装载机安装技术措施正式.docx

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装载机安装技术措施正式

装载机安装技术措施（正式）

DeployTheObjectives,RequirementsAndMethodsToMakeThePersonnelInTheOrganizationOperateAccordingToTheEstablishedStandardsAndReachTheExpectedLevel.

编订：

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单位：

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时间：

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文件编号：

KG-AO-3068-20

装载机安装技术措施（正式）

使用备注：

本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

下载后就可自由编辑。

　　一、基本情况：

　　根据矿生产安排，我单位拟在E1305回风、瓦排横贯使用一台ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机用于横贯的扒渣及装煤等工作。

该机总重12.5吨，外形尺寸长×宽×高=6970×1660×2060mm，我队将对履带式挖斗装载机在井上将其分解成若干部分后运至井下E1305瓦排（E1305回风、瓦排16#横贯向北10m处），再进行组装。

具体分解情况及尺寸见下表：

　　ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机主要零部件的重量和尺寸

　　序号 名称 重量（kg） 长度（mm） 宽度（mm） 高度（mm） 

　　1 底盘（含电机、油泵、行走机构） 7276.6 3749 1580 1768.2 

　　2 输送架（尾槽） 1049.5 1494 1099 744 

　　3 集料槽 853.4 1507 1744 744 

　　4 挖掘部（含油缸及破碎锤） 2535.4 -- -- -- 

　　二、工作时间、地点及组织安排

　　工作时间：

20xx年2月 日-20xx年2月 日

　　工作地点：

E1305回风与瓦排16#横贯向北10m处至E1305回风、瓦排17#横贯口

　　工作负责人：

张平

　　安全监护人：

曹德兴

　　现场工作负责人：

李国强、姚旭刚

　　三、作业前准备工作

　　1、落实好井下安装设备时所使用的工具：

1个10T倒链、2个5T倒链、15.5mm钢丝绳、40T起吊链环、装载机专用工具一套、登高用安全带；

　　2、所有工作人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数及有关技术资料。

首先负责安装的领导、技术员在安装前认真会审图纸熟悉技术资料，并对所安装设备的构造、原理、性能和安装技术要求作系统了解，然后制定出正确的施工方案，然后组织安装本次作业人员进行本措施的贯彻、学习，并根据工期要求，结合实际情况，确定劳动组织及进度指示图表。

　　3、跟班队干、班长、电钳工必须佩带便携式瓦斯监测仪，随时检查作业场所的瓦斯浓度，发现瓦斯异常时，必须采取防止瓦斯事故的措施，并及时向矿调度汇报。

　　4、提前向机电部申请办理“接电通知单”及装载机开关、电缆入井证明确保装载机能够正常通电运行。

提前向自动化部申请安装工作面瓦斯传感器、瓦斯超限断电装置，确保装载机的安全生产。

　　5、作业前，将E1305回风、瓦排16-17#横贯之间胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。

　　四、装载机安装步骤

　　安装步骤：

打设悬吊锚索→组装装载机→试运转

　　1、在E1305瓦排（E1305回风与瓦排16#横贯向北10m）巷道中选择顶板支护完好的地方打设悬吊锚索。

根据起吊需7根锚索，锚索位置根据现场实际情况由工作负责人布置。

　　2、悬吊锚索材料为Φ18.96mm×8300mm的高强度低松弛预应力钢绞线，钻孔直径为30mm，采用一支K2335和两支Z2360低粘度树脂药卷锚固，锚固力必须达到250KN，锚索外露长度不大于500mm。

　　3、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机装配顺序：

　　底盘→安装集料槽→安装输送尾槽及刮板链→安装挖掘部→敷设液压管路、盖板及电缆。

　　4、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机装配方法：

　　安装前的准备工作：

应根据机器的最大尺寸和部件的最大重量。

准备好安装场地，要求平整、结实，巷道中供电、通风、支护良好。

安装前应先将油管口、连接处的防护物清除，擦洗零部件连接的结合面，认真检查机器的零部件，如损坏，应在安装前修复。

将ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机各组件按要求运到E1305瓦斯排放巷后，根据厂家工作人员现场指导依次进行安装：

（1）装载机集料槽安装

　　用钢丝绳将集料槽前、后两端吊起，吊放于本体的机架合适位置处，使集料槽的前端与底板接地或者垫上枕木，固定好连接集料槽的升降油缸，然后用M36×120连接销固定牢固。

