地铁工程质量保证措施.docx
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地铁工程质量保证措施
工程质量保证措施
1创优规划
1.1创优目标
确保全部工程达到国家、南京市现行的工程质量验收标准。
工程一次验收合格率达到100%，优良率达到95%以上，确保创市优，力争成为南京市优质样板工程。
1.2创优措施
1、本标段创优实行项目部、工区、工班三级负责制，分别由各级行政负责人和技术负责人负责创优工作。
2、加强创优的宣传教育，增强全员的质量意识。
各级领导高度重视工程创优，牢固树立“百年大计、质量第一”的思想，开展质量教育，加强全体施工人员“以质创优，以优取胜”的观念，在施工生产中严格执行保证质量的各项规定、规范和标准。
3、建立健全质量保证体系，成立以项目经理为组长，总工程师和项目副经理为副组长的创优管理小组，确保创优规划在施工现场的贯彻执行。
4、针对本工程的特点，制定各项工程的创优措施，使各部施工人员明确创优目标。
在施工过程中进行自检、互检和交接检，接受监理工程师的监督。
5、建立定期和不定期的施工质量检查制度，根据工程进展情况，按《验标》要求及时进行分项、分部和单位工程的检查评定。
制定奖罚措施，做到质量体系严谨、责任明确、层层把关、奖罚分明，杜绝质量事故的发生。
6、对购进的钢材、水泥等大批材料，逐批进行抽样检查，严格控制其质量。
7、认真贯彻实施“质量管理和质量保证”系列标准，深化全面质量管理，有计划、有步骤、有目标地执行ISO9001标准，提高企业整体素质，使工程质量管理和工程质量整体水平稳步提高。
8、严格按试验规程制定切实可行的质量检查程序，使生产过程质量和产品质量处于受控状态，定期对各种试验仪器、计量器具和测量仪器进行检测，确保仪器精度，加强测试和检测手段，严格执行“三检制”，对检测不合格的工程坚持返工重做。
9、制定创优计划，明确分项、分部工程质量目标。
在编制本标段实施性施工组织设计的同时，编制创优计划。
在创优计划中明确分项、分部及单位工程的创优负责人和质量目标。
10、建立完善质量奖惩机制。
11、搞好技术培训，加强科技攻关。
对员工加强“科技是第一生产力”的思想教育，充分发挥科技在施工生产中的重要作用，积极推广应用新技术、新方法、新工艺、新设备，以提高工程质量。
12、认真收集资料，为竣工后创优工程的申报做准备。
1.3创优保证体系
创优工程的全面系统开展是工程达到创优标准的根本保证，建立全面完备的创优保证体系是工程创优的必要条件。
本工程的创优保证体系见图11-1。
图11-1创优保证体系图
2质量管理方针
我集团公司质量方针为：
至精、至诚、更优、更新。
工程质量是施工经营管理的核心。
对全体施工人员经常进行质量教育，增强质量意识，牢固树立“质量第一”的观念，体现企业以质量、信誉取胜的道德风尚。
3质量管理目标
确保全合同段全部达到工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率95%以上，工程质量达到优良。
4质量管理体系
按由上到下顺序进行工程质量管理，建立完善的质量管理机构，贯彻执行ISO9001质量管理体系。
5质量保证体系
包括组织保证、制度保证、施工保证。
关键是领导重视，责任落实。
质量保证体系见图11-2。
11-2质量保证体系框图
6质量管理组织机构
项目经理部成立质量管理领导小组，由总工程师任组长，成员由项目经理部质检工程师、试验工程师、工区主任、主管工程师、质检员、试验员等组成。
质量组织机构见图11-3。
图11-3质量管理组织机构
7质量保证措施
7.1组织保证措施
（1）加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准、质量检查及验收标准和工艺要求并及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。
（2）严格执行工程监理制度，工区自检、经理部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。
