引起轴向负压，空气由溢流管和底流管进入旋流器，在轴向负压驱动和流体对流传输的共同作用下逐渐发展成为贯通的空气柱。

当颗粒密度大于悬浮液密度时，颗粒在悬浮液中半径为r处所受合力为正值，颗粒被甩向外螺旋流；否则，颗粒被甩向内螺旋流；从而把密度大于介质的颗粒和密度小于介质的颗粒分开。

在旋流器中，离心力比重力大几倍到几十倍，因而大大加快了分选速度，并改善了分选效果。

　重介质旋流器选煤特性显著。

其旋流器结构多样化，按其分选产品数分为两产品重介质旋流器、三产品重介质旋流器等；按分选物料的给入方式可分为有压和无压两类。

另外，其选煤工艺多样化，即针对不同的原料煤特点和产品结构需求，灵活地将原料煤脱泥、煤泥重介、浮选、粗煤泥回收等工艺与重介质旋流器工艺进行组合，以取得低投入高产出的效果。

由于重介质旋流器选煤的特点，其适用范围非常广泛，可适应各煤种、不同可选性的煤质条件。

尤其对其它选煤方法难以精选的难选、极难选煤、煤泥含量大的末煤，能达到精确分选的效果。

3重介质旋流器分选效果的影响因素 

3.1入料煤质特性

重介质旋流器是一个封闭的、相对容积很小的分选容器。

对于两产品旋流器，有一个入口两个出口，其进入和排出的瞬间体积流量相等。

底流口和溢流口排量的分配，在一定的条件下是基本固定的，但当入选原煤的密度组成发生变化时，例如高密度物含量增加，那么要求底流固体排出量增加，溢流固体排出量相对减少，但底流口的排放能力有限，因而会将一部分中等密度的煤颗粒和重介质挤向溢流口排出，使实际分选密度升高。

因此，入选原煤密度组成的变化会引起旋流器分选密度的波动，结果必定降低综合分选效率。

　3.2旋流器的结构参数 

重介质旋流器直径的选择应该符合处理能力的要求，对应于某一个最低的矿浆体积通过量，应满足分选离心力的要求，使要分离的重产物从底流口排出。

值得注意的是，选择直径较大的旋流器虽然可以改善分选效率，但却可能造成浪费。

旋流器圆筒段的高度增大，旋流器的总容积和总长度都增加，在一定范围内对分选有利。

过短会增加入料短路进入溢流的几率，影响轻产物质量。

底流口直径与入料中重产物（砰石或中煤）的比例有关。

增大底流口。

在相同条件下会降低实际分选密度，精煤产率相应降低。

底流口减小则会相应提高实际分选密度。

溢流口直径通常与底流口直径保持一定比例关系。

在其他条件不变的情况下，溢流口直径缩小会降低实际分选密度，使部分原本应进入溢流的轻颗粒从底流口排出。

入料口的形式和直径对分选有重要影响。

目前多数重介质旋流器采用螺旋线或渐开线入口，入料口尺寸增大，若超过旋流器的处理能力（特别是重产物排出能力），分选效率会受到损失；入料口尺寸减小，则会降低入料粒度上限。

