1后台中心石家庄混凝土施工方案.docx
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1后台中心石家庄混凝土施工方案
1.编制依据2
2.工程概况2
3.浇筑部位4
4.工程特点及难点4
5.混凝土供应方式5
6.施工准备6
7.操作工艺8
8.测温11
9.质量标准11
10.成品保护12
11.应注意的问题12
12.安全与环保13
1.编制依据
表1-1
序号
名称
编号
实施日期
1
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
2002.4.1
2
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2002.1.1
4
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
5
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
6
《高层建筑混凝土结构技术规程》
JGJ3-2002
2002.9.1
7
中国工商银行股份有限公司后台中心（石家庄）工程建筑与结构设计施工图
2010.4
8
《中国工商银行股份有限公司后台中心（石家庄）工程施工组织设计》
2010.5
2.工程概况
表2-1
序号
项目
内容
1
工程名称
中国工商银行股份有限公司后台中心（石家庄）
2
地理位置
槐安西路与西二环交叉口西南角以西
3
建筑面积
总建筑面积：
62320㎡，地下16158㎡，地上46162㎡。
4
建筑层数
主楼：
地下二层，地上12层；配楼：
地下二层，地上3层。
5
结构形式
主楼：
钢筋混凝土框架-抗震墙，配楼：
钢筋混凝土框架结构
表2-2
序号
项目
内容
1
地基
地基持力层
位于第
层细砂
地基承载力
170Kpa
2
抗震等级
抗震设防烈度
7度
抗震等级
三级
3
结构断面尺寸
墙厚度（mm）
400、350、600
框架柱（mm）
600*600800*800800*6001000*1000R=500R=300
楼板厚度（mm）
120、150、180、200mm
备注
中部有800mm宽后浇带
4
钢筋保护层
基础筏板
下部40mm，上部35mm
地下墙体
外墙25mm，内墙20mm
地上墙体、板
15mm
梁
25mm
主体结构各部位混凝土强度等级详见下：
基础垫层：
C15
筏板：
C40（抗渗等级0.6MPa）
地下室挡土墙：
C40（抗渗等级0.6MPa）
人防门框墙、临空墙、相邻防护单元隔墙：
C40
消防水池墙：
C30（抗渗等级0.8Mpa）
汽车坡道钢筋混凝土墙、防倒塌棚架：
C40
混凝土框架柱：
地下二层、地下一层：
C50
主楼：
一至五层：
C50
配楼、门廊：
一层及以上：
C40
混凝土抗震墙：
地下二层至地上五层：
C50
六层及以上：
C40
混凝土梁、板：
地下一层、地上一层：
C35
主楼：
二至六层：
C35
七层及以上：
C30
配楼、门廊：
二层及以上：
C30
混凝土梁上起柱：
C30
混凝土楼梯：
C30
构造柱、过梁、填充墙中混凝土圈梁:
C20
各类环境的混凝土结构应满足下表对混凝土的基本要求：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量Kg/m3
最大氯离子含量（%）
最大碱含量Kg/m3
一类
0.65
225
1.0
不限制
二
a
0.60
250
0.3
3.0
b
0.55
275
0.2
3.0
3.浇筑部位
本次浇注中国工商银行后台中心基础筏板第一段（1-4/G-L轴），混凝土C40（抗渗等级0.6MPa），约1300立方米。
4.工程特点及难点
底板较厚、砼方量较大、强度等级较高，施工场地比较狭窄。
5.混凝土供应方式
该工程混凝土采用商品混凝土供应方式，汽车泵浇筑，搅拌站距现场约10公里，采用混凝土罐车进行场外运输，要求一辆罐车的运输时间不得超过半小时，混凝土要保证连续供应，始终保证现场有一车压一车。