（3）经理部、工区设专职质检工程师、班组设兼职质检员，保证施工作业始终在质检人员的严格监督下进行。
质检工程师有质量否决权，发现违背施工程序、不按设计图、规范及技术交底施工，使用材料、半成品及设备不符合质量要求者，有权制止，必要时下停工令，限期整改。
（4）制定实施性施工计划的同时，编制详细的质量保证措施，没有质量保证措施不许开工。
质量保证体系和措施不完善或没有落实的应停工整顿，达到要求后再继续施工。
（5）建立质量奖罚制度，明确奖罚标准，做到奖罚分明，杜绝质量事故发生。
（6）严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。
对工艺流程的每一步工作内容要认真进行检查，使施工规范化。
（7）制定工程创优规划，明确工程创优目标，层层落实创优措施，责任到人。
（8）坚持三级测量复核制，各测量桩点要认真保护，施工中可能损毁的重要桩点要设好护桩，施工测量放线要反复校核。
认真进行交接班，确保中线、水平及结构物尺寸位置正确。
（9）施工所用的各种计量仪器设备定期进行检查和标定，确保计量检测仪器设备的精度和准确度，严格计量施工。
（10）所有工程材料应事先进行检查，严格把好原材料进场关，不合格材料不准验收，保证使用的材料全部符合工程质量的要求。
每项材料到工地应有出厂检验单，同时在现场进行抽查，来历不明的材料不用，过期变质的材料不用，消除外来因素对工程质量的影响。
（11）做好质量记录:
质量记录与质量活动同步进行,内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。
由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。
确保本工程全过程记录齐全。
7.2技术保证措施
1、混凝土和商品混凝土质量保证措施
本工程混凝土施工必须严格按照招标文件和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）中有关规定进行控制。
（1）混凝土拌制
本工程现浇混凝土采用商品混凝土，在混凝土生产时派专人检查以下事项：
①拌制混凝土时，材料的偏差不得超过下列规定：
水泥、水、外加剂掺量偏差为±1%；各种集料掺量偏差为±2%；
②骨料含水率应经常检查，据以调整施工配合比。
雨天施工时，应增加检测次数；
③测定混凝土坍落度与设计不符，应立即查明原因予以纠正；
（2）混凝土灌注
①混凝土浇筑前，对模板、支架、钢筋、预埋件和输送管线进行检查，符合要求后方能浇筑。
同时，清除模板内的杂物和钢筋上的油污等。
②混凝土自高处倾落的自由倾浇高度不得超过2m。
③混凝土浇筑连续进行，因故必须间歇时，其允许间歇时间必须根据规范要求强度试验确定，并在下次灌注前按间隙缝要求处理。
④混凝土泵送前应用适量的水泥砂浆润滑管路。
⑤混凝土浇筑过程中不得发生离析现象。
⑥混凝土浇筑层厚度与振捣必须严格按招标文件要求和有关规范执行。
混凝土振捣人员必须是经过培训合格、具有丰富施工经验的专业人员，并挂牌作业。
混凝土浇筑过程中，质检、试验人员和施工负责人必须现场旁站值班。
（3）混凝土运输
①现浇混凝土运至浇筑地点时，必须符合浇筑时规定的坍落度要求；
②混凝土搅拌灌筑时，需时时监督，严禁随意加水；
③混凝土灌注前作出混凝土供应计划，合理安排混凝土运输数量及频率，既要保证输送泵连续工作，又要保证混凝土在输送车内存放的时间不超过规范允许时间。
（4）混凝土的养护
①编制混凝土养护作业指导书，并报监理批准后严格执行。
②混凝土应在浇筑完成后，4～5小时进行覆盖养护，养护时间不少于14天。
（5）拆模
①拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大、复杂的模板拆除应有拆模方案。
②不承重的侧模板应在保证混凝土及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
③车站现浇箱形梁、板、站台板、高架桥现浇预应力连续梁、明挖箱型结构等必须待其达到设计强度后方可进行模板支架的拆除。
