井下工种操作规程.docx
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井下工种操作规程
钢丝绳检查工技术操作规程（主提升钢丝绳）
1、应持有效证件上岗,熟知《煤矿安全规程》有关规定。
2、了解掌握所负责钢丝绳的技术特性、结构和质量标准。
熟知所用量具和检测仪器的使用方法。
3、检绳前要与绞车司机、信号工联系好，确定好联系信号，和运行速度。
在相应的操作台上放有检修作业牌。
4、用手捋摸的方法验绳时，禁止戴手套。
钢丝绳的运行速度不大于0.3米/秒。
5、提升钢丝绳必须每天检查一次，平衡钢丝绳每周至少检查一次。
6、验绳时要验全绳不能有遗漏，要重点检查受力段、绳卡处有无损伤，每隔50米测量一次绳径；标注好有损伤的部位。
7、检查每根钢丝绳主副罐两端调绳器油缸，不能同时伸出或同时收回到底，至少有200mm以上串绳量。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、为了避免误操作，验绳期间不得同时进行井筒和提升机的其它作业。
3、需要在井筒附近或井筒内作业时，应系好安全带、戴好安全帽并持可靠的对讲机由专人负责联系以防坠落或误动车。
井筒装备维修工技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。
熟知《矿山安全规程》、《矿山机电设备检修质量标准》、
2、井筒作业要明确联络信号，由施工负责人与井上、下信号工、把罐工和绞车司机联系好。
每次动车时要采用“复述”制。
施工前检查施工用对讲机必须灵敏可靠，并制定好备用联系信号。
3、由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工任务，作业环境。
4、由施工负责人和安全负责人检查所用的设备、器材是否齐全可靠，安全带及工具上的绑绳是否完好。
5、作业前，井上、下应设警戒，10米范围内不准有无关人员，并清理干净井口附近的浮煤、杂物等，防止落物伤人。
6、检查井筒装备时，只允许从上往下检查，并随时清扫浮在罐道梁上的浮煤和杂物，严禁平行作业。
7、时间较长的检修项目需交接班时，上班施工内容及情况必须向下班交代清楚。
8、检修结束后，清理施工现场。
试运转合格后方可正式运行，并做好记录。
9、井筒维修工，需站在罐笼或箕斗顶上作业时，必须遵守以下事项：
1）、在箕斗或罐笼顶上必须在保护伞下和保护栏内。
2）、提升容器的速度一般为0.3—0.5m/s，最大不能超过2m/s。
3）、进行维修作业人员必须佩戴合格安全带和安全帽。
10、同一井筒的另一套提升设备不准运行。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是坠人坠物伤人。
2、作业前，检查好个人用安全带，确保安全可靠。
3、传递零部件、工具时要手把手传递，严禁抛投。
井下维修钳工操作规程
1在进行检修工作时，要与所维修设备及相关设备的司机联系好。
2检修前检查并清理所维修设备的现场，如有问题，应先处理后方可工作。
、检修前对所检修的设备要3、检修前对所检修的设备要切断或关闭电源、水源、风源等，并挂检修作业警告牌。
4、在吊运物件时，必须检查周围环境，检查起吊点和起重设施、用具，应符合安全要求。
5、对所负责的设备维护检查时应注意事项：
①检查各部紧固件应齐全，紧固完好；
②油质，油量应符合要求；
③转动部位防护罩应齐全，可靠；
④机构或液压安全保护装置应可靠；
⑤滚筒有无损坏和破裂，钢丝绳磨损或变形无超限；
⑥检查绞车闸带有无裂纹，闸带磨损是否超限
6、了解组装间设备及综采设备性能、构造、工作原理及日常检修内容，掌握组装、分解的方法及安全注意事项。
7、检查绞车制动系统是否完好灵活可靠，施闸时闸把不得达到水平位置，检查绞车基础完好，钢丝绳磨损或变形是否超限。
8、检修前要将设备停电、闭锁、挂检修警告牌，并与相关设备司机及相关人员联系好。
8、液压泵站及液压管路检修维护前，挂检修作业牌，将液压系统卸压后方可作业，其他人员不得借机作业。
9、拆除设备前，对生锈的螺丝、连接件进行涂油或上松动剂，拆卸时用专用工具，严禁破坏性拆除。
10、检修结束后，清理好施工现场，做到环境标准化。
1、各种安全保护装置，监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。
2、严禁高空两层以上或井筒上、下平行作业。
3、传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手，禁止抛掷。
11、拆卸较大的零件或拆卸有弹性、偏重、易滚动的机件时，为防止意外事故，应制定相应的安全防护措施。
12、检修完毕，要进行全面的验收和试运转，试运转时应由司机操作，检查所有人员撤离至安全地点后方可送电试运转，发现问题及时处理。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是使用铁锤打砸金属部件时易被飞溅金属碎屑刺伤眼睛，联接件对接过程中易造成挤压受伤。
2、在拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，为防止意外事故，应有安全防护措施。
