煤矿地面设施操作规程汇编.docx
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煤矿地面设施操作规程汇编
地面设施操作规程
主通风机操作规程
一、通风机在起动动前的准备：
1、取得主管部门准许开车的命令;
2、起动前关闭进风闸门;
⑴启动前关闭进风闸门;
⑵启动前检查机械各部螺栓有无松动，并及时紧固;
⑶检查叶轮是否正常;
⑷风机在启动前必须检查风流道中是否有异物，以防启动后风机的叶轮被异物碰撞，出现损伤;
⑸检查进线柜、出线柜、变频器的开关是否在停止位置或零位。
二、通风机的启动
1、正常启动：
⑴合上进线柜隔离开关;
⑵按下贮能按纽（指示灯亮）然后按下合闸按纽（指示灯亮）;
⑶合上出线柜1#隔离开关，然后按下1#合闸按纽（指示灯亮）;
⑷变频器电源指示灯亮，将正转旋纽打到正转位置，运行指示灯亮;
⑸调节调频旋纽将频率调至规定值后，启动完毕。
2、故障启动
⑴故障指示灯亮，将正转旋纽打到零位，按下复位按纽，故障指示灯灭;
⑵按下进线柜贮能按纽（指示灯亮），按下进线柜合闸按纽（指示灯亮），按下出线柜1#合闸按纽（指示灯亮）;
⑶变频器电源指示灯亮，将正转旋纽打到正转位置，运行指示灯亮;
⑷调节调频旋纽将频率调至规定值后，启动完毕。
三、通风机在启动和运行中，要注意以下检查和定期巡视：
1、各转动部分有无异响;
2、各指示装置指示正常;
3、电机温升不超过规定;
4、巡视检查电机的转速、电压、电流、温度，以及运行频率是否在正常范围;
四、正常停车按以下程序操作：
1、取得主管部门的停机命令;
2、按下出线柜掉闸按纽，拉开隔离开关;
3、按下进线柜掉闸按纽，拉开隔离开关;
4、根据停机命令决定是否开启备用风机，如需开启备用风机时，应倒换风门后，再开机。
五、风机的倒换：
1、先停止运行风机;
2、将进风闸门关闭，开启备用风机，待备用风机正常后，开启立式进风门闸门到需要位置。
六、反风的操作程序：
1、正常反风由矿长和总工在现场指挥下进行，必须在10分钟内改变巷道中的风流方向。
2、用反风道反风时停止现场通风机的运转;水平风门由反风牵引绞车提起。
立式风门落下，出风侧反风门关闭，新鲜风流由风机通过反风道压入风井;备用风机启动时应按照风机启动前的准备程序操作。
反风结束，停止风机将立式风门提起，水平风门落下，堵住反风门进风口，出风侧反风门落下，堵住反风道。
开启风机进行正常通风。
反风时防爆门应压住。
3、事故反风时，应由调度室和主管领导统一指挥下进行操作，操作程序与正常反风时程序相同。
地面变电工操作规程
一、运行中的高压设备附近有人进行检修、试验及安装工作时，其带电部分的距离不小于下列数值时方可施工：
设备电压距离
3kv以下0.5m
6kv以下0.7m
10—35kv1.0m
二、施工时如果工作人员与高压带电部分的距离无法保持上述距离，必须在人身与带电体之间装设牢固的遮拦，遮拦不能随便移动。
三、施工时，如果工作人员与带电设备的距离小于第一项规定，且无可靠的遮拦必须全部停电或部分停电，使安全距离达到规定要求后，方可作业。
四、高压设备停电作业，必须按下列规定接地：
1、作业处两端的隔离开关已全部拉开，并在工作人员视线范围内，此时可以不装接地线;
2、在变压器上作业时，应将主、副侧油开关三相短路接地;
3、全部停电作业时，应将输入及输出线短路接地（当在引入及引出口作业时，需将三相作业线路接地）;
4、在高压电缆上作业时，应先由变电所拉开线路各端可能送电的油开关和隔离开关在停电线路的各端装接地线，并在开关的操作手上悬挂“有人工作、禁止合闸”的作业牌，施工人员接到停电通知后，应先进行验电，证明线路确实无电后，如果工作地段有分支线时，则分支线上应接地线，避免分支线路上给检修线路误;
5、对电容器进行作业时，电容器停电后需先进行放电，然后三相短路接地。
五、检修与安装工作要求全部或部分停电，由变电所值班人员按照操作要求进行操作，停电部分用隔离开关断开电源，然后进行验电及挂接地线。
六、为了防止作业设备（如电压互感器）发生串电，应将其二次侧熔断器摘掉。
七、在带电导体附近作业时，必须有人监视。
八、在油开关上作业时，必须挂停电作业牌。
九、停电作业设备与带电系统间，应当用隔离开关彻底断开可能串电的电源，不得只用油开关断开电源，用做断开电源的隔离开关应当上锁。
