590南四至南四边界瓦斯巷完成.docx
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590南四至南四边界瓦斯巷完成
天府矿业公司三汇一矿掘进作业规程
编号：
掘2010-02-03号
巷道名称：
+590m南四至南四边界K4瓦斯底板巷
施工单位：
掘进232队
总工程师：
骆长君
生产矿长：
王荣
施工负责人：
陈捍东
编制人：
周强
编制单位：
天府矿业公司三汇一矿生产技术科
编制时间：
2010年06月
会签栏
+590m南四至南四边界K4瓦斯底板巷掘进作业规程
已按年月日会审后要求修改
意见
签字栏
日期
总工程师：
年月日
安全矿长：
年月日
生产矿长：
年月日
采掘副总：
年月日
机电副总：
年月日
生产科：
年月日
安全科：
年月日
通风科：
年月日
调度室:
年月日
机电科：
年月日
地测科：
年月日
通风区：
年月日
机电区：
年月日
运输区：
年月日
施工队：
年月日
编制：
年月日
审核：
年月日
会审纪要
+590m南四至南四边界K4瓦斯底板巷掘进作业规程
会审地点
会审日期
主持人
参加人员签字：
会审意见：
总工程师
年月日
目录
第一章概况7
第一节概述7
第二节编制依据7
第二章地面相对位置及地质情况9
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况9
第二节岩层赋存特征9
第三节地质构造9
第四节水文地质9
第三章巷道布置及支护说明10
第一节巷道布置10
第二节矿压观测10
第三节支护设计12
第四节支护工艺13
第四章施工工艺16
第一节施工方法16
第二节凿岩方式16
第三节爆破作业16
第四节装载与运输19
第五节管线及轨道敷设19
第六节设备及工具配备20
第五章生产系统21
第一节通风21
第二节压风23
第三节瓦斯防治24
第四节综合防尘25
第五节防灭火25
第六节安全监控26
第七节供电27
第八节供排水29
第九节运输29
第十节照明、通信和信号30
第六章劳动组织与主要技术经济指标31
第一节劳动组织31
第二节循环作业31
第三节主要经济技术指标表32
第七章安全技术措施33
第一节一通三防33
第二节顶板35
第三节爆破36
第四节防治水40
第五节机电41
第六节运输41
第七节其他43
第八章灾害应急措施及避灾线路47
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进作业规程测试题………49
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进作业规程贯彻要点…..50
附图1：
三汇一矿二井区域煤系地层综合柱状图…………52
附图2：
+590m南四至南四边界瓦斯巷巷道布置图……..53
附图3：
+590m南四至南四边界瓦斯巷及车场断面图…..54
附图4：
+590m南是至南四边界瓦斯巷临时锚杆支护图..55
附图5：
+590m南四至南四边界瓦斯巷及车场锚杆支护图.56
附图6：
+590m南四至南四边界瓦斯巷炮眼布置图及爆破说明书………………………………………………………….57
附图7：
+590m南四至南四边界瓦斯巷车场炮眼布置图及爆破说明书……….…………………………………………..58
附图8：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间通风线路、撤人、站岗、放炮示意图……………………..…….……..59
附图9：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间供压风、供水系统示意图……………………….………….………….60
附图10：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间监测系统示意图…………………………………………………...……………….…….61
