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污酸污水作业指导书

巴彦淖尔紫金有色金属有限公司发布

污酸污水作业指导书

编制：

苏凤来宁石河许耀

审核：

沙涛孟宪瑞

批准：

刘德祥

第一章上料工序作业指导书

1、目的范围

本工艺规程适用污酸污水上料工序，规范上料工序的操作方法。

2、措施方法

2．1、原辅助材料标准

2．1．1、对本工段来说，处理的原料主要是汇总的污酸和各种污水，应用的处理辅料主要有石灰乳、硫酸亚铁溶液，石灰乳和硫酸亚铁溶液各有一套贮备系统。

2．1．2、在正常情况下,作为中和剂制备原料,每天总需要量为石灰粉8t∕d,一次贮料持续7天,纯度80-85％）,粒度-120目.

2．2、工艺原理

将石灰粉加入水中，氧化钙与水反应生成石灰乳，并且充分搅拌让石灰粉能够完全溶解。

CaO+H2O=Ca（OH）2

2．3、工艺技术条件

配置好的石灰乳溶液要求其浓度为10%，即用波美计测得为。

2．4、设备表

主机名称

型号

用途

数量

生产厂家

螺旋搅笼

Ø200×

污酸石灰石粉上料

2台

凌原腾正

Ca（OH）2搅拌体

5-17-7

污水Ca（OH）2制备

2台

江苏鼎峰

气动隔膜泵

NDP-40

一级石膏反应槽供料

6台

日本

气动隔膜泵

NDP-50

二级到一级回流

4台

日本

Ca（OH）2

制备槽

ф3150×3150

V=22m3

Ca（OH）2搅拌

2台

江苏鼎峰

2．5、工艺流程图

石灰粉

2．6、监测试验方法

用波美计测定石灰乳的浓度为10%，以保证中和岗位调节PH值所需。

2．7、监视手段

车间每天进行检查，主要包括设备的卫生、维护、润滑，以及员工的安全操作。

要求：

设备及死角清理干净，设备的润滑要按照润滑时间进行加油，保证设备的正常运行，员工的安全操作包括各种劳动保护用品，和按照安全操作规程操作。

2．8、质检部要求

质检部对每批入库石灰粉进行检测化验，纯度（80-85％）,粒度-120目.对放置长时间的石灰粉也要取样测其浓度。

3、操作规程

3．1、操作前的准备

石灰石进堆放场地后，要计数，取样粒度均匀，无砖头木块等杂物，备料量应满足正常生产七天的需要。

3．2、操作步骤、方法

3.2.1、进行输送时，先将袋装石灰粉解包加入螺旋输送机料斗，开车时先手动搅拌，然后加水。

用螺旋输送机加入槽内，取样测比重，浓度要求10%。

合格后泵入石膏反应槽，启动石灰乳输送泵时，先盘车2到3转，打开进口阀，关闭出口阀。

泵启动后慢慢打开出口阀直至正常流量，根据工艺要求确定添加量，石灰乳液输送完时，慢慢关闭出口阀，停泵。

3.2.2、Ca（OH）2制备槽共有2个，均有辅助搅拌装置，单槽容积22m3,以保证中和处理足够使用。

检查制备槽正常且液位低于一定临界位置时，启动上料系统，进行Ca（OH）2制备，通过观察孔或液位计，当液位超过叶轮时，启动搅拌机搅拌，根据Ca（OH）2制备槽的容量，计算贮液位，严防大量冒槽，浆液应充分搅拌后方可输送，防止管道堵塞。

