简支T梁支座垫石技术交底.docx
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简支T梁支座垫石技术交底
新建黔江至张家界至常德铁路
W标段二分部
简支T梁支承垫石
技术交底书
中铁十四局集团第四工程有限公司
黔张常铁路项目经理部
二O一五年九月
简支T梁支承垫石施工技术交底
一、交底目的
明确支承垫石标准、施工工艺、施工方法、使工序简单明了，使施工人员掌握施工要点，提高施工质量。
二、适用范围
本交底适用于中铁十四局集团有限公司黔张常铁路QZCZQ-标二分部桥梁支承垫石施工。
三、基本要求
1.简支梁支座：
简支梁均采用通桥（2007）8160-SQMZ系列支座，简支梁对应的支座类型如下：
简支梁支座类型表
支座承载力（kN）
支座类型号
适用范围
2500
GD
通桥（2012）2201-n：
24m简支梁
通桥（2012）2209-n：
24m简支梁
ZX
HX
DX
3000
GD
通桥（2012）2201-1:
32m简支梁
通桥（2012）2209-1:
32m简支梁
ZX
HX
DX
2.桥梁参数
桥梁参数统计表
序
号
桥名
间支梁钢支
座图号
支座固
定端
后张预应力
梁图号
T梁型32m或24m
桥墩图号
地震动峰值加速度
1
陈家沟1
号大桥
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-I
2[7-32]m
通桥（2012）
4104-I
0.05g
2
陈家沟2
号大桥
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-I
2[2-32]m
通桥（2012）
4104-I
0.05g
3
麦地湾中
桥
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-1,11
2[1-24+2-32]
通桥（2012）
4104-I
0.05g
4
金龙村大
桥
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-I
2[8-32]m
通桥2012）
4104-I
0.05g
5
老虎洞河
中桥
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-I
2[3-32]m
通桥（2012）
4104-I
0.05g
6
猴栗堡中桥（正线）
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-I
5[1-32]m
施桥参02
0.05g
猴栗堡中
桥（3/4/6）
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-I
［单线+双线+单线+单线］
施桥参02
0.05g
7
茅坪大桥
通桥（2007）
8160
黔张端
通桥（2012）
2201-I
2[2-24+4-32+1-24+（40+56+40）]
通桥（2012）
4104-I
0.05g
8
响水洞特大桥
通桥（2007）
8160
常德端
通桥（2012）
2201-1,11
2[2-24+16-32]
通桥（2012）
4104-I,
施桥参06
0.05g
9
凤翔立交
特大桥
通桥（2007）
8160
下坡端
通桥（2012）
2209-I
2[9-32+（48+80+48）+16-32]
通桥2012）
4104-I,
施桥参06
0.05g
3.墩台支承垫石施工参考图有：
（1）《直（曲）线双线圆端形桥墩（图号：
见上表）》
（2）《直（曲）线双线圆端形空心桥墩（图号：
见上表）》
（3）《客货共线铁路常用跨度简支T梁双曲面钢支座安装图（图号：
通桥（2007）
8160-SQMZ》
（3）《预制后张法简支T梁（图号：
见上表》
4.支承垫石尺寸：
（1）垫石高度实体墩统一按35cn设计;空心墩按32cm设计.采用C50砼浇筑.
⑵直线段：
当跨度组合为：
24m+24m/32m+32m/24m+32m
单个支承垫石尺寸为：
顺桥向长（A）*横桥向长（B）=160cmx110cm.