（a）混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒要保持3-5r/min的慢速转动。
混凝土送至现场如有离析现象，在浇筑前进行二次搅拌。
混凝土运输车到达现场后，由试验工做坍落度测试，并填写坍落度检查记录，当实测坍落度不能满足要求时，应及时通知搅拌站，对混凝土进行坍落度调整，严禁混凝土车私自加水搅拌。
（b）此外，生产部门根据实际施工情况及时通知混凝土搅拌机组调整混凝土运输车的数量，以确保混凝土的均匀供应。
（c）车辆出入口处，要设置交通指挥人员；夜间施工时，要有良好照明。
危险区域要设警戒标。
（d）本工程基础筏板、地下室外墙部位属二类b工程
对原材及成品混凝土的具体要求如下：
材料
名称
材料规格
要求
水泥
P·F42.5
最小水泥用量为275Kg/m3,底板厚800、1200mm，选用低水化热的粉煤灰水泥，用量控制在330～350Kg/m3以内。
细骨料
中砂
通过0.375mm筛孔的砂不少于15％，具有良好级配，含泥量≤3％，砂率在37%-42%范围之内。
粗骨料
碎石、卵石5-25mm
具有连续级配，针片状颗粒含量≤10％，含泥量≤1％，大体积混凝土，最大颗粒≤28mm，含泥量控制在1%以内。
外加剂
FZJ-1减水剂
抗渗剂
TK-3
净浆流动度＞230，重＞1.2，减水率＞15，含气量≥15对钢筋无锈蚀作用。
基础底板混凝土采用高效缓凝剂。
（e）对成品混凝土原材料的具体要求如下：
有放射性指标的检测报告
预拌混凝土技术要求
1）砂率：
宜控制在37﹪-42﹪。
2）灰砂比宜为1：
1.5～1：
2.5
3）水灰比：
宜控制在0.4-0.55
4）墙体坍落度控制在160～180㎜。
5）坍落度控制在140～160㎜。
6）坍落度允许偏差±20㎜。
7）混凝土的初凝时间：
控制在4小时以上。
8）混凝土的终凝时间不得大于10小时。
9）混凝土的供应速度：
50m3/h，确保匀速供应。
10）抗渗混凝土防水剂采用FZJ-1减水剂。
11）最大氯离子含量为0.2%
12）外加剂氨释放量不大于0.1%
（f）基础工程混凝土首先考虑使用B种低碱活性集料（指膨胀量大于0.02％，小于或等于0.06％的集料）以及优选低碱水泥（碱含当量0.6％以下）、掺加矿粉掺合料及低碱、无碱外加剂。
同时，混凝土碱含量不超过3kg/m3。
（g）基础工程用水泥、砂石、外加剂、掺合料等混凝土用建筑材料，必须具有由技术监督部门核定的法定检测单位出具的含有碱含量和集料活性数据的检测报告，无碱含量数据的检测报告在混凝土施工中禁止在基础工程上使用。
混凝土碱含量＝水泥带入碱量（等当量Na2O百分含量×单方水泥用量）＋外加剂带入碱量＋掺合料中有效碱含量。
（h）预拌混凝土放射性指标限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）的规定。
（i）防水混凝土拌合物在运输后如出现离析、坍落度损失不能满足施工要求时，必须原车退回。
6.施工准备
（a）人员准备：
管理人员：
设置两名专项工长，实行生产主管负责制。
并安排一个试验人员（经过专业培训考核，具备相应的试验工作资格）。
作业人员：
本工程由成建制外施队施工，各工种全过程配合，特殊工种须持证上岗。
人员安排具体如下：
表4-3
名称
人数
工作内容
工地总值班员
1
全面负责混凝土施工工作
泵机操作员
2
根据前台命令操作泵机
泵机辅助人员
1
清除混凝土中杂物，铲回落地灰，引导混凝土车辆输送到位
泵机记录员
1
记录泵送情况，包括混凝土输送量、时间、气候、混凝土温度等
调度员
1
负责调度混凝土输送车辆，并保持与搅拌站联系
值班电工
2
负责电器和照明
施工员
2
负责前后台联络，具体指挥混凝土浇捣施工
混凝土浇捣班
20
负责混凝土布料、振捣、抹面、晚间有两人流动照明
试验员
1
取样，做试验及试块
看筋看模
1
随时观察汇报钢筋模板位移情况，并随时调整
（b）材料及主要机具：
主要工具：
插入式振捣器、溜槽、铁锹、吊斗、流动电箱、抹平机、刮杠、抹子等。
（c）作业条件：
1.1商品混凝土必须满足图纸设计要求
1.2收听或查询混凝土浇筑时间段内天气预报，保证在浇筑期间不因天气原因中断施工或影响混凝土浇筑质量。
