钢板平房仓施工组织设计.doc
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目录
第一章编制说明 2
第二章工程概况 3
第三章本工程指导思想、预期目标和有利条件 4
第四章施工部署 6
第五章施工准备 10
第六章施工进度计划 12
第七章施工总平面布置 14
第八章主要分部分项工程施工方法 15
第九章质量保证体系及措施 45
第十章安全生产、文明施工、环境保护 50
第十一章降低工程成本措施 58
第十二章特殊季节施工 61
第十三章成品保护 63
第十四章工程质量通病防控措施 64
第十五章应急预案措施 66
第十六章工程保修工作的管理措施和承诺 79
第一章编制说明
第一节编制依据
1、******工程施工招标文书
2、设计图纸、国家有关设计规范
3、国家有关施工规范、验收标准
4、施工调查纪录
第二节编制内容
1、本方案根据建设单位提供的招标文件及现场实勘，专门针对招标文件要求而编制。
2、本施工方案针对该工程的特点，结合实际，本着确保工程质量优良、方便施工、经济合理的原则，选择合理的施工机械。
3、本施工方案是为本次投标而作的投标方案，若我公司中标，我们将在施工过程中随时根据甲方要求和施工现场实际情况作相应调整。
第二章工程概况
第一节工程概况
******工程由嘉荫国家粮食储备库有限责任公司投资建设。
本工程为一栋30m×66m钢结构门式刚架结构平房仓。
第二节工程特点
1、基础形式为独立基础，基础形式比较单一。
2、场地宽阔，交通便利，有利于材料、机械设备进场及现场临设的布置。
4、本工程为粮食储备库，对地面防潮、内墙堆粮线以下的防潮及外墙防水要求高。
为保证粮食储藏时间及质量，仓内通风系统、熏蒸系统、门窗密封系统性能要求高。
5、钢结构制作加工要求高，彩钢板屋面技术新、要求严。
我们将给予特别重视。
第三章本工程指导思想、预期目标和有利条件
第一节指导思想
以质量为中心，选配高素质的项目经理、总工程师及工程技术管理人员，推行ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，实施项目法管理，积极应用新技术、新工艺，精心组织，科学管理，优质、高速、安全地把本工程建成。
第二节预期目标
1、质量目标
本工程为国家重点工程。
为此，严格按照国家《建筑安装工程质量检验与评定标准》，确保本工程达到优良等级。
如我公司有幸中标，我们将力争把本工程创建成江苏省优质工程。
2、工期目标业主要求工期为116天，我公司将按期全面完成投标内容的工程量。
3、安全和文明施工目标
杜绝死亡事故和重伤事故，轻伤率控制在1.5‰以下，严格按照徐州市文明施工的各项规定执行。
场内实行各建筑材料堆料堆码标识，实行禁烟、无垃圾管理，保护场容环境卫生，创建成优良达标现场。
4、科技进步目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我局集团技术优势，采用目前国内先进的新技术、新工艺和管理手段，优质高效建成本工程。
第三节承接本工程的有利条件
我公司是具有施工总承包贰级资质的企业，具有独立承担各类工业与民用建筑施工、总承包能力。
我公司承建本工程的有利条件，特别表现在以下三点：
1、具有较强的土建、安装、装饰一体化综合施工能力。
2、具有信守合同，按期完工，创优质工程的良好信誉。
3、具有类似工程的丰富经验
第四章施工部署
第一节组织机构
若我公司中标，将本工程列为本公司的重点工程。
决定成立一个经验丰富、实力强大的项目经理部以及一支技术精良的施工队伍。
项目经理部代表企业法人全面履约，实施项目法施工，具体实施本工程的质量、安全、进度等的组织、管理。