十、停电作业，必须遵守《煤矿安全规程》规定：
1、停电后值班人员应会同施工负责人详细检查停电情况，并考虑是否串电的可能，确无疑问，并用验电器证实，确实无电后，再放接地线，放接地线时，操作人员必须戴绝缘手套。
2、不能只根据电压表或其他经常接在显示无信号设备上的仪表来判断供电设备是否已经切断了电源。
3、高压设备切断电源后，立即进行验电、放电和接地，在未放电和接地前，任何人员不准直接碰击导电部分;
4、验电工作必须有二人进行，验电人员要带绝缘手套、穿绝缘靴，对所有停电部分要逐项进行验电。
5、接地线时，应先将接地端接好，用高压绝缘棒将地线与停电处碰一碰，如无异状，再将各相短路，并牢固接地;
6、停电作业时，隔离开关及油开关的操作手把上应悬挂“有人各种，不许合闸”的警靠牌。
十一、电器设备不停电作业的规定：
1、使用特殊的绝缘工具，在运行中的高压电器设备上进行停送电工作。
2、在靠近带电设备或在带电设备外壳上进行作业，如从变压器和油关里取油样等;
十二、高空作业：
1、凡距离地面2.5m以上高处作业有跌落危险且工作地点条件不能安设防护装置时，应绑扎安全带;
2、高空作业人员所用的工具材料不得随意乱扔或防止无意掉下应使用材料袋。
3、高空传递物器应使用专用袋子抛扔;
4、高空作业时下边不能有人停留防止物品掉下伤人。
十三、倒闸操作规程
1、倒闸操作就是改变运行方式，倒闸操作需经调度同意后方可进行，操作时必须使用倒闸;
2、有两人以上值班的变电所倒闸工作必须右一人进行操作，一人监护;
3、对无经常值班人员的设备由非值班人员进行倒闸操作时必须更加严格;
4、在发生火灾人身触电，人力不可抗拒的灾害立即发生危险的可能时，值班员有权当机立断，可不经批准立即开有关开关，但事后必须汇报有关上级。
十四、受电前检查准备受电或送带设备的各个部件是否完好，并撤除遮拦和接地线。
检查防爆高压开关中的油量，并人为使过电流继电器短路跳闸，试验油开关操作机构开合闸是否灵活并检查变压器。
电焊机安全操作规程
1 岗位描述
电焊机的安全使用。
2 一般规定
2.1 焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
2.3 高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。
2.4 当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。
在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。
焊、割密封容器内应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器外应设专人监护。
严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。
2.5 对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。
2.6 焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。
2.7 当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
2.8 雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。
2.9 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2.10 次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其他部件并确认完好齐全；无松动或损坏。
2.11 多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相—载平衡。
多台焊机的接地装置，应分别由接地极处引接，不得串联。
2.12 移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
3 设备技术参数
3.1 电焊机使用电缆技术参数:
截面
外径
重量
载流量
16
10.26