（2）装载机运输尾槽安装

　　①、用钢丝绳将运输尾槽（约1.1吨）前、后两端从后方吊起，吊放于中间槽合适位置处。

　　②、当运输尾槽槽与中间槽、本体部联接后，装入链条，调整刮板链。

　　③、将链条的一端用长的铁丝捆住，由上部向前引入，在前导轮处反向，由链条的返回侧拉出铁丝。

　　④、在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连接环把链条联接好。

　　⑤、用螺栓把张紧装置与驱动装置和溜槽联接好，用油枪通过张紧油缸将链条调至规定的张紧程度（链条的垂度值为50～70m），装好卡板，油缸卸载。

　　（3）装载机挖掘部安装

　　井上拆卸时，将挖掘部液压油管端部用塑料袋和困扎带包裹，适度缠绕后固定在挖掘部的上部。

用钢丝绳套栓挂挖掘部（约2.6吨）前、中、后三点，将挖掘部缓缓吊放在本体回转台合适位置，底部用枕木垫起，严禁挖掘部直接受力，然后用连接销将挖掘部与本体回转台联接。

　　（4）敷设液压管路及电缆。

　　液压管路的连接，要根据编好顺序连接，不允许随意连接，连接时，必须使用开口扳手紧固到位。

　　装载机临时用电需QBZ-80/1140磁力启动器1台、MYP-3×25+1×16mm2电缆100m。

根据现场调研和机电部电气管理员要求，从E1305回风4#皮带动力馈电接电，具体步骤为：

　　①、入井1台QBZ-80/1140v磁力启动器和一台三通接线盒，开关放置于E1305回风、瓦排16#--17#横贯之间。

　　②、从现有E1305回风、瓦排17#横贯三通接线盒接出一根电缆至新开关电源侧，负荷侧接一根100m长的电缆至装载机QJZ-2×80/1140v开关电源侧。

　　③、从装载机QJZ-2×80/1140v开关负荷侧接出电缆至装载机电机接线腔。

（注意装载机电机接线必须与1140V电压等级相吻合）

　　④装载机内部接线，要严格按照图纸，必须将电缆正确连接，保证设备正常运转。

　　（5）安装后，对主要部位进行一次检查：

　　①、用手按钮接触器几次，检查有无卡死现象。

　　②、进出线电缆连接是否牢固符合要求。

　　③、最后检查完好情况。

　　（6）安装完毕后，要依据油量要求，在油箱和各减速箱内分别加入对应抗磨液压油和齿轮油，并用黄油枪加注各轴承部的黄油。

　　（7）安装时的注意事项：

　　①、当起吊各部分时，必须按吊装孔和吊环的位置挂钢丝绳。

　　②、当装销子及螺栓时，必须涂抹防锈剂或者涂润滑脂。

　　③、在有防尘圈的部位装销子时，必须注意不要划伤其防尘圈。

因此，在插销子时，一边稍稍转动，一边插入。

　　④、在调整螺栓的露出部分，为防止生锈，应涂抹润滑脂。

　　⑤、紧固螺栓的紧固力矩，应按所规定的紧固力矩进行紧固，应均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的偏斜。

　　⑥、更换易损件时，应先用洗油清洗，然后按要求装入。

　　⑦、吊运时要根据起吊载荷和角度选择足够强度的钢丝绳。

　　⑧、开关必须放置在开关架上，必须打设可靠的接地极，严禁带电搬迁或检修电气设备。

　　⑨、电缆要用电缆钩悬挂，整齐一致，应与水管分挂在巷道两侧，电缆不得遭受临水侵蚀。

　　⑩、严格执行专人停送电制度，确定停电后须按先验电、后放电、挂接地线顺序进行，并悬挂“禁止送点、有人工作”的标志牌。

在验放电和使用摇表、万用表要先检测瓦斯浓度，低于0.5%时方可作业。

　　5、ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机调试

（1）试运行前的准备工作：

确认电路已接通，电缆松紧适度；确认油箱已按规定加注液压油；对连接部位的销轴、油缸部位结合面相互摩擦的地方涂上润滑脂。

（2）试运行：

首先启动行走系统察看机器行驶是否正常，转向系统是否灵活，再启动输送系统运转是否正常。

其次启动挖掘部分，察看伸展臂是否正常，伸展臂转动是否灵活；检查装载机水冷却系统是否良好，确保内外喷雾正常，保证装载机油温正常和割煤时降尘。

　　（3）整机液压系统工作压力

　　本机液压系统工作压力出厂时已调好，如需重新调整可按以下方法进行。

　　①调整ZL20H-YU.4（04U）五联多路换向阀。

　　a、将左行走马达所在片阀的出油口堵死。

　　b、打开压力表开关。

　　c、将控制左行走马达的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧，把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松。

　　d、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链正转同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到25Mpa。

　　e、慢慢拧松刮板链正转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

　　f、板动四联阀运输马达手柄，让刮板链反转慢慢拧松刮板链反转过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

