装载机安装技术措施优选稿.docx

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装载机安装技术措施优选稿

集团公司文件内部编码：

（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-DBTTY-9886）

装载机安装技术措施

装载机安装技术措施

一、基本情况：

根据矿生产安排，我单位拟在E1305回风、瓦排横贯使用一台ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机用于横贯的扒渣及装煤等工作。

该机总重12.5吨，外形尺寸长×宽×高=6970×1660×2060mm，我队将对履带式挖斗装载机在井上将其分解成若干部分后运至井下E1305瓦排（E1305回风、瓦排16#横贯向北10m处），再进行组装。

具体分解情况及尺寸见下表：

ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机主要零部件的重量和尺寸

序号名称重量（kg）长度（mm）宽度（mm）高度（mm）

1底盘（含电机、油泵、行走机构）7276.6374915801768.2

2输送架（尾槽）1049.514941099744

3集料槽853.415071744744

4挖掘部（含油缸及破碎锤）2535.4------

二、工作时间、地点及组织安排

工作时间：

2013年2月?

日-2013年2月?

日

工作地点：

E1305回风与瓦排16#横贯向北10m处至E1305回风、瓦排17#横贯口

工作负责人：

张平

安全监护人：

曹德兴

现场工作负责人：

李国强、姚旭刚

三、作业前准备工作

1、落实好井下安装设备时所使用的工具：

1个10T倒链、2个5T倒链、15.5mm钢丝绳、40T起吊链环、装载机专用工具一套、登高用安全带；

2、所有工作人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料。

首先负责安装的领导、技术员在安装前认真会审图纸熟悉技术资料，并对所安装设备的构造、原理、性能和安装技术要求作系统了解，然后制定出正确的施工方案，然后组织安装本次作业人员进行本措施的贯彻、学习，并根据工期要求，结合实际情况，确定劳动组织及进度指示图表。

3、跟班队干、班长、电钳工必须佩带便携式瓦斯监测仪，随时检查作业场所的瓦斯浓度，发现瓦斯异常时，必须采取防止瓦斯事故的措施，并及时向矿调度汇报。

4、提前向机电部申请办理“接电通知单”及装载机开关、电缆入井证明确保装载机能够正常通电运行。

提前向自动化部申请安装工作面瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置，确保装载机的安全生产。

5、作业前，将E1305回风、瓦排16-17#横贯之间胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。

四、装载机安装步骤

安装步骤：

打设悬吊锚索→组装装载机→试运转

1、在E1305瓦排（E1305回风与瓦排16#横贯向北10m）巷道中选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。

根据起吊需7根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。

2、悬吊锚索材料为Φ18.96mm×8300mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固力必须达到250KN，锚索外露长度不大于500mm。

3、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机装配顺序：

底盘→安装集料槽→安装输送尾槽及刮板链→安装挖掘部→敷设液压管路、盖板及电缆。

4、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机装配方法：

安装前的准备工作：

应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量。

准备好安装场地，要求平整、结实，巷道中供电、通风、支护良好。

安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。

将ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机各组件按要求运到E1305瓦斯排放巷后，根据厂家工作人员现场指导依次进行安装：

（1）装载机集料槽安装

用钢丝绳将集料槽前、后两端吊起，吊放于本体的机架合适位置处，使集料槽的前端与底板接地或者垫上枕木，固定好连接集料槽的升降油缸，然后用M36×120连接销固定牢固。

（2）装载机运输尾槽安装

①、用钢丝绳将运输尾槽（约1.1吨）前、后两端从后方吊起，吊放于中间槽合适位置处。

②、当运输尾槽槽与中间槽、本体部联接后，装入链条，调整刮板链。

③、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

④、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

⑤、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。

（3）装载机挖掘部安装

井上拆卸时，将挖掘部液压油管端部用塑料袋和困扎带包裹，适度缠绕后固定在挖掘部的上部。

用钢丝绳套栓挂挖掘部（约2.6吨）前、中、后三点，将挖掘部缓缓吊放在本体回转台合适位置，底部用枕木垫起，严禁挖掘部直接受力，然后用连接销将挖掘部与本体回转台联接。

（4）敷设液压管路及电缆。

液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位。

装载机临时用电需QBZ-80/1140磁力启动器1台、MYP-3×25+1×16mm2电缆100m。

根据现场调研和机电部电气管理员要求，从E1305回风4#皮带动力馈电接电，具体步骤为：

①、入井1台QBZ-80/1140v磁力启动器和一台三通接线盒，开关放置于E1305回风、瓦排16#--17#横贯之间。

②、从现有E1305回风、瓦排17#横贯三通接线盒接出一根电缆至新开关电源侧，负荷侧接一根100m长的电缆至装载机QJZ-2×80/1140v开关电源侧。

③、从装载机QJZ-2×80/1140v开关负荷侧接出电缆至装载机电机接线腔。

（注意装载机电机接线必须与1140V电压等级相吻合）

④装载机内部接线，要严格按照图纸，必须将电缆正确连接，保证设备正常运转。

（5）安装后，对主要部位进行一次检查：

①、用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象。

②、进出线电缆连接是否牢固符合要求。

③、最后检查完好情况。

（6）安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油。

（7）安装时的注意事项：

①、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。

②、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

③、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

④、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

⑤、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

⑥、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

⑦、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。

⑧、开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备。

⑨、电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀。

⑩、严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送点、有人工作”的标志牌。

在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。

5、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机调试

（1）试运行前的准备工作：

确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

（2）试运行：

首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。

其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活；检查装载机水冷却系统是否良好，确保内外喷雾正常，保证装载机油温正常和割煤时降尘。

（3）整机液压系统工作压力

本机液压系统工作压力出厂时已调好，如需重新调整可按以下方法进行。

①调整ZL20H-YU.4（04U）五联多路换向阀。

a、将左行走马达所在片阀的出油口堵死。

b、打开压力表开关。

c、将控制左行走马达的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧，把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松。

d、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链正转同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到25Mpa。

e、慢慢拧松刮板链正转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。