方案3坡道沉降处理方案.docx
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方案3坡道沉降处理方案
金源·纳帕溪谷三期工程
北坡道下沉处理施工方案
编制：
审核：
审批：
日期:
2018年10月13日
陕西省咸阳市建筑安装工程总公司
金源·纳帕溪谷项目三期工程项目部
第一章工程概况
第一节工程简介
工程名称
金源·纳帕溪谷三期工程
建设地点
西安市浐灞区浐河西路
建设单位
陕西金源纳帕房地产开发有限公司
设计单位
西安市建筑设计研究院
监理单位
陕西盛源鑫项目管理有限责任公司
施工单位
陕西省咸阳市建筑安装工程总公司
结构形式
框架-剪力墙结构
设计使用年限
50年，抗震设防烈度为8度
混凝土强度等级
40
基础形式
桩筏板基础
第二节现场施工概况
本坡道是金源纳帕溪谷三期工车库部分，在48#楼和49#楼之间向北后，延伸至49#楼西侧，坡道底板与车库负二层顶板相连，坡道筏板为500mm钢筋混凝土，两侧混凝土剪力墙，筏板下灰土及素土回填。
2018年10月份经设计、建设、监理相关单位对实地现场分析主要以下原因引起不均匀沉降：
回填土料不均匀；每层回填土厚度不均匀；回填土夯实度未达到设计要求；灰土未按设计要求施工；回填要求周期过短，未达到自然固结；加上本工程停工3年之久，坡道两侧回填土一直未施工，施工现场地势低洼呈现锅底状，周围标高高出汽车坡道室外地坪，无条件实现有组织排水，经历雨季后基础被雨水冲刷、浸泡等原因导致局部不均匀沉降。
综上，考虑经济、技术、工期等因素，我单位采用高压注浆对基础筏板下回填土进行加固处理。
第二章编制依据
1、设计单位提供地基处理建议方案
2、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012
3、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
4、《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006
5、《建筑变形测量规范》JGJ8-2007
6、本工程设计施工图纸
7、本工程施工组织设计
8、其他现行相关规范
第三章施工处理方案
第一节施工准备及应急
在48#、49#楼负一层靠近坡道附近设计四个基础点，在坡道墙上设置8个观察点，坡道地面设置6个观察点，由专人，固定测量仪器，每天观测一次。
并做记录，计算沉降数据，如果沉降较大，立即上报监理及甲方单位，如果沉降变化不大，继续观察并开始加固处理。
第2节加固处理措施
1、沉降缝及防水处理方法：
根据现场实际情况，采用防水沥青胶泥进行处理，处理方法：
1.地面沉降缝处将杂物清除并清理冲洗干净，风干厚采用防水沥青胶泥填充，填充深度不得小于100-150mm，之后使用防水砂浆将沉降缝填平。
2.两侧剪力墙竖向沉降缝，将沉降缝内杂物清除干净，使得沉降缝贯通，宽度不等小于30mm，如沉降缝个别地方小于30mm，将凿宽至30mm，在沉降缝两侧各填充防水沥青胶泥80-100mm，并捣实保证无缝隙，最外侧留30mm，用防水砂浆填平。
3.坡道顶板处沉降缝清理干净后，沉降缝上下各填充80-100mm防水橡胶胶泥，板底楼50mm，采用防水砂浆填平，顶板面留100mm左右，采用防水砂浆2-3次填平，顶板两侧处理方法同两侧剪力墙。
4.坡道地面与48#楼、49#楼连接处下沉缝隙不做处理。
在地面施工采用混凝土填平即可。
现象沉降缝图片及处理剖面图如下:
现场沉降缝图片外墙及内墙
5、防水处理：
沉降缝处理施工完成后，将坡道两侧垃圾及杂物清理干净，找出原来防水留茬并清理干净，阴角全部用水泥砂浆做圆角，在防水施工前，将破损防水进行修复，之后在沉降缝处防水涂料多刷两道，再增加一道防水卷材附加层，在按图纸设完正常计成防水施工（一道1.2厚双分子聚氨酯防水层和一道3mm单面自粘防水卷材防水层）。
