南大路施工组织设计.docx
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南大路施工组织设计
巫山县库周交通南（陵）-大（溪）一期路基工程
（第*合同段）工程
施
工
组
织
设
计
四川省达县第二建筑工程公司
2010年7月22日
1、工程概况………………………………………………………
2、施工方案……………………………………………………
3、主工分部分项工程施工方案…………………………………
4、施工工期、进度控制措施……………………………………
5、工程质量生产措施……………………………………………
6、安全生产措施…………………………………………………
7、文明生产措施…………………………………………………
8、季节性施工措施………………………………………………
工程概况
一、工程概述
巫山县南大路位于长江干流南岸，东端起于巫峡镇境内的小三峡水泥厂，西端止于大溪镇。
在小三峡水泥厂至曲尺乡溪沟渡口一段大部分已有毛路基，整个工程已经开挖的约占总长的80%，南大路起点桩号K0+000，高程为314.000m，坐标为（X=36540.022，Y=88197.974），终点桩号K39+828.91，高程为182.107，坐标为（X=32170.588，Y=70701.442），道路全长39.828.91km。
南大路第八标段起点桩号K20+003.00，高程为215.08m，坐标为（X=32995.046，Y=80095.254），终点桩号K22+120.00，高程为214.00m，坐标为（X=33116.741，Y=78943.754），道路全长2.12km。
本路段在K20+003.00至K20+501.26段毛路基未形成，并且此路段悬崖峭壁，施工难度大，其余路基已部分开挖。
本标段进场道路已形成，进场道路畅通，施工用电在施工区域内有农网改造的电网变压器，可以直接使用。
本设计面均采用泥结碎石路面，路面宽度在悬崖路段为5.0，其余路段为6.0m，设计荷载为公路-Ⅱ级。
该工程位于巫山县曲尺乡曲尺村内，汽车可直达长江对岸，然后座渡船可到现场，地理位置较好，场区水电齐备，具备施工条件。
二、气象水文
巫山县地处亚热带湿润区，受东南季风影响，且县境北部有高山屏障，因此境内气候温和，雨量充沛，日照充足，雨热同季，四季分明。
春季多低温阴雨和寒潮：
夏季长，气温高，降水丰富常有暴雨，易诱发洪涝、滑坡灾害；秋季气温下降快，多阴雨；冬季短，气候温和少雨。
气候垂向分带明显，境内气候水平差异小而垂向差异大。
气候类型多样，各类生物资源丰富。
巫山县多年平均气温18.4℃，月平均最低气温7.1℃；月平均最高气温29.2℃，极端最低气温—6.9℃（1997年1月30日）；极端最高气温41.8℃（1959年8月23日）。
全县多年平均降雨量1051.9㎜，年最大降雨量1356㎜，月最大降雨量445.9㎜（1979年9月），日最大降雨141.4㎜（1964年5月24日）。
年内降雨分布不均，降雨主要集中在5～9月，占全年降雨量的68.8%，由于降雨集中，常诱发各种地质灾害。
区内地表水系均属长江水系。
长江为区内地表水系的主干，属过境河，境内流程57km，流向近东西，沿主构造线方向发育，接受二、三级水系的补给。
除长江外，大宁河为境内最大河流，其它流域面积在100km2以上的支流有8条，还有54条小溪。
全县水域面积91.4km2，占幅员总面积的3.09%。
长江为境内最低侵蚀基准面，长江过境流程57km、年径流量3248.9×108m3，最高洪水位137.65m（1870年），最低洪水位99.70m（1971年）。
大宁河为境内最大长江支流，过境流程54.9km、年均流量98.4m3/s。
洪水期一般在5～10月，枯水期一般在11月～次年4月。
天然状态下巫山县城频率洪水1%、2%、5%、20%的干流水位分别为128.8m，127.0m124.0m118.7m；按三峡水库175m正常蓄水位方案，相应巫山县城处设计水位为175.3m175.3m175.1m175.1m。
三、工程设计
（一）设计依据
《水利水电工程建设征地移民设计规范》（SL290-2003）
《公路工程基本建设项目设计文件编制办法》
《公路工程地质勘察规范》（JTJ046-98）
《公路路线设计规范》（JTGD20-2006）
《公路路基设计规范》（JTGD30--2004）
《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）
《农村公路建设指导意见》（交通部，2004.7）
其他交通部颁发的现行公路工程技术标准、规程、规范
参照交通部颁的《公路工程技术标准》和《农村公路建设指导意见》的有关报告，结合现场开挖的实际，根据《长江三峡工程库区重庆市巫山县南大等外路一阶段施工图设计报告》，在现有基础上进行加宽设计。
