钢结构技术标.docx
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钢结构技术标
目录
第一章综合说明2
第二章施工平面布置图7
第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性13
第四章主要工程施工方法或方案和施工措施15
第五章施工进度保障措施15
第六章工程质量保证措施35
第七章季节性施工措施44
第八章施工安全保证措施51
第九章现场文明施工措施66
第十章施工现场环保及维护措施68
第十一章工程交验后服务措施75
施工进度计划表单位：
d78
第一章综合说明
第一节施工组织设计编制说明
1、编制依据
（1）鸟语林室内提升改造项目-观景平台及海豹池工程招标文件及现场说明资料。
（2）工程所处施工场地状况。
（3）国家现行的施工规范和标准。
（4）提供的设计图纸资料等。
（5）施工招标评审办法。
（6）我公司承担类似工程的建设经验。
2、工期质量目标
工期：
签订合同之日起2个月内，工程质量达到国家施工验收规范合格标准。
本施工组织设计编制将遵循“符合性、先进性、经济合理性、可操作性”的三个原则。
2.1符合性原则
符合性原则包括两层含义:
首先要符合招标文件的要求，其次要符合本工程的特点。
2.2先进性原则
先进性原则是要求在符合性原则的基础上，以我公司的技术、装备、员工素质为前提，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现既定目标。
2.3经济合理性原则
在安全可行的基础上，选择造价低的施工措施，降低工程成本。
2.4可操作性原则
工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单，方便实施，可操作性强。
3、编制指导思想
（1）我方的施工不影响其他工种施工方的施工。
（2）足够的安全保障。
（3）便于控制并保障工程质量。
（4）能够确保工程按期完成并努力缩短工期。
（5）有效地减少施工措施费以降低工程成本。
（6）实施手段简单，可操作性强。
（7）积极采用新技术。
（8）提高施工机械化水平。
（9）施工应力应变最小，原则保持结构设计状态。
（10）施工时，原则上不得破坏砼结构及其它建筑、构筑物。
（11）严格遵守基本建设程序，保证基本建设计划的实现。
4、采用的技术标准、规范
（1）设计及招标文件中注明的各项技术规范与标准
（2）国家、行业及地方的相关法规及现行标准
1、《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
以及相应的施工及验收规范，质量检验评定标准。
第二节工程概况
本工程为鸟语林室内提升改造项目-观景平台及海豹池工程，工程范围具体详见建设单位所发施工图纸中全部内容。
第三节现场条件
1、环境特征
本工程有可利用施工场地。
2、现场施工条件
2.1、施工单位负责施工现场内的临时排水设施，并确保排水通畅。
由于工程施工而影响其他单位的正常排水或造成其它危害，应由该工程施工单位负责。
2.2、施工通道和施工用地
（1）施工现场施工通道，由业主负责提供，并由施工单位负责使用，施工单位要注意保护好施工道路等设施。
（2）施工单位使用施工场地外的公用道路，必须注意行车和行人的安全。
按指定的路线行车，服从招标人的管理，并随时清扫。
2.5、业主向施工单位提供施工区域定位坐标控制点、水准点位置及相关资料。
第四节方针、目标
我公司拟集中优势，抽调一批具有丰富的施工管理经验、年富力强、责任心强的专业人员，组成“项目经理部”，代表我公司直接对施工现场进行统一管理，统筹组织本工程的施工。
与此同时，我公司将在人力、机械、材料、资金等方面对本工程给予重点支持，确保施工的需要。
为加强施工控制，我公司针对工程质量、施工进度、安全、现场标准化管理、服务等控制要素制订了管理目标。
2、工期目标
开工日期由发包人批准开工报告之日起，以工程竣工验收通过，承包人送交竣工验收报告的日期作为实际竣工日。
3、成本目标
在保证工程施工顺利进行的前提条件下，尽量节约工程成本。
4、安全目标
建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，做到无重大伤亡事故。
5、现场标准化管理目标
确保本工程达到市政府规定的“文明工地”要求。
严格按照威天津当地要求实施现场的管理。
7、服务目标
我公司将坚持建优质工程，提供优质服务，使业主满意。
施工过程中，执行业主和监理工程师的指令和建议，配合业主与监理单位的管理和协调。
协助业主做好与有关部门的协调工作，积极主动地为使工程优质、高速建设提出各种合理化建议。
及时汇报工程进展情况，密切与相关专业进行联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥我公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和进度。
