太阳能工艺专业知识.docx
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太阳能工艺专业知识
1、在”5S”中产品标识的方法?
a)画线定置区域b);竖立或悬挂标识牌;c)填写标签;d)制作标识卡;e)记录的方法标识;
2、检验和试验状态分为?
a)未经检验和试验;b)经检验和试验后合格;c)经检验和试验后不合格;d)经检验和试验后未下结论。
3、检验和试验状态标识方法如下?
a)作检验记录;b)作标记;c)区域标识;d)盖章;e)其他方法。
4、成品发放的原则?
“先进先出”的原则
5、测试参数中的开路电压、短路电流、工作电压、工作电流的符号分别为?
Voc、Isc、Imp、Vmp
6、单体电池采用的封装结构为?
绒面低铁钢化玻璃一EVA(乙烯一醋酸乙烯共聚物)一太阳电池一EVA一TPT膜(耐侯性复合氟塑料膜)层叠封装,再组装导线、接线盒、边缘密封带和铝合金框架,这种结构中电池和接线盒之间可直接用导线连接。
7、本公司170W系列的电池组件涂锡铜带常用规格为?
0.15*2mm和0.2*5mm两种;
8、常用EVA的规格为?
0.5*810mm;常用背膜的规格为0.3*810mm。
9、设备维护保养可分为?
日常维护保养、一级保养和二级保养。
9、太阳能之所以能成为一种有希望的能源具有哪些特点?
供给量丰富、清洁、干净、太阳能的分散性、间歇性。
10、硅太阳能电池的结构?
主栅线+栅线、钢化玻璃、粘结剂、减反射膜、扩散区、基体、底电极
11、硅太阳能电池主要工艺原理如下?
1.去除损伤层化、学反应如下:
Si+2NaOH+H2O=Na2SiO3+2H2↑、2.扩散制结、3.等离子体边缘腐蚀、4.去磷硅玻璃、5.减反射膜沉积、6.丝网印刷电极
12、电性能测试?
在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度(25℃)条件下对太阳电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。
测试结果满足企业标准的要求
13、电绝缘性能测试?
以1KV的直流电通过组件底板与引出线.测量绝缘电阻,绝缘电阻大于2000兆欧。
14、热循环实验?
将组件置于带有自动温度控制、内部空气循环的气候室内,使组件的温度在-40℃一85℃之间循环规定次数,并在极端温度下保持规定时间,监测实验过程中可能产生的短路和断路、外观缺陷、电性能衰减率、绝缘电阻以确定组件由于受温度重复变化引起的热失配疲劳和不同应力的能力。
15、充放电控制器?
能够自动防止蓄电池组过充电和过放电的没备。
16、直流/交流逆变器?
逆变器是将直流电转换为交流电的设备。
17、光伏系统具有以下的特点?
-没有转动部件,不产生噪音;
-没有空气污染、不排放废水;
-没有燃烧过程,不需要燃料;
-维修保养简单,维护费用低;
-运行可靠性、稳定性好;
-晶体硅太阳电池寿命可达到25年以上;
-根据需要很容易扩大发电规模。
18、光伏系统可由以下三部分组成?
-太阳电池组件;
-充、放电控制器、逆变器、测试仪表
和计算机监控等电子设备;
-蓄电池或其它蓄能和辅助发电设备;
19、短路电流ISC,开路电压Voc?
ISC即太阳电池在标准光强照射下输出端短路时,流过太阳电池两端的电流。
短路电流与太阳电池面积大小有关,面积越大,短路电流越大。
Voc即太阳电池在标准光强照射下,两端开路时,太阳电池的输出电压。
太阳电池的开路电压与光谱辐照度和材料特性有关,与电池面积大小无关。
20、蓄电池组的特点?
1.长寿命:
2.充放电效率高:
3.自放电率低:
4.深放电能力强:
5.少维护或免维护
6.工作温度范围宽,特别适合于较低温度条件的使用
7.价格低廉:
8.便于安装。
21、焊接?
把比被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热,在被焊金属不熔化的条件下,使熔化的焊料润湿连接处被焊金属的表面,在它们的接触面上形成合金层,达到被焊金属间的牢固连接。
在焊接工艺中普遍采用的是锡焊,焊料是一种锡铅合金。
22、焊料?
