砖混平房施工组织设计.docx
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砖混平房施工组织设计
一、编制依据
1、在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为依据：
（1）（GB50068—2001）《建筑结构可靠度设计统一标准》
（2）（GB50009—2001）《建筑结构荷载规范》
（3）（GB50010—2002）《混凝土结构设计规范》
（4）（GB50026-93，1993）《工程测量规范》
（5）（GB50300-2001）《建筑工程施工质量验收规范》
（6）GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规程》
（7）GB50345-2004《屋面工程技术规范》
（8）GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
（9）JGJ129-2000《既有采暖居住建筑节能改造技术规程》
（10）JGJ132-2001《采暖居住建筑节能检验标准》
（11）JGJ144-2004《外墙外保温工程技术规程》
（12）DBJ01-26-2004《建筑安装分项工程施工工艺规程》
（13）DB22/T278-2005《聚苯乙烯（EPS）板外墙外保温工程施工及验收规程》
（14）DBJ01-63-2002《外墙外保温用聚合物砂浆质量检验标准》
（15）DB22/T164-2007《居住建筑节能设计标准（节能50%）》
（16）DBJ01-79-2004《住宅建筑门窗应用技术规范》
（17）DBJ01-97-2004《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》
（18）DBJ01-602-2004《居住建筑节能设计标准》
二、工程概况
工程概况：
自然家园社区居委会办公及活动用房改扩建工程，建设地点为秦皇岛市开发区自然家园小区，计划开、竣工日期为2017年1月3日开工，2017年5月20日竣工，施工总工期：
136天（日历日）。
特点分析：
由于本工程要求的质量标准为国家施工验收规范合格标准，并且工期考虑充裕的特点，保证工程质量，是本工程突出的施工重点，本投标书特制定了针对以上重点的保证措施，确保以上目标的实现。
三、各分部、分项工程的主要施工方法
1.毛石砌体基础
（1）素土夯实密实度85%
（2）、300mm厚3：
7灰土垫层（3）、200mm厚C15混凝土垫层（4）、20mm厚1：
2.5水泥砂浆找平层（5）、铺设防水毯（6）、50mm厚C20细石混凝土
（2）砌筑毛石必须有专业人员安排施工，施工人员具有专业技术和技能的人进行砌筑，管理人员每天把砌筑毛石的质量和人员安排到位，已经做好的防水毯不能破环，以防漏水，在砌筑时尽量不要用小块石料。
石料不成形的不要用，有棱角不对的地方一定用铁锤砸掉，毛石砌筑在外观上基本平行、自然。
（3）毛石砌体根据施工图纸及技术人员常规做法水泥砂浆砌筑进行施工，毛石砌体的水泥配比1：
2.5水泥砂浆搅拌均匀。
（4）毛石砌体前基础防止出现墙体下沉应按以上1至6项做法，挂平行线、砌筑时把石材表面平整部分面向外面，砌筑时毛石与毛石之间的缝隙一定要用水泥砂浆填实，不能留有缝隙，毛石缝砌筑保留基本一致，用水泥砂浆均匀勾缝。
砌体压顶石放置超出毛石砌体50mm的檐口。
（5）完成后砌体表面平整，毛石排列整齐均匀，按期进行石材养护，确保砌体工程质量。
2.主体结构施工
2.1砖砌体工程
2.1.1、砖砌体工程的施工工艺流程
1）组砌方法：
组砌方法应符合规范的规定，同一道墙体严禁有两种以上的砌筑形成，并不得有通缝。
砌体宜采用一顺—丁、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用包心砌法。
2）排砖撂底：
按设计要求经测量放出轴线和门窗洞口位置的尺寸线。
采用千砖排砖撂底，以砖的模数按测量放线，标出位置尺寸进行排砖撂底，两山墙排丁砖，前后纵墙排条砖。
排砖时应严格核对门窗洞口的位置、窗间墙、垛、构造柱的尺寸是否符合排砖的模数。
在保证砖砌体灰缝8—10mm的前题下全盘考虑排砖撂底。
排砖时要注意卫生主管道及门窗的开启不受影响，在其洞口处砌
体的边缘必须用砖的合理模数，不得出现破活。
3）选砖：
砌砖前应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
4）盘角：
砌筑砖砌体前应先进行盘角，每次盘角高度应以3—5
层砖为宜，盘角要及时、准确地用吊线及靠尺检查。
若有偏差应随时修整。
盘角应严格对照底盘线、皮数杆的竖向标高，水平灰缝要均匀一致。
盘角应坚持及时检查和修整，保持新盘角的平整和垂直必须完全符合验评标准规定的允许偏差值，方可挂线砌砖。
5）挂线：
砌筑一砖半及其以上厚墙体时，应及时双面挂线进行砌筑。
砌一砖厚清水墙与混水墙体的时候。
应挂外手线进行砌筑。
如果工作面长，几个人使用一根通线时，工作面的中间应设挑线点；此挑线点应以两端盘角点或“起墙”点贯通穿线看齐；水平灰缝应均匀一致，平直通顺。
6）构造柱马牙搓设置：
砌体留置马牙搓要求先退后进，应于每层往脚开始先退五皮砖、后挑出五皮砖做马牙搓，搓宽为60mm，搓高为300mm，以保证柱脚为大断面。
7）砌砖：
砖砌体的砌筑，应上下错缝，内外搭砌。
砌筑时上口拉线采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三、一”砌砖法进行作业。
