600热风技术协议资料.docx
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600热风技术协议资料
技术协议
唐山东海钢铁集团有限公司（简称甲方）就600m3高炉热风炉用耐火材料制作事宜与郑州豫兴耐火材料有限公司（简称乙方）经充分协商，一致达成以下技术协议，共同遵照执行。
一、总则
1、本技术协议经甲、乙双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与合同具有同等的法律效力。
2、本技术协议与投标书中的技术标书的内容相互补充，本技术协议中没有的内容，应以相关的国家标准和技术标书中承诺的内容为准。
二、设计及供货范围
1.设计要求：
遵照甲方意愿，热风炉在煤气热值达3200KJ/Nm3煤气预热到120-160℃（如果预热就应该达到150度以上，否则就不叫预热，）、空气预热到160-180℃的条件下保证平均风温1220℃；热风炉耐材的结构及材质要满足1250℃～1300℃风温范围进行设计，以便于在煤气热值提高后热风炉能适应1250℃以上的高风温要求。
热风炉炉龄保20年（操作规范、粉尘含量小于10毫克条件下）
2.设计范围：
乙方负责热风炉本体的设计工作，含：
炉内耐材结构、炉壳、及炉箅子，负责提出炉壳各部位的连接管道的标高、管直径、到阀门的管道长度等数据。
为此，必须与福海设计院进行详细沟通。
3、供货范围：
乙方承担热风炉耐材的供货，包括热风炉内本体耐材、热风管、竖管、三岔口及围管等部位的耐材，各种规格的耐材按双方认可与核实后的设计图按合同要求组织生产。
4、热风炉结构设计的细节说明如下：
⑴拱顶燃烧室结构由于处于热风炉高温区域，从结构稳定型出发采用硅质（RSI-95）带有子母扣砖砌筑，使其能承受1400度以上的温度；
⑵燃烧器结构由于在燃烧过程与送风规程处在不同的温度之下，存在200--400度不等的温度变化，这个部位必须保证热震和荷软两个指标，尤其是接近燃烧室的喷嘴部位，因而采用抗热震（HRK）砖砌筑，使其在交变温度作用下保持结构稳定；
⑶蓄热室分温度不同的三段，分别配置硅质格子砖、高铝质格子砖、及粘土质砖；上部高温区配置硅质格子砖是基于防粘附、防渣化的目的；蓄热室大墙与硅质砖材料配置保持一致；
⑷热风出口、三岔口部位采用组合砖砌筑的结构形式。
采用含红柱石的低蠕变高铝砖（DRL-65）两环带有子母扣重质砖外加设组合砖的结构模式，且一直采用重质砖承托热风管的内层转至炉壳处（采用这种结构，热风口稳定，但炉壳该部位有局部温度在200度以下），以避免燃烧室内层砖与炉壳间的轻质砖因承受不住热风出口管段而使其塌陷，引起热风出口环砖破坏；
⑸热风管的安全与稳定特别重要，采用低蠕变高铝砖（DRL-65），其砖型结构为“Z”字形，且沿周向有子母扣；
三、热风炉的结构与技术要求
1.技术参数
东海钢铁600m3高炉热风炉结构与性能参数汇总如下：
项目
名称
Ⅰ型结构
格孔φ25mm，S/d=1.62
热风炉设计计算的给定参数
高炉容积（m３）
601.000
高炉风量（标米３／分钟）
2,300.004
过量空气系数
1.050
煤气的发热量kj/m3
3,200.281
冷风入口温度Tf4（℃）
150.000
鼓风压力（MPa）
0.420
平均废气出口温度（℃）
290.000
未预热煤气温度（℃）
120.000
预热后煤气温度（℃）
120.000-160.000
环境温度设定