3．3、故障处理

3.3.1软管泵本体除按期更换软管外，一般不需维护。

（建议：

软管泵内连续工作15～20天后，如果能将软管拆出，旋转90度后重新装上，可以明显延长软管寿命。

）

3.3.2、电机应定期检查绝缘、接地和防爆功能。

3.3.3、减速机应按减速机说明书定期保养、换油。

3.3.4、当泵与减速机之间联轴节旷量较大时，应更换联轴节内的橡胶缓冲环，并检查联轴节是否松动。

3.3.5、泵在运行或更换联轴节后，应检查减速机轴与泵轴的同心度。

3.3.6、当泵长时间停用时，应将其空转几分钟或进行必要的清理，以免介质凝固在软管内。

第二章中和工序作业指导书

1、目的范围

本工艺规程使用污酸污水工段中和工序，规范中和工序的操作方法。

2、措施/方法

2．1、原辅助材料标准

将浓硫酸稀释成稀硫酸，浓度要求在20%-30%。

2．2、工艺原理

利用石灰乳与酸性污水进行中和反应，并与污水中重金属离子形成难溶于水的氢氧化物，以便将其更好的降解分离出来。

2．3、工艺技术条件

由于污酸、污水成分恒定是控制生产工艺过程以及控制排放标准的先决条件，任何一批污酸、污水都应在处理前取样化验。

石灰粉必须定期取样化验，其频率取决于这些物料成分的波动范围。

2．4、设备表

禁止设备

主机名称

规格

用途

数量

生产厂家

1#2#反应槽

ф3550×3550

中和反应

4台

江苏鼎峰

浓密机槽

ф6000×3550

固液分离

1台

江苏长城

稀硫酸槽

ф1250×1250V=

稀硫酸搅拌

2台

八冶

浓硫酸

ф×2

浓硫酸稀释

1台

八冶

一.二级反应槽

氧化槽

ф4000×4000

中和、氧化及PH调整

2台

八冶

转动设备

主机名称

型号

电机型号

辅助设备型号

用途

数量

生产厂家

1#2#反应槽搅拌体

200×

Y1100-411KW

XLD11-7-17

1#2#中和搅拌

4台

江苏鼎峰

浓密机

Ø6000

固液分离

2台

江苏长城

2．5、工艺流程图

硫酸亚铁溶液

氧化槽

二级中和反应槽

石灰乳

PH=6-7

PH=

污水中和流程图

一级中和反应槽

2．6、监测试验方法

用PH广范试纸测量一、二级PH值，进一步确定石灰乳的用量。

2．7、监视手段

工段每天查看上班污水处理情况，根据污中重金属离子、污酸浓度，下达生产任务。

2．8、质检部要求

质检部每班对污水及处理后水进行取样化验，保证污水处理后液达到国家一级排放标准，具体标准值如下：

项目

杂质含量ρ∕（㎎∕L）

PH及金属离子

一级排放标准

6－9

二级排放标准

6－9

故障处理

故障

产生原因

解决措施

开不起车

反转，壳内存料结块，按装不正。

重新接线清理

不代料少代料

出入口堵塞，芯子磨老，料太细

清理换芯

突然卡住

进铁或其它东西

清理卡铁等

链子断

负荷过大，撤车等造成

接链

、岗位形成的记录

污水中和岗位记录

项目

时间

PH值

Ca（OH）2

浓度

FeSO4

浓度

记事

一级

中和槽

二级

中和槽

PH值

调整槽

回水池

23:

污水处理量

接班时

交班时

处理水回用量

接班时

交班时

交班人：

接班人:

污水处理量：

石灰粉使用量:

处理水回用量：

排放量：

交班班长：

接班班长：

污水处理量

接班时

交接时

处理水回用量

接班时

10:

交班时

11:

交班人：

接班人：

12:

污水处理量：

石灰粉使用量：

13:

处理水回用量：

排放量：

14:

交班班长：

接班班长：

15:

污水处理量：

接班时

16:

交班时

17:

处理水回用量：

接班时

18:

交班时

19:

交班人：

接班人：

20:

污水处理量：

石灰粉使用量：

21:

处理水回用量：

排放量：

22:

交班班长：

接班班长：

备注:

污水处理总量：

m3石灰粉总使用量：

T处理水回用量：

m3处理水排放量：

污酸中和岗位记录

年月日

PH值

污酸（H2SO4）

备注

1#石膏反应槽

集水池

浓度

外来量

23：

接班时

0：

交接时

1：

2：

3：

4：

交班人：

接班人:

5：

污酸处理量

6：

石灰粉用量

7：

接班时

8：

交班时

9：

10：

11：

12：

交班人：

接班人:

13：

污酸处理量

14：

石灰粉用量

15：

接班时

16：

交班时

17：

18：

19：

20：

交班人：

接班人:

21：

污酸处理量

22：

石灰粉用量

备注

污酸总外来量：

m3污酸处理总量：

m3石灰粉总使用量：

根据制酸车间净化工段打出时间统计酸外来量

联系电话：

8874；每班各测一次污酸浓度。

第三章水泵岗位工序

1、目的范围

为了规范水泵岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。

2、措施方法

2．1、指标要求：

根据各岗位相关槽罐体液位，开启或停止各岗位所需的给料泵。

并随时检查各泵体冷却水及电机温度，电机温度不超过65度。

2．2、操作要求

2．2．1、正常操作：

打开启动泵的吸水管，橡胶隔膜阀，同时打开启动泵的泵进口和真空截止阀。

启动真空泵，当水泵真空表上的真空值达400㎜hg时，先关闭泵顶和真空截止阀。

开真空泵最后依次启动工作水泵。

当泵运转正常时，打开运转泵上的橡胶隔膜阀进行供水，若泵在运行中出现夹气或水泵声响不正常时，可再开真空泵抽气，操作按上述顺序进行。

2．2．2、特殊操作：

确保本岗位泵的正常运行，以保证各岗位达标排放。

按照泵的操作规程正确操作维护。

保障各岗位的正常运行，以保证污水定时定期达标排放。

负责污水岗位泵开，停车操作，正常操作调节，测定、分析和故障处理。

定时进行巡回检查，做好设备维护保养工作。

按时做好温度、压力、流量等原始数据记录。

定时向厂调度室、班长汇报操作情况，遇有不正常情况除及时向班长报告外，并立即与有关岗位取得联系。

经常检查水泵运转是否正常、设备的管道是否漏水，如有问题，应及时处理。

打扫和擦拭所有分工负责的设备和地面，做好清洁卫生工作。

2．2．3、设备表

名称

标号

技术性能

单位

数量

重量

制造厂或图号

备注

单重

总重

BXG316L80WFB—B型污水泵

Q＝40m3/h

H＝38m

台

PH=2

一用一备

中间槽5m××3m

V65m3

台

衬玻璃钢

65FUH—54C压滤机给料泵

Q＝40m3/h

H＝56m

台

二用一备

7120型FeSO4计量泵

Q=320L/h

台

带缓冲装置

一用一备

80WFB-B型回水泵（自吸泵）

Q＝40m3/h

H＝38m

台

一用一备

中间槽5m××3m

V65m3

台

衬玻璃钢

65FUH-54A型提升泵

Q＝40m3/h

H＝40m

台

一用一备

65FUH-54C型盐酸提升泵

Q＝20m3/h

H＝34m

台

一用一备

2．3、岗位形成的记录

污水（泵）岗位交接记录

项目时间

污水泵

回水泵

压滤泵

1#膜过滤器给料泵

2#膜过滤器给料泵

计量泵

PH调整槽给料泵

压力

流量

压力

流量

压力

流量

压力

流量

压力

流量

压力

流量

压力

流量

8：

9：

10：

11：

12：

13：

14：

15：

16：

17：

18：

19：

20：

21：

22：

23：

00：

1：

2：

3：

4：

5：

6：

7：

早班

接班人

中班

接班人

夜班

接班人

交班人

第四章压滤机岗位工序

1、目的范围

为了规范压滤机岗位的操作，明确岗位职责，实行标准化、制度化管理。

2、措施方法

2．1、指标要求：

把渣浆槽内的混合物进行固液分离，将有害渣分离出来外运，滤液返回中间槽再处理。

2．2、操作要求

2．2．1、正常操作：

将操作、保压、拉板开关拨到“操作”位置，按下压紧按钮，活塞杆前移，压紧滤板，达到标准上限压力25MP时，电机自动关停。

这时，将操作、保压、拉板开关拨到“保压”位置上，压滤机进入自动保压状态。

a、进料过滤：

进入保压状态之后，检查各部管路，阀门开闭状况确认无误后启动进料泵，慢慢开启进料阀，料即通过上推板进料孔进入各滤室，在规定压力下实现加压过滤，形成滤饼.

b、洗涤滤饼：

过滤完成后，洗涤水由洗涤孔进入各滤室内，渗透滤饼层，对滤饼进行洗涤，通过洗涤后进一步回收滤饼中的有效成份或除去其中有害成份，然后，对滤饼通风，从洗涤孔通入一定量风，带走滤饼中的部分水分.

c、松开滤板：

将操作、保压、拉板，开关拨到“操作”位置，按下“回程”按钮，活塞回程，滤板松开，活塞回退到位后，压紧板触及回位行程，开关自动停止，回程结束。

d、拉板卸饼：

自动拉板卸饼，将操作、保压、拉板，开关拨到“拉板”位置，按下“拉板”按钮，拉板系统开始启动，将滤板一拉开同时滤饼由自重卸掉,拉板可以暂停，由推拉杆控制拉板过程的开停，以保证卸料的顺利进行，当拉板全部完成后，拉板器会自动回退到油缸一端并停机。

2．2．2、特殊操作

a、开车:

开车前注意压滤机保压压力上限为25MPa.在压滤机进入保压状态下进行开车生产.

b、停车:

在卸完滤饼以后,将压滤机重新回到保压状态.

2．2．3、设备表

主机名称

型号

用途

数量

生产厂家

压滤机

XMZY120/1250-U

生产石膏

3台

河北景津

压滤机

XMZY200/1250-U

污水压滤机

2台

江苏宜兴塑料泵厂

2．3、岗位形成的记录

污水转动设备岗位交接班记录

项目

名称

巡检项目

巡检人

8－16点班

16－22点班

22－8点班

备注

8－16点班

16－22点班

22－8点班

搅

拌

体

有无跑冒滴漏

轴承温度是否正常

润滑油是否充足、合格

转动机构是否灵活

机体有无异常声音

压

滤

机

传动部分是否齐全

有无跑冒滴漏

润滑油是否充足、合格

防护装置是否安全

机体温度是否正常

管道连接是否泄漏

联结螺丝是否松动

卸渣板数

卸渣吨数

泵

︵

气

动

隔

膜

泵

︶

传动部分是否齐全

有无跑冒滴漏

润滑油是否充足、合格

电流是否正常

机体温度是否正常

管道连接是否泄漏

联结螺丝是否松动

压力是否正常

记录符号

完好√异常ⅹ处理完○待修※

班长：

污酸转动设备岗位交接班记录

年月日

项目

名称

巡检项目

巡检人

8－16点班

16－22点班

22－8点班

备注

8－16点班

16－22点班

22－8点班

搅

拌

体

有无跑冒滴漏

轴承温度是否正常

润滑油是否充足、合格

转动机构是否灵活

机体有无异常声音

压

滤

机

传动部分是否齐全

有无跑冒滴漏

润滑油是否充足、合格

防护装置是否安全

机体温度是否正常

管道连接是否泄漏

联结螺丝是否松动

卸渣板数

卸渣吨数

泵

︵

气

动

隔

膜

泵

︶

传动部分是否齐全

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