（6）钢筋混凝土质量保证措施
①按设计和规范要求制安钢筋，保证保护层厚度，不露筋，提高钢筋混凝土抗裂性；
②与商品混凝土厂家签好合同，并派专人监督商品混凝土供应商严格按施工配合比拌制混凝土，确保混凝土质量和供应量。
做好运输组织工作，防止运输脱节造成间歇灌筑。
施工时，按事先确定的灌筑程序分层灌筑，分层振捣密实；
③选择合理的拆模时间，避免因拆模过早混凝土早期受力引起的结构裂缝。
脱模后及时修整模板表面并涂刷脱模剂，确保混凝土表面光滑美观；
④确保仰拱混凝土作业在无水和无杂物、浮碴条件下进行。
（7）检测、试验措施
①本工程所有材料试验与检验必须按南京市建设委员会宁建基字（98）600号文件执行，检测频率按《地铁工程施工技术规范》及相关规范、规程执行；
②必须按招标文件的有关规定对整个工程中所采用的全部建筑材料，如：
砂石、水泥、钢筋等进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审批，严禁不合格原材料、成品、半成品进场。
用于本工程的所有建筑材料都必须符合设计要求，并具有材质证明和合格证件。
无材质证明的材料，必须在监理工程师的监督下补做材质试验，递交材质试验结果，经监理工程师批准后方可使用；
③施工所使用的各种计量检测仪器、设备定期进行检查和鉴定，确保计量、试验、检测等器具的精度和准确度；
④加强工程试验，建立台帐和施工记录；
⑤主要工程材料、试验质量控制程序见图11-4。
图11-4工程材料、试验质量控制程序图
（8）夏、雨季施工措施
①夏季搅拌混凝土时应考虑由于温度升高及运输等因素蒸发掉的水分，确保混凝土浇筑时的坍落度在设计的范围内。
②混凝土浇筑前要了解气象情况，尽量避开雨天浇筑，并要备有一定数量的塑料薄膜，防止施工时混凝土突遇大雨的冲袭。
③现场要有良好的排水措施，排水沟及下水管要经常清理，以便大雨或暴雨造成的地面水能迅速排放掉，保证地面水不流入基坑，并保证现场道路畅通。
（9）冬季施工措施
南京市气象部门提供的气象资料表明，本工程特别是露天作业的车站、高架桥工程需考虑冬季施工，因此必须按规范要求告特别是以下措施执行：
①当工地昼夜平均气温低于+5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土工程应按冬季施工办理；
②砂石骨料在存放中不得夹有冰膜雪团；
③冬季拌合混凝土时，为节约防寒材料和防寒时间，宜选用小的水灰比和较低的坍落度，以减少拌合用水量；
④冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥应保持在0℃以上，拌合用水应在5℃以上；
⑤防冻混凝土和砂浆掺入外加剂时应按规定掺入，但掺入氯化钠的外加剂不得用于钢筋混凝土；
⑥冬季施工，应健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始记录以便备查；
⑦混凝土浇注完后要及时覆盖保温；
⑧做好机械防寒、防冻工作，按照“机械管理规定”要求严格换季保养。
（10）制度保证措施
执行“签署混凝土浇筑施工准许令”制度，作业队队长负责填写“混凝土浇筑令”的申请单，现场主管工程师检查准备工作及“混凝土浇筑令”填表送签工作，工程技术部检查确认，总工程师签发。
“混凝土浇筑施工准许令”申请签发条件：
①模板的支撑系统按施工方案施工完毕，并确定安全可靠。
②模板、钢筋、预埋件及其支架质量符合规定，验收合格。
③技术复核、隐蔽工程验收已确认签证。
④施工范围内安全设计落实。
⑤施工机具准备就绪且能正常运转。
⑥材料供应准备完毕。
2、隧道开挖及初期支护质量保证措施
（1）区间隧道爆破开挖，采用光面爆破或预裂爆破来控制超欠挖；
（2）区间采用锚喷网格栅作为初期支护，锚杆施工要随时检查其偏差情况，其允许偏差值见表11-1。
锚杆施工允许偏差表
表11-1
序号
项目
允许偏差
检查频率
检验方法
1
孔深
±5cm
3点/5米
用钢尺
2
孔径
±5mm
3点/5米
用钢尺
3
锚杆长
+5cm
3点/5米
用钢尺
4
拉拔力
试验要求
3/100根
