25t余热锅炉技术协议.doc
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25t/h三废余热锅炉技术协议
25t/h-3.82-450三废余热锅炉技术协议
甲方：
广西**化肥有限责任公司
乙方：
郑州中鼎锅炉股份有限公司
2011年08月18日
1、总则
1.1、按照本技术要求为三废混燃炉配套供应余热锅炉本体、蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、炉内水冷件、布风板、炉门、检查门和风帽各壹台套，以及相配套的本协议的附属设备。
2、现场条件
现场条件（以当地大气压条件为主）
大气压：
1.004×105Pa（年平均）
环境温度：
夏季：
39.9℃冬季：
-4℃
相对湿度：
75%（年平均）
地震烈度：
6度
基本风压：
400Pa
3、工艺参数和技术要求
3.1、蒸汽条件:
遂道式余热锅炉壹套
蒸发量25t/h（最大30t/h）
蒸汽温度450℃（+5、-10）
蒸汽压力3.82MPa
给水温度:
100～104℃（除盐水水质，水质符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》的要求）
3.2、烟气:
烟气量80000Nm3/h（最大值90000Nm3/h）
烟气进口温度850℃
排烟温度≤150℃
炉墙外表面温度≤55℃
3.3、系统阻力＜1500Pa
3.4、烟气含尘量6～10g/m3
3.5、空预（一次风、二次风并行）
一次风量Q=35000m3/hP=14000-12500Pa
二次风量Q=22000m3/hP=7500-6500Pa
一、二次风出口温度：
100～120℃
3.6、锅炉系统的操作负荷范围为:
50～120%
3.7、工艺参数、技术要求、混燃炉内水冷件、布风板、风帽图纸等需甲方进行确认。
4、乙方供货范围
4.1、硬件部分
4.1.1、遂道式余热锅炉壹套，包括：
锅炉系统主要包括喷水减温式蒸汽过热器、水冷屏、省煤器、空气预热器、锅炉本体。
燃烧炉内水冷件、布风板和风帽、重力式防爆门、两段式长方炉门（2个）、检查炉门（2个）。
水汽管路：
自锅炉给水自动调节阀前截止阀（含截止阀及配对法兰和连接件）至蒸汽过热器出口电动闸阀（含配对法兰和连接件）止之间的所有管道和各种阀门的（止回阀、安全阀、切断阀、仪表阀、自调阀等），包括混燃炉内水冷件及其排污阀，混燃炉内水冷件的安装配管材料（并含30m【12#槽钢用于现场支撑连接管道），并包括加药装置、四个取样器、连排和定排装置（含其配套的阀门仪表及与锅炉的连接管道）。
烟气管路：
自蒸汽过热器（含水冷屏）进口至空气预热器出口所供材料。
阀门、仪表：
锅筒液位计（现场及远传共6套）及锅炉本体内一次阀门仪表（见附仪表阀门图）。
特别说明:
锅炉配套的自调阀为电动调节阀。
电动调节阀执行器选用PS系列的电子式电动执行器。
4.1.2、燃煤部分的布风板、混燃炉内水冷件和风帽壹台套（按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图纸重新设计、制作、供货）。
4.1.3、除锅炉系统所带观察门和防爆门外,另加前部混燃炉的长方炉门1个（通设18A6,460×920）、检查炉门2个（JB2193-77，500×500）、重力式防爆门1个（Φ450mm水平30℃）、4个Φ159的排渣插板阀。
4.1.4、乙方提供现场锅炉本体的远传测温点、测压点、液位测点、流量点的接口设置位置并经甲方审查认可。
远传测温点、测压点、液位测点、流量点的相关仪表由甲方自备。
4.1.5、所供的阀门、管件、管道等受压部件的压力等级、温度范围等均要符合锅炉相关制造规定。
4.1.6、总图标示4.00m以下（含设备基础、灰斗及内衬耐火材料）由甲方负责。
4.2、软件部分
4.2.1、乙方提供工艺流程图（带控制点）、设备布置图、管道布置图（含炉内水冷件）。
4.2.2、乙方提供设备的技术参数表、供货清单。
4.2.3、乙方提供煮炉、烘炉的技术要求及施工方案，烘炉、煮炉技术由乙方负责，所需材料由甲方提供。
4.2.4、乙方提供设备基础条件平面图。
4.2.5、炉内水冷件必须依据锅炉的制造要求，乙方重新设计图纸并负责相应的报批工作;锅筒上预留炉内水冷件的导汽管和下降管接口。
5、其它要求
5.1、过热器、水冷屏前两排加防磨装置（防磨装置为不锈钢）。
注：
省煤器高温部分前两排加防磨罩。
5.2、锅炉对流管束前四排加厚壁管（前一排加铁铝瓷防磨）。
5.3、空气预热器顺排。