　　g、把进油阀片上的调压阀的调整螺母拧松，将控制小臂的那片换向阀上的两只过载阀的调整螺母拧紧。

　　h、把操作手柄扳到小臂升起位置，同时观察压力表，慢慢拧紧调压阀调整螺母，先把压力调整到10Mpa。

　　i、慢慢拧松小臂升起过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

　　j、把操作手柄扳到小臂下降位置，慢慢小臂下降过载阀调整螺母，观察压力表，到工作压力刚要下降时，将锁紧螺母锁紧。

　　k、大臂、挖斗、推板各油路过载阀调整请参照小臂调整方法。

最后将调压阀工作压力调整在16MPa并关闭压力表。

　　另一片四联多路换向阀调整方法相同。

　　②调节先导控制系统压力。

　　各操作手柄归中，将副泵上的安全阀松开，打开压力表，启动油泵，观察压力表，慢慢拧紧安全阀螺母，当压力上升到4MPa时将螺母锁紧。

　　（4）行走履带的调整

　　涨紧弹簧的预紧力，在机器出厂前已按规定标准调整好。

本机涨紧弹簧的预紧力是按机器后退爬20℃坡时不产生附加变形来决定预紧力在7000-8000公斤左右。

　　涨紧装置的调节量为80毫米，当履带受力伸长或因销、套磨损伸长，使履带松弛长度大于80毫米时这时需取掉一节履带或在滑块与滑架之间加一适当厚度的垫片，以保证履带能够正常运行，延长履带的使用寿命。

　　注意：

履带涨紧应适当，过松容易掉链，过紧容易损坏机器。

　　（5）刮板链的调整

　　调整刮板链时先松开主动轮支架上的4个固定螺栓，然后拧动调整螺母，注意两边的调整量要相等。

到运输槽尾部刮板链下垂量为100毫米，将各螺栓和螺母紧固。

　　5、行进ZWY-100/45L防爆型履带式挖斗装载机至工作面

　　行走路线：

组装点（E1305回风、瓦排16#横贯向北10m处）→经E1305回风、瓦排16#横贯→E1305回风→至E1305回风、瓦排横贯口

（1）行进前，清除E1305回风、瓦排16#横贯巷内障碍物，包括水管、材料及部分开关电器；将E1305回风影响装载机行进范围内的胶带输送机下的余煤、杂物全部清理干净，然后将皮带卸载，平整铺设在巷道左侧，再用废旧皮带将作业范围内的皮带进行保护。

（2）行进装载机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。

　　（3）行进过程中，司机要小心驾驶，装载机两侧不得有人，所有辅助人员必须与装载机保持5m以上距离，后部设专人拉电缆。

　　（4）装载机行走至E1305回风、瓦排16#横贯风门时，提前对风门底框采取保护措施（风门底框处铺设木板），以防通过时压坏风门底框，严禁同时打开两道风门或长时间打开一道风门。

　　（5）挖掘部挖斗不得超过1.0m，前部设专人指挥。

指挥人员距离装载机不得小于5m距离。

　　（6）行进过程中，E1305回风巷风筒派专人进行看护，以防装载机经过时风筒位置低刮破风筒，造成瓦斯超限。

　　（7）后部拖拉电缆人员应始终保持电缆处于松弛状态，长度不足时及时通知司机停车。

防止拖拉电缆过程中出现电缆拉断现象，避免发生危险。

　　（8）到达工作面位置时，将装载机停机，挖斗小臂伸出、大臂落下，运输槽降到最低位置，手动换向阀置于中位，及时组织工作人员恢复E1305回风皮带。

　　五、安全技术措施：

　　1、起吊安全技术措施

（1）起吊前，要认真检查起吊处周围环境和顶板的完好情况；起吊地点上方顶板必须完好，支护可靠，无掉顶片帮的危险，严禁使用巷道支护锚索、锚杆、必须重新打设专用起吊锚索。

（2）起吊设备前，首先要明确被起吊设备重量，合理选择倒链吨位和起吊位置，倒链吨位必须大于设备吨位5倍以上，并先试吊两次，确认满足起吊要求时，方可正式起吊。

　　（3）起吊时，严禁人员任何部位靠近起吊设备及其运行滑落趋势方向，更不得将身体任何部位探入其中，如起吊处有坡度，拉倒链人员要站在上坡侧，下坡侧严禁有人，人员要躲开设备滚脱趋势方向。

