091122第二氧化铝厂中央控制室行为标准及管理实施细则.docx
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091122第二氧化铝厂中央控制室行为标准及管理实施细则
中国铝业山东分公司
第二氧化铝厂中央控制室管理实施细则及行为标准
编制说明
为确保贯彻执行和有效运行第二氧化铝厂“标准量化管理体系”，并根据生产实际情况持续改进标准量化管理工作，特制定《第二氧化铝厂中央控制室管理实施细则及行为标准》。
1.本管理手册是根据标准量化管理体系——质量手册、程序文件、业务指导书的要求，结合生产实际编制而成。
2、本管理手册主要涉及到中央控制室的岗位职责、管理制度、绩效考核、行为标准等内容。
其作用是统一规范管理，达到安全、文明、高效等作业目的。
3、本管理手册发放到班长，妥善保管，换版时以旧换新，丢失承担责任。
4、本管理手册自2009年12月份生效，相关人员要认真学习和严格落实执行。
5、中央控制室要根据标准量化管理体系及管理手册的内容，贯彻执行，内容若出现与第二氧化铝厂管理手册内容冲突，以前者规定的内容为主，以推动中央控制室管理工作不断上台阶。
6、当管理手册发生下列情况时，需对原有内容进行再次评审与更新：
1）第二氧化铝厂、生产一区管理制度进行更改；
2）第二氧化铝厂、生产一区绩效考核办法进行更改；
3）上级文件发生变化；
4）管理评审或内部管理体系审核提出改进建议；
5）更新换版。
中央控制室概述…………………………………………………………3
中央控制室人员构成情况………………………………………………4
第一部分：
工作职责……………………………………………………5
调度值长工作职责…………………………………………………………………5
替班调度值长工作职责……………………………………………………………5
值班长工作职责……………………………………………………………………6
副班长工作职责……………………………………………………………………6
中央控制室主操工作职责…………………………………………………………7
中央控制室管理协调控制网络图……………………………………………8
第二部分：
管理考核制度………………………………………………9
管理架构……………………………………………………………………………10
业务流程……………………………………………………………………………11
指标调整……………………………………………………………………………12
问题处理……………………………………………………………………………13
中央控制室管理制度………………………………………………………………14
生产组织管理制度…………………………………………………………………14
异常状况管理制度…………………………………………………………………15
生产装置管理制度…………………………………………………………………16
生产日报表管理制度………………………………………………………………16
日常管理制度………………………………………………………………………17
交接班管理制度……………………………………………………………………18
安全管理制度………………………………………………………………………18
信息管理制度………………………………………………………………………18
劳动纪律管理制度…………………………………………………………………19
制度考核……………………………………………………………………………20
经济指标考核………………………………………………………………………20
劳动纪律考核………………………………………………………………………23