附图11：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间供电系统示意图…………………………………………………...…..60
附图12：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间探眼布置平、俯、剖面图……………………………………………….…62
附图13：
小斜坡信号把钩工操作流程图………………..63
附图14：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间避灾路线图…………………………………………………………….64
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
本《作业规程》掘进的巷道为+590m南四至南四边界K4瓦斯巷。
二、巷道掘进目的及用途
回采+590m南四至南四边界采区前，对该区域K4煤层进行有效的瓦斯抽放，主要作瓦斯抽放之用。
三、巷道设计长度和服务年限
设计长度：
该瓦斯巷全长320m，服务年限：
4年
四、预计开竣工时间
+590m南四至南三边界瓦斯底板巷预计在2010年6月份开工，预计2010年9月份完工。
第二节编制依据
1.《+590m南四至南四边界瓦斯巷施工设计》[2010、6]
2．《+590m南四至南四边界K4瓦斯底板巷掘进地质说明书》[2010、6]
4.《矿山安全法》[2002年8月通过]
5.《煤矿安全规程》[2010年版]
6.《中华人民共和国安全生产法》[1992年11月7通过]
7.《重庆能源投资集团公司煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》[2008]520号
8.《天府业公司顶板管理规定》[2010年]
9.《掘进队岗位责任、操作规程》[2010年]
10.《三汇一矿劳动、材料消耗定额》[2010年]
11.《煤矿作业规程编制指南》[2005年版]
第二章地面相对位置及地质情况
第一节地面相对应位置及邻近采区开采情况
该巷井下位于+590m水平南四采区，介于4号勘探线至5号勘探线之间。
上、下部及南、北均未采动，地表对应位置在茶叶堡及水竹堡一带。
第二节岩层赋存特征
1.该大巷在在砂岩至页岩中掘进，在部分地段岩石可能会有破碎现象。
2.岩石硬度f=8-10。
3.地温22°
4.覆盖层厚度为366～374m。
第三节地质构造
根据+590m南四至南四边界瓦斯抽放巷的勘探及实测表明，该区域地质构造简单，在掘进过程中，预计不会遇到大的断层或褶皱，在局部地段可能会有破碎现象，应加强顶板支护。
第四节水文地质
该巷在掘进过程中一般不会遇到较大的涌水量，在掘进过程中必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则。
预计最大涌水量5m2/h，正常涌水量2m2/h。
附图1：
三汇一矿二井区域煤系地层综合柱状图
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
一、巷道布置
+590m南四至南四边界瓦斯巷从+590m南四石门Wr1点以南115.315m处的A点以方位角285°30′25″开口，坡度3‰，掘进34.965m至B点，再从B点以方位角278°34′12″，坡度3‰，掘进278.965m停止掘进。
+590m南四至南四边界瓦斯巷布置在石灰岩（俗称小铁板）层中，巷道底板帮始终保证揭露K3标志层白粘土,巷道在掘进过程中，必须以白粘土为标志层放腰线位置，按腰线掘进，严禁将白粘土标志层甩脱掘进。
附图2：
+590m南四至南四边界瓦斯巷巷道布置图
二、断面尺寸
