直流电源装置及蓄电池检修维护规程.docx
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直流电源装置及蓄电池检修维护规程
直流电源装置及蓄电池检修维护规程
直流电源装置及蓄电池检修维护规程
本规程的制定是由广东省电力有限公司提出，根据国内外有关新标准、新技术、新装置的应用及广
东省电网的实际情况而编制的。
本规程编制中，以中华人民共和国电力行业标准DL/T724—2000《电力系统用蓄电池直流电源装
置运行与维护技术规程》为基础，增加了装置检修及其它内容，供广东省电力有限公司所属单位
使用。
本规程规定了运行维护和检修人员在日常运行维护检修中应执行的基本要求。
广东省电力有限公司
所属运行维护检修人员和有关工程技术人员，均须熟悉和贯彻本规程有关规定。
各单位在执行本规程中所发现的问题和意见，请及时与广东省电力试验研究院联系。
主要起草单位：
广东省电力试验研究院。
本规程由广东省电力有限公司提出并归口。
本规程解释权归广东省电力试验研究院。
1.适用范围
本规程规定了广东省电力有限公司所属电力系统用的110V、220V电压等级直流电源装置（包括蓄电
池、充电装置、微机监控器）检修和维护的技术要求，适用于本电网各单位直流电源装置以及蓄电
池的检修和维护。
用于通信系统的48V直流电源的运行维护和检修要求，可参照本规程执行。
2.引用标准
DL/T724—2000《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》
3.名词术语
名词术语按标准GB/T2900.11-1988、GB/T2900.33-1993、DL/T724-2000中的规定。
4.直流系统的基本技术要求
4.1本规程的基本目的。
4.2电厂、变电所中直流电源装置的专职工程师，运行维护人员，局、厂科室、工区、分场等有
关工程技术人员，均应熟悉和贯彻执行本规程的有关规定。
并制定出本单位直流电源装置现场的运
行及维护条例。
4.3防酸蓄电池的维护，宜备有下列仪表、用具、备品和资料:
测量电解液密度用的密度计；
测量电解液温度用的温度计；
测量蓄电池电压用的41/2数字万用表（精度为0.5级），室外用温度计。
电池容量测试器，微欧及内阻测试仪，录波仪等。
充注电解液用的玻璃缸、漏斗、量杯、搪瓷盆、塑料桶、注射器、手电筒、耐酸手套、耐酸围裙、
胶皮靴子等.
化验合格的蒸馏水；
密度为1.40g/cm3稀硫酸；
中和硫酸用的碳酸氢钠；
防酸隔爆帽；
适当数量的备用蓄电池.
蓄电池直流电源装置运行日志；
该蓄电池组制造厂家的技术资料、型式试验报告；
充电浮电装置的说明书和电气原理图；
自动装置,微机监控装置的使用说明书；
投运前三次充放电循环，蓄电池组端电压、单体电池电压的记录；运行中定期均衡充电、定期核对
性放电的记录、定期的内阻及连接器电阻的测试记录。
4.4镉镍蓄电池维护检修时所需要的仪表、用具、备品和资料与铅酸蓄电池维护检修基本相同，
只是备品中备用的是3%－5%硼酸溶液。
碱性电解液的密度为（1.20±0.01）g/cm3。
4.5阀控式蓄电池，宜配备下列仪表、用具、备品备件和资料。
1/2位数字万用表；
水银玻璃温度计用于测量周围的环境温度；
红外感应式温度计用于测量单只表面温度；
电池容量测试器，微欧计内阻测试仪、微欧级连接条电阻测试仪；
护目镜或面罩、绝缘工具、手套、耐酸围裙；绝缘扳手、塑料刷、其它清扫工具。
适当数量的蓄电池（可按总数的1%）。
4.6蓄电池组的绝缘电阻
Ω；
Ω；
Ω。
4.7新安装的直流电源装置在投运前，应进行交接验收试验。
试验项目如下：
a）外观检查；
b）绝缘检查；
c）中间继电器和接触器试验；
d）充电电压及浮充电压的调节范围检查；
e）显示、测量功能检查及带电测试；
f）稳流精度测试；
g）稳压精度和电压纹波系数测试；
h）电流交流分量测量；
i）继电保护及报警功能试验。
j）微机控制充电器的恒流强充——自动转浮充程序试验。
k）微机控制充电器长期运行程序试验。
l）微机控制的充电器交流电源中断程序试验。
m）高频开关电源充电器专项试验。