20.000
预热后空气温度（℃）
160.000-180.000
燃烧与热工计算的结果
循环计算燃烧产物温度
≥1,439.841
计算拱顶温度（℃）
≥1,339.000
设定热风出口温度Tf1（℃）
≥1,239.000
验证热风温度Tfr
≥1,235.021
烟气出口温度波动
≤127.550
热风出口温度波动
≤122.665
烟气进入烟囱前温度（℃）
≤182.353
计算热风炉总效率
≥0.786
热风炉工作制度与燃气、助燃空气的消耗量计算值
热风炉座数
3.000
热风炉工作制度
2烧1送
鼓风时间tｆ
≥1.000
燃烧时间tｒ
≤1.850
换风时间dt
≤0.150
一个鼓风周期tz
3.000
单炉煤气耗量（Nm3/h）
41,639.651
单炉空气耗量（Nm3/h）
27,064.446
单炉烟气量（Nm3/h）
63,396.511
热风炉结本体构参数的计算值与蓄热体用量配置
蓄热室烟气流速（Nm/s）
1.675
蓄热室计算内直径（m）
6.224
燃烧室通道直径（mm）
7.484
燃烧室设计高度（m）
7.975
校核后的蓄热体高度（m）
17.760
热风炉内部总高（m）
27.940
蓄热室外直径（m）
7.504
Ⅰ型燃烧室外直径（m）
9.104
蓄热体孔径d1（mm）
25.000
蓄热体对角宽度（mm）
243.000
蓄热体完整孔数
19.000
单位格砖加热面积ｆ
55.290
三座炉总加热面积（m2）
86,768.736
鼓风加热面积（m2/m3/min）
37.725
单位炉容加热面积（m2/m3）
144.615
单位设计炉容砖重（t/m3）
3.813
单位鼓风格砖重量
kg/（m3/min）
994.589
三座炉蓄热体总重（t）
2,287.559
燃烧器结构的设定与设计参考值
燃烧器喷口总数设定值
60.000
煤、空各自的喷嘴数
30.000
相当煤气矩形喷口长（m）
0.164
相当煤气矩形喷口宽（m）
0.133
相当空气矩形喷口长（m）
0.132
相当空气矩形喷口宽（m）
0.107
煤气喷嘴速度（m/s）
29.332
空气喷嘴速度（m/s）
29.332
煤气空气环道总高
3.080
煤气空气环道宽度
0.300
管路与烟囱的尺寸确定及流动参数计算值
冷风管径选择（mm）
1,000.000
热风管直径选择（mm）
1,200.000
煤气管径选择（mm）
1,200.000
助燃空气管径选择（mm）
1,000.000
烟气管直径选择（mm）
1,400.000
煤气管中煤气流速（m/s）
16.970
空气管中空气流速（m/s）
15.883
冷风管冷风流速（m/s）
18.906
热风管热风流速（m/s）
46.930
单炉烟气流速（m/s）
23.592
烟囱出口速度选定（Nm/s）
4.000
烟囱出口直径（m）
3.348
烟囱进口直径（m）
4.408
烟囱高度（m）
53.000
供风机选择的压头与风量的标态值
总阻力损失压头（mmH2O）
193.687
风机选择的最低压头（mmH2O）
484.219
风机流量选择m3/h
70,367.561
2.采用的热风炉结构与性能描述
2-1.豫兴型顶燃式热风炉的主要结构为：
