抹灰工程施工工艺及技术措施.docx
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抹灰工程施工工艺及技术措施
抹灰工程施工工艺及技术措施
抹灰工程的准备
砂浆配制要求：
主要材料要求：
水泥不过期、不受潮，标号不低于325号
石灰膏要充分熟化，抹灰用石灰膏的熟化期不应少于15d，用于罩面时熟化期不应少于30d，罩面用磨细生石灰粉的熟化期不应少于3d
抹灰用砂子一般应选用干净、坚硬和不含杂质的中砂，含泥量不大于3%，使用前应过筛
颜料应为耐碱的矿物颜料或无机颜料
胶水应无毒并不过期，107胶水为淘汰产品，不得继续使用（可用109胶水代替）。
配制要求：
配合比一般采用体积比
砂浆的稠度、及骨料粒径：
砂浆的稠度、及骨料粒径表
层次
稠度（mm）
骨料种类
最大粒径（mm）
底层
100~120
中砂
2.8
中层
70~90
中砂
2.6
面层
70~80
特细纱
1.2
工序交接；
水、电、空调等隐蔽工程安装完毕
通过管道试压
各种埋件齐全牢固
钢木门窗安装合格
基层处理要求
基层应坚固、平整、无油污，表面稍粗糙为好
光滑的表面应凿毛，刷纯水泥浆或刷界面处理剂
不同材料的交接处铺钉金属网,
加气混凝土表面应进行表面封孔增强处理，加强湿润，可抹1：
1：
6混合砂浆。
抹灰前应刷加气混凝土界面处理剂一道。
墙柱体抹灰施工方法
普通抹灰：
阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
高级抹灰：
阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；
抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强措施。
涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7~9毫米；
麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；
水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；
墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；
抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。
安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；
注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥砂浆层上；
不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。
抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；
墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：
普通抹灰：
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空鼓等缺陷；
高级抹灰：
表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观；
墙柱体抹灰质量允许偏差
用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
用直角检测尺检查阴阳角方正，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；
用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；
墙面抹灰施工要点
检查墙面垂直度，并根据抹灰标准确定抹灰层总厚度；
室内墙面阳角处应用1：
2水泥砂浆做不小于2m高的护角；
为保证抹灰质量，应设置标筋（灰饼与冲筋）；
为防止水泥砂浆抹灰层开裂，每遍厚度宜为5~7mm。
水泥砂浆和水泥石灰砂浆每遍厚度宜为7～9mm.
抹灰层总厚度不得超过35mm，否则应采取措施（或配筋或加钢板网）；
室外抹灰应结合立面装饰效果进行分格，以避免温度变形开裂；
顶棚抹灰应尽量薄，并采取措施确保抹灰层不脱落伤人，推荐顶棚免抹灰方案；
基层处理好可大大地增强抹灰层与基层的粘结力；
注意养护24小时以后开始洒水保持湿润养护7~14天；
重要部位为保证水泥砂浆与基层的粘结强度，应刷界面处理剂。
一般应刷素水泥浆，水灰比1︰1，在铺水泥砂浆前刷；
水泥砂浆水分偏多时，可撒些预拌好的1︰1干水泥砂拌合料再行压光，不得撒干纯水泥面，以避免水泥砂浆脱皮起壳。
抹灰质量通病防治
地面起砂、表面强度不高、水泥硬壳脱落，漏出松散的水泥砂
原因分析
水泥砂浆水灰比过大。
水泥水化所需的水分约占水泥重量的20～25％，即水灰比为0.2～0.25。
这样小的水灰比施工操行很难，为了增加水泥砂浆的和易性，实际施工时水灰比都大于0.25。
而水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比越大砂浆强度越低，还会造成砂浆泌水，进一步降低水泥砂浆的表面强度。
水泥砂浆收光压光时间过早或过迟，过早则水泥凝胶尚未形成，游离水分还较多，易出现泌水现象。
过迟则水泥已经终凝硬化，不但操作困难，还会扰动已经硬结的表面，大大降低水泥砂浆的强度。
养护不当。
如果不养护，或养护时间不够，会使水泥水化不充分，过早的停止强度增长。