⑶曲线段：
①当跨度组合为：
24m+24m寸,
单个支承垫石尺寸为：
顺桥向长（A）*横桥向长（B）=180cmx110cm;
2当跨度组合为：
32m+32m寸,
单个支承垫石尺寸为：
顺桥向长（A）*横桥向长（B）=190cmx110cm;
3当跨度组合为：
24m+32m寸,
单个支承垫石尺寸为：
顺桥向长（A）*横桥向长（B）=185cmx110cm;
四、施工方法
1.施工工艺：
测量墩顶标高一测量放线一墩顶凿毛一测量放线钢筋绑扎一模
板安装一安装预埋套管一浇筑垫石砼一复测检验一散水养护一表面凿毛
2.施工方法
（1）测量墩顶标高：
施工前由测量人员测出墩顶实际标高，并计算出垫石高度。
具体计算方法如下：
①每孔梁下坡端对应的墩上垫石计算：
每孔梁下坡端垫石咼度h4=A+LXi-hi-H-h2-h3-B
每孔梁下坡端垫石咼程C=A+LXi-hi-H-hnh3=B+h
②每孔梁上坡端对应的墩上垫石计算：
每孔梁上坡端垫石高度h4=A-LXi-hi-H-h2-h3-B
每孔梁上坡端垫石高程C=A-LXi-hi-H-h『h3=B+h
（式中：
H――梁高；hi——轨面至梁顶高；h2——支座高度；
h3——砂浆厚度（h3=2—3cm）;h4——垫石高;A——轨面高程;
B――墩顶高程；C――垫石顶高程;i――梁部纵向坡度（取绝对值）：
梁部纵向坡度i为该孔梁两端梁缝中心处轨面高差除以里程所得；
L――梁缝中心至支座中心的纵向距离）
（2）测量放样：
施工前应按设计要求对墩顶垫石位置进行准确放样并经监理复核，复核完毕用墨线弹出垫石四边线。
（按桥墩横向中心线、梁缝中心线、左右侧梁缝宽；I、U线路中心线、线
间距加宽值△、两线偏距E等对墩顶垫石位置进行精确定位）
（3）墩顶凿毛：
垫石施工前应对墩顶垫石位置砼进行凿毛处理，凿毛须露出
新鲜混凝土，深度以0.5-icm为宜。
凿毛完毕将混凝土碎屑尘土清理干净。
（4）钢筋：
垫石钢筋在顶帽施工时已预埋好，垫石砼施工前应对钢筋进行校核，对已经锈蚀的钢筋要采取除锈措施进行处理，钢筋预埋偏位严重的应进行割除并在设计位置钻眼植筋。
钻眼深度不小于15cm直径不小于16mm,打眼完毕将孔内碎屑清楚干净放置钢筋并采用植筋胶进行锚固。
实体桥墩施工图中原垫石钢筋预留均按0.35m高度预留，经计算，如果桥墩垫石高度大于0.35m，考虑采取处理措施。
1对支承垫石高度h4<40cm时，支承垫石钢筋网层数保持和通用图一致，改变支承垫石钢筋网高度方向的间距以适应支撑垫石高度的变化。
2对支撑垫石高度40cmvh4<50cm时，加设一层同原第二、三层钢筋相同的钢筋，并调整各层钢筋网高度方向的间距。
（5）模板：
垫石模板采用定型钢模板，模板高度按照45cm进行加工。
模板安装前应进行打磨处理，打磨完毕涂刷脱模剂。
模板上下墩台顶采用汽车吊
起吊，严禁将模板、角钢及预埋钢管从墩顶向下抛掷，造成安全隐患和模板变形。
模板变形超出规范要求后应对模板进行校核或更换模板。
浇筑混凝土前应采用水准仪或全站仪对模板标高进行校核并报监理检验，达到要求后方能浇筑混凝土，模板加固需牢固可靠，加固可采用在垫石模板周边打眼埋置钢筋的方法进行加固。
浇筑完毕应检查模板标高有无变化。
垫石标高测量时需注意考虑线路纵坡的影响，同一块垫石不同支座位置的标高会因坡度原因不是同一标高。
施工时请注意标高的控制。
（6）预留孔：
根据《预制后张法简支T梁（图号：
通桥（2012）2201-I、U）》及大中桥设计图，支座中心线与梁端距离为30cm,预留孔布置按照《客货共线铁路常用跨度简支T梁支座安装图（图号：
通桥（2007）8160）》进行布置。
施工时需注意曲线段预留孔的位置。
各墩支座类型根据各桥梁设计图进行确定。
垫石预留孔设计尺寸为：
①105*350mm（支座设计竖向承载力为2500KN,即标准跨径为24米梁）和①110*350mm（支座设计竖向承载力为3000KN，即标准跨径为32米梁）。
采用预埋空心PVC管的方法留取，直径统一采用12cm（略大于设计），当预埋螺栓孔与垫石钢筋位置冲突时，可适当调整垫石钢筋位置。
预埋管的具体位置可参考T梁支承垫石相对位置示意
图，单个支承垫石预埋管示意图如下。
PVC管必需定位准确，安装牢固，采取措施防止施工时出现浮动，预埋
PVC管外侧涂一层润滑剂并进行固定，待混凝土初凝后提出PVC管，施工
时注意把握时间，不可过早也不可以过晚，过早容易导致预留孔变形，过晚导致PVC管提拔不出，整个浇筑混凝土过程中要确保PVC管的中心位置偏
差不大于5mm，锚栓孔（PVC管）具体平面位置见下图，图中A代表伸缩缝的宽度，A的取值见桥梁施工图，直线曲线及I、U线A值不同。
锚栓孔（PVC管）具体平面位置示意图中尺寸为：
mm。
预埋PVC管直径120mm，孔深350mm.