1.3后浇带的堵挡工作、快易收口网分块已做好，止水钢板、止水条等安放就位。
检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置、固定是否牢固，检查模板的稳定性、支撑情况。
各工种自检合格后，办理隐、预、交接检，并填写混凝土浇筑申请单。
审批后报监理，取得同意后才能浇筑。
1.4浇筑前检查并清理基础底板、基础梁、墙柱内残留杂物。
1.5模板轴线尺寸、标高等均经过检查，验收完毕。
1.6检查电源、线路并做好照明工作。
混凝土浇注过程中，要保证水、电、照明不中断。
1.7由于场内运输道路比较狭窄，且道路离深基坑较近；必须在黄色区设置警戒区域，避免罐车驶入。
加强现场指挥和调度，避免车辆拥挤堵塞，浇筑前清理场内闲杂车辆及人员。
1.8现场无安全及质量隐患并经安全及其他部门认可
7.操作工艺
工艺流程：
浇筑面清理→有关部门验收（土建、水电）→浇水湿润→汽车泵试运行→搅拌站供货→浇筑混凝土→振捣→墙体上口混凝土标高检查→清除混凝土表面浮浆→养护→拆模→成品保护。
1.混凝土浇筑前，在墙柱插筋上放出±50cm控制线。
2.浇筑时，首先浇筑集水坑和电梯机坑底部混凝土（具体详见附图1），采用间歇浇注的方法，待坑底可以承受坑壁混凝土反压力时，再浇筑侧壁混凝土，振捣侧壁混凝土时，振捣棒不得插到坑底混凝土内。
3.底板800㎜厚，混凝土浇筑分段分层进行，路线由一端开始（具体详见附图2），连续浇筑。
混凝土每层浇筑厚度最大不超过40cm。
为保证混凝土分层厚度，严格控制混凝土坍落度，不得集中一点下砼，防止随浇随流。
振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm为宜，做到快插慢拔，振捣密实。
如图：
4.在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用软管左右移动，做扇状散布混凝土，使混凝土自然形成流淌斜坡度，下料点坡顶、坡中、坡脚各布置一根振捣棒，依次振捣。
见下图：
推移式连续浇筑施工
底板混凝土振捣示意图
5.振捣混凝土必须密实，振捣时间一般10s为宜，一棒接一棒，棒棒相连，不得出现漏振，每棒间距不得超过500mm。
下棒时必须迅速，提棒时要缓慢，使混凝土中各成分均匀分布，表面无气泡，不下沉。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作见下图：
6.混凝土表面分两次进行处理：
第一次，振捣依据小线，用大扛刮平,
随即用木抹子搓平压实；第二次，在混凝土表面充分缩水后，用木抹子搓平。
7.底板施工缝按后浇带留置。
墙体水平施工缝留在高出底板表面500mm的墙体上。
墙体浇筑不到位的地方用铁锹入模（特别注意混凝土的回振！
），墙体如有孔洞，施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm，施工缝形式为平直缝并加钢板止水带。
8.养护：
常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护，要保持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
10.本工程底板砼为大体积砼，大体积砼的主要施工技术如下：
a.大体积砼最易出现以下裂缝：
1）由于砼体积大，水泥水化热过大（本工程采用粉煤灰水泥解决水化热过大的问题），产生较大的内处温差，出现温度裂缝。
2）由于砼体积较大，产生收缩裂缝。
3）由于砼体积较大，表明出现塌陷裂缝。
b.为防止出现以上裂缝，确保底板防水砼的效果，采取以下技术措施：
1）控制配合比。
在满足强度和泵送的前提下，减少水泥用量，减小水在此降低塌落度。
2）增加表面抹压遍数。
3）及时进行草帘覆盖浇水养护，保证表面潮湿。
8.测温
具体做法如下：
1、测温点的布置（具体见附图3）：
测温点的布置应具有代表性和可比性。
沿所浇筑的高度，一般应布置在底部、中部、和表面；平面则应布置在温度变化敏感部位、构件的边缘与中间，平面测温点间距一般为15～25m。