瓦斯巷设计为三心拱，锚杆+钢筋梯+锚网联合支护，巷道全宽2.6m，全高2.6m，水沟深为轨面下0.4m，宽为0.3m，掘进断面积6.33m2；斯巷存车场设计为三心拱，锚杆+钢筋梯+锚网联合支护，巷道全宽3.6m，全高2.6m，水沟深为轨面下0.4m，宽为0.3m，掘进断面积8.5m2；车场长度为50m，每隔200m施工一个。
附图3：
+590m南四至南四边界瓦斯巷及车场断面图
第二节矿压观测
根据公司[2007]号《锚杆支护技术规范》的要求，该施工巷道要进行顶板离层监测、顶底和两帮移近量监测、锚杆载荷监测，观测内容、目的及手段见表1。
附表1矿压观测内容、目的及手段一览表
序号
观测内容
观测目的
测试手段
1
巷道表面位移
监测巷道相对变形量，从而叛定稳定性
测杆、测枪
2
顶板离层
监测顶板稳定状况，及时采取安全措施
离层指示仪
3
锚杆受力
检测锚杆强度是否合适，以调整密度
锚杆液压枕
4
螺母拧紧力矩
检查锚杆安装质量
扭力扳手
顶板离层监测每隔50-100m设置1处，巷道表面位移监测设置4-8处，锚杆承载监测设置1-2处，螺母拧紧力矩每班必须抽查，所需仪器数量见表2。
附表2配套设备一览表
序号
名称及规格
数量
备注
1
测杆（或测枪）
4
2
离层指示仪
6
3
敏感型锚杆液压枕
6
4
锚矸拉力计
4
5
扭力扳手
2
为准确掌握巷道围岩的变形规律，在掘巷开始时应及时进行巷道围岩表面位移观测。
第三节支护设计
一、临时支护
碛头不得空顶,放炮后施工临时锚杆支护前，必须先进行敲帮问顶，处理掉活矸，沿走向每隔0.6m采用内注式单体支柱带帽点柱（带帽规格为长*宽600*300mm）作临时支护（内注式单体支柱不少于4根，其中3根支护，1根备用）或选用直径≥160mm的圆木作临时支护，采用内注式单体或圆木支设好临时支护后，才能施工临时锚杆支护；临时锚杆支护在碛头棚顶施工3窝锚杆（分别为1#、2#、3#），间排距0.8m，临时锚杆支护不铺设锚网、钢筋梯、木托板，但其它构件（铁托板、减磨垫圈、等强螺母）必须上齐，临时锚杆支护必须跟拢碛头。
附图4：
+590m南四至南四边界瓦斯巷临时锚杆支护图
二、永久支护
+590m南四至南四边界瓦斯巷及瓦斯巷车场采用锚杆+钢筋梯+锚网联合支护，锚杆排距0.8m，锚杆间距0.8m（断层或顶板破碎处缩小锚杆间距为0.6m），锚杆长度1.8m；永久支护锚杆滞后碛头15m（分别为4#、5#、6#、7#），永久支护靠近碛头2-3排两帮的锚网必须用废旧材料保护好。
附图5：
+590m南四至南四边界瓦斯巷及车场锚杆支护图
第四节支护工艺
一、锚杆支护及技术要求
（一）锚杆支护材料选择
锚杆规格：
采用Φ18mm的普通建筑螺纹钢作为锚杆材料，全长1.8m。
锚固材料：
选择端头锚固树脂锚固剂，其锚固力在稳定岩层内一般可达6-12t，在井下常温下，药包搅拌时间为30s。
钢垫板的规格：
100mm×100mm×10mm（长×宽×厚）。
钢筋梯规格：
由φ12mm钢筋加工成一个环形。
木垫板的规格：
250×200×50mm（长×宽×厚）。
锚网类别：
采用网格式金属锚网。
（二）锚杆布置方式：
施工队必须严格按支护断面图所要求的角度、深度和间距布置锚杆。
（三）锚杆支护质量要求
1.断面要求：
施工队严格按设计断面掘进，每次掘进后，施工队必须检查巷道断面是否符合设计要求，不符合设计要求的地方必须进行处理，以达到设计断面。
2.锚杆眼施工要求：
眼子直径为φ=27mm,锚杆眼深为1700mm，眼子间距0.8m；施工锚杆眼时，必须在规定的锚杆眼位置确定眼位，并用粉笔或黄泥作好标记，同时在钎杆上作出眼深标记；打眼的顺序，应由外向里进行，先打顶眼后打帮眼；锚杆眼的方向、角度原则上应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直；工作面顶板出现伪顶时，必须先用工具将伪顶清除，严禁在伪顶下施工锚眼，眼子施工一次性完成，防止眼子内有“坎”影响装药。
3.锚杆安装要求：