6、以上处理完成厚，在按原来设计完成车库坡道室内彩色耐磨地面即可。
2、坡道两侧土方回填土
沉降缝处理施工完成后，让价甲方及监理验收合格厚进行土方回填，在坡道两层2米范围你采用3:
7灰土回填，因坡道两侧场地狭小，需采用蛙夯夯实，回填图每层厚度不得250mm，不得含有建筑垃圾及白色垃圾，夯实度达到设计要求，防水外层要防水保护30mm聚苯板，回填高度高于车库坡道顶600-800mm即可。
3、高压注浆:
两侧回填土完成一周左右可以进行高压注浆，注浆目的使原来回填土更稳定，防止继续产生不均匀沉降，确认坡道安全及使用功能。
1、施工工艺流程
施工准备→放线→定孔→水钻开孔→钻孔→配浆→注浆→补注浆孔。
工艺要求：
定孔位：
根据施工方案要求，对准孔位，不同入射角度钻进,要求孔位偏差为±3cm，入射角度偏差不大于1°。
水钻打孔：
因坡道地面是500mm钢筋混凝土筏板，需要水钻在筏板上开25mm孔。
水钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻机就位：
同样钻机按指定位置就位，调整钻杆的垂直度。
对准孔位后，钻机不得移位，也不得随意起降。
钻进成孔：
第一个孔施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的钻进参数。
每钻进一段，检查一段，及时纠偏，钻孔和注浆顺序由外向内，同一圈孔间隔施工；
浆液配比：
采用经计量准确的计量工具，按照设计配方配料。
注浆：
注浆孔开孔直径为25mm，严格控制注浆压力，同时密切关注注浆量，当压力突然上升,应立即停止注浆，查明原因后采取调整注浆参数或移位等措施重新注浆。
2、施工准备
收集分析原始施工记录，现回填图厚度，确定加固深度、宽度等；注浆管采用Φ25X3.0mm热轧钢管加工而成，钢管前端加工成锥形，以便插打，并防止浆液前冲。
小导管中间部位钻Φ8mm溢浆孔，呈梅花形布置（防止注浆出现死角），间距100～150mm，尾部1.0m范围内不钻孔防止漏浆，末端焊Φ6环形箍筋，以便注浆时和注浆胶管连接。
小导管长度5米。
小导管加工成型如：
按照小导管扩散半径1.2米计算，布孔间距为2.5米。
注浆深度超过回填料进入原本土1200mm左右，注浆管自上而下向孔四周喷射注浆液，取代表性的地段钻探取样，准确了解注浆的厚度范围。
3、定位放线
按实际现场要求进行孔位测放，如设计孔位有障碍物影响可适当调整，钻孔横纵间距见附图2，钻机就位时要求平稳，保证钻孔的垂直度。
4、钻孔
采用YT-1型钻机成孔。
根据现场回填土厚度相关资料，坡道孔深4-5m；浆液喷射范围沿着垂直方向自下而上从本土内进入5平方米范围内连续喷射至条形基础垫层底。
并深浅结合，深处孔钻至-12米处，浅处孔钻至-8米处，深浅相间分布。
钻孔注浆应严格按分序跳跃成孔施工。
注浆管径设计为25mm，先用钻孔将注浆管埋入土中，自下而上分段注浆。
注浆孔位置详见平面布置，
5、配浆
以普通硅酸盐水泥（P.O.42.5）和40Be水玻璃为主要制浆材料，水玻璃作为添加剂调节注浆液的初凝时间。
为降低水泥用量可适当掺入粉煤灰，降低水泥用量，掺量不超过水泥用量20%。
根据本地结构特性，采用灰水比0.7～1，粉煤灰水泥浆液和稀释后建筑胶（或者水玻璃液）体积比1：
0.39，水泥与建筑胶（或者水玻璃）的比例按照1：
0.18～0.25根据可注情况进行调配。
注浆在达到提高原地层地基承载力到设计值的同时应尽量控制浆液的注入量，应严密根据实际注入情况控制浆液的浓度以及建筑胶的掺配比。
浆液浓度由稀到浓，浆液浓度加大时，适当加入缓凝剂。
6、注浆
（1）注浆采用高压注浆专用泵，采用孔口封闭一次性联合注浆，多孔同时注浆。
注浆压力是推动浆液克服各种流动阻力，是浆液运转、扩散、充填、密实的动力，它与浆液浓度及其类型、土层的抗劈裂强度等因素密切相关。