项目经理：
项目质量工程师
（质安科）：
项目副经理
（工程科）：
项目技术工程师
（技术科）：
吊装组：
安装组：
施工工艺组：
探伤组：
检验组：
电焊组：
测量组：
质安组：
屋面组：
屋面附属工程工作组
围护组：
门、窗及围护工程附属工作组
后勤组：
材料组：
涂装组：
第二节劳动力安排
1、所有人员进场前进行入场教育，特殊工种均培训持证上岗。
分类
工种
人数
备注
技工
泥工
20
砌砖、抹灰、包括辅工
技工
钢筋工
10
技工
木工
10
粗细木加工、模板制安
技工
砼工
10
技工
油漆工
2
技工
电气安装
4
技工
通风安装
4
特殊技工
电工
2
临时用电安装
特殊技工
电焊工
4
特殊技工
吊车司机
4
特殊技工
架子工
10
特殊技工
机械操作
5
搅拌机、卷扬机、电动张拉机等操作
普工
看守工
2
普工
勤杂工
2
负责场内清洁卫生等
普工
吊装工人
10
指挥、构件定位
第三节主要施工机械、设备配备
1、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
序号
设备型号
数量
设备名称
主要用途
1
0-300
4
游标卡尺
测量长度、厚度等
2
0-360º
4
游标角度尺
测量角度
3
5-100m
20
钢卷尺
测量长度
4
0-300、500
10
直角尺
测量直角、垂直度
5
0-40
4
焊接检验尺
测量焊缝尺寸
6
PXUT-27
1
超声波探伤仪
对焊缝内部缺陷的检测
7
HR-150A
2
洛氏硬度计
检测高强度螺栓等的洛氏硬度
8
TT-220
1
数字式覆涂层测厚仪
检测涂、镀层厚度
9
DS3
2
水准仪
测量水平及标高
10
J1、T2
2
经纬仪
测量水平及竖直尺寸
11
LA-30
1套
钢板自动测厚仪
测量钢板厚度
2、施工机械设备配备：
序号
名称
型号
单位
数量
1
电焊机
300×500A
台
5
2
扭力扳手
750N.m
把
20
3
切割机
Φ500
台
4
4
板材切割机
Φ100
台
5
5
角向磨光机
Φ100
把
10
6
气割
套
4
7
焊条烘干箱
个
2
8
焊条保温筒
个
2
9
手拉葫芦
1.5T5T
套
4
10
活头扳手
把
30
11
千斤顶
10T、16T
台
各2台
12
钢丝绳
Φ12
m
1000
13
手枪钻
Φ9mm
把
40
14
拉铆枪
把
40
15
空压机
台
2
16
汽车吊
16T
台
1台
注：
其它小工具不再一一列举
第五章施工准备
第一节现场准备
本工程交通便利，场地宽阔，给施工生产提供了有利条件。
我们进场后，立即开展以下工作。
1、办好施工许可证等各种法定手续。
2、进行现场清理工作（清除草地、垃圾），按施工平面布置图搭设临时生产、生活设施。
3、根据业主提供的水、电源，布置水电管线到使用点。
施工用电应符合国家规定的施工现场用电安全规程。
施工废水排入已有的排水沟排放。
临时用地
用途
面积（平方米）
位置
需用时间
项目部办公室
30
施工现场
整个工期
会议室
30
施工现场
整个工期
办公室
30
施工现场
整个工期
医疗室
10
施工现场
整个工期
配电间
10
施工现场
整个工期
开水间
10
施工现场
整个工期
设备库房
30
施工现场
整个工期
成品库房
30
施工现场
整个工期
半成品库房
30
施工现场
整个工期
加工车间
30
施工现场
整个工期
工人宿舍
150
指定区域
整个工期
食堂餐厅
100
指定区域
整个工期
第二节材料准备
我方进场后，根据所安排的进度计划，立即编制材料设备用量及进场时间表，甲供材料设备计划报给现场监理及业主代表，材料设备进场时做好各类材料设备的交验交接工作，把好材料设备质量关。