拉拔器
5
间距
±10cm
5/5米
用钢尺
6
垂直度
±10°
5根/5米
量角器
（3）格栅钢架加工及安装
①隧道开挖初期支护的格栅钢架，其原材料必须符合设计要求和施工规范规定；
②现场加工格栅钢架应分批进行验收，合格后方可用于施工；
③格栅钢架安装前应进行试拼，架立时应符合设计要求，连接螺栓必须拧紧，数量符合设计，节点板密贴对正，格栅连接应圆顺。
其允许偏差见表11-2、见表11-3。
格栅钢架试拼装允许偏差表
表11-2
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
周边允许偏差
±30
尺量
2
平面翘曲
20
尺量
格栅钢架架立允许偏差表
表11-3
序号
项目
允许偏差（MM）
检查频率
检验方法
1
中线
20
每
榀
格
栅
用钢尺
2
标高
+20
－0
用水平仪
3
同步
±50
用钢尺
4
环向闭合
±100
用钢尺
5
垂直度
20
锤球、钢卷尺
（4）喷射混凝土
①所用材料的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定，其中水泥需先进行取样试验，合格后方可使用；
②喷射混凝土原材料配合比、计量、搅拌、喷射必须符合施工规范规定；
③喷射混凝土强度必须符合设计要求；
④对喷射混凝土的结构，不得出现脱落和露筋现象；
⑤仰拱基槽内不得有积水、淤泥和虚土杂物、喷射混凝土结构不得夹泥夹碴，严禁出现夹层；
⑥格栅钢架间喷射混凝土厚度满足设计要求，无大的凹、凸，表面应平整圆顺。
（5）结构防排水工程质量保证措施
①成立专门的防水作业队施作防水层，所有防水施工人员必须经专门培训，经考核合格后方可上岗。
防水作业队配备专职防水工程技术人员，负责技术指导、施工组织、监督及质量把关；
②建立防水施工质量体系，严把工序关，质检人员跟随施工过程经常检查防水施工质量，发现问题及时纠正。
做到上道工序质量不合格，不准许下道工序施工，以确保防水施工达到技术标准；
③各种原材料应符合现行国家和行业标准的规定，并符合设计要求，使用前应向监理上报质量证明文件和试验资料，得到监理同意后方可用于施工，并在施工过程中经常进行检验试验；
④防水混凝土和防水层施工时，严禁带水、带泥进行防水工程施工；
⑤防水层施工过程中，当下道工序或相邻工程同时施工时，应对已完成部分进行防护，防止破坏。
未采取防护措施，质检工程师有权要求停止其下一工序或相邻工程施工；
⑥防水工程完成后，严禁在其上凿眼打洞，不得已时应采取稳妥可靠的防水措施，并会同设计、监理确定后实施；
⑦防水工程的施工工艺严格遵循现行国家及行业规范，并符合招标文件和设计文件的有关规定；
⑧透水管质量必须是具有出厂合格证并经监理工程师认可，到场后由物资部门妥善保管，不得因挤压而变形或碴土堵塞管腔；
⑨出水口必须严格包封，防止水泥浆或混凝土进入管内堵塞，导致泄水不畅，待混凝土脱模后，拆除包封，让其正常排水。
3、桥梁工程
（1）钻孔桩钻进时，要控制钻孔进尺，防止坍孔。
（2）水下混凝土浇筑，当混凝土顶面接近钢筋笼底时，降低混凝土浇筑速度，以减少对钢筋笼的冲击；浇筑过程中，适当减小导管埋深，降低上浮力，防止钢筋笼上浮。
（3）勤测混凝土面，确定导管埋深与拆管长度；当混凝土浇筑后期孔内泥浆较稠时，向孔内注清水稀释泥浆；加大测锤重量，保证探测的混凝土面准确。
（4）桩顶混凝土要比设计多浇筑0.5～1.0m，然后凿除，保证桩头混凝土质量；在浇筑结束后，提升导管时要缓慢进行，防止因过快在导管中心形成负压，使泥浆涌入混凝土中。
（5）墩柱模板施工，要预先在地面拼装，检查接缝与接茬错台情况并进行修整；所有模板接缝均使用单面胶海绵条堵塞，防止漏浆。
（6）箱梁底模进行预压，以减少沉降，并按设计及规范要求施作预拱度。
4、房建工程
（1）严格按照施工设计图纸和有关施工图集预留各种孔洞、预埋件，确保其位置、数量准确无误。
（2）严格控制各种预留、预埋的精度，确保后续工程（电气工程、管道工程等）施工的正确性。
（3）严格按照有关防水要求施作地下室和屋面防水，确保其不渗漏。