工程竣工后，做好相关交接工作，做好轴线、标高、工程资料的移交工作。
在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在的问题及时解决。
8、治安、消防目标
施工期间工地不发生重大盗窃案件和刑事案件。
施工期间无重大火灾。
9、文明施工目标
达“市级安全文明工地标准”。
第二章施工平面布置图
一、施工总平面布置的原则
（一）临建项目设置和规模，满足施工需要和施工强度要求。
（二）临建设施原则上在业主规划提供的场地上布置，必须布置在施工现场或附近的施工设施，尽量少占土地,尽量不破坏或少破坏自然环境。
（三）临建设施布置主要采用集中布置的方式，供风、供水、供电等必须在现场设置的，采取分散布置的方式，尽量接近负荷中心，做到方便施工，便于管理，降低消耗。
（四）施工布置满足防火、防爆、安全、卫生要求。
（五）所建设施必须满足环境保护、水土保持要求。
二、施工场地选择
（一）生产、生活设施场地
为便于管理，对施工场地进行统一规划，本标的主要施工临时场地，按需要在施工区现场规划合适位置布置。
（二）弃（堆）渣场
为防止永久建筑物基础和施工场地的开挖弃渣冲蚀河床或淤积河道,以保护施工开挖边坡的稳定,按业主的指示设置弃渣场。
三、拟建临建项目
（一）施工临时道路
（二）供水系统
（三）供电系统
（四）施工通讯系统
（五）施工机械修配场地及停车场
（六）机械设备库
（七）现场办公室、值班室
（八）临时生活区
四、供水、供电及通讯系统布置
（一）供电系统
在施工场地附近有高压线路和低压线路供施工方搭接电源使用。
从电源接线点至本标段施工点的供电线路及设备由我司项目部自行设计、施工和维护管理。
我司计划在本标段安装1台变压器，安装在预制场附近，功率200KVA，供施工及照明使用。
施工用电采用城市低压电网供电。
为保证施工供电的可靠，对于较重要的施工设备如混凝土拌和、浇筑，等尽可能采用双回路供电。
为保证供电安全，严格按照现行规范设计，做好防雷和接地。
在运行、维护、管理配电设施时严格按电力系统《安全规程》要求进行。
（二）施工通讯系统
施工进场后与当地电信部门协商，安装1部直拨电话，项目部人员每人一台手机，以保证发包人、监理人和承包人之间联系通畅。
（三）供水系统
1、供水管路的布置
输水管道布置避开建筑物施工区，靠近交通道路，并适应地形条件、缩短线路、减少工程量。
生活用水与生产用水管网分别布置。
本工程施工用水水质按《饮用水标准》JGJ63-89的规定。
2、取水设施布置
设置抽水泵站，设置2台清水泵，单台流量50m3/h，配带功率5.5kW（其中1台备用），供水池抽水使用。
在施工区按需要设计多台三相或单相潜水泵，10m3小型水箱蓄水，以满足各施工点用水需求。
五、施工交通
（一）对外交通
本工程公路运输便利，能满足工程对外交通需要。
（二）场内交通
根据已有的场外交通、工程区的地形条件以及本标工程施工需要拟建临时交通。
（三）临时道路维护和管理
工程施工期间需对场内已有道路和新修临时道路需进行维护和管理：
1、配备洒水车1辆对道路定期洒水除尘；
2、配备路段养护工人，随时对道路情况进行监控，清除路面弃渣，对部分有缺损的路面以及道路标识及时修补、维护；
3、派专人维护道路通行秩序，以免道路堵塞对施工和城市交通造成影响；
4、在关键路段设立醒目标志牌、警示牌，并保证标志牌完好无损；
5、定期清理排水沟，保证道路排水畅通。
6、为维护好道路两侧的开挖和填筑边坡，我方保证修建道路不危害邻近道路两侧的建筑、设施、植被等。
六、临时工棚设施布置
施工机械修配场建在工地旁边，并在该场地内设置汽车及各种设备保养系统。
拆洗机件在专设辅助车间里进行，车辆在专设场地冲洗，以方便废油回收和含油废水脱油处理
七、办公及生活福利系统
根据现场勘察情况，为便于合理将本标的项目部办公室租用民房，施工区现场施工人员住宿在施工区租用民房。
在租用民房营地内主要设生产管理及办公等房屋建筑及设施；职工宿舍、食堂和公共卫生等房屋建筑及设施。
八、营地及施工区卫生、环保设施
（一）设置废水（油）处理设施
在临时生活及生产辅助车间场地，设置废水（油）处理设施，将场地内设施排放的废水（油）处理达标后再排放。
（二）设置公共卫生设施
在生活区、施工区及作业人员集中的场所，设置公共厕所、垃圾收集点等卫生设施。
粪便经化粪设施处理后排放。
公共厕所按卫生要求设计，配备自来水、照明等设施，并具备良好的通风、采光条件，及时做好清洁、清运和消毒工作，达到无蛆无蝇。
（三）制定环卫制度
为了保持施工区和生活区的环境卫生，制定环卫制度，严禁在施工区和生活区周围环境中随地倾倒垃圾，并定时清扫、清运垃圾，运到垃圾处理场处置。
配备专职的环卫人员1名。
九、针对该工程的特点，我公司对该工程平面的布置计划如下：
1、项目经理部的选址
我方在施工时，项目经理部选在现有砼道路侧面的与本项目的便道接口处。
2、施工临建设施的搭设