5.直流电源装置的基本参数、技术指标、交接验收、运行监视
5.1基本参数
±10%）V、（220±10%）V、（50±2%）Hz
200、250、315、400A。
5.2技术指标
稳定范围电压值为90%～130%（2V阀控式蓄电池为125%）直流标称电压。
电压调整范围为90%～125%（2V铅酸式蓄电池，2V阀控式蓄电池）；90%～130%（6V、12V阀控式
蓄电池）；90%～145%（镉镍蓄电池）直流标称电压。
a）相控型充电装置，稳流精度应不大于±2%；
b）高频开关模块型充电装置，稳流精度应不大于±1%。
a）相控型充电装置，稳压精度应不大于±1%；
b）高频开关模块型充电装置，稳压精度应不大于±0.5%。
a）相控型充电装置，纹波系数应不大于2%；
b）高频开关模块充电装置，纹波系数应不大于0.5%。
±5%；
a）电压波动范围不大于额定电压的±5%；
b）期直流母线电压下限不低于额定电压的85%；
c）期直流母线电压上限不高于额定电压的115%。
5.3交接验收
当安装完毕后，直流电源装置应做投运前的交接验收试验（试验项目详见4.7），运行接收单位应
派人参加试验，所试验的项目应达到技术要求后才能投入试运行，并经过72h试运行中。
若一切正
常，接收单位方可签字接收。
交接验收试验及要求如下。
a）直流电源装置在空载运行时，额定电压为220V，用25kΩ电阻额定电压为110V，用7kΩ电阻；
额定电压为48V，用1.7kΩ电阻。
）使直流母线接地，应发出声光报警。
b）直流母线电压低于或高于整定值时，应发出低压或过压信号及声光报警。
c）充电装置的输出电流在额定电流的105%～110%范围内，都应具有限流保护功能。
d）若装有微机型绝缘监察仪的直流电源装置，任何一支路的绝缘状态或接地都能监测、显示和报
警。
e）远方信号的显示、监测及报警应正常。
直流电源装置的直流母线及各支路，用1000V摇表测量，绝缘电阻应不小于10MΩ（试验时，断开
直流母线与各支路的连接）。
不同的蓄电池种类具有不同的充电率和放电率。
a）镉镍蓄电组容量试验。
镉镍蓄电池组的恒流充电电流和恒流放电电流均为I5，其中一个电池放电终止电压到1V，应停止
放电。
在三次充放电循环之内，若达不到额定容量值，此组蓄电池为不合格。
b）阀控蓄电池组容量试验
阀控蓄电池组的恒流限压充电电流和恒流放电电流均为I10，额定电压为2V的蓄电池，放电终止电
压为1.8V；额定电压为6V的组合式电池，放电终止电压为5.25V；额定电压为12V的组合蓄电池，
放电终止电压为10.5V。
只要其中一个蓄电池放到了终止电压，应停止放电。
在三次充放电循环之
内，若达不到额定容量值，此组蓄电池为不合格。
c）镉镍蓄电池在充放电后，应测电解液的密度并符合技术要求。
交流电源突然中断，直流母线应连续供电，电压波动不应大于额定电压的±5%。
a）安装使用说明书、设备出厂试验报告、装箱清单、自动装置说明书、蓄电池充放电记录及曲线
；
b）蓄电池组在投运前交接试验及各项参数测试报告；
c）电气原理接线图和二次接线图；
d）双方签字的交接验收报告。
5.4运行监视
运行中的直流母线对地绝缘电阻值应不小于10MΩ。
值班员每天应检查正母线和负母线对地的绝缘
值。
若有接地现象，应在做好必要的安全措施后立即寻找和处理。
值班员对运行中的直流电源装置，主要监视交流输入电压值、充电装置输出的电压值和电流值，蓄
电池组电压值、直流母线电压值、浮充电流值及绝缘电压值等是否正常。
值班员每日应对直流电源装置上的各种信号灯、声响报警装置进行检查。
a）检查自动调压装置是否工作正常，若不正常，启动手动调压装置，退出自动调压装置，通知检
修人员调试修复。
b）检查微机监控器工作状态是否正常，若不正常应退出运行，通知检修人员调试修复。
微机监控器
退出运行后，直流电源装置仍能正常工作，运行参数由值班员进行调整。
6．蓄电池运行及维护
6.1镉镍蓄电池组的运行及维护
a）镉镍蓄电池主要分为两大类：
高倍率镉镍蓄电池，瞬间放电电流是蓄电池额定容量的3～6倍；
中倍率镉镍蓄电池瞬间放电电流是蓄电池额定容量的1～3倍。
