其它:
镀铝锌钢板(SGLD>:
是一种包含富铝及富锌的多相合金材料。
因为铝和锌的特性,使得它比SGCC的有更优异的性能。
主要特性:
1>耐蚀性,其能力比SGCC高出很多;2>耐热性;3>热传导及热反射性;4>成型性;5>焊接性.用途:
用在一些要求反射性好的地方,如烤箱内部的反射板,电锅的反射板。
台湾的shengyusteelcorporation能够生产。
国内还没有能生产的钢厂吧。
价格较SGCC贵很多。
还有一种材料是镀铝钢板(SALD>,
电镀锌钢板(SECC>:
耐指纹,具有很优越的耐蚀性,而且保持了冷轧板的加工性。
用途:
家电产品,电脑机壳以及一些门板与面板,上海宝钢可以生产,但锌层质量较国外差很多。
热浸锌钢板(SGCC>:
国内尚无钢厂能生产出优质的材料,主要从国外进口的,台湾有chinasteel,shengyusteelcorporation两家能生产。
主要的特性:
1>耐蚀性;2>上漆性;3>成形性;4>点焊性。
用途:
极为广泛,小家电产品,外观好的地方,但比SECC相比,其价格贵一些,很多厂家为节省成本均改用SECC。
分类锌花分:
normalregularspangle和minimizedspangle还有就是可能通过其镀层来区分:
如Z12表示双面镀层量总和120g/mm2
二.不锈钢
抗大气、酸、碱、盐等介质腐蚀作用的不锈耐酸钢总称。
要达到不锈耐蚀作用,含铬(Cr>量不少于13%;此外可加入镍(Ni>或钼(Mo>等来增加效果。
由于合金种类及含量不同,种类繁多。
不锈钢特点:
耐蚀好,光亮度好,强度高;有一定弹性;昂贵。
不锈钢材料特性:
1、铁素体型不锈钢:
其含Cr量高,具有良好耐蚀性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢:
典型牌号如1Cr18Ni9,1Cr18Ni9T1无磁性,耐蚀性能良好,温强度及高温抗氧化性能好,塑性好,冲击韧性好,且无缺口效应,焊接性能优良,因而广泛使用。
这种钢一般强度不高,屈服强度低,且不能通过热处理强化,但冷压,加工后,可使抗拉强度高,且改善其弹性,但其在高温下冷拉获得的强度易化。
不宜用于承受高载荷。
3、马氏体不锈钢:
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性优良,导热性好,具高强度和屈服极限,热处理强化后具良好综合机械性能。
加含碳量多,焊后需回为处理以消除应力、高温冷却易形成8氏体,因此锻后要缓冷,并应立即进行回火。
主要用于承载部件。
例:
SUS301弹性不锈钢
SUS304不锈钢
10Cr18Ni9它是一种奥氏体不锈钢,淬火不能强化,只能消除冷作硬化和获得良好的抗蚀,淬火冷却必须在水是进行,以保证得到最好的抗蚀性。
在900℃以下有稳定的抗氧化性。
适于各种方法焊接。
有晶间腐蚀倾向,零件长期在腐蚀介质、水中及蒸汽介质中工作时可能遭受晶界腐蚀破坏。
钢淬火后冷变形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性较差。
1Cr18Ni9它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火后能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;因塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18ni9高,对晶界腐蚀敏感性较焊接后需热处理,一般不适宜用作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中肯有较稳定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压。
钢的切削加工性较差。
用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理。
在大气中具有高耐蚀性。
易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用。
在750~800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
1Cr13它属于铁素体-马氏体型为锈钢,在淬火回火后使用。
为提高零件的耐磨性,疲劳性能及抗腐蚀性可渗氮、氰化。
淬火及抛光后在湿性大气、蒸汽、淡水、海水、和自来水中具有足够的抗腐蚀性,在室温下的硝酸中有较好的安定性。
在750℃温度以下具有稳定的抗氧化性。
退火状态下的钢的塑性较高,可进行深压延钢、冲压、弯曲、卷边等冷加工。
气焊和电弧焊结果还满意。
切削加工性好,抛光性能优良。
钢锻造后冷并应立即进行回火处理。
2Cr13它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用。
为提高零件的耐磨性耐腐蚀性、疲劳性能及抗蚀性并可用于渗氮处理、氰化;淬火回火后钢的强度、硬度均较1Cr13钢高,抗腐蚀性与耐热性稍低。
在700℃温度以下的空气介质中仍有稳定的抗氧化性。
钢的焊接性和退火状态下塑性虽比不上1Cr13,但仍满意。
切削加工性好。
抛光性能优良。
钢在锻造后应缓冷,并立即进行回火处理。