是一种熔点比被焊金属低,在被焊金属不熔化的条件下能润湿被焊金
属表面,并在接触界面处形成合金层的物质。
通常锡焊的被焊金属是铜,焊料是锡铅合金。
23、焊剂?
24、是一种焊接辅助材料,它能去除氧化物并防止焊接时金属表面再次氧化,故又称助焊剂。
24、电烙铁的基本结构?
⑴、发热部分⑵、储热部分⑶、手柄部分
25、为什么要用铅锡合金而不单独使用铅或锡作为焊料呢?
(1)降低熔点,便于使用。
锡的熔点是232℃,铅的熔点是327℃,但把锡和铅作成合金,它开始熔化的温度可降到183℃。
当锡的含量为61.9%时,锡和铅有一个共晶点,此时锡铅合金开始凝固和开始液化的温度是一定的,为183℃,是锡铅合金中熔点最低的一种。
(2)提高机械强度。
锡和铅都是质软、强度低的金属,如果把两者熔为合金,
机械强度就会得到很大的改进。
(3)降低价格。
锡是价格较贵的金属,而铅却很便宜,因此锡铅合金的价格较纯锡要便宜。
26、怎样使用和维护电烙铁?
为了能够顺利而安全地进行焊接操作及延长电烙铁的使用寿命,应当正确使用和维护电烙铁,要点如下:
(1)合理使用烙铁头。
初次使用的电烙铁要先将烙铁头浸上一层锡。
焊接时要使用松香或无腐蚀的焊剂。
擦拭烙铁头要用浸水海绵或湿布。
不要用砂纸或锉刀打磨烙铁头。
焊接结束后,不要擦去烙铁头留下的焊料。
(2)电烙铁外壳要接地。
长时间不用时,应切断电源。
定期检查电源线是否拉脱或短路。
(3)要经常清理外(旁)热式电烙铁壳体内的氧化物,防止烙铁头卡死在壳体内。
27、常见的焊接缺陷?
1、虚焊:
虚焊又称假焊,是指焊接时焊点内部没有真正形成金属合金的现象。
其主要原因是焊接面不清洁、焊剂用量不足、焊接温度及时间掌握不当。
2、拉尖:
焊点外表有尖刺称为拉尖。
手工焊接时,电烙铁撤
离焊点的方法不当,会把焊点拉尖。
波峰焊时,波峰角度不当或印制电路板的焊盘氧化、沾污或焊接温度偏低等都会造成焊点拉尖现象。
3、桥连:
焊料将相邻的不应连接的印制导线、焊盘或元器件引线误连接,称为桥连。
产生这种缺陷的主要原因是电烙铁使用不当,或焊料槽温度不当(过高或过低)。
4、导线焊接不当:
手工焊接的最多的地方是接线端子和导线。
焊锡浸过外皮是由于导线端头处理不当造成的;外皮烧焦现象是由于电烙铁头碰到了外皮;芯线散开是由于捻头散开或电烙铁压迫芯线造成的。
28、焊接太阳电池的工艺要求?
(1)配戴防静电手腕带,防静电手指套或纯棉白手套;焊接时要轻拿轻放,不允许单体有破损现象。
(2)互连条距单体电池边缘2mm或视单体依工艺要求焊接,由焊锡覆盖;连接时单体与单体之间间隙3mm。
(3)单体与单体之间的互连条一定要打90℃的应力弯,无应力的互连条可以
不打应力弯。
(4)互连条与单体主栅线应保持一致,无歪斜现象;单体颜色尽量保持一致,
图案要完整;若主栅线镀锡,可不采用助焊剂,以保持外观清洁。
(5)焊接后焊带表面光滑、有光泽,无毛刺;焊接牢固,无虚焊、脱焊、翘起现象。
(6)焊接时间大于3秒小于5秒;焊接温度应控制在330±20℃范围内;焊接过程中,手持电烙铁一定用力均匀。
29、设备维护保养的主要要求是?
清洁、整齐、润滑、安全、可靠。
30、团队?
团结、凝聚力更强,互补性,能力强的人的组合
31、精益生产(JIT)?
精益生产是一种以最大限度地减少运营成本为主要目标的生产方式。
精——少而精,不投入多余生产要素,只在适当时间生产必要的产品。
益——所有经营活动有益有效,具有经济性。
精益生产方式起源于日本丰田汽车公司,精益生产是美国麻省理工学院国际汽车项目组为日本汽车工业的生产方式所起的名称。
其基础思想起源于丰田佐吉的自动织布机。
JUSTINTIME—“只在需要的时候,按照需要的数量,生产所需要的产品”.