b）镉镍蓄电池组在正常运行中以浮充方式运行，高倍率镉镍蓄电池浮充电压值宜取（1.36～
1.39V）V×N、均衡充电压宜取（1.47～1.48）V×N;中倍率镉镍蓄电池浮充电压值宜取（1.42～
1.45）V×N、均衡充电压宜取（1.52～1.55）V×N，浮充电流值宜取（2～5）mA×Ah。
c）镉镍蓄电池组在运行中，主要监视端电压值，浮充电流值，每只单体蓄电池的电压值、蓄电池液
面高度、是否爬碱、电解液的比重，蓄电池的内阻、连接器电阻，蓄电池内电解液的温度、运行环
境温度等。
d）运行人员每半个月应检查一次蓄电池的单体电压值，以及连接片有无松动和腐蚀现象，壳体有无
渗漏和变形，极柱周围是否有碱液溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等。
发现异常应
通知检修人员。
a）正常充电
用I5恒流对镉镍蓄电池进行的充电。
蓄电池电压值逐渐上升到最高且稳定时，可认为蓄电池充满了
容量，一般需要（5～7）h。
b）快速充电
用2.5I5恒流对镉镍蓄电池充电2h。
c）浮充充电
在长期运行中，按浮充电压值和浮充电流值进行充电。
d）不管采用何种充电方式，电解液的温度不得超过35℃。
a）正常放电
用I5恒流连续放电，当蓄电池组的端电压下降至1V×N时（其中一只镉镍蓄电池电压下降到0.9V时
），停止放电，放电时间若大于5h，说明该蓄电池组具有额定容量。
b）事故放电
交流电源中断，二次负荷及事故照明负荷全由镉镍蓄电池组供电。
若供电时间较长，蓄电池组端电
压下降到1.1V×N时，应自动或手动切断镉镍蓄电池组的供电，以免因过放电使蓄电池组容量亏损
过大，对恢复送电造成困难。
核对性放电程序：
a）一组镉镍蓄电池
发电厂或变电所中只有一组镉镍蓄电池，不能退出运行，不能作全核对性放电。
若有备用蓄电池组
作为临时代用，此组镉镍蓄电池可作全核对性放电。
b）两组镉镍蓄电池
发电厂或变电所中若有两组镉镍蓄电池，可先对其中一组蓄电池进行全核对性放电。
用I5恒流放电
，终止电压为1V×N，在放电过程中每隔0.5h记录蓄电组端电压值，每隔1h时，测一下每个镉镍蓄
电池的电压值，若放充三次均达不到蓄电池额定容量的80%以上，可认为此组蓄电池使用年限已到
，并安排更换。
c）镉镍蓄电池组核对性放电周期
镉镍蓄电池组以长期浮充电运行，每年必须进行一次全核对性的容量试验。
a）镉镍蓄电池液面低
每一个镉镍蓄电池，在侧面都有电解液高度的上下刻线、在浮充电运行中、液面高度应保持在中线
，液面偏低的，应注入纯蒸馏水，使整组电池液面保持一致。
每三年更换一次电解液。
b）镉镍蓄电池"爬碱"
维护办法是将蓄电池外壳上的正负极柱头的"爬碱"擦干净，或者更换为不会产生爬碱的新型大壳体
镉镍蓄电池。
c）镉镍蓄电池容量下降，放电电压低
维护办法是更换电解液，更换无法修复的电池，用I5电流进行5h恒流充电后，将充电电流减到
0.5I5电流，继续过充电（3～4）h，停止充电（1～2）h后，用I5恒流放电至终止电压，再进行上
述方法充电和放电，反复3～5次，电池容量将得到恢复。
6.2阀控蓄电池组的运行及维护
阀控蓄电池组在正常运行中以浮充电方式运行，浮充电压值宜控制为（2.23～2.28）V×N，在运
行中主要监视蓄电池组的端电压值，浮充电流值，每只蓄电池的电压值、蓄电池组及直流母线的对
地电阻值和绝缘状态。
a）恒流限压充电
采用I10电流进行恒流充电，当蓄电池组端电压上升到（2.30～2.35）V×N限压值时，自动或手动
转为恒压充电。
b）恒压充电
在（2.30～2.35）V×N的恒压充电下，I10充电电流逐渐减小，当充电电流减小至0.1I10电流时，
充电装置的倒计时开始起动，当整定的倒计时结束时，充电装置将自动或手动地转为正常的浮充电
运行，浮充电压值宜控制为（2.23～2.28）V×N。
c）补充充电
为了弥补运行中因浮充电流调整不当造成了欠充，补偿不了阀控蓄电池自放电和爬电漏电所造成蓄
电池容量的亏损，根据需要设定时间（一般为3个月），充电装置将自动或手动进行一次恒流限压
充电→恒压充电→浮充电过程，使蓄电池组随时具有满容量，确保运行安全可靠。
d）对6V和12V阀控蓄电池充放电制度参照厂家技术规范进行。