3Cr13它属于马氏体型不锈钢,在淬火回火后使用,耐腐蚀性和在700℃以下的热稳定性均比1Cr13,2Cr13低,但强度、硬度,淬透性和热强性都较高。
冷加工性和焊接性不良,焊后应立即热处理。
在退火后有较好的切削性。
在锻造后应缓冷,并应立即进行回火处理。
9Cr18它属于高碳含铬马氏体不锈钢,淬火后具有高的硬度和耐磨性。
对海水,盐水等介质尚能抗腐蚀。
钢经退火后有很好的切削性。
由于会发生硬化和应力裂纹,不适于焊接。
为了避免锻后产生裂纹,必须缓慢冷却(最好在炉中冷却>,在热态下,将零件转放入700~725℃的炉中进行回火处理。
三.马口铁
马口铁(SPTE>为低碳钢电镀锡(Sn>钢材;
特点:
保持了低碳钢较好的塑性,及成形性;一般料厚不超过0.6mm。
用途:
遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件;
四.弹簧钢
中碳钢含锰(Mn>、铬(Cr>、硅(Si>等合金钢;
特性:
材料可以产生很大弹性变形,利用弹性变形来吸收冲击或减震,亦可储存能量使机件完成动作。
五.铜及铜合金
特点:
导电、导热、耐蚀性好,光泽度好,塑性加工容易,易于电镀、涂装。
1.纯铜(含Cu99.5%以上>
亦称紫铜,材料强度低,塑性好;极好导电性,导热性,耐蚀性;用于电线、电缆、导电设备上。
2.黄铜
铜锌合金,机械性能同含锌量有关;一般锌量不超过50%。
特点:
延展性,冲压性好,运用于电镀,对海水及大气腐蚀有好的抗力。
但本体容易发生局部腐蚀。
3.青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点:
比纯铜及黄铜有更好的耐磨性:
加工性好,耐腐蚀。
4.铍铜
含铍(Be>的铜合金;
特点:
高的强度、硬度、弹性、耐磨性;高的导电性、导热性、耐寒性;无铁磁性。
用途:
电磁屏蔽材料较多;
六.铝及铝合金
特点:
较轻的金属结材材料;良好的耐蚀性,导电性及导热性;相同重量情形下,Al导电性比Cu高2倍,
但纯铝强度及硬度比较低。
用途:
铝质光泽及质软,可以制成不同颜色和质地的功能性和装蚀性材料.
铝合金:
强度/质量大,工艺性好,或用于压力制造及铸造,焊接,目前广泛用于飞机、发动机各种结构上。
1、变形铝合金:
1.1防锈铝:
A1-Mn及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10>属于防锈铝,其特点是不能热处理强化,只能用冷
作硬化强化,强度低、塑性高、压力加工性良好,有良下的抗蚀性及焊接性。
特别适用于制造受轻负荷
的深压延零件,焊接零件和在腐蚀介质中工作的零件。
1.2硬铝:
LY系列合金元素要含量小的塑性好,强度低。
如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn适中者,强度、塑性中高。
如LY11。
金中Cn,Mg含量高则强度高,可用于作承动构件。
如LY12,LY2,LY4。
LC系列这超硬铝,强度高,
静疲劳性能差LY11,LY17为耐热铝,高温强度不太多,但高温时蠕度强度高。
1.3锻铝:
LD2具有高塑性及腐蚀稳定性,易锻造,但强度较低。
LD5,LD6,LD10强度好,易于作高负载锻件及模锻件。
LD7。
LD8有较高耐热性,用于高温零件,具有高的机械性能和冲压工艺性。
2、铸造铝合金:
1>.低强度合金:
ZL-102。
ZL-303
2>.中强度合金:
ZL-101。
ZL-103。
ZL-203。
ZL-302
3>.中强度耐热合金:
ZL-401
4>.高强度合金:
ZL-104。
ZL-105
5>.高强度耐热合金:
ZL-201。
ZL-202
6>.高强度耐蚀合金:
ZL301
七.镁合金
特点:
最轻的金属结材材料;比强度高,耐疲劳,抗冲击,流动性好,防静电性能好;耐蚀差,易氧化烧损。
验收标准:
a>结合力:
印字干燥后,用指甲以500克左右力划痕,字迹不掉。
b>耐磨性:
采用阴极移动装置,摩擦介制海绵,加压50克,摩控100000次,字迹无脱落。
c>高低温实验:
高温70℃<30分钟)-→常温<10分钟)-→低温-20℃<30分钟)为一循环共进行三个循环,字迹无变色、脱落现象。
d>耐手汗性:
用滤纸吸饱人造汗<配方:
氯化钠7克/升,尿素1克/升、乳酸4克/升)覆盖在键上,2小时后用力擦试,字迹无脱落现象。
e>耐水性:
将字键在水中浸泡4/小时后用力擦拭,无脱落现象。
f)耐溶剂性:
将字键分别浸泡在酒精及汽油中,4小时后用力擦拭,浸泡在酒精中的有部分脱落,浸泡在汽油中的字键无脱落现象。
外观标准:
a颜色:
依承认颜色或样品及图面要求。
b外观:
无拉毛,模糊,针孔,重影等现象。
c图标及字符位置:
按照图面要求。
d图标及字符的正确性:
按照图面的要求
第二章塑料材质
热固性塑料——在原料状态下是没有什么用,在某一温度下加热,经硬化作用,聚合作用或硫化作用后,热硬化塑料就会保持稳定而不能回到原料状态。
硫化作用后,热固性塑料是所有塑料中最坚硬的。
热塑性塑料——象金属一样形成熔融凝固的循环。
常用有聚乙烯常用工程塑料:
NORYL——PPO和HIPS合成,在240~300℃成型加工,须用70~90℃高模温。
ABS——在170~220下成型加工,模温40~60℃即可.