其他考核……………………………………………………………………………25
第三部分：
中央控制室动作行为标准………………………………26
准军事化管理实施细则……………………………………………………27
电话文明用语示范………………………………………………37
接答电话注意事项………………………………………………38
中央控制室概述
结合总部和公司的具体要求部署，2009年6月份，第二氧化铝厂在全公司范围内率先、全面启动了以“扁平集约化、精益一体化、数字信息化”为主要内容的管理改革创新，中央控制室同时成立。
二铝形成了以生产调度为中枢、以中央集中控制中心为执行主体，辐射两个生产区域、十二个生产工序的“四位一体”的生产组织管理格局。
中央控制室是实施生产作业（进度）控制，进行日常生产管理，以实现生产作业计划的责任部门，处于二铝生产组织协调的核心位置，调度集中控制，便于信息交流、统一指挥，能够及时预防问题、发现问题、处理问题、迅捷调控，为岗位人员加强现场巡检、避免各类事故的发生提供了时间保证，是人力资源科学优化整合的充分体现，是实现安全管理本质化、生产组织科学化、设备运行效率最大化、能源消耗最低化、现场管理清洁化的有效途径。
中央控制室的基本任务是，严格按照作业计划进行调度指挥、督促检查、承上启下、沟通联系、协调关系、解决问题，负责做好本区域的生产指挥、液量平衡、指标控制、设备管理、检修等工作，促进企业降本增效、节能减排、挖潜降耗、技术创新等各项工作的开展，确保各项生产经营目标高效完成。
中央控制室调度工作必须要做到科学决策、统筹兼顾、反应迅速、执行到位、全面准确。
中央控制室管辖区域包括：
原料工序、矿浆磨制工序、管道化溶出工序、赤泥沉降工序、赤泥过滤工序、粗液精制工序、赤泥分砂和选铁工序、分解工序、种子过滤工序、成品洗涤工序、供风工序、蒸发工序。
中央控制室愿景：
集中控制科学调度统一指挥执行坚决
中央控制室人员构成情况
中央控制室现有员工25人，其中，党员14名，职工队伍中氧化铝制取工技师4人、高级技师1人，大专以上学历有8人，是一支年轻的、素质较高的、团结奋进的队伍。
中央控制室下设调度员5人（每个轮班各一名，替班一名），实行大轮班制，实行四班三运转工作制，每个轮班设值班长一名，3名工序主操。
中央控制室人员构成图
第一部分：
1.工作职责：
1.调度值长工作职责
1.1调度主控在调度长的管理下开展工作，负责全厂生产的过程控制与管理（二班、夜班行使生产厂长的生产组织和协调职权）。
1.2认真分解落实生产技术质量科的日生产作业计划，做到有布置、有落实、有记录，均衡、稳定、优质、安全、高效的控制生产；
1.3负责协调各生产区域间的生产平衡，包括液量调整、指标控制、以及各类生产、设备检修的统一协调按排；
1.4准确把握生产过程的各种信息，及时反馈，搞好生产预测；
1.5积极协调解决生产过程出现的问题，做到事故处理及时恰当；
1.6积极协调外部的生产条件，确保内部生产秩序的稳定；做好对外的液量平衡和协调工作；
1.7在组织生产、处理生产事故中要按照“安全第一、有序组织”的原则进行实施；
1.8认真计算填写各种记录、台帐、板报，做到准确无误；
1.9负责本轮班工作的总结和考核；
2.0完成上级交办的其它工作。
2.替班调度值长工作职责
2.1替班调度员在调度长的管理下开展工作。
2.2在调度员休息时，替代休息调度员的工作，行使调度员职权，履行调度员职能；
2.3在调度长休息时，行使调度长职权，履行调度长职能；
2.4协助调度长做好生产管理工作，参加生产平衡会、清检和低产平衡会；
2.5负责工艺纪律的检查与督促整改工作；
2.6参加公司每日的质量效益调度会，参加公司的月调度例会；
2.7每周五编制全厂调度周报上报；每月5日前报出在产品库存及资金占用表；