5.4、除尘方式：
干排，由甲方负责。
5.5、蒸汽过热器两侧保温材料要求耐冲刷。
炉墙设计采用重型炉墙（墙体总厚度为500mm），三层砌筑，内层为耐火砖（N-2b）中间层为硅酸铝纤维板（δ30mm）第三层为红粘土砖，最外层为δ=3钢板全密封方式；浇注耐火材料中钢丝网架为耐热钢，保证锅炉正常运行。
供货范围内的管道保温设计采用硅酸铝纤维管+铁丝+玻璃丝布+铝皮保护层结构。
乙方提供炉墙及管道所有材料（含保温材料）并负责施工。
5.6、蒸汽过热器预留临炉蒸汽接口。
5.7、蒸汽过热器采用喷水减温，温度调节范围：
430～450℃
5.8、所有供货范围内与界外连接的法兰均提供配对法兰、螺栓、螺母、垫片。
所有不用连接的开口均提供盲板或丝堵或常闭阀门。
5.9、提供所有供货设备的连接紧固件、地脚螺栓、螺母、垫片。
5.10、锅筒上部设置防雨蓬（其顶蓬为蓝色瓦棱钢板彩钢瓦）。
5.11、各部件材质
水冷屏:
管子，φ42×5，材料20（GB3087-2008）
过热器:
一级过热器,材料12Cr1MoVG,管子φ42×3.5
二级过热器，材料12Cr1MoVG，管子φ42×3.5
过热器前两排加防磨装置（防磨装置为不锈钢）。
对流管束管子φ42×3.5（前四排管子φ42×5）材料20（GB3087-2008）
锅筒材料Q245R（GB713-2008），φ1400*42
省煤器管子φ32×3材料20（GB3087-2008）
空气预热器材料Q235A,φ50×2；空气预热器顺排,前两排加防磨装置。
混燃炉内水冷件、布风板及风帽按山东尧舜热能科技有限公司提供条件图设计制作（附图）
5.12、未尽之处按常规提供。
5.13、附供货材料清单（如清单中缺少锅炉供货范围内的材料由乙方提供）。
6、乙方提供的图纸资料
6.1、乙方提供的图纸资料
表6-1图纸资料清
序号
图纸资料
提供设计审查的图纸
最终确认的图纸
日期
份数
日期
份数
1
工艺施工图（包括管道及仪表流程图、设备布置图、）
（1）7
3
（2）15
6
2
锅炉竣工资料
（1）150
3
（1）150
6
3
管道布置图
（1）30
3
（2）30
6
4
设备一览表
（1）20
3
（2）23
6
5
计算书（包括：
强度计算书、热力计算书、阻力计算书、漏风系数等）
（1）7
3
（2）20
6
6
操作规程
（2）30
6
7
设备基础条件图
（1）7
3
（2）10
6
说明：
（1）签定合同的日历天数
（2）甲方审查确认后的日历天数
6.2、乙方提供锅炉产品及外购件合格证、质量证明书壹套。
8、进度要求
8.1、供货：
合同生效后60日内开始供货安装，2011年12月31日具备烘炉、煮炉条件，2012年1月15日前烘炉、煮炉结束并具备正常运行条件。
8.2、合同生效后，乙方7日内提供土建条件图和锅炉总图；锅炉安装过程中提供相应的图纸和资料，安装验收合格后15日内向甲方交齐锅炉竣工验收资料。
9、技术服务
9.1、乙方负责全套所供设备制作及安装。
9.2、乙方对甲方负责采购的设备、材料的订货提供技术指导。
9.3、乙方负责整套所供装置的操作人员培训并协助联系培训单位。
9.4、乙方提供工艺指标和操作规程；制定烘炉、煮炉方案、开停车方案，指导设备的试开车工作。
9.5、乙方免费派员进行现场施工指导和技术服务。
10、考核验收
10.1、锅炉部件到达甲方现场后，甲乙双方应组织人员进行联合验收。
10.2、装置投产时、应在设计工况下进行考核运转，甲方提前10天通知乙方，由甲乙双方的代表按供货设备的参数对该设备进行72小时考核运转，考核合格后15日内签署正式验收文件。
11．本协议一式7份，甲方4份，乙方3份。
甲方:
广西**化肥有限责任公司乙方：
郑州中鼎锅炉股份有限公司
地址:
广西**县**镇金鸡路53号地址:
郑州市龙湖双湖经济开发区
代表签字：
代表签字：
日期：
2011年08月18日
附件一、产品设计、制造、检验和验收标准
序号
标准号
标准名称
代替标准号
1
劳部发（1996）276
蒸汽锅炉安全技术监察规程
劳人锅（87）4号
2
劳人锅（1997）74号
热水锅炉安全技术监察规程
劳人锅（91）8号
3
JB/T10094-2002
工业锅炉通用技术条件
JB/T10094-1999
4
GB10180-1998
工业锅炉热工测试规范
5
GB700-1998
碳素结构钢
6
GBT8163-1999
输送流体用无缝钢管
7
GB/T16508-1996
锅壳锅炉受压元件强度计算
8
GB1576-2001
工业锅炉水质
9
GB13271-2001
锅炉大气污染物排放标准
10