　　（4）使用专用起吊锚索作为支点，起吊前必须做拉力试验，起吊专用锚索拉拔力符合起吊要求，否则，严禁使用。

　　（5）起吊物件悬空后，必须始终保持倒链吃劲，待物件支垫牢固，螺丝紧固齐全或吊挂牢固后方可慢慢松开倒链。

　　（6）起吊物件时，作业人员必须站在起吊物件无滑落趋势的地点进行作业，拉小链要匀速稳拉，操作中注意观察周围支护情况、倒链与小链联接情况及各部受力状况，要稳拉稳放，严禁硬拉硬拽。

其他人员远离起吊地点监护作业。

　　（7）起吊时，严禁大幅度斜拉或摆动，每次斜拉步距不大于800mm，不得随意靠近拖拽摆动的设备，严防起吊连接部位滑脱，设备在起吊时应尽量保持平衡。

起吊过程中，如发现起吊不动或有卡阻现象时，先处理再起吊。

起吊、斜拉大件设备时，物件滑落趋势方向严禁有人。

　　（8）使用倒链起吊物件时，倒链挂钩必须用8#铅丝封口，确保起吊作业时不脱钩；作业时，必须有专人监护物件、专用起吊点以及各部连接受力情况，发现问题及时处理。

　　（9）吊挂、安装设备需要登高作业时，必须用铁梯、架板搭设可靠的工作台。

　　2、进、退装载机安全技术措施

（1）进、退装载机要按照指定路线进行，操作人员必须由专职司机操作，执证上岗。

（2）进装载机时，要先鸣笛，发出开机信号后才可开机。

　　（3）进、退装载机通过巷道各交叉点时由队干统一指挥，司机注意力高度集中，严防挤挂巷道设施、设备或巷帮支护，并安排专人看护，装载机前进后退方向10m范围严禁有人。

　　（4）装载机在倾斜巷道行进时，必须提前垫设道木，以防底板打滑或窝机。

　　（5）必须保证进、退装载机过程电缆持操人员的安全及对电缆的保护，具体方法为：

　　①、电缆持操人必须由专职电工负责，必须熟悉设备性能和现场情况，穿戴必要的防护用品。

　　②、进、退装载机时，电缆持操人注意力要高度集中，听从监护人指挥，随时注意现场情况，以防电缆绊倒。

始终与装载机保持10m以上安全距离，随时调整电缆长度位置。

　　③、装载机进、退前，开关输出端电缆和装载机电缆必须有足够的余量，电缆不能打结，距装载机随机电缆必须加设不低于5m的套管进行有效保护，除拖拽电缆外，其余电缆必须长距离迂回悬挂在电缆钩上，严禁将电缆堆放在一起。

　　④、电缆被沿途设施或底板不平处挂住时，要及时示意司机停机，处理后方可继续作业，严禁强拉硬拽。

　　（6）在巷道风筒吊挂高度不够，装载机不能通过时，要安排人员将风筒重新向高吊挂，直到装载机能顺利通过为止。

以防挂破风筒造成瓦斯超限。

　　（7）装载机开到位后，闭锁装载机电源。

　　3、其它安全技术措施

（1）加强职工安全教育，树立安全第一、预防为主的思想，所有参与此项工程施工的人员都要学习本措施。

（2）施工现场必须有跟班队长现场指挥，跟班队长、班组长要切实负起责任，做到安全第一，不安全不生产。

　　（3）设备安装过程中，各液压管路接头必须采用丝堵或干净棉布可靠保护，严防脏物进入液压系统。

加、放油容器必须整洁完好，严防污染油液。

　　（4）整机安装完毕后进行系统调试，正常后及时提出验收申请，经机电部、安全部、共同验收合格后方可正常生产。

　　（5）电气设备停电开盖前，必须对电气设备周围10m范围内的瓦斯浓度进行测量，浓度高于0.5%时，不得进行开盖作业。

　　（6）接电时，严禁带电作业，要遵守谁停电，谁送电的原则，并悬挂“有人工作，严禁送电”警示牌，作业时要有专人进行监护，接线盒严格按标准接线，杜绝失爆。

　　（7）人工搬运较轻设备部件时，必须根据所搬运部件的长度保持一定的距离，按顺序搬运，保持的距离必须大于所搬运部件的长度。

　　（8）重物往地上放时，人员的手、脚不得放在重物的下方以及可能被挤压到的地方，必须轻抬轻放，严禁乱掷。

　　六、避灾路线：

　　1、发生火灾、瓦斯、煤尘爆炸时的避灾路线：

　　工作面→E1305回风顺槽→东进风大巷→东翼辅助运输大巷→地面

　　2、发生水灾时的避灾路线：

　　工作面→E1305回风顺槽→东进风大巷→东翼辅助运输大巷→地面

　　七、本措施未提及部分严格执行《岗位标准化作业标准》、《煤矿安全规程》、《E1305回风、瓦排横贯施工作业规程》等相关规定。

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