第三节技术准备
1、图纸会审与深化施工组织设计：
施工图纸是施工的主要依据，切实做好图纸会审才能保证工程施工顺利进行。
进一步细化施工组织设计。
2、建立测量控制网：
根据业主提供的平面控制点和高程控制点，结合本工程的具体特点及现场平面布置，建立适合本工程的测量定位控制网络，其中重要的控制点要做成相对永久性控制点。
3、做好技术交底工作：
根据图纸和有关部门施工规范，结合本工程的施工组织设计，做好各工种的操作技术交底。
最后要具体落实到各操作工人头上。
第六章施工进度计划
第一节进度计划
按招标文件要求，工期为116个日历日。
根据本工程地实际情况，结合我公司多次施工过类似工程的经验，制定了在116个日历日内全部完成本工程招标范围内的全部工程量计划。
见施工网络控制图。
第二节确保工期的技术组织措施
1、充分发挥工程指挥部的整体协调功能，负责施工中的全面管理，确保工程进度实现。
2、切实推行项目经理部承包责任制，充分发挥项目成员的积极性。
3、编制分部分项工程作业计划，确保各控制点按计划完成。
4、最大限度地采用机械化施工，尽可能地采用新技术、新工艺、提高工效。
5、充分做好材料物资的准备工作，施工人员的技术培训工作以及材料试验工作，确保工程顺利进行。
6、建立生产碰头会制度，认真解决施工中存在的问题和困难，精心组织，精心施工，切实落实各阶段控制点的完成。
7、加强施工机械的管理和维修工作，保证施工机械的良好工作状态和正常运转。
8、土建、安装工程及钢结构吊装工程要经常通气，互相配合，确保工程有序进行。
第七章施工总平面布置
根据业主提供地场地条件，参照本工程所制定的施工方案，进行施工平面布置设计。
见施工平面布置图。
第八章主要分部分项工程施工方法
第一节施工测量
1、轴线
为了保证相对位置及轴线正确性，从基础开挖到结构施工轴线传递均由经纬仪引测。
结构施工轴线控制点网，控制网要反复校核，校核无误后方可作为施工轴线控制点并加强保护，施工时用经纬引测至各作业面。
2、标高传递
在建筑物变形缝附近设立相对永久性标高控制点，每栋号在变形缝两端各设置一处，施工时用水准仪引测，再用钢尺沿竖直方向向上测量至施工作业面。
标高传递用专门钢尺测量以减少传递误差。
3、沉降观测
为及时了解建筑物变形情况，按设计要求在建筑物四周布设沉降观测点。
根据施工进度和沉降观测情况确定沉降观测周期。
（补沉降观测布置图）
第二节土方及基础工程
1、施工顺序：
定位放线→土方开挖→清理→投点放线→独立柱基础扎筋、预埋、验收→支模→混凝土浇筑养护→投点放线施工缝处理→基础回填→场地平整
2.土方工程：
采用机械挖土，自卸汽车运土，人工清基。
根据场地情况及运距情况调整自卸汽车数量。
挖土前根据图纸及测量控制轴线放出挖土灰线，控制机械挖土标高（在距基底20CM以上），余土用人工开挖，避免扰动原状土。
基坑挖好后要及时通知设计及勘察设计人员进行验槽，验槽合格后方能进行下道工序。
3、基础的测设
按直角坐标法用经纬仪投点定线，钢尺量距的方法建立该工程的矩线控制网，符合精度要求后，沿矩形网各边量出各轴线控制桩位置，并打入木桩，钉上小钉，作为依据，根据基础平面图安置两架经纬仪，安置在相应的轴线控制桩上，高出各柱、桩的位置，并用白灰标出后进行下道工序施工。
角度及距离误差分别控制在10″和1/2000以内。
当土方开挖接近设计标高时，在基坑四周离设计标高0.3～0.5m处设置水平桩，在桩上向下引测出设计开挖深度。
4、独立基础施工
模板：
采用定型钢模板，按常规支模法支设。
钢筋：
按设计图及规范要求施工，绑扎顺序：
独立基础→基础柱→基础DJL。
为保证上下层钢筋位置准确及保护层厚度，采用临时钢凳固定，或用短钢管作支撑间距250m。