悬链线拱顶、陶瓷燃烧器与部分炉墙组成的燃烧室，圆筒形炉墙围成的蓄热室，炉体下部为冷风室，它与蓄热室之间装有炉箅子以支撑蓄热室中放置的蓄热体，并布置冷风进口和烟气出口；炉顶上有热风出口，陶瓷燃烧器的墙体内有环形布置的煤气分配环道和助燃空气分配环道，煤气环道上部和空气分配环道的下部都分别引出垂直向上的数十个煤气喷管与空气喷管，两种喷管的出口（即喷口）沿陶瓷燃烧器顶部的预混合环道的底部交叉均匀布置；在陶瓷燃烧器煤气分配环道和助燃空气分配环道的外墙体上分别有与之垂直的煤气入口管和助燃空气入口管。
燃烧室（包括炉顶、陶瓷燃烧器以及空气环道和煤气环道）支撑在炉壳结构上，使之与蓄热室大墙间形成各自可以自由移动的结构。
2-2.豫兴型顶燃式热风炉显著的技术特点为：
1）煤气、空气垂直向上喷射，在热风炉内借助于高温烟气的回流对其进行高温预热，经交错喷射使其完全充分混合而燃烧，达到燃烧充分，燃烧温度高的目的；
2）煤气、空气垂直向上喷射而混合燃烧之后，受热风炉拱顶的作用向下折返，形成温度与速度分布都较为均匀的向下热气流，再进入热风炉蓄热体的上部，从而使蓄热体受热均匀，有效增加单位蓄热体的换热能力，明显提高蓄热体的利用率，有利于实现高热风温度和低热风温度变化的工艺要求；
3）利用折返气流形成的回流流场与配合恰当的燃烧室结构，可以形成稳定的流场结构，从而使燃烧过程更加稳定，有效避免燃烧震荡问题，增强了燃烧室的热负荷调节能力，能够实现热风炉安全、稳定、高负荷运行；
4）由于采用煤气与助燃空气分别交叉垂直上喷，煤气射流与空气射流在燃烧室中混合燃烧，有效避免了燃烧过程产生回火的可能性，提高了热风炉操作运行的安全性；
5）由于燃烧室可以采用高热负荷运行状态，蓄热体中气体标态流速可以选取较大数值，从而增强蓄热体与气流间的传热强度，进而有效减少单位鼓风量的蓄热体材料的重量，有效地节省了热风炉的初投资；
6）采用悬链线拱形结构的拱顶，减小了上部拱顶的曲率，具有良好的受力结构与稳定性，能有效增加热风炉的使用寿命；
7）燃烧器设置在拱顶的基部并与之构成一体形成燃烧室组成，由于其墙体不论在燃烧周期还是在送风周期均处于相同的热稳定状态，十分有利于热风炉稳定长寿命地运行；
8）将燃烧室组成设计成由炉壳支撑，有效地将其与蓄热体大墙分离，之间配合迷宫式滑移缝连接，以保证蓄热体大墙在运行过程中温度周期性变化造成的上下移动不受阻碍，有效延长炉体使用寿命；
9）煤气与空气分配环道均设置在炉体大墙外，使之不论在燃烧周期还是在送风周期，均能保持在不高的温度状态且变化较小，保证其运行状态良好；
10）燃烧器的煤气与空气出口喷嘴部分在受炉膛辐射与气流变化的影响温度变化较大，当采用喷嘴上部设置能自由膨胀的矩形截面的预混合环形通道后，就能有效克服这一问题；该环道还能起到加强气流混合、均匀气流分配的作用，因而使燃烧过程得到进一步改善；
11）煤气环道和空气环道采用气流均匀装置可使得各自均匀布置交错排列的几十个出口喷嘴管中能得到平均误差小于±5%速度分布，从而改善周向的气流混合，提高气流分布的均匀性，从而整体提高燃烧与传热效率；
总之，该型顶燃式热风炉，结构独特而新颖，有效而巧妙地解决气流混合、气流稳定、气流均匀分布、与烟气预热等燃烧过程的关键问题，实现火焰稳定、提高燃烧强度、防止燃烧震荡、改善传热效果，从而提高热风炉效率、增强负荷调节功能、保证运行的安全与稳定，实现节省燃料、节约投资的目标。
四、热风炉耐材的质量要求
1.耐材制品必须按照如下的理化指标制作，保证第二项第一条设计要求，其理化指标见下表
耐火材料名称
低蠕变
高铝砖
高铝砖
硅砖
粘土砖
轻质
硅砖
轻质
粘土砖
莫来石
（抗热震砖）
耐火材料的牌号
（DRL-65）