3.3重介质悬浮液的稳定性 

　　保持重介悬浮液的质量和稳定性对重介质分选系统的正常运行至关重要。

重悬浮液在旋流器内的浓缩对分选效率影响很大，磁铁矿粉粒度较粗时会发生过分的浓缩。

为保持良好的分选，介质的浓缩度愈小愈好。

在实际生产中，除了避免使用太粗的磁铁矿粉，并使循环介质中保持一定量的煤泥外，有时还可以往介质中添加少量粘土或一些天然的或人工合成的稳定剂。

3.4循环介质量 

重介质旋流器的容积很小，重介质和煤在其中的停留时间基本相同，只不过数秒钟的时间。

为保证有效分选所必需的液固比，重介质旋流器的循环介质量相对较大。

不同粒度和密度的原煤，循环介质量一般在吨原煤3~5倍，对于三产品重介质旋流器而言，循环介质量有时还可能超出此上限。

重介质旋流器的分选效率受液固比的影响较大。

3.5重介质的入口压力 

原则上，重介质的入口压力应使旋流器内产生足够的离心力，使密度高于分选密度的重颗粒能进入底流。

增加入口压力将增大旋流器内产生的离心力，提高细粒重产物在底流中的回收率，但是也增强了悬浮液在旋流器中的浓缩。

同时，由于入口压力增加，旋流器的矿浆通过量随之加大，从而减少了矿浆在旋流器内的停留时间，增大了溢流排出量，导致实际分选密度略有提高。

特点：

1）能以单一低密悬浮液系统一次分选出精煤、中煤（或2号精煤）和矸石三种产品，工艺系统简单，投资费用低；

2）二段分选密度均可方便灵活地在线无级调节，精煤和中煤的质量都能得到保证；

3）分选物料无压进入旋流器，分选精度高，物料无过粉碎现象；

4）入料上限高，处理能力大，排矸能力强，并有较强的适应能力；

5）镶有刚玉耐磨衬里，耐磨性能好，使用寿命长；

6）旋流器局部磨损后可局部维修，不整体报废；

7）可根据用户需要提供专用旋流器。

选煤产品设计平衡表

名称

产率/%

灰分/%

占本级

占全样

精煤

71.81

57.39

8.70

中煤

13.69

10.94

29.76

矸石

14.50

11.59

80.46

小计

100.00

79.92

21.99

煤泥

20.08

26.71

合计

100.00

22.94

四、有压两产品旋流器

⑴有压入料两产品重介旋流器分选工艺

比较适合煤层赋存条件稳定、煤层构造相对简单，煤质条件好的特殊条件。

例如，淮北矿区、大同矿区等。

有压入料两产品重介旋流器分选工艺，选前一般设预先脱泥环节

①脱泥有压重介选入厂原煤引入点高度低，厂房体积相对较小，同时原煤栈桥长度可缩短10m，占地小。

②原煤脱泥后，由于进入重介旋流器中的非磁性物（煤泥）含量少，介质分流量可大大减少，从而既可减少进入磁选系统的煤泥量，减少磁选机选用台数，又可稳定介质密度，减少磁性物的补加量。

③脱泥有压旋流器的单机处理能力相对较高，通常比无压重介旋流器高约10%～15%，脱介筛处理能力也高于无压重介，因为没有大量的煤泥需要透至筛下。

选煤产品设计平衡表

名称

产率/%

灰分/%

占本级

占全样

精煤

75.50

60.34

8.92

中煤

9.45

7.55

32.57

矸石

15.05

12.03

80.93

小计

100.00

79.92

21.99

煤泥

20.08

26.71

合计

100.00

22.94

充分考虑龙祥矿原煤情况（煤层厚度，开采方法以及含矸量大小），故是否选择预先排矸来降低入洗原煤的矸石含量，降低后续设备的载荷量，从而减小了设备型号，降低了设备投资，减少电耗、水耗、介耗达到节能减排的目标。

动筛跳汰机与重介浅槽分选机比较：

重介浅槽分选机与动筛跳汰机相比，在价格和分选精度上有优势。

重介浅槽分选机块煤破碎率低，矸石带煤量少等优势。

动筛跳汰机结构复杂，比传统的隔膜跳汰机多了动筛系统、物料输送系统、自动润滑系统、集成控制系统等，设备的维修保养和操作都需要专业人士管理。

动筛跳汰机单台价位高并且排料还需要采用斗式提升机将物料排出，增加了设备的数量，增加了投资。

重介浅槽分选机结构简单，耗能低。

分选上限高，入料粒度宽，简化工艺，减少厂房体积及基建投资。

有效分选时间短，次生煤泥量低，最大程度的减轻矸石泥化程度，悬浮液密度可自动调节，自动化程度高。

结构简单，易于操作维护，易损件更换方便。

两段两产品重介旋流器分选工艺与三产品重介旋流器工艺分选方案比较：

三产品重介旋流器工艺相对两段两产品重介旋流器工艺分选精度低，选煤设备相对较少，投资省。

两段两产品重介旋流器工艺分选精度高，产品可调性大，但是选煤设备多，投资大。

两段两产品重介旋流器分选工艺精煤产率为60.34%，三产品重介旋流器工艺精煤产率为57.39%，按年处理量为60万吨，每吨精煤市场价800元算，两段两产品重介旋流器分选工艺比三产品重介旋流器工艺每年多收入大约1000万元。

建议：

由于炼焦煤和炼焦配煤对灰分硫分要求严格，炼焦煤和炼焦配煤稀缺煤种要充分回收利用精煤；选煤厂建成后为适应市场变化还要进行技术改造；选择动筛排矸需要另建动筛车间，增加了土建投资；选择浅槽重介分选机，无需另建车间，可直接布置在主洗车间，节省投资，管理方便；故推荐浅槽排矸+两段两产品重介旋流器分选工艺。

重介分选工艺的优点：

1.重介工艺的设备小巧、紧凑、厂房整体建筑体积也小，土建工程量小，厂房框架建成以后，其他工程可以在室内进行，不影响工程建设进度。

2.重介工艺系统的关键设备可以选用国外设备，工艺系统简化，自动化程度高，可以有效的降低选煤厂的设备检修和故障停车时间。

3.生产管理方便，系统处理能力大，生产运行成本低，对原料煤适应性强，洗选效率高，产品质量稳定。

4.重介工艺系统机械自动化程度高，操作工由以前的岗位工变为现在的巡视工，减少了人员编制，节省成本，机构精干，人员精简，管理方便，提高了劳动效率。

5.重介工艺系统设备维护工作量小。

控制系统多采用电气设备，提高了整个控制系统的操作可靠性、精确度和自动化水平，控制主机模块控制灵活，能与多家PLC通讯连接，网络能力强。

6.重介工艺系统厂房噪音小，