过早养护，水泥凝胶尚未完成，也容易造成水泥被冲走，砂子外露。
水泥地面尚未达到足够的强度就上人走动或在上面进行下道工序施工，使地面过早的遭受摩擦作用，导致地面起砂。
水泥砂浆在严寒地区冬季施工，容易受冻。
水在低温时结冰，体积将增加9％，解冻后不复收缩，致使砂浆孔隙率增大，水泥砂浆强度达不到要求。
原材料不合格，如水泥过期，砂子含泥量超标，或颗粒过细等。
在水泥砂浆泌水的情况下，撒干水泥面，极易造成浮在水泥砂浆表面上的一层水泥浮浆硬结成和下面粘结不牢的硬水泥壳。
预防措施
严格控制水灰比。
水泥砂浆的稠度不应大于3.5cm（标准锥体沉入度计）；细石混凝土的坍落度不应大于3cm。
掌握好水泥砂浆的抹平压光时间。
水泥砂浆地面的抹平压光一般不少于三遍。
第一遍抹平应在水泥砂浆铺设后随即进行，第二遍收光应在初凝前完成，第三遍压光应在终凝前完成。
水泥砂浆地面养护一般在24h后进行。
普通硅酸盐水泥一般养护不少于7昼夜。
有条件时，可采用蓄水养护。
合理安排工序，水泥砂浆地面尽量在安排在最后进行。
水泥砂浆地面的施工硬严防受冻，施工现场温度应控制在不低于5℃。
水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，砂子宜用中粗纱，含泥量不大于3％。
细石混凝土的骨料不应大于15mm，并不应大于面层厚度的2/3，含泥量不大于2％。
水泥砂浆泌水时不应撒干水泥面，而应撒1∶1的干拌水泥砂混合料。
水泥砂浆地面空鼓、甚至开裂、起壳
原因分析
基层表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其它污物。
特别是白灰粘污在基层上，更影响基层于面层的结合。
基层过分干燥，抹灰时基层浇水湿润不充分，导致砂浆失水过快，强度不高，与基层粘结不牢。
过分干燥的基层表面的粉尘也难于扫除，对面层砂浆起一定的隔离作用。
基层过分光滑。
基层有积水，导致水泥砂浆的水灰比增大，影响水泥砂浆的强度和与基层的粘结。
为了加强水泥砂浆与基层的粘结力，需涂刷纯水泥浆结合层，操作时如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已经风干硬结，不但无助于增加粘结力，反而成了一层隔离层。
预防措施
严格处理基层。
抹水泥砂浆时确保基层湿润，施工前一天就应对基层进行浇水湿润。
过分光滑的基层应进行打毛粗糙处理。
或刷混凝土界面处理剂后随抹水泥砂浆。
施工时确保基层表面无积水。
刷纯水泥浆之后应紧接铺灰。
十二、装饰板墙面施工方案
1、施工准备
木工工具、电钻、小型无齿锯、电动螺丝刀等。
2、墙面饰面板的安装工流程
基层防潮处理→放线→骨架连接件固定→固定龙骨→基层板安装→安装饰面板
若隔断墙内有管线安装则应在封罩面板之前完成。
隔断墙上有插座等物件，则应在相应位置设加强垫木。
3、基层板和木饰面板的安装
（1）基层防潮处理
为了防止墙面的潮气使夹板产生翘曲，墙面应采取防潮措施。
其方法有两种：
一种在基层上先做防潮砂浆抹灰，干燥后再涂一道防水涂料如1mm涂膜橡胶；另一种是在墙面比较干燥的情况下，采用护墙面板与墙面之间通气，即在罩面板的上、下留透气孔，保证墙龙骨、罩面板干燥。
本工程采取防潮砂浆抹灰来进行防潮处理，并采取在龙骨、基层板两面刷涂防火涂料来保证木结构基层、龙骨的防火要求。
（2）放线
放线前要检查墙面的质量情况，弹出竖筋和横筋的龙骨装钉垂直线和水平线。
其墙筋的间距应参照罩面板的长、宽规格尺寸确定，本工程设计要求间距为400mm。
（3）木骨架固定
墙体内预埋木砖或嵌入木楔，或者用射钉枪射钉将竖向墙筋钉入墙面上。
横竖墙筋的间距按放线钉好
（4）安装夹板基层
龙骨安装完成后,将基层夹板按照龙骨间距并根据基层板的规格进行排板,并用铁钉进行安装固定,要求固定牢固,钉帽要隐入板内不得漏出钉头。
要求衬板表面无翘曲、起皮现象，表面平整、清洁。
板与板之间缝隙应在竖木筋处。
（5）安装饰面板
将饰面夹板好面朝外，按墙筋间距、拼缝要求进行排板，并将加工后的饰面板试铺后，用粘贴、钉、上螺丝等方法固定在墙筋上。
所用的钉子钉头应隐入饰面板内不的露头。
4、不锈钢饰面安装
不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。
检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。
彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。
镶贴时，在木夹板的面层上涂刷万能胶并把砂钢面板粘贴在夹板基层上，用少量玻璃胶封口。
注意不要让胶液沾上颗粒杂物。
或者将不锈钢饰面板用螺钉直接拧到型钢或木骨架上。
其对口缝处理多采用焊接工艺。
5、玻璃饰面
5.1基层制作应满足规范要求，表面应平整、基层应牢固。
5.2涂胶：
涂胶应在基层表面进行，同时应在基层板上粘贴双面胶条，双面胶条粘贴多少应保证玻璃在玻璃胶有强度前，保证茶镜稳定、牢固。
5.3固定玻璃：
在玻璃上钻孔，用镀铬螺钉、铜螺钉把玻璃固定在木骨架和衬板上。
用硬木、塑料、金属等材料的压条压住玻璃。
用环氧树脂把玻璃粘在衬板上。
将茶镜对准已涂胶的基层位置，按照设计留缝宽度，进行粘贴，并均匀加压。
特殊部位可用卡子夹紧。
贴后及时除尽板缝中多余的胶液。
避免干后清除困难。
5.4按照设计要求嵌缝、涂色。
5.5清理：
将玻璃表面的胶液擦除干净。
十三、墙面砖施工方案
1、施工准备
1.1作业条件
根据设计图纸要求，按照建筑构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。
镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。
墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构已验收，沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图应根据基体的几何表面状况确定。
1.2材料要求
（1）专用瓷砖粘结剂，应有出厂质量证明或复试报告。
若出厂超过三个月，应按试验结果使用。
（2）白水泥：
42.5级白水泥。
（3）砂：
中砂或粗砂，用前过筛。
（4）内墙面砖：
应表面平整，颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉梭、缺角。
（5）混凝土界面处理剂。
1.3施工机具
磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木袜子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，云石机等。
2、施工工艺
3、工艺流程
基层处理→贴标志砖→镶贴→擦缝→清洁
3.1施工开始
首先进行的是抄平、弹线、套方。
其中画排砖图按内墙砖规格（尺寸很多）结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。
在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。
遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。
门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴认合格后，方能大面积施工。
如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷300mm。
3.2基层处理
混凝土底面：
将底面浇水润湿后，用水灰比为0.4～0.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%～5%的建筑胶满刷一遍，再抹1:
3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为10～20mm。
3.3贴标志砖
标志点是用废面砖用瓷砖粘结剂粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。
标志点间距为1.5×1.5m或2×3m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。
注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。
3.4镶贴
镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天润湿好，混凝土墙可以提前3～4h润湿，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不少于2h，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。
镶贴用墙砖专用粘结砂浆,在瓷砖背面满抹粘结砂浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。
粘贴8～10块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。
阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45°斜角，保证接缝平直、密实。
扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。
阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。
确保在阴阳角处的缝通顺。
厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。
镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。
镶贴高度一般为每天1.2～1.5m。
必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。
3.5擦缝
待面砖贴好24h后，用白水泥浆涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。
保证平滑凹缝l～2mm，但必须一致（彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝）。
缝馏完后要浇水养护。
3.6清洁
待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。
4、成品保护
每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。
镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。
特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。
灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。
注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。
