PTMEG装置基础施工方案.docx
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PTMEG装置基础施工方案
国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司
年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段工程
PTMEG装置框架及设备基础施工方案
编制：
马占军
审核：
闫爱国
审定：
张建月
批准：
李玉亮
中化二建集团有限公司国电英力特BDO工程项目部
2011年7月22日
1.编制依据
1.1PTMEG装置各子单位工程施工图；
1.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；
1.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；
1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
1.5《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）
1.6建筑施工手册（第四卷版）；
1.7现行建筑工程施工及验收技术规范、规程；
1.8国家有关建设工程法律法规文件；
1.9国电英力特煤基化学有限公司相关管理文件；
2.0中化二建集团有限公司质量、环境和职业健康、安全管理规定体系文件。
2.工程概况
2.1基础结构特点
本工程为国电宁夏英力特宁东煤基化学有限公司年产20万吨1,4-丁二醇项目A标段工程年产9.6万吨PTMEG装置工程，装置包括：
THF反应单元、THF精制单元、聚合单元、醇解单元、中和干燥单元、窄化单元、变配电室、现场机柜间等以及装置内辅助设施。
框架柱独立基础及设备基础混凝土强度等级为C30，垫层为100厚C10混凝土，基础钢筋保护层厚度为40mm,钢筋采用HPB235级钢筋，HRB335级钢筋；地梁保护层厚度35mm。
C10混凝土采用自拌，材料要求：
水泥：
普通硅酸盐42.5；钢筋HPB235、HRB335。
C30混凝土采用商品砼。
2.2本地水文、地质、气候特征
该地区水资源主要依赖大气降水，但年降水量小而集中，蒸发量又远大于降水量，水资源十分贫乏，属于宁夏回族自治区严重缺水区。
项目所在地区西黄河右岸竹沟流域区，地表水很少，主要为山洪及地下水的少量出露水量。
建设厂区及周围地层主要由第四系风积、残积形成的黄土状粉土、粉细砂和碎石土组成，下伏第三系泥岩、砂岩及粉砂岩。
厂址位于鄂尔多斯地台西缘的灵盐台地内，地台相对稳定，有地震记载以来，未发生过中强震，主要受周围地震的影响。
场地土为中硬场地土，建筑场地类别为II类，基本烈度为Ⅷ度。
2.3施工条件概述
目前，施工前准备工作已经结束，材料进场报验完毕，劳力机具供给充分，各项技术措施完善，具备施工条件。
考虑本地气候条件，结合工期要求，应合理部署施工。
3.主要工程实物量
工程内容
土方
钢筋
混凝土
工程量
12500m3
175t
3200m3
4.施工部署安排
4.1基础工程施工工艺流程
定位放线—→验线—→土方开挖—→验槽—→垫层—→基础放线—→绑扎钢筋—→支设模板—→固定及安装预埋螺栓（预留孔）—→浇筑砼—→拆模—→养护—→隐蔽验收—→土方回填
4.2施工阶段划分
第一阶段：
测量放线，土方开挖；
第二阶段：
地基处理施工阶段，C10混凝土垫层施工；
第三阶段：
框架柱独立基础、设备基础施工阶段，严格控制预埋螺栓精度偏差；
第四阶段：
基础防腐；
第五阶段：
回填土阶段，抓夯实等特殊工艺过程控制。
4.3施工机械选择
土方开挖及运输采用1m3反铲挖掘机和自卸汽车施工，外运土运至甲方指定点，土方运距约2KM；
混凝土搅拌采用750型搅拌机搅拌施工，水平运输采用三轮车；
钢筋在加工场地制作，运至安装地点安装。
4.4项目部组织机构及施工管理队伍
4.4.1项目部组织机构图（见下页）
4.4.2调遣具有丰富基础工程施工经验的队长及工程技术人员全面负责质量、工期、安全等管理工作。
采用专业化施工队伍，现场具体施工操作人员满足工程施工要求，各工种配备齐全。
项目部组织机构图
5.施工准备工作计划
序号
准备工作内容
负责人
备注
1
技
术
准
备
图纸会审
马占军
施工方案报审
马占军
材料预算
马占军
砼配比委托
任志强
测量放线复核
吕宣昌
2
现
场
施
工
施工员
李培坤
质量员
张峰
安全员
李义民
3
材
料
准
备
材料检验试验
任志强
周转料具进场
邓小宝
材料进场验收
贾根义
搅拌站材料检查
李培坤
夜间照明设施
赵爱民
6.分部（分项）工程主要施工方法
6.1施工测量工作
建立平面控制网—→开挖完毕后在基础土方上定点—→在基础垫层上定点—→在基础结构上定点
按照甲方给定的基准点进行引测。
控制网中包括作为场地定位依据的起始点和起始边、建（构）筑物的对称轴线和主要轴线等。