3、为了避免把无关的零件、工具等物品遗留在机电设备腔内留下不安全隐患，检修后应将工具、材料、换下零部件等进行清点核对，并在试转前，由专人复查一次。
空气压缩机司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗，熟知所操作设备的结构、性能和工作原理。
2、起动前的准备和检查，要求做到：
1）、各紧固螺栓无松动；
2）、各部润滑油、油量合适，油路畅通，油质洁净；
3）、冷却水畅通，水量充足，水温、水压符合要求；
4）、超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠；
5）、各指示仪表齐全可靠；
6）、电机炭刷、滑环接触良好，无卡阻、无烧伤，电气设备接地良好；
7）、盘车2—3圈，无卡阻、无异响方可起动。
3.空压机起动运行（空压机必须无负荷起动）
①开启冷却水路，观察回水漏斗有充足的水流过。
②打开空压机储气罐与排水管道间的闸阀。
③对卸荷器进行人为卸荷。
④用手摇油泵将润滑油打入气缸、十字斗轴承及曲轴轴瓦等处。
4、起动电动机：
调整励磁电流、电压达到正常值。
5、当空压机达到正常压力时，应立即解除卸荷，投入正常工作，每小班至少排污一次。
6.空压机正常运行后，司机应定期巡回检查，每小时一次。
并做好记录，巡回检查内容如下：
1）、各发热部位温升情况。
2）、记录各风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3）、注油器、压力调节器工作情况。
4）、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置灵活可靠。
7.空压机正常停机:
人为卸荷-停机-解除人为卸荷。
8.当出现下列情况之一时，应紧急停机：
1）空压机或电动机有故障性异响、异震；
2）电动机冒烟火或电动机电流表指示超限；
3）油泵压力不够，润滑油中断或压力降到0.1兆帕以下时；
4）保护装置及仪表失灵；
5）其它严重意外情况。
9、紧急停机按以下程序进行：
1）若发生故障时。
可直接断电停机（情况允许可卸荷停机）；
2）因电源断电自动停机时，应断开电源开关。
10、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险因素是触电等意外伤人。
2、气缸、风包有压的情况下，避免发生意外伤害事故，严禁敲击和碰撞气缸、风包等压力容器。
3、为避免发生触电事故，操作高压电器时，一人操作，一人监护。
操作时要戴绝缘手套、穿绝缘靴、垫绝缘垫。
水泵工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
熟知水泵的性能和工作原理。
2、起动前的准备：
1）、检查各部轴承是否缺油，盘根松紧是否适度；
2）、电机及电气设备的接地线是否良好，盘车1—2圈应灵活；
3）、电压指示不超额定电压的±5%。
4）、灌、引水时将泵内空气排出。
3、启动水泵电机，待转动速度达到正常后，再打开水泵排水阀门；用起动补偿器启动时，须待电流表指针返回时，再打到运转位置，但不得在吸水阀门关闭下运行。
4、水泵正常运行中司机应检查：
1）、水泵运转是否正常，排水量、压力达到要求；
2）、电机、水泵无异响震动。
3）、轴承不发热，电机温度不超过70℃；
4）、盘根不进气，滴水不成线。
5、遇下列情况要立即停泵：
1）、水泵转向不对；
2）、不上水；运行无压力。
3）、泵内有异响；
4）、电机或轴承过热；盘根过热。
6、运行中发现停电时应立即关闭排水阀门，断开电源开关。
7、准确填写水泵运行记录，认真做好交接班。
不安全隐患及防范措施
1、严禁改变电机转动方向。
2、司机在值班期间必须认真负责、随时观察泵运行情况。
主排水泵司机技术操作规程
1、必须持有效证件上岗。
熟知排水设备的性能和工作原理。
2、水泵起动前，司机应对各部位进行全面检查；并盘车2—3转（转动灵活无卡阻现象），确认无误后，方可使用该泵。
3起动主排水泵应按以下顺序进行：
⑴灌水
①排水管路内有高压水时，按正常罐水程序操作，真空表稳定在相应的读数上；
②排水管路无高压水时，利用潜水泵向泵体内灌满水。
⑵起动水泵电动机
①起动高压电气设备前，必须戴好绝缘手套，穿好绝缘靴；
②三相异步电动机，采用降压起动，电流稳定时，由电抗器自动（或手动）切除全部电抗，电动机进入正常运行。
⑶操作阀门
水泵起动后，缓缓打开出水阀门，直至全部打开，各种仪表指示正常方可运行。
4、主排水泵的正常停机：
⑴缓缓关闭水泵的出水阀门；
⑵切断电动机的电源，电动机停止运行。
5、主排水泵运行中出现异常现象或有故障应立即停机，汇报队值班领导。
6、主排水泵司机班中应进行巡回检查，每小时一次。
并认真填写记录。
7、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是损坏水泵、溺水等事故。
2、水泵运行过程中，司机应经常巡检，观察水位情况，防止水排干时，水泵空转，避免由于水泵长期空转造成损坏水泵的重大事故。
3、开泵期间或清扫环境卫生时注意避免水星溅到电机内部，造成恶性电气事故。
矿井维修电工
1、必须持有效证件上岗。