十四、镜面玻璃施工方案
1.安装工艺顺序：
基层处理→立筋→铺钉衬板→墙面玻璃安装。
2.基层处理
在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与玻璃宽度相等，竖向与玻璃高度相等，大面积玻璃安装还应在横、竖向每隔500mm埋木砖。
墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气使木衬板变形，防止因潮气而使背漆脱落。
3.立筋
墙筋为40×40或50×50的小木方，以铁钉钉于木砖上。
安装小块玻璃多为双向立筋，安装大片玻璃可以单向立筋，横、竖墙筋的位置与木砖一致。
要求立筋横平竖直，以便于衬板和玻璃的固定。
因此，立筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。
4.铺钉衬板
衬板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用小铁钉与墙筋钉接，钉头没入板内。
衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，提高施工速度。
要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与板之间缝隙应在立筋处。
5.玻璃安装固定
玻璃安装的施工，包括：
①玻璃切割；②玻璃钻孔；③玻璃固定。
玻璃安装时，其固定方式通常有螺钉固定、嵌钉固定、粘结固定、托压固定和粘结支托固定五种方式。
①螺钉固定：
开口螺丝固定方式，适用于约1m2以下的玻璃。
墙面为混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置木墙筋。
再用Φ3～Φ5平头或圆头螺钉，透过玻璃上的钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用。
②嵌钉固定：
嵌钉固定是把嵌钉钉在墙筋上，将玻璃的四个角的固定方法。
③粘结固定：
粘结固定是将玻璃用环氧树脂、玻璃胶粘结于木衬板上的固定方法，适用于1m2以下的玻璃。
在柱子上进行玻璃装饰施工时，多用此法，比较简便。
④托压固定：
托压固定主要靠压条压和边框托将玻璃托压在墙上。
压条和边框有木材、塑料和金属型材（如有专门用于玻璃安装的铝合金型材）。
也可用支托五金件的方法，可以适用约2m2的玻璃。
玻璃上下开孔，因为是用五金件支托重量，所以是最安全的方法。
⑤粘结支托固定：
另外，对于较大面积的单块玻璃以托压做法为主，也可结合粘结方法固定。
玻璃本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其它边框起防止玻璃外倾和装饰作用。
对于连续砌墙式拼装和顶棚玻璃粘结时，也应使用粘结支托五金件的方式，这种方法适用于墙面，3m2；用于顶棚，60cm2以下。
在确认基底的平滑度、强度、干燥程度符合要求的基础上，装上五金件，基层上涂玻璃胶粘剂和垫块（木材或橡胶块），把玻璃压紧。
在调整好五金件以后，缝中填密封材。
砌墙式施工时，一般从下面开始。
十六、墙面石材干挂施工方案
1、施工准备
（1）材料要求
1）石材：
根据设计要求，确定石材的品种、颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制和检查其抗折、抗拉、抗压强度以及吸水率等性能；
2）合成树酯胶粘剂：
用于粘贴石材背面的柔性背衬材料，要求具有防水和耐老化性能；
3）玻璃纤维网格布：
石材的背衬材料；
4）防水胶泥：
用于密封连接件；
5）防水胶条：
用于石材边缘防止污染；
6）嵌缝膏：
用于嵌接石材接缝；
7）罩面涂料：
用于石材表面防风化、防污染；
8）膨胀螺栓、连接铁件、连接的不锈钢针等配套的不锈钢垫板、垫圈、螺帽及固定在钢架上的各种设计和安装所需用的连接件。
以上材料必须符合质量规范的要求。
（2）作业条件
1）检查石材质量、规格、品种、数量、力学性能和化学性能是否符合设计要求，并进行表面处理工作；
2）搭设双排架子处理结构基层，焊接钢架，并做好防腐蚀、防锈处理；
3）做好隐蔽预检记录，经隐蔽工程验收合格后，方可进行石材安装；
4）水电设备、墙上预埋件已安装验收完成，垂直运输机具均已事先准备好；
5）外门窗已安装好，并通过检查验收；
6）对施工人员进行技术交底时，应强调技术、安全措施，质量要求，成品保护，尤其是架子拆除时，不得碰撞已完工的成品。
大面积的施工应先做样板，经有关技术质检部门鉴定合格后，方可组织大面积施工。
2、操作工艺
（1）工艺流程：
工地收货→石材挑选、编号→背面刷胶→贴柔性加强材料→大角挂两竖直钢丝→结构上弹出垂直线→清理结构表面→挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板用其定位→调节与临时固定→结构钻孔并插固定螺栓→焊钢架→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层石材上孔→插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层石材的下孔内→临时固定上层石材板→钻孔插入膨胀螺栓→镶不锈钢固定件→镶顶层石材板→嵌板缝密封胶→饰面板刷两层罩面剂。
（2）工地收货：
收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格型号是否明确，与料单是否相符。
发现石材颜色明显不一致时，要单独码放，以便退还厂家；若发现裂纹、缺楞掉角的，在不影响装饰效果的情况下，可修理使用，严重的不可使用。