各轴线控制点使用全站仪定线，各基准点位置要设在基坑开挖影响范围以外的地方，以确保基准点的位置。
基础开挖后利用外围控制桩将基础中各轴线还原。
轴线控制桩要进行保护防止损坏。
现场设基准控制点一个。
基准点基座采用C15混凝土浇筑，要求埋深不小于1.2m。
水准点设置防护设施。
各控制桩以及基准点要求定期进行复测，确保施工精度控制要求。
各种测量仪器及器具应按照要求及时进行鉴定及校核，并应由专业的测量人员进行施工测量。
6.2土方开挖工程
根据现场土质情况及放坡系数规定确定土方开挖放坡系数：
1：
0.75，基础土方开挖方式根据具体基础形式确定为大开挖或小开挖，采用一台1m3反铲挖掘机，用自卸汽车运至甲方指定点，运距约2KM，预留够回填所需的土方。
基坑（槽）预留300mm采用人工清槽，防止基底原土扰动。
挖土过程中要求严格控制开挖尺寸及边坡，测量人员配合施工，防止超挖和塌方。
开挖完成后向监理递交地基验槽记录，通知业主、监理等相关单位验槽，复核开挖尺寸和土质。
临边安全防护措施：
基坑边缘外侧1.2m范围设置1.2m高围护栏杆。
同时必须做好排水防雨设施，基坑上面距基坑边2.5m处增加土防洪坝（上口0.3m,下口0.5m，高0.5m），防止雨水流入基坑。
基坑（垫层）内（中心）设0.3m×0.3m×0.5m集水坑，便于雨后基坑内积水抽出。
土方开挖工程的质量检验标准应符合下表的规定：
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
标高
-50mm
水准仪
2
长、宽
+200、-50mm
经纬仪，用钢尺量
3
边坡
1:
0.75
观察或用坡度尺检查
一般
项目
1
表面平整
20mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
基底土性
设计要求
观察或土样分析
6.3模板工程
6.3.1模板安装技术要求
模板采用木模板，要求模板不要变形，表面要求平整光滑。
根据施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，用水准仪把标高引测到模板的安装位置。
要求模板加固牢靠，安装尺寸准确。
防止凹凸不平，模板加固采用钢管支撑,侧模斜撑的底部应加设垫木。
模板拆除时不得损坏砼各部位棱角，拆模后做好成品保护，及时浇水养护。
6.3.2支模工艺流程：
设计模板图→模板拼装→弹模板位置控制线→模内杂物清理→模板安装→钢管支撑→调整尺寸、标高→模板验收→砼浇筑
6.3.2.1独立基础模板加固示意图：
6.3.2.2基础地梁模板加固
设备基础地梁模板加固应牢靠，防止涨模，地梁模板加固采用@12对拉螺栓@500布置,然后拉长线检查尺寸及平整垂直度，加固示意图如下图所示：
6.3.2.3梁模板加固
模板加固应从一边开始，对称加固固定，防止倾覆，内外搭设双排脚手架。
然后拉长线检查尺寸及平整垂直度，加固示意图如下图所示：
6.3.2.4圆形设备基础模板加固
6.3.2.5质量标准
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
截面内
部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，－5
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
6.3.3预埋螺栓安装
6.3.3.1预埋螺栓安装采用现场制作定位板,示意图如下：
螺栓与定位箍筋绑扎牢固
定位板制作的大小尺寸根据每个设备基础预埋螺栓的实际情况而定。
6.3.3.2预埋螺栓安装技术要点：
1）基础一次浇筑位置投测轴线，并用红油漆标志，与定位板中心垂直重合；
2）螺栓调平调正周圈用钢筋绑扎牢固；
3）预埋螺栓固定采用与双螺帽连接固定；
4）检查验收应采用同一把钢尺，向监理递交实测成果表，会同安装单位一起验收认可；
5）螺栓保护采用抹机油，然后裹塑料布方式，严禁碰撞丝口；
6）砼浇筑过程，专人看管，防止碰撞；混凝土振捣工在进行混凝土振捣过程中，必须做到振捣棒在预埋螺栓周围要直插直拔，严禁碰撞预埋螺栓；
7）砼终凝前应测量螺栓偏差是否符合质量要求，如有偏差及时调整；
8）螺栓安装应由钢构施工队钳工、焊工、测量工相互配合，确保位置准确。
6.4钢筋工程
6.4.1钢筋加工
6.4.1.1作业条件
钢筋：
应具有出厂合格证，并按规定现场抽检做力学性能复试，合格后方可使用。
钢筋堆放至加工场地，按钢筋规格分类堆放，并将锈蚀钢筋进行处理。
6.4.1.2工艺流程
钢筋下料计算—→钢筋调直、切断—→钢筋冷弯成型—→钢筋绑扎—→钢筋验收
1、钢筋下料计算：
钢筋下料前应首先计算出钢筋的下料长度，钢筋的下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。
2、钢筋调直、切断
钢筋调直：
直径10mm以下的盘圆钢筋采用调直机调直。
钢筋切断：
