外挂架施工方案.docx
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外挂架施工方案
目录
1.编制依据1
2.工程概况1
3.施工安排2
4.施工准备3
5.施工方法4
6.外挂架检查与验收9
7.安全技术措施11
8.注意事项16
9.外挂脚手架验算17
10.附图1-7
1.编制依据表1-1
序号
文件名称
文件编号
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
2
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
3
《建筑施工安全检查标准》
JGJ59-99
4
《建筑结构荷载规范》
GB50009-2001
5
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
6
《北京市建筑工程施工安全操作规程》
DBJ01-62-2002
7
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
DBJ01-83-2003
8
《北京市建设工程施工现场安全防护标准》
京建施[2003]1号
9
《关于加强施工用钢管、扣件使用的通知》
京建材[2006]7号
10
《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》
京建施[2009]841号
11
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
12
《1#住宅楼东段等3项工程施工图纸》
13
《1#住宅楼东段等3项工程施工组织设计》
2.工程概况
2.1.工程简介表2-1
序号
项目
内容
1
建筑功能
住宅
2
建筑面积
1#楼东段
2#楼
4#楼
13176㎡
9367㎡
9200㎡
3
建筑层数
1#楼东段
2#楼
4#楼
-2/16
-2/16
-1/6、9
6
建筑高度
（m）
±0.00标高
37.200m
室内外高差
0.035m
建筑层高
2.75m
基底标高（m）
-7.32/-6.73/-4.08m
最大基坑深度
-7.32m
建筑物高度
1#楼东段，2#楼最高45.00m；4#楼最高25.75m
7
建筑平面
1#楼东段
南北轴线（A～Q轴）间距18.21m
东西轴线（1～34轴）间距47.86m
2#楼
南北轴线（A～K轴）间距17.7m
东西轴线（1～23轴）间距34.8m
4#楼
南北轴线（A～N轴）间距18.76m
东西轴线（1～42轴）间距62.46m
8
结构形式
剪力墙结构
9
基础形式
钢筋混凝土筏板基础
10
结构
概况
结构
墙厚
180、200、250
墙体砼
强度
C30
结构
板厚
100、120、150、200
板砼
强度
C30
分项工程难点
该工程为建筑平面面积大,平面形状较为复杂，脚手架工程量大，且支设难度大。
工期紧迫，对脚手架工程要求高，不能占用单独工期。
该工程安全文明施工要求高，脚手架工程属形象工程，不仅安全方面必须合乎要求，外观形象也要达到较高标准。
2.1.1.该工程建筑高度较高，对搭设过程人员的安全防护要求较高，如此高的高度风荷载变化较大，因此在施工过程中要根据高度的增加随时检查架体的牢固程度，以保证架体的安全。
分项工程概况
2.1.2.本方案中所设计的脚手架与建筑物采用硬性连接，此次所设计的架体仅供地上二层以上结构施工阶段作为防护使用，装修阶段施工脚手架根据实际情况另行设计。
2.1.3.脚手架搭设原则：
安全第一，满足文明施工的要求,密切配合其它工种施工。
3.施工安排
3.1.目标部署表3-1
序号
项目
项目目标
1
质量目标
合格
2
工期目标
起止日期：
2012年8月28日～2013年12月30日
总工期控制：
518天
3
安全目标
杜绝死亡事故，尽量减少轻伤事故。
4
安全文明
合格
3.2.工期部署表3-2
部位
施工时间
基础底板
2012年10月15日～2012年11月08日
地下结构
2012年11月05日～2012年12月20日
地上结构
2012年12月21日～2013年06月30日
详细结构进度计划详附件
分项工程部署
3.2.1.外脚手架表3-3
序号
楼号
脚手架形式
施工部署
1
1#楼
采用外挂式脚手架。
二层以上结构施工，外檐采用外挂式脚手架。
2
2#楼
采用外挂式脚手架。
二层以上结构施工，外檐采用外挂式脚手架。
3
4#楼
采用外挂式脚手架。
二层以上结构施工，外檐采用外挂式脚手架。
人员准备
3.2.2.项目管理部设专业架子工长1名，由崔士成担任，持证上岗，对脚手架的安装、拆除进行检查和管理；
3.2.3.设安全监督检察人员1名，由程宝华担任，持证上岗，确保脚手架的搭设和使用符合方案要求，监督检查工人各项安全操作项目；
