起重工具检查和试验周期质量参考标准.docx

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起重工具检查和试验周期质量参考标准

起重工具检查和试验周期、质量参考标准

编

号

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

1

白棕绳

检查：

绳子光滑、干燥无磨损现象

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸

每月检查一次

一年试验一次

2

钢丝绳

（起重用）

检查：

（1）接扣可靠，无松动现象

（2）钢丝绳无严重磨损现象

（3）钢丝绳断裂根数在规程

规定限度以内。

注：

非经常使用的钢丝绳子

（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象

每月检查一次

一年试验一次

3

铁链

检查：

（1）链节无严重锈蚀，无磨

损

（2）链节无裂纹

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂及显著的局部延伸及个别链节拉长等现象

每月检查一次

一年试验一次

4

链式起重机

检查：

检查：

（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象

（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整

（3）撑牙灵活能起煞车作用

（4）撑牙平面垫片有足够厚，

加何重后不会拉滑

每月检查一次

编

号

工具名称

（5）吊钩元裂纹变形

（6）润滑油充分

试验：

（1）新安装的或经过大修的，

以1.25倍容许工作重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动次效能良好，且无拉长现象

检查与试验质量标准

一年试验一次

检查与试验周期

4

链式起重机

试验：

⑵一般的定期试验，以1.1

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

一年试验一次

5

滑车（绳子葫

芦）

检查：

（1）葫芦滑轮完整灵活

（2）滑轮无磨损现象，开口销完整•

（3）吊钩无裂纹、变形

（4）棕绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）

（5）润滑油充分

试验：

（1）新安装的或经过大修的，

以1.25倍容许工作重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，

不应有裂纹，显著局部延伸

现象

（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

每月检查一次

一年试验一次

6

夹头、

检查：

丝扣良好，表面无裂纹

一年检杳一次

卡环等

试验：

以2倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验

一年试验一次

7

电动及机动

绞车

检查：

（1）齿轮箱完整，润滑良好

（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺

（3）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内

（4）吊钩无裂纹变形

（5）滑轮滑杆无磨损现象

（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面咼出该绳索的一个直径•吊钩放至最低位置

时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好

（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电机外壳接地良好

（8）卷扬限制器在吊钩升起距

起重构架300毫米时自动停止

六个月检查一次

（3）使用前应进行检查

（7）（8）（9）（10）每

月试验检查一次

编号

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

7

电动及机动

绞车

检查:

（9）荷重控制器动作正常

（10）制动器灵活良好

试验：

（1）新安装的或经过大修的，

以1.25倍容许工作重升起

100

毫米进行10分钟的静力试验

后，以1.1倍容许工作何重作容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸

（2）一般的定期试验，以1.1

一年试验一次

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

8

桥型起重机

检杳：

仔细检杳整部起重设备及其

各个部件

（1）保险及防护装置：

（1）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止

（2）车轨末端行程限制器作用灵活

（3）荷重控制器动作正常

（4）煞车灵活

（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整

（2）起重机部件：

（1）钢丝绳无严重磨损现象，断根数在规程规定范围以内

（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好

（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面咼出该绳索的一个直径•吊钩放在最低位置时滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好

（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损

（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹齿轮完整，轮杆无磨损现象，

（1）一年试验检杳

一次

（2）结合大小修进

行检杳

编号

工具名称

检杳与试验质量标准

检杳与试验周期

8

桥型起重机

检杳:

撑牙灵活

（6）起重机及电动机开关外壳接地良好

试验：

（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，

以1.25倍容许工作荷重悬吊10分钟，检杳整个起重设备的状况和部件，并测量构架挠曲度

（2）一般的定期试验，以1.1

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

定期试验：

常用的一年进行一次；不常用的，每三年进行一次

9

千斤顶

检杳:

（1）顶重头形状能防止物件的

滑动

（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良

好

（3）螺纹磨损率不超过20%

（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好

试验：

（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验结果不应有裂纹，显著局部延伸现象

（2）一般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分钟

的静力试验

一年试验一次

10

吊钩

检杳:

（1）无裂纹或显著变形

（2）无严重腐蚀磨损现象

试验：

以1.25倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验，用放大镜

一年试验一次

或其他方法检查，不应有残余变形.裂纹及裂口

11

安全带

检查：

（1）绳索无脆裂断股现象

（2）皮带各部接扣及铆接处完整牢固

试验:

以225公斤重物悬吊5分钟,

无损伤或局部延伸现象

每月检查一次

六个月试验一次

起重工具检查和试验周期、质量参考标准

编

号

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

1

白棕绳

检查：

绳子光滑、干燥无磨损现象

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸

每月检查一次

一年试验一次

2

钢丝绳

（起重用）

检查：

（1）接扣可靠，无松动现象

（2）钢丝绳无严重磨损现象

（3）钢丝绳断裂根数在规程

规定限度以内。

注：

非经常使用的钢丝绳子

（如吊汽缸及转子专用的钢丝绳）在使用前应进行检查。

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象

每月检查一次

一年试验一次

3

铁链

检查：

（1）链节无严重锈蚀，无磨

损

（2）链节无裂纹

试验：

以2倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验，链条不应有断裂及显著的局部延伸及个别链节拉长等现象