现场钢筋切断使用钢筋切断机。
钢筋切断时，应根据钢号、直径、长度和数量，长短搭配，先切断长料，后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3、钢筋冷弯成型：
钢筋下料（或对焊后）后即可以开始冷弯，对大直径钢筋使用机械弯曲成型，小直径钢筋可以使用手工弯曲成型。
手工弯曲前应对钢筋各段长度进行划线。
钢筋使用弯曲机成型时，心轴直径是钢筋直径的2.5倍，成型轴必须加偏心套，以适应不同直径钢筋的弯曲。
6.4.2钢筋绑扎
6.4.2.1施工条件
1、混凝土垫层施工完毕，基础外边线、柱轴线及边线已放完。
2、业主和监理验线完毕。
3、应将模板内虚砂土、杂物等垃圾清除干净。
6.4.2.2基础钢筋绑扎
1、核对钢筋半成品：
应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
2、钢筋绑扎：
钢筋应按顺序绑扎，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺筋、穿箍、绑扎，最后成型。
3、支设钢筋马凳。
基础上层网片下设Φ18的马凳筋，高为上下网片间的距离，宽度为条形基础网片宽度，长向间距1m。
ф18
ф18
4、设置砂浆垫块：
底部钢筋下的砂浆垫块应满足设计图纸要求的保护层厚度。
间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
6.4.2.3柱筋绑扎
检查主筋位置是否正确，如有偏位及时调整位置。
在主筋上划箍筋间距，以保证箍筋间距的准确性。
箍筋接头应交错布置在四角，交叉点均应扎牢。
6.4.2.4地梁筋绑扎
a）箍筋接头应交错布置在两侧架立钢筋上。
b）注意预留插筋，位置按设计要求留设。
6.4.3钢筋的连接方式
竖向钢筋采用电渣压力焊，梁和地梁水平钢筋采用闪光对焊，其他钢筋采用搭接，钢筋搭接长度不小于35d。
6.5混凝土工程
6.5.1混凝土施工条件
在砼施工前，必须提供水泥的出厂合格证和复验报告单，砂子、石子的试验报告，及砼配比通知单，向监理申报。
施工前应及时进行钢筋隐蔽验收。
6.5.2混凝土浇筑工艺流程
搅拌混凝土—→运输—→浇筑—→振捣—→养护
6.5.2.1混凝土搅拌、运输：
混凝土采用750型搅拌机搅拌，砼水平运输采用塔吊和三轮车。
混凝土搅拌时，要求派专人在搅拌现场进行监督检查，确保混凝土搅拌及混凝土配合比符合设计要求。
6.5.2.2混凝土浇筑
混凝土浇筑前，基础模板内应先清理干净并浇水润湿。
基础砼浇筑应分层进行。
使用插入式振捣应掌握“快插慢拔”先振四角、后振中间等要点。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏振、欠振和过振，做到均匀振实。
移动的间距不大于振动半径的1.5倍（一般为300～400mm）。
振捣上一层时，应插入下层约50mm。
以消除两层间的接搓。
当钢筋较密时，可以用ф30振动棒振捣作业。
砼应连续浇筑,间歇时间不应超过2h。
浇筑的过程中，应派专人观察模板，钢筋等有无移动，变形等情况。
在必要的条件下需设置施工缝的，施工缝的处理如下：
施工缝接头处砼表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面坐一层掺有胶结剂的水泥净浆，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。
浇筑过程，应经常观察模板、支架、钢筋、埋件情况，如有变形、移位，应停止浇筑，在砼初凝前修整好，混凝土表面应压实抹光。
砼下料时，应使砼表面略高于设计标高，待初步沉实后，多取少补，按设计标高抹平。
6.5.2.3质量标准
现浇结构尺寸偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
>5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
全高
±30
水准仪或拉线、钢尺检查
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项 目
允许偏差（mm）
检验方法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面的标高
0，-20
水准确仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，-20
钢尺检查
凹穴尺寸
+20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10
预埋地脚螺栓
标高（顶部）
+20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
+20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