长期使用限压限流的浮充电运行方式或只限压不限流的运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量
，内部是否失水或干裂。
只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。
a）一组阀控蓄电池
变电所中只有一组电池，不能退出运行，不作全核对性放电。
若有备用阀控蓄电池组作临时代用，
该组阀控蓄电池可作全核对性放电。
b）两组蓄电池
变电所中若具有两组阀控蓄电池，可先对其中一组阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒
流放电，当蓄电池组端电压下降到1.8V×N时，停止放电，隔（1～2）h后，再用I10电流进行恒流
限压充电→恒压充电→浮充电。
反复2～3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。
若
经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使
用年限已到，应安排更换。
c）阀控蓄电池核对性放电周期
新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验
，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电试验。
a）阀控蓄电池在运行中电压偏差值以及放电终止电压值应符合表1的规定。
表1阀控蓄电池在运行中电压偏差值及放电终止电压的规定
阀控式密封铅酸蓄电池标称电压（V）
2
运行中的电压偏差值±0.05
开路电压最大最小电压差值0.03
放电终止电压值1.80
b）人员每半个月应检查一次蓄电池的单体电压值，以及连接片有无松动和腐蚀现象，个体有无渗漏
和变形，极柱与安全阀周围是否有酸雾溢出，绝缘电阻是否下降，蓄电池温度是否过高等。
c）搁置的阀控电池，每3个月进行一次补充充电。
d）蓄电池的温度补偿系数受环境温度影响，基准温度为25℃时，每下降1℃，单体2V阀控蓄电池浮
充电压值应提高（3～5）mV。
e）现场实际情况，应定期对阀控蓄电池组作外壳清洁工作。
f）阀控蓄电池的蓄电池间建议要安装空调设备，蓄电池在25℃的运行环境，以利于延长蓄电池的
使用寿命。
a）阀控蓄电池壳体异常
造成的原因有：
充电电流过大，充电电压超过了2.4V×N，内部有短路或局部放电、温升超标、阀
控失灵。
处理方法：
减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。
b）运行中浮充电压正常，但一放电，电压很快下降到终止电压值，原因是蓄电池内部失水干涸、
电解物质变质。
处理方法是更换蓄电池。
7充电装置的运行及维护
7.1充电装置的基本功能
当直流输出电流超出整定的限流值时，应具有限流功能，限流值整定范围为直流输出额定值的50%
～105%。
当母线或出线支路上发生短路时，应具有短路保护功能，短路电流整定值为额定电流的
115%。
高频开关电源型充电装置应具有三级振荡波和一级静电放电抗扰度试验的能力。
充电装置在运行中，返回交流输入端的各次谐波电流含有率，应不大于基波电流的30%。
充电装置应具有过流、过压、欠压、绝缘监察、交流失压、交流缺相等保护及声光报警功能。
继电
保护整定值见表3。
表3继电保护整定值
名称整定值
额定直流电压110V额定直流电压220V
过电压继电器121V242V
欠电压继电器99V198V
直流绝缘监察继电器7kΩ25kΩ
7.2充电装置的运行监视及维护
a）运行参数监视
运行人员及专职维护人员，每天应对充电装置进行如下检查：
三相交流电压是否平衡或缺相，运行
噪声有无异常，各保护信号是否正常，交流输入电压值、直流输出电压值、直流输出电流值等各表
计显示是否正确，正对地和负对地的绝缘状态是否良好。
b）运行操作
交流电源中断，蓄电池组将不间断地供出直流负荷，若无自动调压装置，应进行手动调压，确保母
线电压的稳定。