压力高、浆液扩散强度高，充填加固效果好，但压力过大，会使浆液造成超扩散，材料消耗及机械损耗大，甚至会对四周造成危害，因此选择适宜的注浆压力对注浆工程至关重要，根据水文地质条件，结合以往注浆施工经验，本次注浆孔口处最大压力取0.1～0.15MPa，各段具体终压应据注浆的实际情况而调整。
注浆目的是提高地层的竖向抗变形能力，不是承受水平地压，因此，不要求在加固周围土层中，形成十分规则的有一定厚度的帷幕，尽量注浓浆挤实充填含水砂层，增强结石体的强度，在浆液可压入地层条件下，根据浆液的可泵性、流动性、胶结性，尽量以浓浆为主。
（2）注浆扩散半径是一个非常重要的参数，不仅影响注浆的工程质量，确定注浆渗透范围为5平方米，水泥浆体将地基土体劈裂，充填入裂隙和孔隙中形成水泥土混合结实体。
（3）注浆压力与地层的上覆厚度、浆液黏度，注浆速度和注浆量等因素有关，注浆中压力是变化的，注浆压力严格控制，采用分级加压，一次加压不超过0.2～0.4Mpa，注浆最高压力1.0Mpa,要求稳定时间不小于5min。
在规定的注浆压力下，孔段吸浆量小于0．6L／min，延续30min即可结束注浆。
（4）、补孔注浆
对检查孔个别吸水量较大（大于0.4L/min﹒m﹒m）的孔，进行补注浆，利用检查孔或另加布孔补注浆液进行注浆。
（5）、施工要点
（1）钻机要安装牢固，定位稳妥、固定。
各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。
（2）严格控制注浆配合比，注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始灌注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌。
且搅拌时间应小于浆液初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤，防止出现堵管现象。
（3）注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。
现场做好试验控制，留好压浆试块。
加强巡视，避免环境污染。
7、补注浆孔
高压注浆完成厚，坡道筏板上孔先采用沥青胶泥填充100-150mm,在用防水砂浆将空洞填平，在施工坡道耐磨地面时，在注浆孔处涂刷一点防水涂料，在进行地面施工。
第三节材料与设备及劳动力组织
1、工程中所用材料水泥、粉煤灰等须有出厂合格证及复检报告。
2、机械设备一览表
序号
机械名称
规格型号
数量
单位
用途
1
钻孔机
YT—1
l
台
钻孔
2
注浆机
BW_-250/BJ．50
1
台
注浆
3
搅浆机
JBl．5
1
台
搅拌水泥浆
3、现场配备施工人员8名，并专职人员1名监控现场配合比，及时调整注浆水灰比。
第四节质量控制
1、主控项目
（1）水泥及外掺剂质量检验
进场的水泥及外掺剂必须出具产品合格证，及出厂检验报告，进场的复验报告。
（2）水泥用量检验
水灰比为0.7~1.0较妥，为确保施工质量，施工机具必须配置准确的计量仪表。
2、一般项目
（1）施工前应掌握有关技术文件（注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等）。
浆液组成材料的性能应符合设计要求，注浆设备应确保正常运转。
（2）施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标，注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。
（3）施工结束后，应检查注浆体强度、承载力等。
检查孔数为总量的2%-5%，不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。