我方在施工现场的临建设施有：
项目经理部办公室、监理办公室、机械修理房、材料保管室、临时配电房等；在施工现场的平面布置详见施工平面布置图。
3、现场的施工用水、用电。
施工用水：
针对本工程的施工特点，我方的现场施工用水、现场施工机械等用水可以在施工现场就近取水使用。
施工用电：
我主项目经理部的施工用电，用电负荷较小，因此我公司计划采用柴油发电机自行发电供电。
施工现场的用电主要是爆破钻孔的用电，对此我方组织多台柴油发电机进行发电供应，现场不设输配电线网。
4、施工的临时便道的修筑：
现场的纵向施工便道沿纵向的道路红线内进行修筑，到弃土场的施工便道待业主指定了弃土场地后，按车辆运输的需要和地形特点等灵活进行布置。
十、施工总平面布置图表
1.投标人应递交一份施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。
第三章项目管理组织机构齐全性及人员配置合理性
岗位
质量职责
项目经理
负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、
执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。
项目总工程师
负责工程质量及控制，纠正和预防措施，内部质量控制，质量方针和目标的贯彻落实。
项目安全经理
负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。
质量检查员
负责工程质量检查及工序质量控制工作；
负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。
材料员
负责工程所用原材料、辅材、构件及设备的进场、
标识、登记、保管工作；负责材料管理；公司物资系统布置的其他工作。
技术员
负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；
负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。
施工员
负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外
联络工作。
安全员
负责施工生产安全管理工作；
负责施工中的安全教育、检查及管理工作；
负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。
机械员
负责生产机械设备管理，实施机械设备管理的程序文件，提供符合要求的机械设备。
计量员
负责检验测量和试验设备的登记、检验、管理工作。
计划预算员
负责合同评审，施工生产计划的收发及管理工作；
负责施工生产完成情况的统计、汇总及上报工作；
负责合同评审工作。
资料、试验员
负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；
负责工程的技术质量文件资料的管理工作。
第四章主要工程施工方法或方案和施工措施
一、制作工艺：
1、放样：
1）制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。
放样以1：
1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。
该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。
先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。
然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。
交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。
放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。
2）工程中复杂的零件，在图纸中不易确定的尺寸，应通过计算机放样方法确定，放样应严格按施工图、工艺文件和技术规定的要求进行，必要时要核对设计图。
放样所用量具应按计量规定定期检定，并要与标准进行核对。
2、号料：
1）号料所用的仪器、量具应按计量规定定期检验。
号料前应确定材料已经验收合格并核对牌号、规格、炉批号及材料表面质量，号料所用钢材应平直并垫放平整，不应有影响号料及切割质量的锈迹油污等，否则需矫正、清理。
2）号料操作者应经过相关的理论及实践培训，具有必须的号料知识。
号料应该核对下料图纸与样板，若与工艺文件不符，则应及时反馈给工艺人员或技术主管待修改正确后才能号料。
3）号料场地应平整、清洁、光线明亮，物料堆放整齐，安全通道畅顺。
切割采用专用机械切割机进行，须考虑切割余量、切割时零件之间留切口量2㎜，钢料毛边不应在号料范围内。
4）尽可能采用套料法号料以提高钢材利用率。
凡对称零件一律对称号料。