梁缝中心线
4-300
190
梁缝中心线
1
420
A/2
可支座中心
O
2
5AI
210
L5-
-O
21
垫石顺
桥向轴线
线线：
!
800」-800
直线32m+32标准跨径桥墩垫石锚栓孔平面位置示意图
梁缝中心线
800丄丄”|800
直线不等跨桥墩垫石锚栓孔平面位置示意图
300
300
-5-
190190
03
50—50—
；-110
190
190
梁缝中心线
30
300
420
1210
1.
1210
甲
_21°丄
支座中心
向轴线
线；
950
曲线32m+32标准跨径桥墩垫石锚栓孔平面位置示意图
梁缝中心线
殳标准跨径侧L300_:
—300_|24米标准跨径侧
支座中心线
190190
380
支
座
中
心
线
垫石顺桥向
950||900
曲线不等跨桥墩垫石锚栓孔平面位置示意图
对实体墩支承垫石高度统一按35cm设计，预埋PVC管高度应等于垫石咼度。
对实际支承垫石高度大于35cm的实体墩，应采取在预留孔管下放置
垫块将预埋管垫起，保证预埋管拔出后孔底标高符合设计要求；
对实际支承垫石高度小于35cm的实体墩和空心墩，在施工墩顶帽时应提前米取措施留孔或米取墩顶钻孔措施，保证预埋PVC管拔出后孔底标咼符合设计要求；
（7）混凝土：
垫石混凝土采用C50混凝土。
浇筑前须对墩顶垫石位置混凝
土表面清理干净并洒水润湿，润湿不能出现明水。
浇筑时应经常检查混凝土的各项试验指标。
混凝土分层浇筑厚度不超过30cm，并用插入式振动器振捣密实。
振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍并与模板保持5〜10cm的
间距，插入下层5cm〜10左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。
振捣以砼不再下沉、表面开始泛浆、不出现气泡为度。
混凝土浇筑完毕应及时检查模板
顶面高程，如模板标高有变动，需及时调整并对混凝土表面标高进行相应调整。
收面需在混凝土初凝后进行。
（8）拆模：
待混凝土强度达到2.5MPa时方可拆模，拆模后人工凿毛支座就位的支承垫石表面。
拆模需注意避免磕碰垫石棱角，拆模后需及时对垫石根部进行处理，对突出部分进行凿除，并修整至与垫石侧面相平。
（9）养护：
混凝土养护需及时，采用在预留锚栓孔中加水、覆盖土工布润湿并包裹塑料薄膜的方法进行养护，养护标准以混凝土表面湿润为准。
垫石须严格按照要求进行养护，养护时间为14天。
五、质量验收标准
支承垫石实测项目
序号
检查项目
允规疋值或允许偏差
1
混凝土强度（MPa
C50
2
顶面平面位置（mr）
15
3
每片梁一端两支承垫石顶面咼差（mr）
3
4
每孔梁一端两支承垫石顶面咼差（mr）
5
5
顶面咼程（mn）
0〜-15
6
垫石顶面任何两点咼差（mr）
2
7
预留孔位置（mr）
5
8
预留孔直径和深度（mr）
0〜+20
六、安全及文明施工:
1、人员进入施工现场必须配戴好安全帽。
2、严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业，严禁在墩顶打闹休息，垫石施工时应在墩顶设置安全防护围栏，施工作业人员必须配备安全帽、安全带和防滑鞋。
3、风力达到六级含（六级）以上严禁作业。
4、危险部位要进行围挡，并悬挂警示标志。
5、严禁酒后、睡眠不足作业，严禁在雷雨、风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。
尽量缩短夜间施工时间，保证夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态和发生不必要的质量、安全事故。
6、施工中所用的吊车应具备产品合格证、使用说明书、安全技术交底、钢丝绳、高强连接螺栓、地脚螺栓及主要电气元件等，吊车司机应具备吊车操作证。
7、墩顶上下人严禁采用吊车吊运，需采用脚手架搭设上下人梯，脚手架的稳定情况要设专人进行监控，发现异常时应停止使用并进行加固处理，等安全
隐患排除后继续施工。
&明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。
9、做好施工现场开工前的环保准备工作，在开工前完成工地排水和废水及泥浆处理设施的建设，在生活营地设置污水处理系统，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排放；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。
交底
复核
审批
接收
接收时间
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