熟知《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修质量标准》和电气设备防爆标准的有关规定。
2、检修前准备好所需工具、材料和配件，并佩带合格的验电笔、停电牌及便携式瓦斯报警仪。
3、作业前检查作业地点的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1％时以下时方可作业。
4、操作高压电气设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。
手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。
5、检修电气设备时，停前一级开关电源，加锁挂牌、验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。
6、在检修、搬移电气设备时，严禁带电作业，并严格执行自停、自检、自送电的原则。
7、摇测绝缘阻值后，必须将导体完全放电。
两条线路并联运行时，电缆重新接头要找相序。
8、检查中，发现电气设备失爆，立即停电进行处理。
对无法恢复的防爆电气设备必须停止运行。
9、在电气设备检修时，不得任意改变原有端子序号、接线方式，不得甩掉原有的保护装置，整定值不得任意更改。
10、使用酒精、汽油等易燃品时，要设专人保管，并严格执行易燃品使用管理规定。
11、在同一供电开关控制的系统中，有两个及以上多点同时作业时，要分别悬挂停电作业牌，并设一个总的负责人，负责联系停送电。
12、检修完毕后，要进行检查验收，清点工具，打扫现场。
请示矿调度送电，进行试运转，正常后离开现场。
1、掌握维修电气设备性能、结构和原理；及维修范围内供电情况。
2、必须随身携带合格的验电笔和停电牌及便携式瓦斯报警仪。
3、严禁带电检修和搬迁电气设备，停电后加锁挂牌。
4、作业前，用与供电电压等级相符的验电笔进行验电。
5、检修完成后，试车时，先点动，确认无误后方可运行。
6、按设备规定的日、周、月检内容进行维护、检修和保养。
7、电气设备的保护装置定期进行试验。
8、对维护的电气设备按规定进行巡回检查。
巡检中发现保护失灵、设备失爆、电缆损伤等问题时，必须立即处理。
供电系统发生故障后，必须查明原因，禁止强行送电。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在的危险因素是触电伤人。
2、停电后加锁挂牌，施工前验电、放电，同时悬挂三相临时短路接地线。
不得借光作业。
3、当电气设备发生故障时，不能强行送电，严禁脱保运行。
4、停送电请示矿调度，经允许后方可操作。
5、停送电操作前认真核对所要停送电的开关是否正确，确认无误后方可操作。
主提升机副井司机
1、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。
2、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。
3、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。
4、司机必须熟知各种提升信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。
5、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。
6、提升机正常起动与运行，根据运行方向松闸、推主令，使提升机均匀加速到规定速度。
7、提升机减速、停车：
提升容器到达减速位置自动减速投入爬行到达终点位置，有无信号均应及时停车。
8、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来发生异响、出现不明的意外信号、过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。
9、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。
10、运送炸药或雷管时运行速度不得超过2米/秒。
11、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。
12、停运期间，司机离开操作位置时，将安全闸施闸，主令手柄置于“0”位。
13、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体不适，可中途停车，由另一司机代替。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。
2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。
操作台上不得放与操作无关的物品。
4、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
5、人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。
6、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。