2.8完成上级交办的其它工作。
3.值班长工作职责
3.1值班长服从区域和调度指挥，全面负责区域内的生产组织协调；
3.2协助区域和调度员组织好本班安全生产，抓好各项技术经济指标；
3.3确保管理区域液量和指标的稳定性，对偏差较大的指标进行调查，并向区域管理人员和调度人员汇报；
3.4协调本班问题的处理（区域检修、与区域管理人员沟通等），掌握清理检修进度，设备运行检修状况，掌握现场信息；
3.5当班生产工作汇报，及时提出区域生产清检计划；
3.6落实本班生产过程（液量、指标、问题处理等）的绩效考核；组织本区域的操作分析会（指标、液量等的过程分析与总结）；
3.7管理本班组的标准量化工作和工会工作；
3.8上级交办的其它工作。
4.副班长工作职责
4.1副班长在值班长的管理下开展工作；
4.2做好所在岗位职责范围内工作；
4.3负责生产现场问题的处理、值班长指令的落实；
4.4落实本班人员的任务分配，参与本班的绩效考核；
4.5做好现场的标准化管理工作；
4.6负责生产现场的安全管理，承担班组安全员工作职责；
4.7上级交办的其它工作。
5.中央控制室主操工作职责
5.1集中控制室主操在值班长的管理下开展工作；
5.2负责指挥现场设备的开停、液量的调控，保证生产指标的稳定；
5.3合理开停生产设备、及时对指标进行纠偏，确保生产液量的平衡；
5.4与上下工序配合联系，协调液量供应，填写生产运行记录；
5.5及时向班长汇报当班异常的生产或设备运行情况；
5.6完成上级交办的其它工作。
第二部分
管理考核制度
中国铝业山东分公司第二氧化铝厂生产一区
1.管理架构：
1.1操作班组实行大轮班制，由甲、乙、丙、丁四个轮班组成；
1.2中央控制室在调度长的管理下进行工作，下设调度员共五人，每个轮班各一名，替班一名；
1.3每个轮班设值班长一名，负责做好本区域的生产指挥、液量平衡、指标控制、设备管理、检修等工作；
1.4具备远程控制及指挥功能的工序在集中控制室设主操3名/班（矿浆溶出、赤泥沉降、叶滤系统）；
1.5中央控制室的主操进行指标控制和指挥工作，现场主操进行工序协调和现场问题的解决；
1.6中央控制室主操休息时，岗位主操负责在集中控制室替代；岗位主操休息时，副班长替代；副班长休息时，岗位主操替代；值班长休息时，副班长替代；
1.7每个轮班设副班长一名，由区域根据区域内实际生产需要确定其所在岗位，除做好本岗位工作外，主要协调解决本区域现场出现的各种问题；
1.8一区原料工序在随班组运行时，班组具有协调、管理和考核责权，总体考核由区域负责；原三车间新线不在本次模式考虑范围内，运作暂由二区协调解决；
1.9班前会由值班长主持，值班长提前到中央控制室了解生产计划、落实情况、指标状况、安全的要求、设备状况、清理检修进度以及到需要了解情况的现场了解，在班前会上对各项工作作出具体的安排；
2.业务流程
2.1设备开停（流程图为集中控制室进行指挥，无集中控制室主操的岗位参照执行）
2.2指标调整：
2.3问题处理：
3.中央控制室管理制度
3.1生产组织管理制度
3.1.1为强化中央控制室生产调度工作，保证生产组织系统高效、有序、顺畅进行，最大限度发挥生产能力，提高经济效益，特制定本制度。
3.1.2中央控制室岗位的基本任务是以生产经营计划为依据，在生产领域中科学、均衡地组织生产，及时发现，研究和处理生产活动中出现在问题，确保生产计划的全面完成。
3.1.3中央控制室人员要全面了解企业的生产工艺流程和岗位职责流程及生产经营情况，对企业生产经营活动进行合理安排和协调，以使生产系统达到高效率，获得最佳经济效益。
3.1.4必须妥善处理产量与质量、效益，生产与安全等关系。
3.1.5必须坚持集中统一的原则，对全厂的生产活动进行集中指挥、统一调度。