219
243.27
25
11.67
317
343.34
35
12.92
426
452.9
50
15.17
592
630.5
70
17.9
790
861.32
95
19.95
1066
1137.22
120
22.42
1348
1437.75
150
24.75
1649
1782.75
185
1984
3.2 电焊机技术参数参见使用中不同焊机的说明书。
4 焊接前准备：
4.1 检查焊接面罩应无漏光、破损。
焊接人员和辅助人员应穿戴好规定的劳保防护用品，并设置挡光屏隔离焊件发出的辐射热。
4.2 检查电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘胶布包扎好。
4.3 确定电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长。
导线有受潮、断股现象应立即更换。
4.4 在使用交流电焊机时，使用前应检查确定初、次级线路接线，应准确无误。
输入电压应符合设备规定，严禁接触初线路带电部分。
级抽头联结铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。
4.5 直流电焊机使用前，应擦净换向器上污物，保持换向器与电刷接触良好。
4.6 直流电焊机启动时，应检查转子的旋转的方向要符合焊机标志的箭头方向。
5 焊接中程序
5.1 应根据工件技术条件，选用合理的焊接工艺（焊条、焊接电流和暂载率），不允许超负载使用，并应尽量采用无载停电装置。
不准采用大电流施焊，不准用电焊机进行金属切割作业。
5.2 在载荷施焊中，焊机温升不应超过A级60C、B级80C，否则应停机降温后，再进行焊接。
5.3 在焊接中，不准调节电流，必须在停焊时使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以免损坏调节器。
5.4 必须在潮湿处施焊时，焊工应站在绝缘木板上，不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。
5.5 焊接时因连续使用大久而造成电焊机过热时，应稍停止作业。
5.6 清除焊缝焊渣时，要戴上眼镜，注意头部应避开敲击焊渣飞溅方向，以免刺伤眼睛，不能对着在场人员敲打焊渣。
6 特殊情况处理
6.1 焊接中突然断电，应切断电源。
6.2 施焊中，如发现自动停电装置失效时，应及时停机断电后检修处理。
7 停车操作
7.1 完成焊接作业后，应立即切断电源，关闭焊机开关分别清理归整好焊钳电源和地线，以免合闸时造成短路。
7.2 露天作业完后，应将焊机遮盖好，以免雨淋。
7.3 不进行焊接时（移动、修理、调整、工作间休）时间，应切断电源，以免发生事故。
8 安全注意事项
8.1 电焊机工作场地应保持干燥，通风良好。
移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。
8.2 直流电焊机的碳刷架边缘和换向器表面的间隙不得少于2-3MM，并注意经常调整和擦净污物。
8.3 硅整流电焊机使用时，必须先开启风扇电机，电压表指示值应正常，仔细察听应无异响。
停机后，应清洁硅整流器及其它部件。
8.4 严禁用摇表测试硅整流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈。
车床操作规程
1、工作前穿戴好劳动保护用品，将工作服上衣襟系在裤腰里，系好袖口，带好工作毛巾和防护眼镜。
2、开车前应检查机床各部件是否齐全完好。
3、加工件必须牢固地夹紧在卡盘或夹具上。
4、当采用自动走刀时，必须用光杠走刀，只有在车螺纹时方可用丝杠走刀。
5、当使用尾座顶尖时，其伸出长度不应超过顶尖芯的二分之一。
6、顶尖顶牢后，禁止进行校正、敲打，以免会损坏车床精度。
7、使用中心架、跟刀架工作时，必须进行周期润滑支撑面。
8、当安装卡盘和拨盘时，必须用机械油润滑主轴颈部和螺纹，装前卡盘要擦净，并润滑可移动部分，防松装置必须牢固。
9、加工奇型工件时，尽可能将工胎、卡具与工件平衡，必要时要加配重，工件、卡具及配重必须卡牢。
10、切削工作时，有长铁屑应设法断掉，但不可用手直接拿，车床转动时，禁止脚踏丝杠、光杠、床面、摇把等，禁止臂靠车床。