主提升机主井司机
一、必须持有效证件上岗，熟知设备结构、性能、技术特征、工作原理和机房各项规章制度。
二、必须配有正、副司机，一人操作，一人监护。
三、交接班时试验各种保护，确保灵敏可靠。
四、司机必须熟知各种信号，不得无信号开车，信号不清不得开车。
五、开车前检查绞车机械、电气各部必须完好正常。
六、提升机正常起动与运行：
将工作闸松至开闸位置，将主令手柄推至最大位置，使提升机均匀加速到规定的速度。
七、正常减速与停车：
提升器到达减速位置自动减速，投入爬行到达终点位置，有无信号均应及时停车。
八、当提升机运行过程中出现，电流过大，加速太慢，起动不起动来，发生异响，不明的意外信号，过减速点不减速及其它不正常现象，应立即断电，用工作闸制动停车。
九、井筒检修速度一般为0.3~0.5米/秒。
十、司机每小时对设备巡回检查一次，发现问题及时汇报处理，并做好记录。
十一、停运期间，司机离开操作位置时，将安全闸施闸，主令手柄置于“0”位。
十二、司机应轮换操作，每人连续操作时间不超过1小时，在操作结束前，禁止换人，因身体骤然不适，可中途停车，由另一司机代替。
本工种存在的危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是因疲劳或其他原因误操作发生事故。
2、为防止误操作，司机操作时，手不准离开手把，严禁与他人闲谈。
3、在操作期间禁止吸烟，不得离开操作台或做其他与操作无关的事。
操作台上不得放与操作无关的物品。
4、操作高压电器时，应戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。
5、人员进入滚筒工作前，应锁好盘形闸，切断绞车高、低压电源，并在操作台上挂检修作业警示牌。
6、司机应轮换操作，每人连续操作时间一般不超过1小时，在操作结束前，禁止换人。
副井推车机操作规程
1、信号把勾工必须经过推车机操作培训，方准操作。
2、要认真做好交接班工作，了解上班推车机运转情况及存在问题。
3、接班时信号工与推车工要联合检查、试验推车机。
4、作业前要对安全门、罐内外阻车器、摇台、推车机进行完好检查。
待装罐车辆要符合规定。
5、当需要装车时，罐要对平，并要及时打开安全门、摇台和阻车器。
6、装罐时要先放好掩车物，然后开动推车机进行装罐工作，卸罐时要先把罐内掩车物去掉，然后开动推车机进行卸罐工作，不准装、卸罐同时进行。
7、装罐过程中，把需要装罐的车推过阻车器后立即抬起阻车器，任何时候不得把车辆提前放过阻车器。
8、推车机一次最大只允许推1辆车，推车机运行过程中，推车运行线路内不得有任何人通过和逗留。
9、严禁用推车机处理掉道车。
严禁车辆未停稳就进行摘挂钩。
10、特殊设备、材料及超高、超宽、超长、超重车辆，都必须按专项措施执行。
提运特殊件和爆炸物品时，严禁使用推车机操作。
11、清理施工现场，达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是处理掉道车及推车机推车时伤人。
2、严格按处理掉道车措施施工，杜绝违章作业。
禁止用推车机处理掉道车。
3、严禁在推车机运行滑道上作业及行走。
推车机推车时注意避开推爪和运行中的矿车。
电机车司机操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、接班后要详细了解列车的运行、信号、线路情况以及需要注意事项。
3、机车运行前，要对机车的安全设施、照明信号、通讯设备等认真检查试验、确保安全可靠。
4、列车运行前，应协助司旗认真检查列车组列、装载及连接情况，不符合规定不得行车。
无论单机或列车运行时，必须前有照明、后有红灯。
正常行驶时，机车必须在列车前方。
5、机车司机必须听从司旗指挥。
当司旗发出行车信号后。
司机要了望前方，先鸣笛、后松闸。
确认无碍时方可起动机车。
起车要平稳，加速要均匀。
6、机车运行中司机严禁将身体的任何部位探出车外。
并严禁任何人乘拉料车。
7、如果两列车或两机车在同一轨道同一方向行驶时，应保持不小于100米的距离。
异线对开时，要相互减速鸣笛。
会车时空车给重车让路。
8、机车行驶时，司机要集中精力。
经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，要注意观察人员、车辆、道岔、和线路上的障碍物等。
严禁闯红灯。
并要经常观察各仪表的指示。
做好应急准备。
9、行驶中如接近风门、道口、峒室口、弯道及坡度较大或噪声大等处时，要减速并发出警号。
10、停车时，要提前减速，严禁打反气。
机车要停在指定位置，司机离开机车时必须切断电源，将换向器打回零位，取下手把，但不可关闭车灯。
11、调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。
对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全。
12、必须按《煤矿安全规程〉规定速度行车，严禁超速、超载运行。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是因行车不当而伤人、掉道、互撞等。