深度方向测温点分别布置上、下边缘部位的距离约50～100mm，距边角和表面应大于50mm，基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温导线。
每个测温点均埋设三个导线，分别测混凝土的上中下部温度，导线用颜色区分。
2、测温点应在平面图上编号，并在现场明示编号标志，便于他人检查。
在混凝土温度1－3天每2小时测一次，3－7天每4小时测一次，7－14天每8小时测一次，同时应测大气温度并与其对比，绘制温度-时间变化曲线，测温周期应不少于14d。
凝土浇筑时，配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
温度记录应及时反馈现场技术部门，当温差达到20℃时应预警，25℃时应报警。
3、本工程使用电子测温仪测温附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的导线接口不受污染，不受水浸，接入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。
也可事先埋管，管内插入可周转使用的传感器测温。
4、测温温差控制值：
内部温差（核心与表面下100～50mm）不大于25℃，表面温度（表面以下100～50mm）与混凝土表面外500mm处温差不大于20℃。
9.质量标准
1.保证项目：
1.1防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定，检查出厂合格证、试验报告。
1.2防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求，检查配合比及试块试验报告。
抗渗试块每500m3留两组，养护期28d，每增250～500m3留两组试样。
当增加量在250 m3以内时不再增加试件组数 （每组6块）
1.3施工缝、变形缝、止水带、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定，严禁有渗漏。
2.基本项目：
2.1混凝土表面平整，无露筋、蜂窝等缺陷，预埋件位置正确。
2.2外观方面：
2.2.1板面上墙体根部的凿毛，沿墙边线向里1㎝弹线，切割5㎜深，然后往里剔掉浮浆。
2.2.2施工缝先用切割机切缝深5㎜，再把施工缝凿毛。
注意不要把直边破坏。
2.3表面平整：
允许误差±3mm
2.4标高：
允许误差±5mm
10.成品保护
1、砼浇筑完，强度未达到1.2Mpa不准上人行走和其它工序施工。
2、在拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝处企口。
3、保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内。
11.应注意的问题
1、砼不密实：
主要由于操作不当而造成，漏振、塌落度过大。
2、表面不平、标高不准确：
操作时未抄平，未按抄平铺设砼，振捣后未检查标高，应再铺砼进行振捣。
3、混凝土搅拌及浇筑过程中严禁任意加水。
4、细部构造处理是防水的薄弱环节，施工前应审核图纸，特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理。
5、混凝土浇筑振动棒不准长时间触及钢筋、埋件和测温元件。
6、测温元件导线或测温管应妥善保护，防止损坏。
12.安全与环保
1、振动器操作人员要绝缘手套，穿绝缘鞋，振动器要两人操作，一人振捣一人理电线，严禁使用外皮损坏的电线。
2、所有的电动工具的拆装必须由电工进行，严禁非电工擅自进行接线作业
3、使用机械及工具时必须严格按照本机械的安全操作规程进行操作，不得使用带病工具及机械。
各工种必须严格按本工种的安全操作规程进行施工。
4、施工人员在进行施工前必须对自已的工作面进行认真检查，发现安全隐患必须经整改隐患消除后方可进行施工。
5、施工人员有权拒绝进行不安全的作业及管理人员的违章指挥
6、砼运输车在驶出现场前要将料斗内残存的砼冲干净。
7、现场道路必须随时洒水湿润，防止扬尘。
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