混凝土：
浇筑时须分层进行，层厚不大于30cm，在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇下，呈阶梯形向前推进。
注意降低水化热，在满足强度的情况下控制水泥用量，防止混凝土开裂。
混凝土养护采用浇水养护。
土方回填：
根据现场堪察情况，本工程场地回填深度在0～3.0m不等，土方回填量大，且基本为买土回填。
为保证回填压实质量，本工程采用流水施工方法两次按规范回填，独立基础和基础柱施工完毕后进行第一次回填，基础施工至±0.00时进行第二次回填；回填土的土料必须符合设计要求和施工规范，回填土必须按规定分层夯压密实并达到设计要求。
夯压机械选用激振夯，交接处填成阶梯形，每层互相搭接。
第三节钢结构制作工程
1、制作工艺流程如下：
施工图
制作样板样件
验收堆放
原材料
号料下料
制作、边缘加工
零部件矫正
靠模拼装
焊接成型
检验矫正
打磨喷砂
成品出厂
油漆编号
除锈
2、钢材矫正
本工程钢材矫正主要是角钢和钢板的矫直，角钢的矫正包括弯曲矫正和角钢肢垂直度校正，为加快矫正速度，尽量采用手工矫正法，当手工不能矫正的就采用机械矫正法。
钢板的矫正主要在下料后进行，其标准是每米范围内挠曲矢高<15mm，采用手工锤法与火焰矫正相结合的办法，锤击时注意锤痕深度不大于0.5mm。
3、放样和制作样板样件
根据施工图上的图形和尺寸按1：
1的比例，对钢架及支撑等构件进行放样。
放样的目的在于发现施工图未能注明的内容，解决实际放样与施工图的差别。
钢架拼装放样时须考虑焊接收缩余量，实际收缩余量根据实际试验后的数据确定，为抵消焊接变形，可在焊前采用反变形预留偏差。
根据放样所得的实际尺寸和已确定的下料方案，制作各零件的样板、样杆，在现场加工钢构件，为准确起见，用白铁皮做成样板，用小规格角钢做样杆，因为样板、样杆的规格较多，因此必须在它的上面标明图号、零件名称、数量、材料规格、型号、下料后要妥善保管，以供校验。
样板、样杆制作的允许偏差应符合GB50205－95规定。
4、号料、下料
号料时，用锋利的划针、尖锐的样冲做出标志，样冲直径不得大于0.5mm，样冲点对轴线间的偏差不大于0.2mm．号料时应根据工艺规程要求预留加工余量，根据不同施工工艺可参照下列数据预留：
A：
自动气割切断的加工余量3mm。
B：
手工气割切断的加工余量4mm。
C：
气割后刨边加工的加工余量为5mm．
根据设计要求，板件的切割应优先采用气割，不宜剪切，对于“工”字钢和大号角钢宜采用锯切。
5、材料气割前应将表面的污物及腐蚀层去除，切割严格按划线下料的标记进行，切割后清除溶渣和下溅物并检查断面情况。
6、制孔及边缘加工
按图纸和设计要求选择钻头和施钻方法，钻孔前应将零部件或构件放平、垫稳、固牢、防止钻偏、钻斜，钻孔完毕，及时清除毛边、飞刺，并用量规检查，不合格的孔，须经技术人员同意，方可扩钻或用与母材相同的焊条补焊后重新钻孔，禁用钢块填塞，钻孔的基准面要准确，要以影响安装质量的面为基础。
焊接坡口一般用手工气割加工，然后用角向砂轮机修磨平整，坡口的尺寸、形状应符合设计及规范的要求。
7、靠模拼装和校正
根据图纸或划线提供料单及排版图，认真核对零部件尺寸、规格、检查合格后，进行靠模拼装。
拼装前，清除接口表面及其两侧30mm～80mm范围的铁锈、油污等杂质，对发生弯曲的半成品件亦应预以矫直，定位焊采用3.2的焊条，其型号应与正式焊接相同，点焊长度一般5mm，并保证点焊牢固可靠。
拼装时严格控制各部位的偏差，除工艺个别要求外，一律顶紧平齐。
密封过程中，应不损伤母材，并对残留的焊疤进行修整，引弧板需用气割切除，并用砂轮磨光、磨平，严禁用大锤击落。