号料划线的线条应清晰、连续、其宽度符合技术标准。
3、下料切割：
1）下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。
钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。
下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。
对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。
剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。
可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。
2）切割表面应清洁、无油污，钢料应垫放平整，割缝下面应留有空隙，检查确认号料零件各类标记的正确性。
切割前应对设备、工具进行检查，确认完好、可靠。
避免切割过程的中断，切割时应保持均速。
6、矫正：
1）矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。
矫正主要采用火焰矫正等方法。
因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。
2）零件矫正后允许偏差应符合有关的规定。
钢板应在切割后矫正，矫正前，切割的挂渣要铲净。
矫正后应无明显凹痕及其它损伤，应尽量避免用锤击方法矫正，若需要时，必须在工件处于室温时且在其上放置垫板。
普通碳素结构钢在低于-16°C、低合金结构多在低于-12°C时，不得作冷矫正或弯曲。
3）热矫加工就根据工件厚度和成型要求选择合理的加热规范，并在工件上划出加热线的位置、长度，以便掌握加热位置和加热面积，热矫温度应不得超过900℃（用测温笔测定）
7、部件组装：
1）下料后的平板由专业放样人员划出中心线、定位线，在组立机上进行点焊定位固定，使其形成图纸所需形状。
在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
8、焊接与再矫正：
主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。
焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。
对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。
该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。
H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。
故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。
9、喷丸除锈：
构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在ST2.0级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。
10涂装工艺：
1）涂装及编号：
构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。
必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。
涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。
涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。
2） 涂装施工必须按油漆说明书要求或工程师的指导进行。
构件表面应避免有油污、杂物水污等。
最好是在恒温恒湿封闭或半封闭车间进行，严禁雨天作业。
构件表面应清洁、干燥；构件表面最低温度不低于5℃。
3）钢结构表面：
要求无锈、清洁、干燥。
用动力角磨机除去表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，并除净焊渣。
11、钢檩条和板材制作：
该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。
板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。
产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。
10、钢构件验收：
出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。
12、成品的堆放及装运：
钢构件制作完毕后，考虑到不能及时运出或暂时不需安装，故需及时分类标识、分类堆放。