（4）墙面工程装修前，严格按照业主指定样板房部位先进行样板房施工，为全面铺开饰面工程树立样板。
7.3隐蔽工程的质量保证措施
项目经理部设质量管理工程师和专职质检人员，跟班检查验收。
每道需隐蔽的工序未经监理工程师的批准，不得进入下一道工序施工，确保监理工程师对即将覆盖的或掩盖的任何一部分工程进行检查、检验，监理工程师认为已覆盖的工程有必要返工，质检工程师和施工员应积极配合并作好记录。
隐蔽工程验收程序示于图11-5。
7.4预埋件、预留孔洞保证措施
1、预留孔、预埋件施作流程图
预留孔、预埋件施作流程示于图11-6。
2、预留孔、预埋件保证措施
坚持施工中技术交底和多级复查制度是预埋件、预留孔施工质量的重要保证，在施工过程中按以下控制因素进行检查（图11-7）。
7.5成品保护保证措施
为确保给顾客提供符合要求的产品，须对施工过程产品及已完工程在交付前实施有效保护。
（1）成立成品保护管理小组，负责制定成品保护实施细则。
（2）各施工队伍负责施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均由各施工队伍负责。
8对供货商的管理措施
按合同规定由我公司采购材料时，将对供货商（分供方）采取以下管理措施：
8.1分供方调查、评价
（1）采购前要调查分供方的生产能力、交货质量、信誉，评价满足产品质量要求的能力、审查其质量体系的有效性，查阅其被证实的能力和业绩的记录。
可能情况下，提供该单位具有代表性的照片作为佐证，调查是否通过质量体系认证或近期获得国家/行业认可，供货商的调查资料除说明该供货商的情况外，还应对该供货商提供产品的生产厂家进行说明。
经对分供方进行全方位的调查后，采购部门根据调查资料，编制“分供方调查表”，被调查单位作为初选分供方。
（2）采购部门与初选分供方联络，要求生产厂家/供货商提供需进行再试验产品的样品，送试验室检测。
（3）采购部门收集、整理分供方认定过程中的有关资料，对初选分供方进行评价，根据对分供方的调查和评价情况，负责认定合格分供方，编制“合格分供方名录”，建立合格分供方档案。
（4）采购部门不得采购未经合格认定的分供方产品。
8.2产品采购
（1）采购部门综合选择最优的合格分供方，与长期且批量供货的合格分供方签订供货合同。
（2）采购部门负责按采购合同要求到合格分供方货源处进行验证，验证内容应包括供货合同中与质量有关的要求。
（3）采购部门应索取每批产品的相关技术证件（技术证件要求填写齐全）。
（4）与顾客签定的合同有要求时，采购部门为顾客到分供方货源处的验证提供必要的条件，使顾客能在分供方处对分供方产品是否符合要求实施验证。
（5）认真做好进货检验和试验，严把产品验收关，不合格的产品不得进入现场。
8.3质量跟踪
采购部门对已进货的分供方进行质量跟踪，对质量下降的分供方，采购部门提出限期改正。
限期改正仍不能解决的分供方，采购部门取消其合格分供方资格，从“合格分供方名录”中除名。
9检验和试验
（1）开工前编制本工程详细的《过程检验和试验计划》，说明应该检验（检查）和试验项目的频次、依据的工作评定（检验）验收“标准”、施工“规范”和试验“规程”等。
若有特殊的检验方法和手段，应明确需要的检验设备、检验操作人员是否需有关单位认可等。
（2）配齐工程所需试验、检验设备以满足施工检验和试验的要求，认真做好原材料、管片混凝土、模筑混凝土和喷射混凝土的质量检查和试验工作，使其始终处于可控状态。
（3）现场设置符合标准的养护池，安排专人负责试件的送检及质量记录的整理工作。
10缺陷责任期内对工程的维护方案
（1）由专门的部门和顾客建立长期联系的渠道。
（2）了解顾客反映和接受顾客投诉，为采取纠正措施提供信息。
（3）每半年回访一次，收集顾客意见。
（4）填写顾客意见表，由集团公司总工程师组织成立调查组，分析原因，制定服务方案。
（5）方案实施后，由检验员验证，填写服务报告，经集团公司总工程师确认后，送顾客，请顾客再次验证，达到顾客满意。
（6）合同中规定的缺陷责任期内的责任，主动积极地履行并向顾客提供相应的服务。
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