32、带电灭火的注意事项?
33、班组长的专业知识和工作能力要求?
1)熟悉本专业工艺、技术标准、设备、原材料等方面的基本知识。
2)熟悉目标管理方法。
3)熟悉全面质量管理方法
4)熟悉生产管理基础理论知识和方法。
34、5MIE?
人(Man)—工人;设备(Machine)—包括机器和工艺装备;材料(Material)—包括零件、材料和半成品:
方法(Method)—包括作业方法、条件和环境(Evoriment),测量(measure)
35、你觉得你应该管理哪些方面,你准备如何做?
37、OEC管理法?
“OEC”管理法—英文OverallEveryControlandClear的缩写。
“OEC”内容---
O—Overall全方位
E—Everyone每人
Everyday每天
erything每件事
C—Control控制
Clear清理
“OEC”管理法也可表示为:
日事日毕日清日高
即:
每天的工作每天完成,每天工作要清理并要每天有所提高。
“OEC”管理法由三个体系构成:
目标体系→日清体系→激励机制
首先确立目标;
日清是完成目标的基础工作;
目清的结果必须与正负激励挂钩才有效。
38、TPM管理?
狭义的指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用,进行没有损耗,没有浪费为目标的生产活动。
以实现在高自动化工场多品种少量生产的零故障、零不良、零事故等生产系统的综合效率化,以提高品质、生产力、创造高效率的工场为目标的全公司的设备管理方式。
广义地说是全员参与的生产维护活动。
是一种以生产现场为对象,源于生产的改善活动。
TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护。
37、安全生产?
在劳动生产过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素,保障人身安全、健康和资产安全,也就是我们通常所说的安全生产。
38、现场5S?
“5S”是因日语中整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词的英文拼写的第一个字母均为S而得名。
------整理:
------整顿:
------清扫:
------清洁:
------素养:
39、太阳电池组件工艺流程?
答:
筛选备料划片焊接铺设层压固化装铝合金边框装接线盒组件清理组件测试包装入库。
40、工艺?
工艺是产品加工技术和加工方法,是生产实践的经验总结,是产品生产的科学方法,它是进行材料准备,加工操作,组织生产和质量检测的依据.
工艺工作贯穿于生产的全过程,是保证产品质量,提高生产效率,安全生产,降低消耗,增加效益,发展企业的重要手段。
41、三好四会?
三好:
用好、管好、维护好。
四会:
会操作、会保养、会查找日常故障的原因、会排除日常故障。
42、TPM管理?
狭义的指通过各部门全员对设备的一生进行有效利用,进行没有损耗,没有浪费为目标的生产活动。
以实现在高自动化工场多品种少量生产的零故障、零不良、零事故等生产系统的综合效率化,以提高品质、生产力、创造高效率的工场为目标的全公司的设备管理方式。
广义地说是全员参与的生产维护活动。
是一种以生产现场为对象,源于生产的改善活动。
TOTAL全公司的PRODUCTIVE生产MAINTENANCE维护。
43、安全生产?
在劳动生产过程中消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素,保障人身安全、健康和资产安全,也就是我们通常所说的安全生产。
44、太阳电池组件工艺流程?
(5分)(详见工艺流程图)
答:
筛选备料划片焊接铺设层压固化装铝合金边框装接线盒组件清理组件测试包装入库。
45、对使用单位使用设备的“五项纪律”可分为哪五项?
凭操作证上岗使用设备,遵守安全操作规程。
经常保持设备清洁完好,并按规定做好日常维护保养工作。
遵守交接班制度,并做好书面记录。
管好工具、附件、不得遗失或非正常性使用损失。
发现异常情况,应立即停机,切断电源后检查,自己处理不了的应及时通知有关人员检查处理。
46、班组长的基本任务?
在车间主任(工段长)的领导下,负责班组管理,组织班组生产
维持正常生产秩序,重视思想政治工作,保证班组全面完成车间下达的生产和管理任务。
47、“PDCA”?
PDCA是英语Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)、Action(总结、处理)四个词的第一个字母的组合。
具体的操作步骤为:
做任何一件事情,先做一份合理的计划书,然后按照此计划书执行,在执行过程中检查是否执行,有需改进的意见进行总结,处理,然后改进计划书,再进入下一个PDCA的循环。
48、5W3H1S?