3.2.4.外施队成立专业脚手架班组，由专业架子工25人组成，并设置专业工长负责管理；
3.2.5.架子工须体检合格并经《特种作业人员安全技术管理规则》考核和安全教育培训，考试合格后持证上岗。
4.施工准备
技术准备
4.1.1.施工技术人员熟悉图纸，根据结构特点、施工进度要求、物资供应，施工工艺等情况确定脚手架形式，并编制详细的施工方案，指导施工。
4.1.2.施工前，由工长进行书面技术、安全交底及班前讲话，说明施工方法、架子布置、技术要点及质量标准并对每一榀挂架子成品进行检查。
材料机具准备
4.1.3.材料用量表表4-1
名称
数量
名称
数量
三角形挂架子
318榀（规格：
1050×2200,自重50Kg）
Φ36×580钩头螺栓、120×120×10铁垫片及配套双螺母
223套
直角卡扣
8000个
ф48×3.5钢管
20吨
密眼安全网
1000m2
旋转卡扣
1000个
脚手板
200块
大眼安全网
1500㎡
4.1.4.材料部门要根据现场计划提前作好材料进场准备工作，做到及时进场。
现场准备
4.1.5.现场设置脚手架堆放场地，要求场地地面平整，坚实；不同长度的钢管要分开码放。
4.1.6.经检验合格的构配件应按品种规格分类堆放整齐平稳堆放场地不得有积水。
4.1.7.现场设置卡扣库房，由材料组管理，实行领用登记制度。
4.1.8.脚手架搭设区域内的障碍物提前清除。
5.施工方法
为了缩短工期，施工的正常进行，提高材料周转率，加快施工进度，考虑工程施工现场实际情况，本工程由二层至顶层结构施工采用外挂式脚手架外挂架平面布置见附图1、附图2、附图3。
5.1外挂式脚手架
5.1.1架体构造
5.1.1.1外挂架的受力主体采用60*6角钢焊接的三角钢架，每榀三脚架一般按不大于2.0m间距设置，以3～4榀一组，组成一个相对独立的使用及提升单元，每片钢架在墙体上部受力点采用Φ36钩头螺栓悬挂架体，外结构内侧采用120*120*10mm钢制垫片上双螺母固定,以便承受水平及竖向荷载，下部采用在钢架上设垫脚以传递水平荷载,架子挂钩处设保险卡或用铅丝封绑。
图5-1三角架构造
5.1.1.2考虑施工中施工防护与提升要求，挂架组装采用Φ48*3.5mm脚手钢管扣件连接，。
外侧立杆长8.25m,间距1.5m，高度必须高于施工层1.5m以上；内侧立杆长3.0m，间距1.5m；外侧设八道大横杆，小横杆、小立杆间距不大于1.5m。
5.1.1.3外侧立杆上绑剪刀撑来增加整体稳定性,剪刀撑两杆搭接长度不小于1m,搭接范围内不少于3各扣件，剪刀撑的夹角为450～600。
在外墙阳角处外挂架挑不大于1.5m并加4m斜撑，形成三角支撑体系，并用密目安全网封闭。
见附图4、附图5。
5.1.1.4根据本工程结构特点设计外挂脚手架长度，其具体长度见脚手架平面布置图（附图1、2、3）。
每组架子之间距离不超过300mm，当超过200mm时，加铺脚手板，相邻两组架子支架在大横杆处用钢管临时连接，待提升时拆除连接钢管。
5.1.1.5作业层及脚手架底部满铺3000×300×50脚手板，立杆外侧设20cm高挡脚板，立杆内侧和脚手架底部用双层密目安全网封闭。
见附图4、附图5。
5.1.1.6首层铺设一道6m宽固定双层安全网，以上每隔4层固定一道3m宽安全网，安全网外口高于里口80cm。
见附图4、附图5。
5.1.2与墙体连接
5.1.2.1主体施工时，沿板底100mm的高度周围预埋塑料套管，塑料套管内径Ф50mm，便于钩头螺栓穿过。
套管高度依据钢板垫板尺寸予以确定。
预留套管高度必须准确、在一条水平线上，以免对平台上模板及支架产生影响。
三脚架与主体结构采用Ф32-36（未经冷拉的Ⅰ级钢）钩头螺栓连接，螺栓采用单垫双母。
上部钢板与梁外皮尽量贴紧，以保证螺栓受力状态为剪切状态。
避免螺栓受弯。
钩头螺栓前部必须放置平衡销，保证钩头方向向上，平衡销与钩头焊接在一起。
5.1.3安装与提升
冬期施工期间，砼强度达到10MPa设计强度后方可组装挂架；常温施工时，砼强度达到7.5MPa设计强度后即可组装挂架。
5.1.3.1首层结构模板拆除后，待砼强度达到满足要求后即可组装挂架。
组装使用顺序为：
首层顶板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂三角钢架→组装架体→铺脚手板、挂网→荷载实验→安全验收→投入使用→二层顶板施工→穿钩头螺栓→钩头螺栓安装检查→挂架提升→挂架检查验收→投入使用……。
5.1.3.2二层以上结构每跨挂架整体提升。
首先在起升挂架子之前，将所有障碍物排除（如模板、拉结、安全网、保险卡等），塔吊挂勾用逮子绳和卡环挂在架子四角结点处，使架子起升后平稳。
再用钢丝绳绕过三角架和立杆，塔吊使钢丝绳绷紧后，松动内侧螺栓，拔出螺栓，将架子提升到上一层；然后穿入穿墙螺栓，就位脚手架，及时安装保险卡，或用钢丝绳将挂钩开口处缝绑，上垫片，拧紧双螺母，卸塔吊钩。
挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。
提升流程见图5-1。
图5-1外挂架提升流程图
5.1.4外挂架荷载试验
为确保外挂架使用安全，检验其可靠性，制定如下荷载试验办法：
5.1.4.1在外挂架组装完毕后，投入使用前，选取较不利受力的一个挂架进行荷载试验。
4片架体承担4.8m受力范围内荷载。
5.1.4.2荷载试验取用外挂架承担的最大使用荷载分三次均匀加载，每次加载后持续时间24小时，荷载采用在挂架上放置4m长脚手架钢管（Φ48×3.5mm）方式进行，4片挂架承担的使用荷载为
5599.4*3.09*1.4=24226N,所需4m钢管数
N=F/f1=24226/4*36.67=165根,
因此每次施加荷载均为55根4m长脚手管。
5.1.4.3每次加荷必须记录下沉高度,检查钩头螺栓、钢架杆件焊缝有无开焊，裂缝或变形挠度是否超过规范要求，结构墙体有无破坏损伤。
5.1.4.4荷载试验必须由专业架子工从事，要求操作时必须将安全带挂在稳妥可靠处，不许挂于外挂架上，一旦出现危险必须及时撤离，不许野蛮作业。
5.1.4.5试验时地面处必须有专人监护设置危险区域悬挂示警标志。
5.4.4.6挂架荷载试验必须由安全部门组织并参与验收，合格后方可投入使用。
5.1.5拆除
在使用过程中不允许拆除挂架的任何部件，只有落地后才能拆除。
拆除完毕后，将安全网叠好、钢管分类码放整齐到指定地点，等待退场。
5.2阳台网片架搭设
在作业面下层阳台搭设钢管护栏，护栏高出模板平台作业面1.3m，两侧与外挂架拉接，并用安全网封严。
下层阳台洞口设钢管横杆，穿过阳台上预埋的Ф16圆钢套环，与阳台网片架钢管拉结。
网片架构造：
立杆间距≤1.5m，大横杆步距≤1.5m。
见下图。
6.外挂架检查与验收
6.1材料要求
6.1.1钢管：
外径为48㎜，壁厚为3.5㎜，钢管应平直光滑，无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
钢管应有产品合格证，必须涂有防锈漆并严禁打孔。
6.1.2扣件：
采用可锻造铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831-1995及《关于加强施工用钢管、扣件使用的通知》京建材[2006]7号的规定。
新扣件必须有产品合格证。
旧扣件应有近期的检测报告，使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。
6.1.3木脚手板：
采用杉木或松木制作，其长度为2~6m，厚度不小于5cm，宽度23~25cm，不得使用有腐朽、裂缝、斜纹及大横透节的板材。
两端头应设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
6.1.4安全网：
宽度不得小于3m，长度不得大于6m，网眼不得大于10cm，必须用维纶、棉纶、尼龙等材料，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。
密目安全网只准做立网使用。
6.2外脚手架技术要求、允许偏差、检验方法
表6-1
序号
项目
技术要求
允许
偏差
检查方法与工具
1
三角架焊缝
每个节点焊缝饱满无加渣、长度应符合设计要求
观察、钢卷尺
2
立杆垂直度
±20mm
用经纬仪或吊尺和卷尺
3
一根大横杆两端高差
±20mm
水平仪或水平尺
4
小横杆外伸长400mm
-30mm
钢板尺
5
主节点各扣件中心点相互距离
≤150mm
钢板尺
6
同步立杆上两个相隔对接扣件的高差
≥150mm
钢卷尺
7
立杆上的对接扣件至主节点的距离
≤150mm
钢卷尺
8
大横杆上的对接扣件至主节点的距离
≤150mm
钢卷尺
9
扣件螺栓拧紧扭力矩
40-65N·m
力矩扳手
10
剪刀撑夹角
450～600
角尺
11
脚手板外伸长度
单板130-150mm
两板之和≤300mm
卷尺
安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行。
不合格的必须重新拧紧，直至合格为准。
抽检数量为100个，允许的不合格数为5个。
6.3检查验收阶段
6.3.1脚手架搭设前；
6.3.2作业层上施加荷载前；
6.3.3每层提升完毕后；
6.3.4遇有六级大风与大雨后；
6.4检查验收依据
6.4.1《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001
6.4.2外脚手架方案及变更文件；
6.4.4技术交底文件。
6.5定期检查项目
6.5.1杆件的设置和连接，连墙杆、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；
6.5.2悬挑构件是否松动，钢丝绳连接是否牢固；
6.5.3扣件螺栓是否松动；
6.5.4安全防护措施是否符合要求；