每月检查一次

一年试验一次

4

检查：

检查：

（1）链节无严重锈蚀及裂纹，无打滑现象

（2）齿轮完整，轮杆无磨损现象，开口销完整

（3）撑牙灵活能起煞车作用

（4）撑牙平面垫片有足够厚，加何重后不会拉滑

（5）吊钩元裂纹变形

（6）润滑油充分

试验：

（1）新安装的或经过大修的，

以1.25倍容许工作重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，制动次效能良好，且无拉长现象

每月检查一次

一年试验一次

编

号

链式起重机

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

4

链式起重机

试验：

⑵一般的定期试验，以1.1

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

一年试验一次

5

滑车（绳子葫

芦）

检查：

（1）葫芦滑轮完整灵活

（2）滑轮无磨损现象，开口销完整•

（3）吊钩无裂纹、变形

（4）棕绳光滑无任何断裂现象（如有损伤须经详细鉴定）

（5）润滑油充分

试验：

（1）新安装的或经过大修的，

以1.25倍容许工作重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验，

每月检查一次

一年试验一次

不应有裂纹，显著局部延伸

现象

（2）—般的定期试验，以1.1

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

6

夹头、

卡环等

检查：

丝扣良好，表面无裂纹

试验：

以2倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验

一年检查一次

一年试验一次

7

电动及机动

绞车

检查:

（1）齿轮箱完整，润滑良好

（2）吊杆灵活，铆接处螺丝无松动或残缺

（3）钢丝绳无严重磨损现象，断裂根数在规程规定范围以内

（4）吊钩无裂纹变形

（5）滑轮滑杆无磨损现象

（6）滚筒突缘高度至少应比最外层绳索的表面咼出该绳索的一个直径•吊钩放至最低位置

时，滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好

（7）机械转动部分防护罩完整，开关及电机外壳接地良好

（8）卷扬限制器在吊钩升起距

起重构架300毫米时自动停止

六个月检查一次

（3）使用前应进行检查

（7）（8）（9）（10）每

月试验检查一次

编号

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

7

电动及机动

绞车

检查:

（9）荷重控制器动作正常

（10）制动器灵活良好

试验：

（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作重升起

100

一年试验一次

毫米进行10分钟的静力试验

后，以1.1倍容许工作何重作容许工作荷重作动力试验，制动效能应良好，且无显著的局部延伸

（2）—般的定期试验，以1.1倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

8

桥型起重机

检杳：

仔细检杳整部起重设备及其

各个部件

（一）保险及防护装置：

（3）卷扬限制器在吊钩升起距起重构架300毫米时自动停止

（2）车轨末端行程限制器作用灵活

（3）荷重控制器动作正常

（4）煞车灵活

（5）齿轮、轴上螺栓、销键、靠背轮、煞车盘防护罩牢固完整

（二）起重机部件：

（1）钢丝绳无严重磨损现象，断根数在规程规定范围以内

（2）吊钩无裂纹及变形，销子及滚珠轴承良好

（3）滚筒突缘高度至少比最外层绳索表面咼出该绳索的一个直径•吊钩放在最低位置时滚筒上至少剩有5圈绳索，绳索固定点良好

（4）齿轮箱良好，轴承无严重磨损

（5）葫芦链节无严重锈蚀裂纹

（1）一年试验检杳

一次

（2）结合大小修进

行检杳

齿轮完整，轮杆无磨损现象，

编号

工具名称

检查与试验质量标准

检查与试验周期

8

桥型起重机

检查:

撑牙灵活

（6）起重机及电动机开关外壳接地良好

试验：

（1）新安装的或经过大修的吊车应进行静力试验，

以1.25倍容许工作荷重悬吊10分钟，检杳整个起重设备的状况和部件，并测量构架挠曲度

（2）一般的定期试验，以1.1

倍容许工作荷重进行10分

钟的静力试验

定期试验：

常用的一年进行一次；不常用的，每三年进行一次

9

千斤顶

检杳:

（1）顶重头形状能防止物件的滑动

（2）螺旋或齿条千斤顶，防止螺杆或齿条脱离丝扣的装置良

好

（3）螺纹磨损率不超过20%

（4）螺旋千斤顶，自动制动装置良好

试验：

（1）新安装的或经过大修的，以1.25倍容许工作荷重进行10分钟的静力试验后，以1.1倍容许工作荷重作动力试验结果不应有裂纹，显著局部延伸现象

（2）一般的定期试验，以1.1

一年试验一次

倍容许工作荷重进行10分钟

的静力试验

10

吊钩

检查:

（1）无裂纹或显著变形

（2）无严重腐蚀磨损现象

试验：

以1.25倍容许工作荷重进行

10分钟的静力试验，用放大镜或其他方法检查，不应有残余变形.裂纹及裂口

一年试验一次

11

安全带

检查:

（1）绳索无脆裂断股现象

（4）皮带各部接扣及铆接处完整牢固

试验:

以225公斤重物悬吊5分钟，

无损伤或局部延伸现象

每月检查一次

六个月试验一次

起重工具检查和试验周期

质量参考标准

批准：

审核：

编制：

电气检修分公司

2002年4月