GB3095-1996
大气环境质量标准
11
DB4427-89
锅炉环保测试标准
12
中华人民共和国进出口锅炉压力容器监督管理办法
13
劳部发[1997]171号
关于进口锅炉压力容器检验工作中有关问题的通知
14
GB3096-93
城市区域环境噪声标准
15
JB/T1615-1991
锅炉油漆和包装技术条件
16
电安生（1995）687号
电力安全监察规程
17
质技监局锅发（1999）第154号
压力容器安全技术监察规程
（90）劳锅字8号
18
GB150-1998
钢制压力容器
19
GB151-1999
钢制管壳式换热器
20
GB713-1997
锅炉用碳素钢和低合金钢钢板
GB713-86
21
GB3087-1999
低中压锅炉用无缝钢管
YB232-70
22
GB3166-1988
热水锅炉参数系列
23
GB3323-1987
钢熔化焊接接头射线照相和质量分级
24
GB4708-1992
钢制压力容器焊接工艺评定
25
GB/T8659-1997
热水锅炉水动力计算方法
26
GB11943-1989
锅炉制图
JB2632-81
27
GB/T16508-1996
锅壳式锅炉受压元件强度计算
JB3622-84
28
GB50273-2009
工业锅炉安装工程施工及验收规范
29
JB/T1609-1993
锅炉锅筒制造技术条件
JB1609-83
30
JB/T1610-1993
锅炉集箱制造技术条件
JB1610-83
31
JB/T1611-1993
锅炉管子制造技术条件
JB1611-83
32
JB/T1612-1994
锅炉水压试验技术条件
JB1612-83
33
JB/T1613-1993
锅炉受压元件焊接技术条件
JB1613-83
34
JB/T1615-1991
锅炉油漆和包装技术条件
JB1615-83
35
JB1617-1999
电站锅炉产品型号编制方法
36
JB/T1619-2002
锅壳锅炉本体总装技术条件
JB1619-93
37
JB/T1620-1993
锅炉钢结构制造技术条件
JB1620-83
38
JB/T1621-1993
工业锅炉烟箱烟囱制造技术条件
JB1621-83
39
JB/T1622-1993
锅炉胀接管孔尺寸和管端伸出长度
JB1622-83
40
JB/T1623-1992
锅炉管孔中心距尺寸偏差
JB1623-83
41
JB/T1625-2002
中低压锅炉焊接管孔尺寸
42
JB/T1626-2002
工业锅炉型号编制方法
JB1626-92
43
JB/T2190-1993
锅炉人孔和头孔装置
JB2190-77
44
JB/T2191-1993
锅炉手孔装置
JB2191-77
45
JB3375-2002
锅炉原材料入厂检验
JB3375-91
46
JB4730-1994
压力容器无损检测
47
JB/T4735-1997
钢制焊接常压容器
48
JB/T6736-1993
锅炉钢架设计导则
49
GB50231-1998
机械设备安装工程施工及验收规范
50
GB50235-1997
工业金属管道安装施工及验收规范
51
GB50136-2000
工业金属管道设计规范
52
GB50150-91
电气装置安装工程
53
GB50170-92
电气装置安装工程
54
GB50169-92
电气装置安装工程
55
GB50147-90
电气装置安装工程
56
GB50148-90
电气装置安装工程
57
GB50149-90
电气装置安装工程
58
GB50168-92
电气装置安装工程
59
GB50171-92
电气装置安装工程
60
JB4708-2000
钢制压力容器焊接工艺评定
61
JB/T4709-2000
钢制压力容器焊接规程
62
JB4744-2000
钢制压力容器焊接试板的力学性能检验
63
JB4420-89
锅炉焊接工艺评定
64
JB4730-94
压力容器无损检测
65
JB/T10356-2002
流化床燃烧设备技术条件
66
JB/T10355-2002
锅炉用抛煤机技术条件
67
JB/T10354-2002
工业锅炉运行规程
68
JB/T6323-2002
减温减压装置
JB/T6323-1992
69
JB/T3595-2002
电站阀门一般要求
JB/T3595-1993
附件二：
混燃炉内水冷件、布风板及风帽设计制作条件图：
共叁张
附件三：
25t/h余热锅炉总图
-10-
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