（1）安装前，应先进行临时支护，再检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求，不符合规定的要进行处理及更换。
（2）正式安装锚杆时，应先将眼孔内的积水、岩粉屑用掏勺或压风吹扫干净；吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔正对方向不得有人。
（3）清除眼内岩粉后，将锚杆铺上锚网套上托板及螺母，用杆体将树脂药包送入眼底，锚杆套入锚杆安装机具旋转搅拌30s±5s，使树脂药包充分混和后固定杆体。
在搅拌好停止旋转后，杆体支护安装结束，然后轻轻取下搅拌钻具。
（4）锚网必须紧贴顶板，锚网搭接位置必须选在锚杆托板下。
（5）安装锚杆必须按质量标准化的要求认真操作，托板要紧贴岩壁面，并不得有松动现象。
（6）锚杆的外露长度要符合质量标准化的规定，一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
（7）空帮、空顶处上锚网以前，必须用笆片背扛并用木料充填满。
（8）锚杆安装后，要定期按规定进行锚固力检测，对不合格的锚杆必须重新补打。
4.锚杆支护安装质量检验：
（1）眼深、眼子角度、间排距在现场用尺子，木棍、半圆规等工具对眼子进行现场检验，保眼子质量；要求眼深误差不超过±20mm，角度误差不超过±10°，间排距误差不超过±100mm。
（2）锚固质量检验：
利用尺子、秒表等工具对现场施工锚杆的搅拌时间，锚杆外露长度等进行检查，确保锚固质量。
要求搅拌时间误差不超过5S，锚杆外露长度距岩面35～100mm。
（3）锁紧力：
用大扭矩风扳机进行螺母的紧固，确保有足够的初始预紧力，不得采用普通扳手紧固。
要求螺母锁紧力不小于锚固力的40～80%，顶部锚杆的预紧力不得小于300N·m。
钢筋梯和垫板与岩面接触紧密。
（4）锚固力：
由生产科监测工对已支护的锚杆进行抗拉抽检，并报生产矿长审批。
用ML-20型锚杆拉力计对锚杆进行拉拨试验，沿走向每100根为1组取样3根，锚固力达到23MPa即可停止监测。
如每组有1根锚杆锚固力不符合要求时，必须重新支设并按规定加一组进行抽查。
如果抽查仍不合格，则必须立即停止锚杆施工，由生产副矿长组织进行认真分析，找出原因后，采取针对性措施进行处理。
（5）锚网参数：
网格为30mm×30mm;网宽为1000mm;网与网搭接不小于100mm;联网间距150mm，用18#铁丝联接。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、掘进方式
钎探掘进+钻眼爆破法+耙渣机装矸。
二、工艺流程
检查准备敲帮问顶——安全确认——施工探眼——打上下部炮眼——除碛头后面的矸渣——瓦斯检查——装药连线——瓦斯检查——撤人站岗警戒——放炮——安全检查（隐患处理）——临时支护（打点柱）——洒水出矸——永久支护——铺轨、延风水管、清水沟——质量检查。
第二节凿岩方式
本规程所施工的巷道采用打眼爆破的方法破岩。
一、采用7655型风钻打眼，1-4段毫秒雷管，三级煤矿许用乳化炸药，全断面一次爆破成巷。
二、装岩、运输：
采用P-30B型耙渣机装岩，1t矿车运输，人力推车。
三、降尘方法：
湿式打眼，水炮泥装药，耙渣前洒水，爆破时使用放炮喷雾，爆破后冲刷岩帮，开放防尘喷雾。
第三节爆破
一、掏槽方式：
楔形掏槽法
1.炸药、雷管：
使用三级煤矿许用安全乳化炸药、毫秒（不得超过130ms）延期电雷管，电雷管必须编号。
2.装药结构：
正向装药结构，由里向外：
炸药→起爆炸药→黄泥→水炮泥→黄泥。
3.起爆方式：
起爆使用MFB-200型发爆器全断面一次起爆，联线方式为大串联。
二、+590m南四至南四边界瓦斯巷爆破参数的确定
该巷道在砂岩至页岩中掘进，岩石硬度f=5-6，瓦斯巷断面为6.33m2，瓦斯巷炮眼深度为1.3m，炮眼利用率η=0.85，每循环进尺1.1m。