11、用锉刀光活时，要右手在前，锉刀必须安木把，并注意防止卡盘和工件碰手。
12、不要用手握工件或卡具使车床回转。
用砂布光活时，不准用手满握工件。
13、加工长工件时，要安中心架，跟刀架。
14、伸出床头部分的旋转工件，必须加防护装置，确保安全。
15、工作结束后，要切断电源，清扫卫生，做好交接班工作。
行车司机安全技术操作规程
一、适用范围
1、本操作指南适用于我矿车间及副井广场行车操作工作业。
2、本操作规程适用于车间及副井广场行车。
二、上岗条件
1、操作工应经本工种专业技术培训，通过考试，取得合格证后，持证上岗。
2、掌握起重机的工作原理、构造、性能、技术特征、各部件的名称和作用。
3、了解本岗位电气设备的名称、性能及有关电气基本知识等。
4、操作工应无妨碍本职工作的病症。
三、安全规定
1、操作工上岗时按规定穿好工作服和戴好有关劳保用品。
2、上班前及班中严禁喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作指南及《选煤厂安全规程》的有关规定。
四、操作准备
1、行车司机必须在得到准确无误的开车信号后方可开启行车。
2、行车起动前应进行下列各项检查：
（1）检查控制器、制动器是否灵活，电阻器、减速器各电路接触是否正常。
（2）检查开关是否灵活。
（3）检查钢丝绳的断裂及磨损情况。
（4）检查起重机及走台上是否有人或其他物品，以防发生事故。
五、操作顺序
1、行车在正常情况下按以下操作顺序进行：
（1）启动：
接到现场指挥人员的开车命令→合上操作电源开关→根据指挥人员的指令按下运行方向按钮→将物料吊至指定位置
（2）停机：
现场人员摘钩→根据现场指挥人员命令，按下运行方向按钮→将吊钩起吊至适当位置→断开操作电源开关
六、正常操作
1、启动操作：
（1）行车开动前必须按铃方可运行。
（2）吊物时要注意拴好，掌握平衡，并均先试吊，距地面100——200mm之间即应停止，经检查确无问题方可起吊运输。
（3）行车起吊运行中任何人不得随重物搭乘起运。
（4）吊起物件时要保持与地面垂直，严禁斜吊和悬空加工，不能起吊埋在地面下的重物，更不准在重物下站人。
（5）行车在运行中禁止突然改变运行方向（特殊情况例外）。
（6）钢丝绳断裂一股时应更换，钢丝绳直径磨损达40%时应报废。
（7）行车在不带负荷移动时，须将吊钩提升至地面3米以上，如行进路线上存放有障碍物，应高于障碍物0.5米。
（8）行车起动和停止时要稳，不可突然加速。
（9）运行中不得从事清扫、修理工作。
（10）工作中突然停电，须将开关复位，并拉掉总闸。
七、特殊操作
1、严禁超负荷起吊运输，不准用麻绳在工作物上起吊。
2、检修行车时必须拉掉总闸，并挂“禁止合闸，有人工作”警示牌。
3、电机和炭刷铜头要经常擦洗，以免接触不良；发生不良，产生火花，如电气装置有故障时，必须通知电工检修。
4、起吊作业，应密切注意钢丝绳的运行状态，发现有打扭现象时，要及时停车放下起吊物处理。
5、起吊作业，要保持起吊和行车行走速度，严禁起吊过程中急停车。
八、收尾工作
1、停止工作时，行车应在厂房一边，吊钩应悬在距地面5米以上高处，禁止重物在悬挂状态中。
2、把操作开关复位，切断电源。
3、按“四无”、“五不漏”要求，搞好设备和环境卫生。
4、按规定填好设备运转记录，做好交接班工作。
5、将存在的问题向接班操作工认真交代清楚。
铲车安全技术操作规程
一、一般规定：
1.司机必须经过培训，经考试合格后方可持证上岗。
2.严禁改变电气系统和液压系统说明书中或厂家给定的整定值。
3.严禁设备带病运行。
4.严禁驾驶无顶棚铲车。
5.每班必须检查蓄电池情况，发现电量不足应及时更换，严禁蓄电池过发电，杜绝放电不足。
6.驾驶铲车时，司机身体的任何部位不得伸出驾驶室外，以免发生意外。
7.铲车运行时，司机严禁离开驾驶室。
8.铲车严禁载人。
9.铲车中间铰接处及摆动范围内严禁站人。
10.严格做到行车不行人，行人不行车。
11.铲车行走期间，巷道两侧严禁站人；要与两帮保持一定距离，不得碰撞两帮的管线及设备。
12.检修时，必须使用转向闭锁装置。
13.检修时，必须使用转向闭锁装置。
二、操作程序：
1.开机前的检查
1）检查设备油位、紧固件及管路情况，操作阀是否在适当位置，如有问题，待处理后方可开机。