6.5.5是否超载。
7.安全技术措施
7.1成立以项目安全部门负责人为组长的外挂架安全监控小组，负责日常的监督检查和验收工作。
7.2加强对操作人员的安全交底和安全教育工作。
7.3外挂架的安装与提升的操作人员必须持证上岗。
7.4首次使用前必须进行荷载实验，荷载实验部位选择最危险的部位，实验过程中派专人进行监护，并设定10m范围的安全区，在挂架下方双层排架上方设临时水平网。
参与实验的架子工，安全带不得挂在挂架上，必须将安全带系于稳妥可靠处。
7.5钢架所用型钢，焊条必须具有合格证，使用过程中经常检查焊接情况及有无变形，发现异常及时更换。
7.6组装挂架的钢管不得弯曲压扁，不得有裂纹和严重锈蚀，码钢扣件必须合格。
密眼网及兜网必须是正规厂家的产品。
脚手板不得有劈裂，并保证厚度。
7.7组装用的立杆间距为1.5m，大面必须加十字盖，转角小面必须加单斜杆，大面及小面用小眼密眼网，在杆件内侧封闭，底面用大眼安全网作为网兜。
脚手板的长度根据每跨挂架的尺寸选取，板与板的接头出的空隙不得大于50㎜，并加密小横杆，板的两端必须用8#铅丝与钢管连接牢固。
7.8每跨挂架与挂架间的距离不得大于300㎜，中间空隙用短钢管将挂架与挂架连成整体。
7.9每组挂架的钩头螺栓均采用直径32㎜的未经冷拉的Ⅰ级圆钢制作。
室内螺栓加10㎜厚垫板及双螺母拧紧，松紧一致。
7.10必须待外墙砼强度达规定的设计强度后方可提升挂架
7.11每跨外挂架必须绑扎牢固，立杆及水平杆应横平竖直，挂架整体应牢固美观。
7.12除大模板外，挂架上的荷载最大允许值为1500N/㎡，并且不得过于集中布置，因此对使用中的外挂架必须每天检查，重点是钩头螺栓与架体焊缝，挂架严禁堆放大模板等材料设备。
7.13在外挂架安装时通过勾头螺栓与三角架连接，三角架要牢固的靠在结构墙体上，如果三角架与墙体之间有缝隙，要在缝隙之间加垫木方或钢板。
7.14预防高空坠落事故的安全技术措施
7.14.1项目（执行）经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安全教育及相关的安全预防工作。
7.14.2搭、拆、提升外挂架时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。
外挂架上的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。
7.14.3所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。
采用新工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签字交底。
7.14.4高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
施工单位应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。
7.14.5安全带使用前必须经过检查合格。
安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。
7.14.6项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位，夜间应设红灯示警。
7.14.7已搭设好的外挂架必须有护栏，护栏要牢固可靠，护栏高度不低于1.2m，外围必须挂密目式安全网。
7.14.8高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收，经验收合格签字后，方可作业。
安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。
需要临时拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可实施。
7.14.9拆除脚手架时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。
7.14.10安装外挂架时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以确保安全。
7.15监测措施
本项目采用外挂式钢管脚手架，在搭设、提升、安装完毕后及施工过程中必须随时监测架体情况。
本方案采取如下监测措施：
7.15.1班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。
7.15.2日常检查，巡查的重点部位：
7.15.2.1杆件的设置和连接、横杆、立杆、剪刀撑、踢脚板、脚手板、三角架等构件连接是否符合要求。
7.15.2.2外挂架虎头钩是否变形。
7.15.2.3连接扣件是否松动。
7.15.2.4架体堆积荷载后是否有沉降现象。
7.15.2.5施工过程中是否有超载的现象。