RL-65
RSI-95
RN-42
LG-1.0
NG-1.0
HRK-55
使用部位
热风出口，三叉口，
大墙
大墙
大墙
燃烧器
耐火度（℃）
≥1790
≥1760
≥1720
≥1750
≥1750
体积密度（g/cm3）
≥2.75
≥2.5
≤1.9
≤2.2
≤1.0
≤1.0
<2.35
显气孔率％
≤23
≤23（24）
≤23
（24）
≤23（24）
≤23
荷重软化温度0.2Mpa（℃）
≥1550
≥1450
≥1650
≥1400
1300
≥1450
常温耐压强度Mpa
≥50
>45
≥45
≥40
≥5
≥3
>45
AL2O3％
≥65
≥65
≥42
≥42
≥55
SiO2％
≥95
重烧线变化不小于2（%）
1450℃×2h±0.2
1400℃×2h–0.4~0
1400℃2h-±0.3
导热系数（350±25）℃/W（m.k）
≥0.50
≥0.40
蠕变率0.2Mpa×50h
热震稳定性（1100℃水冷）
≥5次
≥30次
1550度以上荷软的耐火砖的热震只能保证5次以上的热震，凡是该制品在10次以上的热震都是不合格的耐火材料
热风炉主管、围管可以使用RL-65高铝砖即可
指标矛盾，只考虑理论，不切合实际，比低蠕变高铝砖标准还高
现在的行业标准在制订时，大多数是理论家，因此国家指定的标准很多很相互矛盾，因此不是指标多而全是高标准，而是重要指标必须保证，大院在制订标准时也是必保重要保准
拱顶内衬建议使用规制轻质砖，避免轻质砖烧坏
燃烧器部位不同于卡鲁金燃烧器，需要将荷软提高50度，热震降低到30次，
耐火材料名称
高铝水泥
浇注料
耐热混凝土
磷酸盐
粘土泥浆
磷酸盐
高铝泥浆
堇青石莫来石泥浆
硅质
泥浆
喷涂料
耐火度℃
≥1660
≥1650
≥1730
≥1790
≥1770
≥1700
AL2O3％
≥60
≥45
≥65
≥60
≥48
SiO2％
95
烧后线变化率％
（1400℃×3h）±1％
（1400℃×3h）+1--5
体积密度
g/cm3
≥2.1
≥1.8
110干燥后耐压强度MPa
≥30
≥40
抗强
强度
MPa
MPa
110℃
干燥后
≥4
≥6
≥2.0
≥2.0
≥1.0
≥1.0
≥1.5
烧后
（1200℃×3h）6.0
（1400℃×3h）6.0
（1400℃×3h）5.0
（1400℃×3h）3.0
粘结时间min
1-3
1-3
1-3
粒
度
-1.0mm≤
100
100
100
100
-0.074mm≥
50
50
50
60
安全使用温度
≤1300
耐火材料名称
红柱石砖
红柱石
高铝砖
耐火材料的牌号
HRN-42
（HRL-57）
使用部位
燃烧器
拱顶直段
耐火度（℃）
≥1750
≥1790
（1）体积密度（g/cm3）
≥2.2
≥2.45
显气孔率％
≤23
≤22
（2）荷重软化温度0.2Mpa（℃）
≥1400
>1500*
（3）常温耐压强度Mpa
≥40
>50*
（4）AL2O3%
≥42
≥57*
（5）热震稳定性（1100℃水冷）
≥10次
≥6次
蠕变率0.2Mpa×50h
1250℃-0.8
1450℃0.8
耐火材料的蠕变是在荷软温度基础上降低250度才能是正确的蠕变温度，有何软不考虑测试蠕变，犹如便不考虑测试荷软
高温指标越高，热震越低，1400度荷软是最佳热震砖的指标，超过1400度保证10次热镇魂困难，该砖指标是豫兴开发，卡鲁仅适用推广的
重烧线变化（%）