交流电源恢复送电时，应立即手动启动或自动启动充电装置，对蓄电池组进行恒流
限压充电→恒压充电→浮充电（正常运行）。
若充电装置内部故障跳闸，应及时起动备用充电装置
代替故障充电装置，并及时调整好运行参数。
c）维护检修
运行维护人员应结合定检对充电装置作一次清洁除尘工作。
大修作绝缘试验前，应将电子元件的控
制板及硅整流元件断开或短接后，才能作绝缘或耐压试验。
若控制板工作不正常、应停机取下，换
上备用板，启动充电装置，调整好运行参数，投入正常运行。
8直流电源装置中微机监控器的功能及运行维护
8.1微机监控器的功能
a）监视三相交流输入电压值以及是否缺相；
b）监视直流母线的电压值是否正常；
c）蓄电池进线，充电进线和浮充电的电流是否正常。
a）微机监控器能诊断内部的电路故障和不正常的运行状态，并能发出声光报警；
b）微机监控器能控制显示器，显示各种参数，通过整定输入键，可以整定或修改各种运行参数。
a）自动充电功能
微机监控器能控制充电装置自动进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电（正常运行）
b）定期充电功能
根据整定时间，微机监控器将控制充电装置定期自动地对蓄电池组进行均衡充电，确保蓄电池组随
时具有额定的容量。
c）"三遥"功能
远方调度中心，通过“三遥”接口，能控制直流电源装置的运行方式。
d）抗干扰功能
8.2微机监控器的运行及维护
微机监控器是根据直流电源装置中蓄电池组的端电压值，充电装置的交流输入电压值，直流输出电
流值和电压值等数据来进行控制的。
运行人员可通过微机的键盘或按钮来整定和修改运行参数。
在
运行现场的直流柜上有微机监控器的液晶显示板或荧光屏，一切运行中的参数都能监视和进行控制
，远方调度中心，通过“三遥”接口，在显示屏上同样能监视，通过键盘操作同样能控制直流电源
装置的运行方式。
a）微机监控器直流电源装置一旦投入运行，只有通过显示按钮来检查各项参数，若均正常，就不
能随意修改整定参数。
b）微机监控器若在运行中控制不灵，可重新修改程序和重新整定，若都达不到需要的运行方式，就
启动手动操作，调整到需要的运行方式，并将微机监控器退出运行，交专业人员检查修复后再投入
运直流电源装置及蓄电池检修维护规程
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2009-10-2016:
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行。
9、电池检修维护
9.1一般安全规定
手套、耐酸围裙、胶皮靴子）。
置。
）；
9.2电池系统故障查找程序
电池的故障查找可以从以下不同方面分析找出：
（1）外观检查：
通过外观检查可以找出故障原因。
出现热损坏（如：
电极熔化）说明电池间连接
线存在问题；充放电过程中可能有正常的鼓胀，但当任一侧超过厂家允许值时应视为异常鼓胀。
（2）单个电池的浮充电压：
浮充电压与平均值大于±0.05V时应查明原因，例如温度变化。
如不
是由环境引起，需对电池进行均衡充电。
如差值仍存在，可采用负载测试来确定变化的原因，浮充
电压过高（2.9V），说明电池存在故障。
（3）单个电池温度：
单个电池温度读数差值超过2.8℃，就需查明变化原因并采取措施。
可用红
外测温仪来查找电池电路中的高热点，并判断是否由于环境温度或连接线等其它因素引起的。
（4）内阻变化：
如果电池内阻超过厂家基值的0.5mΩ，则应立即更换电池。
如果电池内阻超过厂
家基值的0.25mΩ，可以进行电池容量测试进行进一步确认。
（5）连接线维护：
电池连线电阻超过厂家基值（或原始值）的20%说明连接线不符合要求，须根
据要求重紧固或重做。
如果下列情况都存在，则需要剔除、替换问题电池：
单个电池浮充电压过高或过低（±0.05V）
单个电池温度差值大于11℃
外观异常
低开路电压（即电动势偏低）
9.3电池更换与组装注意事项
必须连续通风；应用石棉扳将焊接点与其它电池隔离；焊接工作应由有经验的电工进行。
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