2、调车或处理事故需要顶车时，司旗必须在前方5米以外引车。
对车和组列时要随时注意摘挂链人员的安全，
3、运行时，司机要集中精力。
经常观察前方情况，随时做好紧急停车准备，防止发生事故。
4、必须按规定速度行车，严禁超速、超载运行。
圆笼翻工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、必须熟悉翻车机的性能、构造原理和设备的正常使用。
3、进入作业地点前，先检查施工现场的安全情况。
排除隐患后，方可进入施工现场。
4、接班时对罐笼各部要认真检查、试验，确保动作灵活可靠。
5、检查待翻车辆有无变形及杂物、大块，发现后要及时处理，否则不准装罐。
6、翻车前开空车试运转。
装罐前必须摘挂好销链，严禁强拉硬顶，强行装罐。
7、设备运转时翻车工不得离开操作台，发现异常立即停机。
8、有人在出车侧挂链时，不准顶车出罐，出罐后的空车不得任意溜放。
9、在翻转过程中，人员不得扒板观看，如遇卡阻，必须切断电源，停机处理。
10、工作完毕要将罐笼对正，切断电源，并将罐笼周围和二层盘的洒货清净。
达到标准。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是罐笼操作不当等伤人。
2、处理掉道车时要按处理掉道车措施执行。
3、如需进仓及旋转处理故障时，必须切断电源，关闭外阻车器，系好安全带，再行处理。
车工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3、穿戴好劳动保护用品，备全所需材料、配件、用具，并认真检查，确保完好。
4、认真检查机床，进行润滑，低速试车，一切无误方可使用。
5、加工前先审清图纸。
6、装夹工件时，必须确认装夹牢固后方可慢速试车，装夹较大、较重工件时，必须有保护机床的防护措施。
7、工件和车刀装夹完毕后，应及时取下卡盘扳手，以防开机时飞出伤人。
8、非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9、凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时，须先停机，然后再进行操作。
10、根据工件材质、硬度、车削余量大小，正确选用刀具，合理选择进给量及吃刀量。
11、批量生产时，第一件加工完，要检验合格后，方可继续加工，以免造成批量作废。
12、工作时，不任意让机床空转；离开机床，必须关闭机床电源。
13、在加工时，要用铁钩子等工具清除切屑。
者作。
14、完工后停机并切断电源，清点用具，按类码放好工件，消除切屑，擦拭机床，打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施
1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时，必须戴上护目镜，防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽，袖口应扎紧，不准戴手套，女同志的头发应塞入帽内，身体和衣服不能靠近正在旋转的机床，夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
焊工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、熟悉所切割、焊接工件的质量标准和技术特征，确保工件的加工质量。
3、穿戴好劳动保护用品
4、施工前清理作业现场清除易燃易爆物，备好灭火器材；切断或关闭所切割或焊接设备的电源、水源、风源等，并挂好警示牌。
5、将所使用的设备、配件、用具准备齐全，并认真检查确保完好。
6、氧气瓶与乙炔瓶间距必须大于10m；运输使用轻拿轻放；气瓶不能接触高温和明火，周围10m内不得有易燃易爆物品。
7、焊接时要掌握焊接方法，最大限度减少和消除内应力和变形。
8、火焊切割时，应防止回火现象。
9、切割较大零部件时，必须采取可靠的防止下落或下滑的措施。
10、地沟作业时，要先通风、降温后方准作业。
11、容器内焊或切割时，焊工与焊件间要绝缘，清理容器内外易燃易爆品，焊件外壳通风良好，容器外有专人监护。
12、重点防火、防爆区作业时，必须制定专项措施。
13、完工后必须经验收人员验收。
14、施工完毕，切断电焊机电源，码放好手把线；关掉氧气瓶、乙炔瓶阀门，码放好氧气带、乙炔带，分类码放好焊接工件；清除焊渣，清点工具，打扫好施工现场，检查无误后方可离开。
本工种存在危险因素及防范措施
1、本工种存在危险隐患是强光灼伤、坠人、触电等伤人。
2、氧气带和乙炔带禁止铺设在明火、炽热导管、辐射热或其他热源和带电电线附近。
3、接近带电体作业时，必须停电或采取有效措施方准作业。
4、高空作业时，必须系牢安全带，手把软线要绑紧在可靠地点，严防抛掷各种物件，设专人监护警戒。
5、电源开关设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救。
起重工操作规程
1、必须持有效证件上岗。
2、穿戴好劳动保护用品。
3、作业时必须设班组长以上领导统一指挥。
4、
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