操作方法：
砌筑时，首先应将灰打匀打平，砖要放平，垒砌时一定要跟线，左、右相邻要对平，注意做到：
“准确的尺码边角正，浆满缝直墙面平。
”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在10mm，但不应小于8mm。
砌筑墙时．混水墙严禁半分头集中砌筑出现三皮砖及其三皮砖以上的通缝．砖墙中砖缝搭接不得少于1／4砖长，组砌形式，应根据砌筑部位的受力性能而定．18砖和1／2砖厚墙砌体严禁使用分头砖。
8）留搓：
砌体的转角处和交接处及其楼梯间应同时砌筑．如不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜援．实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2／3。
临时间断处加留置斜搓确有困难时，除转角处外，也可设置直搓，但必须留置阳搓，并应设置拉结筋．拉结筋的数量为每120mm墙厚设置1根中6钢筋，间距沿墙高不于超过500mm；埋入长度从墙的留搓处算起，每边均不应小于500m，末端应有90度弯钩．洞口顶部宜设置过梁。
9）预埋件：
预埋件的品种、规格、数量、位置和间距均应符合设计要求。
预埋件设置之前应作防腐处理，并必须根据洞口尺寸、构件需要，按要求正确设置，严禁事后剔凿。
10）过梁安装：
在砌体中安装过梁时，必需严格控制其位置、标高及型号等的准确性。
支承处座浆应饱满，如座浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的支承高度应相同、长度应相等。
2.1.2构造柱、圈梁施工
圈梁用工具式模板，构造柱两侧砖墙每米高留60X60mm洞口，穿φ48的钢管夹具。
板缝用木模拉吊。
钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求，浇筑混凝土前搁好保护层垫块。
对构造柱，砌筑前先调整竖筋插铁，绑扎钢筋骨架，砌筑时加支方木斜撑，封闭构造柱模板前彻底清除柱根杂物，并调整钢筋位置；浇筑圈梁砼以前，再次校正伸向上层的竖筋位置。
浇筑时用振捣棒捣实。
构造柱应分层下料，振捣适度防止挤动外模。
2.1.3、预制板安装
预应力空心板生产厂家必须具备相应资质，进场后应按规定作构件结构性能试验，试验合格后，方可用于工程上。
构件堆码应分规格堆码，堆码垫木上下对齐，堆码高度不超过10块。
楼板安装前，按设计图纸和规范检查预应力空心板质量和型号，否则不得使用。
构件安装前，应先堵板孔。
板缝宽度满足设计要求，板缝灌浆分两次进行。
2.2钢筋砼工程
2.2.1、砼质量保证措施
（1）原材料的质量控制
进场材料必须有出厂合格证或试验报告。
各种材料：
水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均应达到试验所用材料的材性指标，由配合比负责人签字认可。
（2）原材料储备与供应保证
生产前必须有一定的储备。
本公司砼供应站砂、石堆场大、储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料．与水泥厂随时保持联系，保证供应。
（3）砼配合比设计试配
砼的施工配合比设计试配由总工负责．试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌．测定拌合物性能指标：
容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失．制作砼立方体强度试件，根据测得的性能指标确定使用配合比。
（4）搅拌设备正常运转的保证
机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以每次生产都设电工、机修工值班，负责保证设备的正常运转。
（5）严格按配合比计量下料
搅拌站由专人操作，计量必须准确可靠。
（6）拌合物取样检测
按规定规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及砼试件各龄期的强度，作为砼质量检查和积累技术资料用。
2.2.2钢筋施工
钢筋工程是砼工程中的主要骨架，是承受荷载的主要材料，因此在施工中一定要按照施工图纸、会审纪要及有关操作规程，认真施工及检查工程质量。
本工程的钢筋加工，系在钢筋外加工场统一加工，采用焊接头绑扎接头，钢筋绑扎均采用就位绑扎，绑扎前先将操作面清扫干净，认真考虑好绑扎顺序，与水电预埋管安装紧密配合，交又穿插一次绑扎就位。
钢筋半成品入场后，按设计图、计划检查规格、数量，并复核质量合格证，抽检报告，焊接报告资料，验收合格后才能使用。
加强对钢筋成品的保护，钢筋在绑扎过程中，必须保护好预埋管件、铁件，严禁乱踩钢筋。
2.2.3、混凝土施工
本工程现浇混凝土采用350型强制式搅拌机现场搅拌混土满足施工需要，施工时注意控制噪声污染和粉尘飞扬。
本工程混凝土为自拌混凝土塔吊运输就位。
现场混凝土制备与浇筑方法如下：
1）施工准备
（1）材料
①水泥
泥选用32．5MPa的普通硅酸盐水泥。
水泥的各种指标应分别符合《硅酸盐水泥．普通硅酸盐水泥》标准。
水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种。
标号。
包装重量和出厂日期并抽检合格．使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验，包装重量不足的另行堆放，作出处理。