2.耐火砖外观尺寸要求
高铝砖尺寸允许偏差及外观尺寸（mm）
项目
指标
尺寸允许偏差
尺寸≤150
±2
尺寸151-345
±3
尺寸＞345
±4
扭曲
长度≤345
≤1.5
长度＞345
≤2.0
缺面长度（a+b+c）
≤40
棱角长度（e+f+g）
≤50
溶洞直径
工作面
≤6
非工作面
≤8
裂纹长度
宽度≤0.25
不限制
宽度0.26-0.5
≤50
宽度＞0.5
不准有
相对边差厚度
≤1
粘土质耐火砖的尺寸允许偏差及外观（mm）
项目
指标
尺寸允许偏差
尺寸≤230
±2
尺寸231-350
±3
尺寸351-450
±4
扭曲
长度≤345
≤2
长度＞345
≤3
缺棱、缺角深度
≤6
溶洞直径
≤5
渣蚀厚度＜1
在砖的一个面上允许有
裂纹长度
宽度≤0.25
不限制
宽度0.26-0.50
≤50
宽度＞0.50
不准有
轻质粘土砖尺寸允许偏差及外观尺寸（mm）
项目
指标
尺寸允许偏差
尺寸＜100
±1.5
尺寸101-250
±2
尺寸251-400
±3
扭曲
长度＜250
≤1.5
长度251-400
≤2.5
缺棱、缺角深度
≤7
溶洞直径
≤5
裂纹长度
宽度＜0.5
不限制
宽度0.51-1.0
30.，不允许跨过2个以上棱
宽度＞1.0
不准有
轻质高铝砖尺寸允许偏差及外观（mm）
项目
指标
尺寸允许偏差
尺寸＜100
±1.5
尺寸101-250
±2
尺寸251-400
±3
扭曲
长度＜250
≤1.5
长度251-400
≤2.5
缺棱、缺角深度
≤7
溶洞直径
≤5
裂纹长度
宽度＜0.5
不限制
宽度0.51-1.0
30，不允许跨过2个以上棱
宽度＞1.0
不准有
硅砖尺寸允许偏差及外观尺寸（mm）
项目
指标
尺寸允许偏差
尺寸≤150
±2
尺寸151-345
±3
尺寸＞345
±4
扭曲
长度≤345
≤1.5
长度＞345
≤2.0
缺面长度（a+b+c）
≤40
棱角长度（e+f+g）
≤50
溶洞直径
工作面
≤6
非工作面
≤8
裂纹长度
宽度≤0.25
≤50
宽度0.26
不准有
相对边差厚度
≤1
3.执行标准
1.耐火材料采用随机抽样的方法进行产品质量验收，目前国家标准中分别有：
GB/T10325-2001《定型耐火制品抽样验收规则》、GB/T17617-1998《耐火原料和不定形耐火材料取样》两项标准。
2.GB/T10325-2001主要用于定型耐火制品的抽样验收，在国内产品贸易和国家监督抽查中主要采用该标准，该标准包括两部分检查的内容：
非破坏性检验（包括外观尺寸检查）和破坏性检验（包括理化性能检测）。
3.该标准引用了ISO5022作为标准的附录，在非破坏性检验中抽取的样本量基本符合数理统计的原则；二对于破坏性检验，为了减少测试的样本数量则采取了较小样本量，一般检验项目为1-3个样品，按照GB/T10325执行。
五、检验要求
5.1产品检验包括理化性能、外观质量和尺寸偏差等二种检验；
5.2理化性能检验的实验方法按国家相关规定；单砖的尺寸公差、外观质量检验按照图纸有关技术要求执行。
（低于国标按国标要求）
5.3产品检验进行：
理化性能、外观质量和尺寸偏差的检验在出厂前完成；
5.4产品出厂前，由甲、乙双方共同取样送至双方认可的具有国家资质的耐火材料检验机构进行检验。
热风炉在合同期限内使用过程中的主要质量检验要求：
（1）运行参数达到设计值；
（2）各部位钢壳最高外皮温度不得超过80℃。