注：
检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
6.5.3养护及试块留设
混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
砼施工时，要求有专人按要求制作试块。
并按规范要求进行养护。
在浇筑砼过程中，每200m3做砼标准养护、同条件养护试块及拆模试块。
6.6脚手架工程
6.6.1材料要求
钢管：
φ48×3.5材性符合《碳素结构钢》（GB700-88）规定。
扣件：
符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》规定。
铸件不得有裂纹、气孔，与钢管贴合面必须严格整形，保证接触良好，灵活转动，扣件表面进行防锈处理。
脚手板：
采用250～300×50木脚手板，不得有开裂，腐朽缺陷。
构配件、脚手板质量检验合格，才可进行搭设作业。
6.6.2构架组成形式与构造要求
基本结构杆配件质量符合规范要求，节点构造尺寸符合规范要求，满足施工要求承载力，可靠传递荷载。
抗侧力杆件：
剪刀撑位置和数量符合规范要求，水平夹角45～60°。
水平投影宽度不小于2跨，不大于4跨。
作业层设施（架面构造，铺板层，侧面围护），铺板要满铺、平稳、牢固。
节点构造要求：
斜交节点：
距离正交点≤150mm
立杆对接：
接头不得同步，错开距离≥500，接头位置不大于h/3。
平杆对接：
邻杆不得同跨，相距≥500，避开跨中。
在脚手架立杆底端150mm处遍设纵横向拉地杆一道，并与立杆连牢。
6.6.3脚手架搭设及验收要求
6.6.3.1在统一指挥下，由专业队伍施工。
6.6.3.2按施工设计放线，铺垫板，设置立杆位置。
6.6.3.3从角部开始向两边延伸交圈搭设。
6.6.3.4竖立杆与纵横扫地杆固定，然后装第一步平杆，核正立杆垂直度。
6.6.3.5剪刀撑应随架体上升一起设置。
6.6.3.6对接平铺脚手板，两侧支承横杆距对接处距离100～200mm之间。
6.6.3.7搭设过程，不可随意改变构架尺寸和配量。
6.6.3.8架体验收：
节点连接可靠，立杆垂直偏差≤1/300，且不大于75mm，平杆水平偏差≤1/250，且不大于50mm。
6.6.3.9脚手架验收和日常检查合格，方允许投入使用。
6.6.4脚手架的使用规定
6.6.4.1施工荷载不超过3KN/m2。
6.6.4.2架面材料码放整齐稳固，不得影响操作和通行。
6.6.4.3作业人员在架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁止在架板上加垫其他物体。
6.6.4.4工人在架上作业，应注意自我保护和他人防护。
避免发生碰撞，闪失和落物。
6.6.4.5人员上下脚手架必须走安全防护出入道，严禁攀爬脚手架。
6.6.4.6每班作业前，先检查有无影响安全问题存在，在排除和解决后方可开始作业。
6.6.4.7每步架作业完成后，必须将架上剩余材料及物品移走。
6.6.4.8每日收工清理架面，物品摆放整齐。
6.6.4.9在任何情况下，严禁自架上抛掷物品和倾倒垃圾。
6.6.5脚手架的拆除
脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行。
在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶误靠。
拆下杆件应以安全方式吊下，严禁抛掷，拆除过程应作好配合协调动作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。
6.7土方回填
6.7.1土方回填准备工作
6.7.1.1材料及主要机具：
①土：
宜优先选用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。
粒径不大于50mm，含水率应符合规定。
②主要机具：
蛙式、手推车、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管等。
6.7.1.2作业条件：
1、施工前应取回填土样进行击实试验，确定最优含水率。
根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等合理确定填方土料含水率控制范围。
虚铺厚度300mm，压实遍数不少于4遍。
2、填土前，应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收，合格后要作好记录及验收手续。
3、施工前，应做好水平高程标志的布置。
6.7.2工艺流程
基底清理—→检验土质—→分层铺土—→碾压密实—→找平验收—→上层铺土
（1）填土前，应将基底表面上的垃圾等杂物清理干净。
（2）检验土质：
检验土料的含水率是否在控制范围内。
如含水率偏高可采用翻松、凉晒等措施；如含水率偏低，可采用预先浇水润湿等措施。