2）检查制动系统、急停装置工作是否可靠，如果有问题必须处理好后，方可开机。
3）检查照明情况，必须保持照明光线良好。
4）检查蓄电池电量情况，必要时，更换蓄电池；检查蓄电池连接机构和盖板。
确保其在闭锁位置。
2.开机、停机
1）开机
①将断路器开关打在“合”位。
②检查制动闸是否正常。
③根据行走方向，分别将灯开关和主开关打在“向前”或“向后”的位置，按下油泵启动按扭，油泵启动。
④踩下制动闸，按下释放按扭。
⑤松开制动闸，慢慢活动方向控制杆，确定行驶方向。
⑥发出警报，踩下加速踏板，铲车开始行走。
2）停机
①松开加速踏板，踩下制动闸，行走电机停转。
②关闭主开关，泵电机停转，自动抱闸。
③关闭灯开关。
④断开断路器。
三、注意事项
1.铲车应停放在平坦、无淋水、积水、支护完整且不影响其他设备运行的巷道里。
2.铲车经过放置设备的地点时，一定要减速慢行。
3.铲车的照明方向应与行驶方向一致。
4.铲车在转弯时要减速慢行，并发出警报。
5.铲车在改变方向时，要发出警报，并观察四周情况。
6.更换蓄电池时，要有两人操作，一人操作设备，一人观察指挥，操作要慢。
不能碰撞电池和其他设备。
7.未松制动闸时，不得踩下加速踏板，制动闸踏板与加速踏板不得同时踏下。
8.交班前，应检查设备的完好情况并打扫设备卫生。
掘进机操作规程
掘进机司机必须经过培训部门培训，经考试合格后，方可持证上岗。
一、开机前的检查：
司机开机前必须检查顶板的支护情况，巷道是否有片帮、马棚、伞岩、，瓦斯浓度是否符合规定，如存在不安全因素，应立即处理。
还应检查各注油点油位是否合适，油质是否清洁；各连接螺栓是否齐全、坚固；截齿是否齐全、锋利；检查液压系统、履带、装载运输机构是否完好；电缆的敷设、喷雾系统是否符合相关规定。
二、掘进机的启动：
掘进机开机前，司机必须提前3分钟发出信号提请有关人员注意，只有在铲板前方、切割臂附近及机组周围无人时，其他人员远离机组5米以外，确认安全后，方可开动掘进机。
三、掘进机的运行：
1、进刀坚持先煤后岩、先软后硬的原则，进刀深度不得超过炮头长度。
使用伸缩结构截割头的掘进机必须用伸缩千斤进刀，禁止用履带进刀。
2、正常截割时必须放下前后支撑水平摆动炮头、掌握好进刀深度。
严禁不放支撑用履带承受截割震动力。
操作液压控制手把动作要均匀、缓慢，掘进机移动时要保护好跟机电缆。
3、截割和前进时要开动装运机构，以避免铲板等部位浮煤过多；卧底时要停止耙装作业，避免压坏装载机构。
4、割到控顶距后，必须停机进行支护作业。
支护时禁止开动掘进机。
如果架棚时需要用截割臂托举棚梁，只能开油泵并闭锁炮头，只允许升降炮头，严禁其它动作。
5、掘进作业时，风筒末端距离工作面不得大于10米，否则必须停止作业。
6、如有大块浮煤、岩时，必须停机进行破碎。
7、掘进机截割时，司机必须随时观察各部位运转情况和声音，发现动作不正常和异响时必须立即停机处理。
所有工作人员必须随时注意顶板变化，发生异响和掉渣等情况要立即停止工作进行处理。
副司机要经常注意液压油箱的油位，油量不足要及时补充。
8、当液压油温度达到70℃以上、冷却水温度达40℃以上时，必须停机检查液压和冷却系统。
9、综掘工作面风流中，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员进行处理。
遇到停风或瓦斯探头不显示，必须断电撤人。
对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0%以下时，且必须经瓦检员许可，方可再次开动掘进机。
10、截割岩石容易产生火花，必须放慢炮头摆动速度。
11、掘进机开机期间严密注意后面皮带机运行状况，皮带机停运时必须立即停止掘进。
跟机电缆不够长时必须及时补充。
12、掘进机司机移动机组或改变掘进的作业方位时，必须事先提醒机组前后25米范围内的所有人员注意，在确保安全的情况下方可移机。
四、掘进机的停机：
停机前要装运完工作面的浮煤，将掘进机后退2-3米，必须将切割臂完全放下，截割头落地。
然后停止切割、油泵电机运转，并将电控开关箱的隔离开关手柄打到“停止”位置，关闭冷却、喷雾系统。
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