5W----why目的3H----how方法
what标准howmuch数量
where地点howmuchcost成本
who责任人IS----safety安全
when进度
49、5MIE?
人(Man)—工人;设备(Machine)—包括机器和工艺装备;材料(Material)—包括零件、材料和半成品:
方法(Method)—包括作业方法、条件和环境(Evoriment),测量(measure)
50、对场的空间和场地的“三定”原则?
(a)定位置:
规定物品堆放、工具放置、通道、班组(个人)工作场地的位置。
(b)定数量:
对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
(c)定区域:
对产品堆放区又可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。
51、“5S”的理念?
(1)为提高工作效率的振奋精神,需创造并保持一个有序的、整洁的工作环境。
(2)一个有序的、整洁的工作环境,将有助于减少浪费,减少失误并改善工作情绪。
(3)美好环境的建立和保持来自于全体员工的参与和努力。
(4)环境会造就人,环境会改造人,美好的环境会促使人养成良好的习惯。
52、“5S”的作用是什么?
(1)提高效率
良好的环境和气氛,良好的人际关系,会有助于员工提高工作热情,精力集中,使工作效率提高。
良好的工作环境将要求有序而严谨的工作方式,物品摆放有序,也会使工作效率提高。
(2)保证质量
工作环境的整洁将会减少工作过程(如制造及检验)中的误差,从而减少不合格的发生。
整洁有序的物料管理,信息资料的管理,将会防止混淆,错用的误判。
员工养成做事认真、有序的习惯,是保证质量的基础。
(3)保证安全
有序、整洁的环境可有效防止意外事故的发生。
良好的习惯是防止事故,提高安全的首要因素。
(4)预防为主
养成良好习惯是防止失误的关键。
及时的整理、整顿是预先消除隐患的有效措施。
(5)使工作环境整洁、有序,
53、现场“5S”活动主要事项?
⑴产品的标识。
⑵产品的搬运、储存和防护。
⑶定置管理。
⑷设备、工具的整理、与清洁。
⑸现场的整理与整顿。
⑹现场的清扫与清洁。
⑺检查与纠正等。
54、外购外协物资、成品搬运时需注意什么?
A.外购外协物资搬运的方式:
a)采用人工搬运或吊车搬运的方式;
b)吊车搬运时,要检查吊索牢固性,防止吊运过程中落件;
c)在搬运过程中,有效防止磕碰、划伤、损坏和散箱。
B.成品的搬运
a)成品搬运时,要轻拿轻放,车运时,防止超载,以免发生成品掉落,推动小车时速度适宜,以免撞击库存品。
b)搬运过程中,要采取适当的搬运方式,对于75W以上组件须有两人装卸。
c)搬运过程中禁止野蛮搬运。
55、成品的贮存环境要求?
a)成品库要清洁、干净。
b)成品库要保持干燥,必要时放置一定数量干燥剂。
c)成品库严禁放置杂物。
d)成品库内外设置一定的防火器械(灭火器),但不得放沙、水等其它灭火材料。
e)成品贮存应确保稳固、安全、防火、防盗。
56、设备的使用需注意那些方面?
A.生产设备操作人员按《员工培训控制程序》执行。
B.对每种生产设备都制定(或引用厂家)技术操作文件,规定操作方法、注意事项,操作人员必须认真执行设备技术操作文件的规定。
C.当岗位操作人员休班时,生产车间应安排相应的人员顶岗,不符合规定者不得安排顶岗。
(2)设备、工具放置应定位。
(3)给于设备、工具编号、用不同颜色或文字标识设备的种类、重要性、使用状态等。
(4)及时拆除或清除不使用的设备和工具。
(5)按规定及时清洁设备和工具。
57、敬业精神和团队精神?
(12分)
(1)倡导敬业精神和团队精神是一个组织的重要方面。
(2)良好的敬业精神和团队精神是一个组织的宝贵财富。
(3)“归属感”是营造敬业精神和团队精神的情感基础。
(4)“自豪感”是建立敬业精神和团队精神的心理基础。
(5)给予员工充分发挥才干的机会和条件。
(6)对员工的“贡献”应及时铭记并给予奖励。
(7)对员工的“疾苦”应及时给予关心和帮助。
(8)使员工随时了解团队发展和前景。