1.炸药消耗量计算
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：
Q=qsln
式中：
q－单位炸药消耗量，取3.55kg/m3（岩）；
s－巷道掘进断面积，6.33m2；
l－炮眼深度，m，取1.3m；
n－炮眼利用率，取0.85。
Q=3.55×6.33×1.3×0.85＝24.8（kg）
2.炮眼数量计算
根据下列公式可算出每循环所需炮眼数目：
N=q×s×m×n/（x×p）
式中：
N－炮眼数目，个；
m－每个药卷长度，取0.25m；
x－炮眼装药系数，一般取0.4～0.7，取0.6；
p－每个药卷重量，取0.2kg。
确定每循环进尺所需炮眼数量为：
N＝3.55×6.33×0.25×0.85÷（0.6×0.2）≈39个
综上所述+590m南四至南四边界瓦斯巷炮眼数量布置为39个。
附图6:
+590m南四至南四边界瓦斯巷炮眼布置图及爆破说明书
三、+590m南四至南四边界瓦斯巷车场爆破参数的确定
瓦斯巷车场炮眼深度为1.3m，炮眼利用率η=0.85，每循环进尺1.1m。
1.炸药消耗量计算
根据下列公式可算出一次爆破所需的总炸药量：
Q=qsln
式中：
q－单位炸药消耗量，取2.7kg/m3（岩）
s－巷道掘进断面积，8.5m2
l－炮眼深度，m，取1.3m；
n－炮眼利用率，取0.85。
Q=2.7×8.5×1.3×0.85＝25.4（kg）
②、根据下列公式可算出每循环所需炮眼数目：
N=q×s×m×n/（x×p）
式中：
N－炮眼数目，个；
m－每个药卷长度，取0.25m；
x－炮眼装药系数，一般取0.4～0.7，取0.6；
p－每个药卷重量，取0.2kg。
确定每循环进尺所需炮眼数量为：
N＝2.7×8.5×0.25×0.85÷（0.6×0.2）=40个
综上所述+590m南四至南四边界瓦斯巷炮眼数量为40个。
附图7:
+590m南四至南四边界瓦斯巷车场炮眼布置图及爆破说明书
第四节装载与运输
一、装载
+590m南四至南四边界瓦斯巷采用P-30B型耙渣机装岩。
二、运输
+590m南四至南四边界瓦斯巷采用一吨矿车运输。
第五节管线及轨道敷设
一、风水管布置
施工所用的风水管管径为Φ50mm，风水管固定在巷道水沟帮的腰线下500mm处，接口严密，不得出现漏水、漏风现象。
二、瓦斯管布置
瓦斯抽放眼孔施工在巷道水沟帮腰线下300mm处。
三、缆线布置
缆线吊挂眼孔施工在巷道干帮边腰线上533mm处；放炮母线用麻绳捆绑吊挂在电缆挂钩上，距缆线大于300mm。
四、风筒的布置
风筒吊挂眼孔施工在巷道水沟帮距巷底1.8m处。
附图3：
+590m南四至南四边界瓦斯巷断面图
五、轨道及道床
1.掘进时铺设15kg/m的轨道和木轨枕，轨距600mm，轨枕间距不大于1000mm；铺设的轨道必须符合“质量标准化验收标准”中的规定，轨道构件齐全、紧固有效。
2.道床道渣采用本巷道掘进碎矸，碎矸不得超过轨枕上平面，粒径不得大于30mm。
第六节设备及工具配备
附表3设备及工具配备表
序号
名称
型号
功率
单位
数量
安设地点
1
局部通风机
2BKJ－№6.0
15Kw
台
2
+590m南四石门以北20m处的新鲜风流中（其中1台备用）
2
凿岩机
7655
台
4
+590m南四至南四边界瓦斯抽放巷内
3
扒渣机
P-30B
7.5Kw
台
1
+590m南四至南四边界瓦斯抽放巷内
4
二锤
把
1
+590m南四至南四边界瓦斯抽放巷内
5
开刀
把
1
+590m南四至南四边界瓦斯巷内
6
找顶工具
直径不小于20mm，长度不小于2.5m
根
2
+590m南四至南四边界瓦斯抽放巷内
7
钎子
直径27mm
根
4
其中2根备用
8
钻头
直径42mm
个
4
其中2个备用
9
医疗保险箱
个
1
+590m南四至南四边界瓦斯抽放巷
第五章生产系统
第一节通风
一、通风线路
1.进风线路：