（3）耐火材料使用良好，不得出现局部脱落、开裂、破损、掉块、变形等现象；
（4）出现质量问题时双方协商解决；
（5）如因甲方原因造成热风炉达不到使用寿命，甲方不追究乙方责任；如因乙方原因造成热风炉达不到使用寿命，甲方追究乙方相应的责任。
（6）、热风炉使用中出现质量问题，如因甲方原因造成，甲方不追究乙方责任；如因乙方原因造成，乙方应积极配合处理并负的相应的责任。
六、监制
甲方有权对乙方制造过程的质量进行监督，查看以下内容
1、乙方应向甲方提供原料的产地、质量及原料检化验报告。
2、甲方有权对生产工艺及工艺规程、执行情况和实物制造过程质量进行抽检。
3、甲方有权掌握不合格产品的情况及处理的办法，并有权对处理结果提出疑义。
4、甲方有权对包装质量进行检查。
5、乙方必须提供外委生产厂家的资质。
6、乙方生产时须及时通知甲方，甲方来人提取材料样品双方共同封存供产品生产完毕后必要时双方共同送去有国家资质部门检验作为产品质量有疑义时作鉴定用。
七、验收
1、验收是为了检验合同耐材是否符合规定的要求，乙方产品经联检确认合格后方可包装发货。
（拱顶组合砖等按图纸要求进行预砌组合，双方验收合格后编号包装发货）
2、验收的地点：
郑州豫兴耐火材料有限公司。
复检地点：
唐山东海钢铁集团有限公司（甲方），并以复检结果为准。
复检合格费用由唐山东海钢铁集团有限公司（甲方）承担，复检不合格由郑州豫兴耐火材料有限公司（乙方）承担。
3、验收时间：
按合同规定出厂时间之前，具体日期及方式由甲方确定，乙方应及时通知甲方派员到乙方现场参加最终联检。
4、验收由乙方主持，甲方参加。
八、包装运输
1、产品应符合第七项“验收”的要求后才能进行装箱。
2、封装前应按装箱清单检查无误后才能进行封箱。
3、包装储运：
箱面各种标记齐全，如箱号、名称、合同号、收货单位、发货单位、重量、外形尺寸等。
并随车携带乙方理化检验报告。
4、乙方应采用木托盘上码放及有效保护产品的包装方式，托运到需方，由于包装与托运过程中造成的破损由乙方负责并及时补足数量。
5.，按甲方要求顺序发货
九、资料交接
乙方应在签订本协议生效后必须在20天向甲方提供热风炉炉壳制造图、热风炉篦子制造图.热风炉本体耐材砖型图、热风炉砌砖图（燃烧器、拱顶不提供图）热风出口组合砖砌筑图、耐火材料详细清单等。
十、售后服务
1、合同生效后，20向甲方供应部及专家提供生产安排计划，及时记报生产进度，并接受甲方监督。
2．每批材料发出后，公司及时通报发货的车号，品种，数量，检测，报告派专业技术人员全程跟踪服务，配合供应部门顺利交接所用的耐火材料。
3、热风炉在砌筑过程中乙方应积极配合甲方处理工程中的具体问题，派驻技术人员进行现场服务，出现问题及时汇报并积极处理。
4、热风炉投入使用后，乙方要定期到甲方现场检查使用情况，对出现的问题及时进行处理。
5、甲方现场砌筑与投入生产如有疑难问题乙方在接到甲方公司通知后将立即派有关专家与技术人员以最快的速度赶到甲方公司现场解决问题。
6、服务承诺：
用户第一，质量第一，无条件配合服务到底。
十二、其他
1、本协议未尽事宜双方友好协商解决，协议经双方代表签字后生效。
2、本协议作为合同附件应一式四份，甲、乙双方各执两份。
（以下无正文）
甲方：
唐山东海钢铁集团有限公司
代表：
乙方：
郑州豫兴耐火材料有限公司
代表：
二0一0年十月二十五日
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