7.15.2.6安全防护措施是否符合规范要求。
7.15.2.7各杆件是否有变形的现象。
7.15.3在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。
7.15.4要浇捣板砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。
在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对外挂架体系检查、随时观测架体的变形情况。
发现隐患，及时停止施工，采取措施。
7.15.5监测方案
7.15.5.1架体安装完毕后对架体进行荷载试验，观察架体变形情况。
7.15.5.2监测项目：
架体的变形情况及墙体有无裂缝。
7.15.5.3监测点布设：
监测点应布设在最危险、可能堆积荷载最大、最不利受力的架体上。
7.15.5.4必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。
7.15.5.4监测频率：
在荷载堆放的初期应实施实时监测，超过一小时再无荷载增加的情况下一般可以2-3小时监测一次。
7.15.5.5外挂架允许偏差及预警值要求表7-1
项目
允许偏差㎜
预警值㎜
检查工具
水平杆弯曲
≤12
8mm
经纬仪、水准仪
三角架沉降
≤10mm
5mm
经纬仪、水准仪
7.16应急救援预案
7.16.1概况
本工程二层以上主体结构施工期间外侧维护架体使用外挂架，外挂架在安装、提升及使用过程中极可能发生高空坠落、坍塌、物体打击等重大事故。
本预案针对外挂架施工可能发生的高空坠落、坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。
7.16.2机构设置
为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。
项目经理或执行经理为第一安全责任人，生产经理和技术负责人为直接安全责任人，现场设专职安全管理员，并相应成立外挂架施工管理领导小组。
组 长：
项目经理或执行经理；
副组长：
生产经理；
现场技术负责人；
组 员：
安全员、施工员，木工班组长及各施工班组长。
7.16.3人员分工与职责
7.16.3.1项目经理和执行经理（第一安全责任人）：
负责应急救援全面工作。
7.16.3.2现场技术负责人（直接安全责任人）：
负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。
7.16.3.3现场专职安全员：
负责现场外挂架施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
7.16.3.4组员及各施工班组长：
当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取措施进行现场控制工作。
同时负责执行项目部下达的相关指令。
7.16.4应急救援工作程序
7.16.4.1当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。
7.16.4.2由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。
7.16.4.3事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。
7.16.4.4项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。
7.16.5应急救援方法
7.16.5.1高空坠落应急救援方法：
（1）当现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，就有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。
（2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。
（3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。
如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
（4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
7.16.5.2模板、坍塌应急救援方法：
（1）工地如发生外挂架坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场。
（2）报120急救中心，到现场抢救伤员。
（应尽量
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