ABS:
成分聚合物
丙烯晴——耐油,耐热,耐化学和耐候性。
苯乙烯——光泽,硬固,优良电气特性和流动性
丁二烯——韧性
2-3电镀与印刷
电镀
塑料电镀时,须先进行无电解电镀,塑料表面形成薄金属皮膜,
形成导电物质后再进行电解电镀。
印刷
网版印刷:
适用于一般平面印刷
移印:
适用不规则,曲面的印刷文字
曲面印刷:
被印物体旋转而将文字与油墨印上
2-5ABS系列成品设计及模具加工
1.最佳的补强厚度t=70%成品工称肉厚(T>,角隅圆角的外圆R=3/2*T,内圆R=T/2,T是成品工称肉厚.
2.喷嘴信道最小口径为6.35mm,长度宜尽量短,可变电阻器控制精度稍嫌不足,所以在喷嘴外壁应装设电偶作温度控制;流道形状以圆形最佳,流动长度与流道口径关系。
流动长度(mm>
流道直径(mm>
250
9.5
75~250
7.9
75
6.0
3.对防火级ABS材料应使用直溢口为最佳设计(流道直径最小7mm>;边溢口及潜伏式溢口,建议其长度为0.762mm。
4.透气的设置是绝对必须的,每隔25~50mm开设一条透气沟,深度宜为0.05~0.064mm,以获得良好得透气效果及防止产生毛头。
5.冷却管口径应为11.1~14.3mm,每隔三个冷却管口径设一冷却管,距离模腔表面必须有1.5个冷却管口径尺寸.
6.一般模仁材料采用P20或H13材质。
7.防火级材料尽量不要使用热浇道系统,因为内加热式的热浇道可能在电热管及树脂间会产生很大的剪切热,加热树脂温度过高将会造成严重的模垢,若要用就只能用外加热式,热嘴温度和树脂温度相近即可(约200℃>。
在任何时候热浇道须使用内部加热器或热探针。
8.螺杆对原料有输送,压缩,熔融及计量等四种功能。
螺杆在旋转时使之慢慢后退的阻力为背压。
背压太低,产品易产生内部气泡,表面银线,背压太高,原料会过热,料斗下料处会结块,螺杆不能后退,成型周期延长及喷嘴溢料等.压力的变动在一两秒内就可知道结果,而温度的变动则需约10分钟的结果才算稳定.
为减少模垢的产生,螺杆的压缩比宜取2:
1~2.5:
1,而L/D是20:
1<理想值是24:
1),可使用没有计量段的螺杆,使加热棒与熔融树脂温度差在5.5℃附近.螺杆速度宜在40~55RPM.
9.模具保护剂可以中和防火级塑料及PVC树脂在成型过程所释放出的腐蚀气体,防止模垢的积成及腐蚀模具,有优良的脱模性,无须使用其它的脱模剂。
模垢去除剂主要用来清洗模垢。
在有栅格的区域切勿过度喷洒以方破坏树脂导致无法脱模;停机的排换料时须用模垢去除剂防止模具表面被腐蚀,然后在模具上喷一层良好的中性喷剂。
10.射出时理想的状况是成品重量约为射出单元一次为总排料量的80%,最少比例也应在50%以上.