3、注浆地基质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
原材料检验
水泥
设计要求
查产品合格证书或抽样送检
注浆用砂：
粒径、细度模数、含泥量及有机物含量
mm
%
<2.5
<2.0
<3
试验室试验
注浆用粘土：
塑性指数、粘粒含量、含砂量、有机物含量
%
%
%
>14
>25
<5
<3
试验室试验
粉煤灰：
细度、烧失量
不粗于同时使用的水泥
试验室试验
%
＜3
水玻璃：
模数
2.5-3.3
抽样送检
其他化学浆液
设计要求
查产品合格证书或抽检送检
2
注浆体强度
设计要求
取样检验
3
地基承载力
设计要求
按规定方法
一
般
项
目
1
各种注浆材料称量
%
<3
抽查
2
注浆孔位
mm
±20
用钢尺量
3
注浆孔深
mm
±100
量测注浆管长度
4
注浆压力（与设计参数比）
%
±10
检查压力表读数
第五节特殊工艺、关键控制点控制方法
1、特殊工艺、关键控制点控制方法
序号
关键控制点
主要控制方法
1
计量
注浆施工时，宜采用自动流量和压力记录仪，并应及时对资料进行整理分析。
2
搅拌
浆体应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始压注，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。
浆液在泵送前应经过筛网过滤。
3
注浆顺序
注浆顺序应按跳孔间隔注浆方式进行，并宜采用先外围后内部的注浆施工方法。
当地下水流速较大时，应从水头高的一端开始注浆。
4
监测
当既有建筑地基进行注浆加固，应对既有建筑及其邻近建筑，地下管线和地面的沉降、倾斜、位移和裂缝进行监测。
2、应注意的质量问题
（1）冒浆
浆液沿裂隙或层面往上窜流，主要是由于回填土密实度部均匀，注浆段位置较浅，注浆压力过大等因素造成的。
发生冒浆采取降低注浆压力，加入速凝剂，限制进浆量，或者是先灌混凝土盖板后注浆。
（2）串孔
注浆孔中的浆液从其它孔中流失。
主要是由于回填土回填不均匀，夯实度横向裂隙发育，贯通注浆钻孔。
采取适当延长相邻孔间施工间隔，串浆若为待灌孔，可同时并联注浆。
（3）漏浆
由于浆液浓度太低，造成漏浆，采取粒状浆液与化学浆液相结合灌注。
（4）成品保护
施工结束后，两周之间不得坡道有车辆同行，以免大震动，影响水浆凝固，注浆检验应在注浆后15d（砂土、黄土）或60d（粘性土）进行。
第四章安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定、条例，结合工程的具体特点，组成专职安全员和班组兼职安全员参加的安全生产管理网络，执行安全生产责任制，抓好工程安全生产。
2、建立完善的施工安全保证体系，加强施工作业中的安全检查，确保作业规范化、评估化。
3、钻机操作工及相关施工人员必须经考试培训合格，持证上岗。
4、施工区域设置危险警示标志，夜间设警示灯。
第五章环保措施
1、将施工场地和作业限制在工程建设允许范围内，合理布置，规范围挡，做到挂牌清楚、安全，施工场地整洁文明。
2、加强对废水、生产垃圾、弃渣的控制和治理。
设立专用排浆沟、集浆坑，经沉淀后流入下水道，从根本上防止施工废浆乱流。
3、优先选用先进的环保机械，降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
4、施工原理及目的：
水泥注浆地基是将水泥浆，通过压浆泵、灌浆管均匀地注入土体（回填料）中并填充其位置，胶结成一个整体，形成一个强度大、压缩性低、渗透性高和稳定性良好的新的土体，从而使地基得到加固稳定，可防止或减少渗透和不均匀的沉降。
第六章施工附图
附图1（施工机械配置图）
附图2注浆孔布置图
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