局部通风机→+590m大巷→+590m南四石门绕道→+590m南四石门→+590m南四至南四边界瓦斯巷→掘进工作面。
2.回风线路：
掘进工作面→+590m南四至南四边界瓦斯巷→+590m南四石门→+590m～+674m南四回风上山→+674m～+770m南四回风上山→+770m～+950m南四回风上山→+950m总回风大巷→地面。
3.通风方式：
压入式通风。
二、风量计算
掘进工作面风量计算
1.按同时工作的最多人数计算
Q1=4NK=4×12×1.5=72m3/min
式中：
N——工作面交接班时最多人数；
K——系数。
2.按最长通风距离一次起爆最大耗药量计算
Q2=7.8/t×=7.8/30×=200m3/min
式中：
t——放炮通风时间；
A——1个循环炸药消耗量；
S——巷道掘进断面；
L——压入式通风距离；
经以上风量计算Q2>Q1,因此按最长通风距离一次起爆最大耗药量进行验算
V3=Q2/S掘/t＝200/8.5/60＝0.4m/s
经验算4.0m/s>0.4m/s>0.2m/s（与煤矿安全规程规定相符合）
3.配风
通风区风量按200m3/min配风，若现场风量不足，应以现场实际所需要风量配风，保证有足够的风量使掘进工作面瓦斯浓度不超限。
三、局部通风机选型及安装地点
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间采用功率为2*15kw的局部通风机2台（一台备用）；安装在+590m南四石门以北20m处+590m大巷内的新鲜风流中。
四、局部通风机安装要求
1.局部通风机及开关必须必须上架，离地面底板0.3m高。
2.局部通风机必须挂牌管理，专人负责，供电实现“三专两闭锁”装置。
3.局部通风机按双风机校准安设和供电，保证风机连续运转，严禁无计划停电、停风。
五、有关风筒的规定
1.风筒直径选用Φ600mm规格的阻燃风筒，并按规定悬挂于巷道天板帮，风筒要求逢环必挂，平直不出现拐死弯现象。
2.风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地，接头必须严密，并确保漏风率不超过规定值，发现破损及时更换或修补完好。
3.施工队在施工过程中必须妥善保护通风、防尘设施，并不定期清扫风筒上的粉尘，并协助瓦检人员搞好风筒的日常管理工作。
4.风筒口距掘进工作面不得大于10m，通风区必须保证掘进工作面有足够新鲜风流。
5.碛头20m范围内必须使用抗炮崩风筒，严禁摘风筒放炮。
附图8：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间通风线路、撤人、站岗、放炮示意图
第二节压风
一、压风系统
+920m地面压风机房→+920m管线斜井→+590m大巷→+590m南四石门→+590m南四至南四边界瓦斯巷→掘进工作面。
附图9：
+590m南四至南四边界瓦斯巷掘进期间供压风、供水系统示意图
第三节瓦斯防治
一、局部通风管理与瓦斯检查
1.每班检查瓦斯的次数不少于3次，当掘进工作面和放炮地点附近20m范围内的瓦斯达到0.9％时，严禁装药放炮；掘进工作面瓦斯浓度超过1.4％和回风流中瓦斯浓度达到0.9％时，必须立即停止工作，将掘进工作面的全部人员撤到+590m大巷的新鲜风流中，切断电源并在+590m南四石门风门外设置栅栏，并揭示“禁止入内”警标，由当班瓦检员采取措施进行处理。
处理不了的，瓦检员应向矿调汇报，并坚守现场，待矿安排处理。
2.严禁无计划停风，因故临时停电造成停风，全部人员必须撤到上述地点的新鲜风流中，并在+590m南四石门风门外设置栅栏，并揭示“禁止入内”警标。
恢复通风前必须检查瓦斯，当停风区内瓦斯浓度小于0.9%，CO2浓度不超过1.5%且局部通风机及其开关附近瓦斯浓度不超过0.5%，方可开
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