H型钢焊接并矫正完后，再组装加工劲板等。
拼装完毕，进行全面检查，合格后方可施焊。
8、焊接
采用手工电弧焊接，焊工必须持证上岗，焊条采用43系列，焊缝质量要求门架梁与柱的翼缘对接焊缝为二级，其余为三级。
为保证焊接质量，宜在焊接场地的四周围起防风屏幕，对H型钢的4条焊缝，为防止焊接变形，除焊前在焊缝两侧各80mm～100mm范围内进行氧、乙炔焰预热外（预热温度150℃左右），宜将翼缘板进行反弯2mm，焊接时，由四人从中间开始向两边同时进行，其中每两人各负责一边，每边又一人负责一侧，为便于清根和减少变形，每边的两个人分别在每侧采取取分段，两侧间用同跳法并以互相交错焊接的方式进行，分段长度按完整的一根焊条所施焊的长度进行划分，焊后，对局部的焊接变形采取锤击或火焰加热法进行矫正。
整个施焊过程宜接“先短后长”“先横后纵”及“先对焊后角焊”的方法进行。
当多层焊连续焊接时，各层的起弧与收弧点应相互错开，当角焊缝的端部在施焊时，转角处应连续绕角施焊，起落点不在零件的端部，宜缩进不小于10mm。
施焊时，严禁在焊缝以外的母材上打火引弧，焊接电流和运条方式应正确，防止咬边、夹渣、气孔未焊透等缺陷发生，若发生应及时修补，所有焊条在施焊前，按技术说明书规定的烘焙温度和保温时问进行，随用随取。
9、打磨和喷砂
焊缝的打磨采用手提砂轮进行。
10、高强度螺栓连接其磨擦面需进行喷砂加工，设计要求抗滑移系数不低于0.45，本工程拟采用铁砂和6m3/h空压机提供压缩空气进行，每个节点喷20分钟左右，为确保质量，在节点板四周进行补焊，焊高4mm.板面的其余部分喷至氧化铁皮不存在为止。
11、检查验收
按施工详图检查各部件的主要尺寸是否正确，并达到规定的制作精度要求后，填写质检单，交检查人员检查复核，完成后由质检人员根据规范标准检查各项目合格率，评定该产品的制作等级，并经质检资质人员和部门签名后生效。
焊缝的检查从焊缝尺寸要求，表面缺陷和焊缝内部缺陷三个方面进行，按规定进行探伤检查；填写焊接报告，各方签证认可，确保钢架的制作质量。
12、除锈涂漆
钢架制作质量检查合格后，方可进行除锈涂漆。
设计要求除锈等级为二级，采用手工和电动钢刷除锈。
构件除锈完毕应于24小时内涂好第一层防锈底漆，涂漆施工条件温度5-35℃，相对湿度小于85％，雨天不宜作业，涂漆后四小时内严防雨淋。
油漆型号、颜色、漆膜厚度按设计图要求进行。
涂层完毕认真检查，保证涂层均匀饱满，严禁漏涂、误涂、起泡、脱皮或反绣。
对于难涂或隐蔽部位，应确保涂刷质量，合格后按图纸要求标上构件编号。
13、质量保证措施
1）施工前认真审阅图纸资料，做好技术交底，编好各分项施工工艺；制定有针对性的施工技术质量措施，使各参与施工的人员对设计图纸资料、施工要领、施工规范等要求有充分的了解。
2）施工中要按图精心施工，做好施工记录和各项验收工作记录，加强工程质量自检、互检，加快质量信息传递，发现隐患及时解决。
3）加强现场材料管理，各种材料各类、分规格存放，并标以明显标记，防止混用，若发生代用须征得设计部门认可。
4）所有焊工一律持证上岗，按划分的焊接区域、定位、定岗按焊接工艺正确施焊，为明确责任，每一施焊人员的焊缝都必须打上各自的钢印代号。
5）加强半成品、成品的保护工作，做好工程技术资料的收集整理工作，做到资料与施工同步，建立完整的施工技术档案，如实反映工程实际情况。
14、安全生产措施
1）参加施工的人员应熟知本工程的安全技术操作规程，专兼职安全员应做好安全技术交底。
2）各种机械必须按使用说明书和操作规程使用和保养，对人机固定的机具、非操作人员不得随意操作，各种机具严禁超负荷作业。
3）气割、焊接工作区域上下周围应清除易燃物品，并配置灭火消防器材，砂轮机须配防护罩，使用者应戴防护眼镜，禁止戴手套进行钻孔作业。