混凝土的最大水泥用量不宜大于550Kg／m3。
②砂
根据特细砂砼规范，本工程主体结构拟采用长江特细砂和渠河砂。
混凝土强度等级为C30及其以上的采用渠河砂，其余的采用特细砂。
③石子（碎石）
石子宜选用石灰岩并取样确定．石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。
石子中的含泥量（按重量计）对等于或高于C30混凝土时，不大于1%；低于C30时，不大于2％；对C1O和C1O以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。
石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或等于C30时，不大于15％；低于C30时不大于25％；对C10和C10以下，可放宽到40％。
④水
符合国家标准的生活饮用水。
（2）机具
①混凝土搅拌机，按搅拌方式采用强制式。
②振动器采用插入式振动器和平板式振动器。
③台秤．能称量200Kg以上材料，且有CMC标志。
④斗车（手推车）．
（3）作业条件
①构造柱、圈粱等模板内的木碎．杂物要清除干净，模板缝隙应严密漏浆。
②模板、钢筋、预埋件、管线等应符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
③脚手架搭设要符合安全规定：
砼浇捣时尚应架浇砼用脚手架，严禁在墙上行走或施工。
④水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室要下达混凝土配合比通知单．
⑤台秤经计量检查准确符合使用要求．
⑥对班组已进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比，安全措施、质量要求和施工缝设置等．
2）操作工艺
①浇筑前对模板浇水湿润，柱模扳的清扫杂物及积水后再封闭．并检查钢筋接头是否焊好，垫块是否加好．
②根据配合比的每盘（槽）各种材料用量要过称．
③装料顺序：
一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入．
④混凝土搅拌的最短时间：
自全部材料装入搅拌筒中起至开始卸料时止规定采用。
⑤混凝土运输：
混凝土在现场运输工具采用混凝土吊斗．混凝土自搅拌机卸出后，应采用塔吊及时吊运到浇筑地点。
在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。
如混凝土运到浇筑地点有离析现象时必须在浇灌前进行二次拌合。
⑥混凝土浇筑的一般要求
a）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施．应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500m。
c）使用插入式振动器应快插慢拔．插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.25倍，最大不超过500m。
d）浇筑混凝土应连续进行．如必须间歇时，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕．间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件的时间确定．
e）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形初凝前修整完毕。
f）混凝土的养护:
混凝土浇筑完毕后，在12小时内应浇水养护。
混凝土浇水养护日期一般不少于7天，掺用有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
3）施工注意事项
避免工程质量通病：
（1）蜂窝。
产生原因：
振捣不实、漏振、漏浆。
预防措施：
按规定使用和移动振动器．中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣．模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆，才能使接缝严密，防止侧板吊脚。
（2）露筋．产生原因：
主筋保护层垫块不足或垫块脱落。
预防措施：
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。
（3）麻面。
产生原因：
模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。
预防措施：
模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净．并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水润湿。
（4）孔洞。
产生原因：
在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：
对钢筋较密的部位（如粱柱接头）应分次下下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
（5）缝隙及夹渣。
产生原因：
施工缝未按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。
预防措施：
浇注前对柱头，施工缝，梯板脚等部位重新检查，清理杂物，泥砂，木屑。