3.1.6调度指令具有核心权威性，基层单位和有关部门必须协作配合，贯彻执行。
如有不同意见，可提请分管领导和有关领导裁定。
但在未裁定前，必须按中央控制室生产调度的决定执行。
3.1.7解决和处理问题，要迅速果断、有预见性，坚持准确性和及时性。
发生紧急情况，立即提出对策并付诸实施，并及时向上级主管领导汇报。
3.1.8及时向上级主管领导和各分管领导及有关部门报告或传达生产作业计划的执行情况与存在问题整改落实情况。
3.1.9检查生产单位及有关职能部门执行生产调度会决议落实情况，检查各生产进度和设备运行及质量指标的生产安排。
3.1.10根据生产的需要，有权用调度命令或调度通知的方式，责成有关方面限期解决某些问题；有权指挥和调度本企业各车间及有关职能部门的人力、物力、工具和设备的使用。
3.1.11发现违章作业现象，在来不及与有关负责人联系时，有权直接制止，并及时通知违章作业者的直接负责人；对重大问题可直接向分厂领导报告。
3.1.12根据工作的需要，有权要求有关职能部门提供必要的资料、数据、情况（包括统计数字、原始记录、计划布置和职责流程图、生产工作报告等）。
3.1.13加强与有关职能部门的联系，严禁推诿扯皮，要及时沟通、密切配合，解决好生产活动中以及各相互协调环节中出现的问题。
3.1.14每日早7时前准确、完整填制生产日报表报送各分管领导办公室。
生产调度指令至各有关部门，然后再由有关部门负责人落实，但遇到事故处理及其它紧急情况时例外。
3.1.15对影响生产的关键环节（如全厂的水、风、电、汽的调配及提升和主机设备的正常开停时间），实行统一掌握，集中控制。
3.1.16因中央控制室人员指挥失误，给生产造成损失的。
视情节对责任人和部门负责人给予经济处罚、行政处分，直至追究刑事责任。
3.2异常状况管理制度
3.2.1在生产过程中出现重大设备事故、人身事故、自然灾害或生产关键部位出现突发问题等情况时，要及时向上级部门报告。
同时，应迅速组织力量，采取必要措施，防止事态的发展或扩大。
对需要保护现场的，必须采取相应的措施。
3.2.2当接到有关工区、车间、部室的紧急报警电话时，生产调度必须在最短的时间到达现场，确认情况属实，需迅速联系有关部门进行相应的处理或救援。
3.2.3需要改变生产质量方案，调整工艺、工程措施；计划检修和设备运行方案时，调度室可直接下达指令到各单位当班班长，当班班长接到指令后，必须严格遵照执行。
3.2.4生产中出现的技术和质量问题（如长时间操作不正常技术措施跟不上、产品质量不合格、工作效率低、原材料消耗过高等）由当班负责人及时记录，并向上级汇报，掌握情况，并给予协调解决。
3.2.5机器设备、泵、仪表等动静设备出现问题不能正常运行，严重威胁生产时，当班负责人直接与机电设备科联系进行维护和维修，并及时向上级汇报，组织协调有关单位进行抢修。
3.2.6做好监督、检查、考核岗位责任制、交接班制、劳动纪律等各项制度的执行情况。
及负责按计划安排组织指挥的开,停工及开车前的准备,停车后的处理工作。
3.3生产装置管理
3.3.1各生产装置因各种原因需要大幅变动、投用、停用时，应及时向中央控制室汇报，由中控室统一下达指令进行平衡。
3.3.2各装置的关键设备、专用槽罐、投、停用及大型设备开、停机操作时，需提前向中央控制室汇报，一切准备就绪后方可操作。
3.4生产日报表管理制度
3.4.1每天7：
00必须准时填送单位生产日报表，日报表中的各项工作量和指标数据必须具有可考性、真实性，每迟报一次罚款20元，每据报、漏报、错报一次罚款50元。
3.4.2每月30号将当月生产日报表汇总合计，及时报送有关领导和部门。
迟报、漏报、据报、错报的仍执行日报表规定处罚。
3.4.3本制度由党委厂部、生产一区负责执行落实和解释。
3.5日常管理制度