熔融树脂温度在221~232℃时可得最佳物性,但不可超过243℃,以避免分解。
禁用之塑料材质
产品和制程上应该避免使用的东西:
石棉,多氯联苯,多溴联苯,多氯二苯,氯乙烯单体,苯
制程及产品上需要管制的材质:
铍及其化合物——含小于2%的铍的合金是可以被接受的
镉及其化合物——当防生锈的扣件如果镀锌或其它加工都不适合的话,镀镉是可以被接受的.取代品是镀锌,无电解镍,镀锡,或用不锈钢产品.
铅及其化合物——铅使用在焊接剂的场合是可以接受的。
假如镀锡在PCB或者表面黏着镀锡则需要格外的管制。
为了减少铅蒸气的产生,焊锡设备应处以不超过800℉温度为极限.
镍及其化合物——在非持续接触的情况下使用应属可接受。
所有镀镍的应用应尽量避免使用在经常接触的零件表面,镀铬是常用取代镀镍的例如在按键或其它经常接触的零件。
水银及其化合物——如果在使用水银开关,水银电池及水银接点是可以接受的。
但应尽量避免,可以用机构或电子开关,非水银电池也很普遍。
铬及其化合物——铬分解产生的酸有剧毒,主要的危险是制造过程中暴露在铬化合物的环境中,如果零件在做铬酸盐表面处理时,有环境,卫生,安全单位严格管制,则应可接受.
锡的有机化合物——纯锡,含锡的焊剂以及锡合金是可以被使用的,在制程中是不可以含有有机锡产生。
硒及其化合物——硒如果使用在复制的仪器<如激光打印机)的磁鼓作为镀层之用是可以接受的。
所有使用过含有硒的仪器和设备,须由有执照的回收公司回收.
金它及其化合物——都含有剧毒
砷及其化合物——可使用在半导体的制造
四甲基氯化物——在产品上必须标注此溶剂对人体的健康有潜在的危险。
替代品是氟氯碳化物溶剂
氯化物溶剂——大部分氯化物溶剂都有强烈的毒性,氯化物溶剂应该尽量避免使用,除非是在制造或整修时之清洗或去脂的时候,而且找不到其它合适的替代品。
替代品为水溶性的清洁剂或专用的溶剂。
甲醛——甲醛必须与盐酸溶液隔离,否则这两种化合物的气体会形成二氯甲基醚<致癌物质).当甲醛含有泡沫是表示尚未有反映是可以接受的,当树脂含有甲醛时要避免过高的温度和保持适当的通风.
乙二醇醚和醋酸盐——导致畸形,如用做抗光剂需有环境,卫生,安全单位严格管制。
四氟化碳——破坏臭氧层的主要原因,但四氟化碳聚脂是不受管制而且是可接受的材质。
信息产品绿色环保
塑料外壳:
外壳应该含有极少量的小零件,小零件应该使用同样的塑料材质及颜色。
塑料材质必须不可以含PVC或PVCD成份,在零件尚必须打上该材质的编号和记号。
如塑料材质因为要更稳定或配色或防火而需使用添加物,则禁止:
含有镉、铬、汞、砷、铍、锑等有机的组成,每个小零件最多只能含有50mg/kg的PBB或PBBO.
含有铅,氯,溴化物的组成
金属外壳结构:
以使用SPCC及SECC为主要,铝合金则尽量减少使用,如果非使用铝为金属配件者,须与金属外壳容易拆卸为原则。
金属制外壳在制程上不可含有镉,铅,铬,汞。
金属及塑料的组合件:
如果可能的话,塑料件及金属件应该分开组装,金属件及铜合金应该避免黏合使用。
电子组件:
PVC材质只使用在Cable的产品上面
非含有PCBV的电容器
不含水银的开关
零件间如果是非黏着性密接,废弃时候须拆卸及分类
不含铍成份的零件
包装:
只有纸张,玻璃纸,纸板,聚乙烯和聚丙烯是被允许的。
塑料和纸板的组合是不好的一种包装方式。
包装材质应该打上能够回收的标志,黏贴胶布应该只能含有聚合丙烯及黏贴层。
该种胶布尽量少用因为无法回收。
印刷材料:
为传递信息或促销用的印刷标签应该印刷在能回收使用的纸上,以及用氯漂白的纸上。
纸的加工方式必须载明在纸上。
含有塑料成份的纸或纸板应拒绝使用。
产品机构设计(PC>
PC在运作时需要适量的散热孔,safety要求其孔不能太大,造成不必要的危险。
UL,CSA要求圆孔内径不可大于2mm.若为SLOT则宽不可大于1.5mm,长不可大于20mm。
上盖和下盖为了EMI问题,紧密接触的时候会组合困难,若无干涉,则EMI过不了,故可每隔一段距离加一弹片来做上盖及下盖之间的接地.
脱模角度:
在不妨碍外观及形状情形下,范围越大越佳
适当的脱模角度约为1/