（6）钢筋混凝土柱底部缺陷（烂脚）．产生原因：
模板下。
缝隙不严密，导致漏水泥浆；或建筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥浆。
预防措施：
模板缝隙宽度超过2．5mm应予以填塞严密。
特别防止侧板吊脚。
（7）粱柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大．产生原因：
柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施:
安装粱板模板前,先安装柔柱接头模板，并检查其断面尺寸．垂直度．刚度，符合要求才允许接驳粱模板。
（8）混凝土表面不规则裂缝．产生原因：
一般是淋水保养不及时湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。
（9）缺棱掉角．产生的原因：
投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板方法不当。
预防措施:
指定专人监控投料,投料计准确；搅拌时间要足够；拆模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。
拆除时对构件棱角应予以保护。
（10）钢筋保护层垫块脆裂。
产生的原因：
垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。
预防措施：
垫块不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的粱钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。
（11）混凝土缺陷的处理
麻面：
先用清水对表面冲刷干净后用1：
2或1：
2．5水泥砂浆平。
蜂窝、露筋：
先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:
2或1:
2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋孔洞处理。
孔洞：
凿去松软的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，再用比厚混凝土高一级的细石混凝土填捣。
如孔洞较深，可用压力灌浆法。
裂缝：
视裂缝宽度，深度不同，一般将表面凿成V型缝较严重时，
可用埋管压力灌浆
3、双排脚手架搭设
1）搭设的程序：
a.按施工设计放线﹑铺垫板﹑设置底座或标定立杆位置；
b.周边脚手架从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
c.按定位依次竖起立杆，将立杆与纵杆连接固定，然后搭设第一步的纵向与横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上接长。
d.在设置第一排连墙件前，脚手架设置必要数量的抛撑，以确保构架稳定和架上操作人员的安全。
e.剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应搭升的架子一起及时设置。
安全网满挂，挂于脚手架外立杆的内侧。
2）搭接方法
脚手架设扫地杆，距地面300mm，首层步距为1.70m.二层为1.8m，立杆横距0.9m纵距1.6m，小横杆间距0.8m,内排立杆距结构边缘0.3m，小横杆距结构边缘0.1m。
沿脚手架外侧面的两端拐角处起，每隔5跨即9.0m设一道剪刀撑,剪刀撑由下向上连续设置。
3）双排落地脚手架的构造要点
a.立杆
相邻立杆的接头应错开布置在不同的步距内，与相邻大横杆的距离不宜大于三分之一。
立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。
立杆的垂直偏差不大于架高的1/300，并同时控制其绝对偏差值不大于75mm。
立杆用单杆。
立杆与大横杆的两个连接接头加直角扣件，不得减少或隔步设置,以免立杆长度超过计算长度而失稳。
b.大横杆
上下大横杆的接长位置错开布置在不同的纵距内与相邻立杆的距离不大于纵距的三分之一。
同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的1/250，并不大于50mm。
c.小横杆
贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间根据需要加设1～2根。
在任何情况下，均不得拆除作为基本构架的小横杆。
（3）质量要求
1）横平竖直，整体清晰，图形一致，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。
2）脚手架的小横杆、上下步距要交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
3）立杆接长用对接扣件，不宜采用旋转扣件。
大小横杆与立杆连接采用直角扣件。
4）脚手板采用搭设铺放时，应铺平铺稳。
其搭接长度不得小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆，铺板严禁出现端头超出支撑横杆250mm以上未做固定的探头板.
5）在搭设脚手架时.每完成一步都要及时校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度,使脚手架的步距、横距、纵距始终保持一致.