4）各用电设备须有良好的接零和接地，其电源的拆装由电工进行，所有用电机械设单独开关，室外开关设在防雨开关箱内，电线不得乱拉乱接，路口通行和有水的地方要架空。
5）构件翻身吊运时，起重物下严禁站人，拼装构件支护车靠。
6）作业结束时应切断所有电源，并检查操作地点，确认无重大隐患方可离开。
15、保证工期措施
l）加强施工前关准备工作，以工艺要求配置机具设备，满足生产需要。
2）合理布置作业区域，充分发挥场地功能，确保流水作业畅通，同时优化劳动组合，及时调整进度计划，不断完善和改进工艺措施，提高生产率。
3）加强各项管理工作，尤其是提高质量监控力度，避免各类事故的发生，保证生产的顺利进行。
4）针对工程进展情况，及时调整劳动力数量，提高素质，保障物资供应，确保机具设备的数量，并确保其正常运行，并最终确保钢结构制作按要求的制作工期完成。
第四节钢结构安装工程
一、施工准备工作
1）清理机械行走道路，平整场地，压实松软地面，加固铺垫，接通焊接机具所需电源。
2）机具检查，包括吊装机具的起重量，起吊高度，索具及传动是否损坏，动转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。
3）钢构件检查，工种上所需种类钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序，架空堆放。
4）钢构件安装前应根据基础验收资料的各项数据，对其进行支承面标高、跨度、地脚螺栓的位置标高各轴线控制点，测量标高基准点复测，并把复测的误差数据标在基础表面上。
5）据构件量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员、安装人员必须统一指挥信号。
6）所有构件必须按图示、标上代号、种类，钢柱还要在基础支承面上标上代号，以便对号入座．
7）对所有施工人员进行技术交底，让每人了解设计意图，防止出现指挥错误与操作错误。
二、施工方法及注意事项
1）据本工程钢构安装的特定条件，制定以下施工顺序：
门架钢柱安装→柱间连系梁→柱间支撑→门架梁→安装部分屋面桁条→屋面支撑→墙面桁条→屋面桁条→桁条拉条→墙面板→底层屋面板→面层屋面板。
2）门架钢柱安装：
首先要把柱底抗剪连接件底用垫铁找平，绑扎所用的吊索、卡环、绳扣等规格应符合吊装要求，绑扎要牢固可靠，绑扎方便于安装柱子吊空后，要使其基本垂直，柱子要缓缓放下落位后。
上好垫片及螺帽，柱底板四角垫好垫铁，卸去吊钩及绑扎绳，用两台经纬仪从两个方向对柱进行垂直测量，校正待校正准确度符合要求时，即把地脚螺丝螺帽全部拧紧，四角用垫铁垫紧，达到最后固定。
3）门架梁安装：
门架梁拟在跨内拼装，在跨内吊装，一次起吊就位，高强螺栓拼装的磨擦面不得有飞边、毛刺、焊接飞测物、油污、磨擦面应得保持干燥、整洁，不得在雨中作业。
梁的绑扎点应与构件重心相对称，采用四点吊，吊钩位置应在构件的重心之上，绑点绑扎尽可能使各点受力一致，起吊绳索与构件水平所成的角度不小于30°。
吊索与构件之间要垫草袋或麻袋，避免吊索被磨断、损坏，起吊要慢、稳，徐徐上升，确保构件在空中平衡起落旋转，可在构件两端各系一根白棕绳，以控制构件的转动，梁吊到位置后，用同直径的一般螺栓作临时固定，待安装好1／3以上永久螺栓后，方可卸钩后即穿永久之螺栓，穿入方向宜一致，高强螺栓的安装，应自由穿入孔内，不得强行敲打并不得气割扩孔，穿入方向一致，安装高强螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不小于终拧扭矩值的
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