3.5.1严格执行分厂作业计划和各项生产指令。
3.5.2指挥、调度生产时，坚持“管生产必须管安全”的原则，在安全的前提下组织生产，杜绝违章指挥。
3.5.3除工作需要外，非值班人员不准随意进出中央控制室。
3.5.4各班调度员及值班人员要做好中央控制室清洁工作，并随时保持卫生环境，为了您的健康和设备正常运转，室内禁止吸烟。
3.5.5不得在中央控制室计算机上安装与工作无关的软件。
3.5.6中央控制室内严禁大声喧哗、嬉戏及各类与工作无关的活动。
3.5.7中央控制室值班人员工作期间需着装得体，穿统一工作服。
3.5.8当班人员遇事需提前向调度长请假，并做好同工序换班工作。
3.6交接班制度
3.6.1交班：
3.6.1.2本班产量、质量，生产技术指标情况。
3.6.1.3设备运行、清理、检修情况。
3.6.1.4安全情况。
3.6.1.5作业计划执行情况。
3.6.1.6详细记录好本班的指标数据，并对波动的指标要有分析记录，给下一轮班操作提供依据。
3.6.1.7清理环境卫生，达到交班标准。
3.6.2接班
3.6.2.1.听取交班者介绍生产情况，如有问题当面提出，与交班者协同处理，无问题后准许交班者离开岗位。
3.6.2.2将接班情况在接班后15分钟之内汇报班长。
3.6.3交接班必须现场面对面交接，接班者未能按时接班时，上班人员不得终止工作离开岗位，可向接班班长反映情况，经同意，或替班者接班后方可离岗。
3.6.4接班后发生的一切问题，均由接班者负责。
特殊情况由交接班双方协商解决，协商不成的，由区域值班长负责。
3.6.5拒不执行该制度者，按生产一区经济责任制有关条款处理。
3.7安全管理制度
3.7.1贯彻“安全第一，预防为主”方针，执行国家有关安全生产的政策、法规和上级有关规定，对安全工作密切配合，互相支持，在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作（简称“五同时”）。
3.7.2中控室人员应完成上级或主管领导临时交办的安全工作任务，并对所属部门人员履行安全职责的情况，进行监督检查。
3.8信息管理制度
3.8.1内部关键工艺和技术严格保密，内部资料要经过有关部门和领导进行学习交流。
3.8.2原始记录、资料要准确、详细，相互间可以进行学习交流.
3.8.3内部各种数据传递要按时、准确。
3.9劳动纪律管理制度
3.9.1要自觉遵守劳动纪律，团结协作，积极工作，努力完成各项任务。
3.9.2工作时间要坚守岗位，提高效率，不迟到，不早退，不干私活，不串岗。
3.9.3严禁酒后上班，违者停止其工作，按旷工处理。
3.9.4私事需要处理，须经领导同批准，按事假处理。
3.9.5看病就诊，须经领导同意，病、伤、休假，要由医院证明，并经领导批准，方按病伤假处理，医疗期满违上班者，须经劳动鉴定委员会鉴定批准。
3.9.6作业的职工，要严格执行交接班制度，做到交班清，接班严，接班者未按时上班时，本班职工不得中止工作离开岗位。
4.制度考核：
区域对班组的考核，仍按照《生产一区绩效考核实施办法》进行考核。
4.1经济指标考核
序号
责任指标
单位
指标值
考核
比例
考核人
1
溶出液ak打靶环数
环
≥6
40%
矿溶工序
主操
2
溶出液AO浓度打靶环数
环
≥6
40%
矿溶工序
主操
3
精液Ao浓度打靶环数
环
≥6
40%
沉降工序主操
4
五槽系列附损打靶环数
环
≥6
40%
沉降工序主操
5
七槽系列附损打靶环数
环
≥6
40%
沉降工序主操
6
精液浮游物单样合格率
%
≥95%
40%
叶滤工序主操
7
浓缩赤泥过滤机滤饼水分
%
≤42
8
除铁、除砂量基数以上排名
根据产量排名，下发班组奖励。
30%
沉降工序主操
9