堆放需考虑到安装运出顺序，先安装的构件应堆放在装车前排，避免装车时的翻动。
钢构零配件及小型构件须分类打包捆扎，必要时进行装箱，箱体上应有明显标识。
像拉条等细长杆件可用镀锌铁丝捆绑扎，但每捆重量不宜过大，吊具不要直接钩在捆所铁丝上。
13、螺栓预埋施工要点：
当基础垫层砼凝固后，即在垫层面上投测中线点，并根据中线点强出墨线，绘出地脚螺栓的位置，根据垫层投测的中心点，把地脚螺栓安放在设计位置。
为便于螺栓就位，可采用在工厂预制好的钻孔钢模辅助就位，（也可采用与基础模板连结在一起的钻孔木架，在模板与木架支撑牢固后，即在其上投点放线。
）地螺栓安装以后，检查螺栓第一丝扣标高是符合要求，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。
为防止地脚螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。
而为了保证地脚螺栓位置及标高的正确，应进行看守观测，如发现变动应立即通知施工人员及时处理。
二、钢结构吊装施工准备：
1、施工场地：
工程开工前做好三通一平，了解场地情况，办好手续，处理好影响正常开工的所有工作，解决有关影响工程中各工种工序中的穿插工作和安全隐患。
2、定位轴线及标高复核：
复测由土建提供的轴线，控制网和各控制点是否符合要求，如符合要求用经纬仪以主控制线为基准点，按图纸要求确定各部控制点，并确定好各个定位轴线。
①放线测量的量具要一致，放线完毕做好标记并做保护措施。
②与土建方配合好轴线定位情况，做好施工前的准备工作及安全措施用具等。
3、运料计划：
根据业主及有关单位要求，结合我公司及施工现场实际情况和安装进度，安装前做好运料计划。
以不影响现场安装及场地为原则。
4、构件运输：
在构件运输存放过程中，做好防止构件变形和因某种原因导致碰损的有效保护措施，按照施工顺序及进度计划备料，采用20T平板车按所安排的运料计划，陆续运往施工现场。
构件运输流程：
制定安装进度计划→核查构件及做好标记→制定运料计划→按计划安排车辆的数量及时间→装车运输→按安装顺序现场卸车倒料→检查构件数量及构件是否变形并进行矫正→构件运往现场→按照施工平面布置图→确定各个构件堆放点→并做好标记。
5、构件检查及成品验收：
构件检查：
将现场堆放好标记的构件，进行现场自检，对合格的构件报送构件出厂合格证给监理进行复检，并配以下附件：
A、原材料的报检
1）钢材（板）、高强螺栓、焊条、焊丝、焊剂的出厂合格证，钢材的品种规格，性能符合设计要求。
2）对要求有复验的材料，在生产厂内抽样送到有资质的试验单位进行材料力学试验和焊接工艺检验。
6、施工满足条件：
1）预埋基础经检查，验收合格，并达到规定的强度要求（轴线及立柱定位板基础中心线经复测，验收合格、标高、柱距、跨距达到规范要求及砼达到规定强度）。
2）施工区域内场地符合“三通一平”要求。
3）主要吊装机械经负荷试验合格，具备使用条件
4）施工用气（氧气、乙炔等）设施已准备完毕，并办理相关责任文件及动火证即可投入使用
三、吊机选择及安装顺序：
1）该工程系采用两台25t汽吊进行吊装，次构件及板材采用人工悬拉。
钢构件由下而上进行吊装，先吊钢构件柱再安装钢构件桁架等；钢柱吊装采用单机旋转法吊装，梁由于跨度大，又是多节组成故先在地面拼装后再吊装，同时人工抬升辅助拼装，钢梁扶正翻身起板采用两点起板法。
为确保吊装安全和避免吊机停转次数，该工程钢结构吊装按行进路线的先后顺序吊装施工，且吊装时先吊装竖向构件，后吊装平面构件，以减少建筑物的纵向长度安装累计误差。
2）吊装钢柱过程中应当同时进行钢柱的校正和钢大梁的拼装工作。
钢柱吊装完毕和校正完毕，进行钢梁的吊装，计划每一带毗刚架吊装四钩子。
拼装时对容易变形的构件应作强度和稳定性验算，必要时采取加固措施。
3）吊装钢梁的同时，每两榀之间的系杆同时在钢柱和钢梁校正之后安装，与刚架形成稳定的体系。
依次进行吊装直至完毕。
4）檩条、墙梁、支撑、拉条以及隅撑在钢梁吊装时应当可以进行交叉作业，在吊装钢梁同时人工笨力安装支撑体系。
四、安装工艺流程：
1、各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下：
安装工艺流程：
基础放线、复线——标高的复核——现场清理——卸车转料到位——构件核查——零配件核查——构件外观检查复测——测标高后焊接预埋板固定夹板——复查中心定位线——吊装钢构件锥型柱——校正垂直度——临时用钢丝绳固定——自检复测垂直度及中心线——固定夹板拧紧插销——吊装钢构件龙骨架——焊接钢构件龙骨架——自检查每层钢构件质量做好每项记录——吊装焊接完成全部钢构件—自检——初验——主体验收——交接下一道工序。
2、钢柱的吊装与校正：
钢柱的吊装方法与装配式钢筋混凝土柱子相似，该工程由于结构吊装时间紧，故拟采用人工
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