（3）回填土回运采用50型装载机装土运输，填土应分层铺摊。
采用平板式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接半夯，防止漏夯。
在机械施工夯不到的填土，采用人工或跳夯分层夯打密实。
压实系数≥0.95。
（4）回填土每层压实后，应按规范规定进行取样，测量压实系数是否达到设计要求，合格后再进行上一层的铺土。
（5）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡高于标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
6.7.3质量标准
填方施工结束后，应检查标高、压实程度等，检验标准应符合下表的规定：
项
序
项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控
项目
1
标高
-50mm
水准仪
2
分层压实系数
≥0.95
按规定方法
一般
项目
1
回填土料
设计要求
取样检查或直观鉴别
1
分层厚度及含水量
设计要求
水准仪及抽样检查
2
表面平整
20mm
用靠尺或水准仪
7.质量保证措施及质量管理体系
7.1组织措施
机构落实，建立项目经理工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程按ISO9000进行质保控制。
人员落实，思想落实，贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员。
做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实，让质量是信誉，质量是生命的概念贯穿整个施工过程。
措施落实，根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。
7.2现场质量控制措施
操作者在施工前认真做好准备工作，施工中要集中精力严格按照图纸、技术标准操作，计量器具应经校验合格，并按规定使用。
操作者应熟悉图纸和施工交底内容，掌握该工序工艺要求，操作要点、检测方法、合格标准等。
关键和重要工序实行定人、定机、定工种。
7.2.1材料质量控制措施
材料必须具备出厂合格证书，如果需要复检的材料（如水泥、钢筋）应在使用前进行复检，严格按照材料质量控制要求及材料的各项管理制度对材料的采购定货—→验货入库—→保管发放—→材料使用过程控制。
材料的代用严格按照规程、标准、并经设计单位认可严格履行代用手续，取得证明文件，并及时通知操作人员。
7.2.2钢筋工程质量保证措施
7.2.2.1工程所用钢筋应具有出厂合格证和复试报告，复试合格后方能使用。
7.2.2.2钢筋绑扎前由技术人员向施工班组进行技术交底，保证钢筋绑扎顺序及规格的正确，间距、位置、保护层、搭接长度与接头错开位置符合规范要求。
7.2.2.3钢筋绑扎过程中，如发现与其他设施相碰，应会同其他有关人员研究处理，不得任意割、拆。
7.2.2.4施工时应控制钢筋位置及搭接长度，每个部位认真检查复核。
7.2.2.5基础上下层钢筋之间设置马凳筋，以防钢筋踩踏后位移变形。
7.2.2.6严格检查，认真做好钢筋工程隐蔽验收，甲方监理确认符合要求后，方可进行下道工序。
7.2.3模板工程质量保证措施
7.2.3.1认真复核模板支设轴线和标高。
7.2.3.2保证模板和支撑系统有足够的刚度和承载力。
7.2.3.3支设模板前，清除模板上遗留残浆，涂刷隔离剂，模板拼缝严紧平整，保证砼表面质量。
7.2.3.4模板校正或拆除不得使用撬棍或铁锤敲打，防止模板表面留下痕迹。
7.2.3.5优化埋设件固定措施，保证固定牢靠，位置准确.
7.2.4混凝土工程质量保证措施
7.2.4.1搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润。
7.2.4.2搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。
7.2.4.3搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。
在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合物，更不得采取边出料边进料的方法。
7.2.4.4在搅拌机旁挂配合比牌，便于施工检查及配料准确。
7.2.4.5在钢筋较密集处，应采用直径较细的振捣棒加强振捣。
7.2.4.6减少混凝土的喷溅对插筋的污染措施：
指派专人在混凝土浇筑现场随时清理钢筋上溅射的混凝土浆。
7.2.4.7施工缝的混凝土浮浆清理，在混凝土达到初凝后，指派专人对混凝土浮浆、松散混凝土进行清理，凿出石子，冲洗湿润且无明水。
施工缝混凝土强度达到1.20Mpa后，方可进行混凝土接茬
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