要注意石材的堆放场地要夯实，加垫10cm×10cm通长方木，并钉上胶条，令其高出地面8cm左右，让石材按75°立放斜靠在专用钢架上，每块石材之间，要用薄膜隔开，靠紧码放，防止粘在一起或倾斜；
（3）石材准备：
首先用比色法对石材的颜色进行挑选分类；安装在同一面的石材颜色应一致，并根据设计尺寸和图纸要求，将专用模具固定在台钻上，进行石材打孔。
为保证位置准确垂直，要钉一个定型石板托架，使石板放在托架上，要打孔的小面与钻头垂直，使孔成型后准确无误，孔深为20mm，孔径为5mm，钻头为4.5mm。
随后在石材背面刷不饱和树酯胶，主要采用一布二胶的作法，布为无碱、无捻24目的玻璃丝布，石板在刷头遍胶前，先把编号写在石板上，并将石板上的浮灰及杂污清除干净，如锯锈、铁沫子，用钢丝刷、粗砂纸将其除掉再刷头遍胶，胶要随用随配，防止固化后造成浪费。
要注意边角地方一定要刷好，特别是打孔的部位是个薄弱区域，必须刷到，布要铺满，刷完头遍胶，在铺贴玻璃纤维网格布时要从一边一遍一遍用刷子赶平，铺平后再刷二遍胶，刷子沾胶不要过多，防止流到石材小面，给嵌缝带来困难，出现质量问题。
（4）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线和水平线，并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（5）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用径纬仪打出大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确性，保证顺利安装。
竖向挂线宜用直径1.0~1.2的钢丝为好，下边沉铁随高度而定，一般40m以下高度沉铁质量为8~10kg，上端专用的挂线角钢架上，角钢架用膨胀螺栓固定在建筑物的顶端，一定要挂在牢固、准确、不易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下作出标记。
（6）支底层饰面板托架：
把预先加工好的支托按上平线支在将要安装的底层厂石板上面。
支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。
（7）在RC围护结构上打孔、下膨胀螺栓：
在结构表面弹好水平线，按设计图纸及石板料钻孔位置，准确的弹在围护结构墙上并作好标记，然后按点打孔，打孔使用冲击钻，上直径12.5的冲击钻头，打孔时先用尖錾子在预先弹好的点上凿一个点，然后用钻打孔，孔深在60~80mm，若遇结构里的钢筋时，可以将孔位在水平方向移动或往上抬高，要连接铁件时利用可调余量再调回。
成孔要求与结构表面垂直，成孔后把孔内的灰粉用小勾勺掏出，安放膨胀螺栓，宜将本层所需的膨胀螺栓全部安装就位。
（8）上连接铁件：
用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。
调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对正，固定平钢板，用力矩扳子拧紧。
（9）底层石板安装：
把侧面的连接铁杆安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。
方法是用夹具暂时固定，先将石板侧孔抹胶，调整铁件，插固定钢针，调整面板固定。
依次按顺序安装底层面板，待底层面板全部就位后，检查一下各板水平是否在一条线上，如有高低不平的要进行调整；低的可用木楔垫平；高的可轻轻适当退出点木楔，退到面板上口在一条水平线上为止；先调整好面板的水平与垂直度，再检查板缝，板缝宽应按设计要求，板缝均匀，将板缝嵌紧被衬条，嵌缝高度要高于25cm。
其后用1:
2.5的用白水泥配制的砂浆，灌于底层面板内20cm高，砂浆表面上设排水管。
（10）石板上孔抹胶及插连接钢针：
把1:
1.5的白水泥环氧树酯倒入固化剂、促进剂，用小捧搅匀，用小棒将配好的胶抹入孔中，再把长40mm的直径4接钢针通过平板上的小孔插入直至成板孔，上钢钱前检查其有无伤痕，长度是否满足要求，钢针安装要保证垂直。
（11）调整固定：
面板暂时固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫，若铜丝粗，可用小锤砸扁，若高，可把另一端下口用以上方法垫下。
调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。
（12）顶部面板安装：
顶部最后一层面板除了按一般石板安装要求外，安装调整后，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下云250mm，吊点可设在连接铁杆上，可采用铅丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里塞放聚苯板，聚苯板条要略宽于空隙，以便填塞严实，防止灌浆时漏浆，造成蜂窝、孔洞等，灌浆至石板口下20mm作为压顶盖板之用。
（13）贴防污条、嵌缝：
沿面板边缘贴防污条，应选用4cm左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，在花岗石板间缝隙处嵌弹性背衬条，背衬条也可用8mm厚的高连发泡片剪成10mm宽的条，背衬条嵌好后离装修面5mm，最后在背衬条外用嵌缝枪把中性硅胶打入缝内，打胶时用力要均，走枪要稳而慢。
如胶面不太平顺，可用不锈钢
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