4.墙面修补
1、室外墙面抹灰工程
1）顺序：
基层处理→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→抹水泥窗台板→抹底灰→抹中层灰→抹水泥砂浆罩面灰（包括水泥踢脚板、墙裙等）→抹墙面罩面灰→养护
2）基层处理：
吊直，套方，打墩，墙面冲筋，抹底层灰和中层灰用1:
2.5水泥砂浆或水泥混合砂浆涂抹，并用磨板搓平带毛面。
在砂浆凝固之前，表面用扫帚扫毛或用钢抹子每隔一定距离交叉画出斜线。
3）抹水泥砂浆面层：
中层砂浆抹后第二天，用1:
2.5水泥砂浆或按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。
操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收身后，用灰匙压实压光。
为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，要按交底控制水灰比。
4）大面积外墙抹灰施工时，在施工前必须先吊线，四个大角及长度大于6m的大墙面，高低不平处先剔凿，同时水平方向也要求挂通线，在每一层楼面进行分缝，防止外墙面抹灰的收缩裂缝（外窗框与墙体间缝隙一定要在大面积抹灰前填堵好，防止空鼓及渗水）。
外墙抹找平层后贴80厚EPS保温板,罩面抹灰时，用力要轻重一致，用抹子先圆弧形抹，然后上下抽拉，要求方向一致，这样不易留下抹纹。
5）质量要求：
a.基层清扫干净，砂浆面粘结牢固，不许有空鼓、裂缝等现象。
用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。
b.抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。
操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度宜为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。
c.把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。
加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。
（1）材料准备
材料有出厂合格证、产品说明书。
其种类、颜色等指标符合设计要求及有关规范规定的质量标准。
（2）主要机具设备
铲刀（腻子刮刀）、钢刮板、小提桶、托板、毛刷等。
（3）施工方法
①室内墙面底层灰应用2m长刮杠刮平，并用木抹子将表层搓匀，确保墙面垂直平整。
表面如较粗糙，还需用铁抹子压几遍，以表面无浮砂、不光滑为宜；如果表面过于光滑，不利于大白浆的粘结。
②先将墙面的尘土清扫干净满刷一道108胶溶液（胶:
水,1:
9），然后刮大白浆。
刮大白浆应采用塑料刮板或橡胶刮板。
③刮第一遍大白浆时用力要均匀，使大白浆渗入基层，并保持大面平整一致，以不留抹纹为宜，厚度1mm。
待第一遍浆刮后的表面基本干燥，可用细砂纸打磨一遍，再刮第二遍浆。
刮第二遍大白浆时用力要轻，来回刮抹的幅度以胳膊最大限度伸直为宜。
待浆六七成干时来回多刮压几遍，使面层无抹纹、孔洞，光洁、平整、密实。
所刮厚度应控制在1mm以内。
5、外墙保温工程
（1）本工程外保温节能墙体建筑构造详见11J122图集。
节能工艺，采用涂料为节能饰面的，节能工艺采用一布二浆工艺；采用瓷砖为节能饰面时，节能工艺采用二布三浆工艺，并且在施工前按照施工方案的做法做10m2的样板墙待质监站验收合格后方可大面积施工。
节能材料采用地方标准。
用于外墙保温的聚保温板主要是密度在18.0~22.0kg/m3、尺寸稳定性≤0.30%的阻燃型膨胀聚苯板。
用于外墙保温的聚合物砂浆一般分为单组份和双组份两类，采用各项性能指标满足要求的水泥和砂子，使聚合物砂浆的各项粘接强度等指标满足施工标准的要求。
用于外墙保温的水泥必须采用普通硅酸盐水泥，32.5#-42.5#均可。
采用各项性能符合标准要求的耐碱玻璃纤维网格布。
（2）节能措施：
1、必须控制：
外墙外保温系统经耐候性试验，试验后，不得出现饰面层起泡或剥落、保护层空鼓、脱落等破坏，不得产生渗水裂缝。
具有薄抹面层的外保温系统，抹面层与保温层的拉伸粘结强度不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应低于保温层内。
胶粘剂与水泥砂浆的拉伸粘结强度在干燥状态下不得小于0.6Mpa，浸水48h后均不得小于0.1Mpa；与EPS板的拉伸粘结强度在干燥状态和浸水48h后不得小于0.1Mpa，并且破坏部位应位于EPS板内。
玻纤网经向和纬向耐碱拉伸断裂强力均不得小于1250N/50mm，耐碱拉伸断裂强力保留率不得小于85%。
外保温工程施工期间以完工后24h内，基层及环境空气温度不得低于5℃。
夏季应避免阳光暴晒。
在5级以上大风天气和雨天不得施工。
2、一般控制：
外保温系统不得更改系统构造和组成材料。
外保温复合墙体的热工和节能设计应符合下列规定：
A保温层内表面温度应高于0℃；B外保温系统应包覆门框外侧洞口、女儿墙及封闭阳台等热桥部位；C对于机械固定EPS钢丝网架板外墙外保温系统，应考虑固定件、承托件的热桥影响。
对于具有薄抹面层的系统，保护层厚度不应小于3mm并且不宜大于6mm。
做好外保温工程的密封和防水构造设计，确保水不会渗入保温层及基层，重要部位应有详图。
水平或倾斜的出挑部位以及延伸至地面以下的部位应做防水处理。
外保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸，位置应符合设计要求和质量要求，主窗框或辅框应安装完毕。
6、外墙涂料
基体基面
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