矿浆细度单样（+100#≤40%）合格率
%
≥80
40%
矿溶工序主操
10
稀释液A/S≥175
%
≥85%
60%
矿溶工序
主操
11
实际溶出率月均
%
≥90%
12
掺配液与溶出液△Nk月均
g/l
≤19
13
水耗指标
t/t
0.33
14
电耗指标
Kwh/t
89.62
15
汽耗指标
t/t
1.407
4.2生产组织管理考核
类别
序号
项目
工作标准
考核标准
考核人
考核比例
产量
1
矿浆量
分厂调度计划
每较计划值降低100m³扣100元（包括水泥厂矿浆）
矿溶工序
主操
40%
2
溶出进料量
分厂调度计划
每较计划值降低100m³扣100元
40%
日常生产组织
1
认真贯彻落实调度指令、车间作业计划
认真、及时落实
未完成扣60—200元/次，执行偏差扣100—300元/次。
不执行扣责任人当月奖金50%，主操不落实计划扣50%。
各工序
主操
60%
2
矿浆槽存
在用大矿浆槽存交接班时控制在16—18米，备用大槽20米
达不到要求扣当班30元/槽。
每低4.0米加扣30元，责任落实到班组。
（特殊情况明确纪录，分厂认可酌情考核）。
矿溶工序
主操
60%
3
溶出液量
保持稳定的矿浆存量
因各种原因矿浆暂时供不足，未及时投用备用矿浆影响产量，视情节扣200—500元/次
矿溶工序
主操
60%
4
沉降槽上浑液
分离槽7-9米、洗涤槽控制在8米左右
属于人为控制不好-500元
100%
5
底流L/S
分离沉降槽1.7-2.8、洗涤槽控制在1.3-1.8、末次沉降槽控制在1.6以下
出现大的波动每次-50元
沉降工序主操
100%
6
各类槽体
发生沉淀
造成生产事故的，视情节严重情况扣200-500元
各工序
主操
30%
7
温度、压力、真空表等工艺技术条件
严格工艺条件
检查发现不符合工艺条件-50元/次
各工序
主操
30—50%
8
大热水槽提温槽液量少导致蒸汽大量外溢
保持3米以上液面
发现一次-100元/次
沉降工序主操
60%
9
叶滤机每96小时碱煮，碱煮每次3小时
煮车效果好，值班长留好记录
效果差-100元/次，没留记录-50元/次
叶滤工序主操
60%
10
严格倒泵制度
严格执行，加强监管，监督确保备用
无故不倒-50元/次
各工序主操
60%
11
冒槽
杜绝人为原因冒槽
出现人为原因冒槽视情节扣100-1000元
60%
管道化开车
1
预热（打压）
及时发现问题，保证顺利进行。
原则上，区域会安排管道化分工班组预热，特殊情况，听从一区计划。
矿溶工序主操
60%
2
管道化开车
保证顺利开车
出料正常后，才能下班。
矿溶工序主操
60%
3
管道化停车
正确合理协调指挥
压料干净，汽路关好，放水阀打开。
一项没做好扣100元。
矿溶工序主操
60%
4
故障处理
发现故障要及时处理
处理不得当，影响开车、堵漏等一次扣罚500元
矿溶工序主操
60%
5
倒流程
流程必须倒好
倒错，流程不通一处扣罚200元
矿溶工序主操
60%
其他清理检修
1
设备停车
生产组织协调
影响液量通行，造成压产等事故，每次扣罚
各工序主操
60%
2
区域安排的清理检修工作
根据工作量的大小
根据工作量的大小酌情+5—500元、大的清理工作车间现场落实。
各工序主操
60%
3
设备、管路、阀门
加强对设备的监管监控
因设备、管路、阀门、槽体不出料影响生产或冒槽事故视情节扣100—1000元。
各工序主操
60%
4.3劳动纪律考核
序号
考核内容
扣款/扣分
1
1、班中串岗、看小说杂志
1、发现一次，扣50元
2、脱岗、睡岗
2、扣100-300元，屡犯者加倍。
3、酒后上岗
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