（二）设计标准
1、路基设计分别为：
宽度6.0m，5.4m行车道＋2×0.3m砼路肩；宽度5.0m，4.4m行车道＋2×0.3m砼路肩。
2、路面横坡设计为双面坡，横坡度1.5%。
3、边沟采用M7.5水泥砂浆砌片石，若岩基岩质较好边沟为靠道路一侧采用浆砌片石，沟底及开挖边坡侧均为自然开挖状态。
4、路面设计为石屑面层3㎝厚，12㎝碎石基层。
（三）工程特点
1、地质条件：
工程部分地段原为悬崖地段，大部分有毛路基，山地的树木及杂草未清除。
2、水文条件----地处亚热带湿润气候区，年平均降雨量约1380mm，主要集中在3-6月，每年4-9月为汛期。
工程正值雨季及河流汛期施工，给施工带来一定困难。
3、交叉作业施工少：
特别是与村民直接发生关系，工程弃土难度大，公路沿线外侧田地多，经济林木多，直接影响工程进度。
4、交通组织：
工程为新建路段，施工中交通干扰系数较少，在局部地区搭设临时便道供附近居民通行即可。
5、工期紧，总工期为90天，2010年年底必须完工。
施工中受雨季、爆炸物资材料的供应等因素影响，必须科学安排，合理调整工序，确保工程如质如期完成。
施工方案
一、施工部署
1、管理目标：
质量目标：
满足设计与工程质量验收标准，确保公路优良工程。
安全目标：
严格按建设部颁发的《建筑施工安全检查标准》（JBJ59-99）进行管理，组织施工，杜绝一切大小安全事故。
工期目标：
采用分区平行流水交叉作业，网络优化组合，确保在12月25日前竣工。
文明施工及环境保护目标：
按省建委颁发的《施工现场综合考评试行办法》管理，争创文明施工现场。
2、施工总体思路及工作面安排：
①因工程工期较紧，将工程进行分两个独立工作面，再在每工作面内进行平行流水施工,K20+003.00--K20+503.39段划为第一工作面（土石方爆破区）,K20+503.39—K22+120.00段划为第二个工作面（路基施工区），土石方爆破区采用从上至下的施工层序，路基区采用先施工挡土墙的施工原则。
②整体施工安排：
施工顺序安排：
临时便道→清表清淤→路基土石方→路基挡土墙→排水管涵施工→路基排水边沟施工→路肩的施工→路面泥结碎石施工。
3、工程由公司总承包，项目部具体实施，其组织机构表附后：
4、施工准备
（1）施工现场准备
①组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。
②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地，工程办公室就地租村民房屋。
③对照工程设计图纸进行水系调查，或发现设计遗漏或不合理的地段的处理方案，立即以文字报告形式向业主、监理和设计院汇报，并提出适当的处理办法或变更设计。
④搭设外电及布置供电线路。
⑤接入水源，布置供水线路。
⑥对现场的地质、地形进行调整核实。
⑦修通运输便道。
⑧混凝土搅拌站、料场的场地处理及设备安装。
⑨配备好计算机、复印机等办公设备。
（2）施工技术准备
①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线
②复核纵、横面，计算土方量，根据实际情况进行土方调配。
③绘制与实际情况相符的施工图，编制实施施工组织设计。
④对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。
⑤对借土区按规范要求进行取土样试验，测定其最大干容量，最佳含水量等。
⑥对所使用的砂、石进行试验。
⑦对水泥、钢材等原材料进行试验。
⑧对混凝土、砂浆配合比进行试配。
二、主要分部分项工程施工方法
（一）、施工测量
（1）技术标准
测量技术标准严格按设计图纸和规范要求，确保路面坡度、宽度。
（2）技术措施
①根据建设单位提供的导线制点和高程控制点，在施工范围内建立一套导线控制网和高程控制网，并得到监理和业主复核认可，作为施工时依据。
②对经过复核认可的导线和高程控制点采用永久性保护措施，如用砼加固等，以保证其使用中的准确性。
对导线点将桩移出路幅外，在施工中，导线点毁坏后便于及时予以恢复。
③对使用的导线点和高程控制点每个月检核一次，防止由于其发生变化而引起的施工误差。
④施工前，对所使用的经纬线仪、水准仪、全站仪等进行检校，合格后方可投入使用。
⑤测量建立复核制度，避免错误。
⑥进场后在监理的陪同下对路基断面进行复测，并将测量详细资料及结果报业主及监理。
⑦进场后迅速砍伐各种树木并清走，为测量放线创造通视条件。
（二）路基石方爆破施工方案
本路段沿线属于重丘区，地质条件复杂，沿线岩体较多。
基本挖方段落上，土石比例较高，大部分为灰岩、泥岩，局部层理、节理、裂隙发育，岩体破碎。
针对本合同段山坡岩体结构等地质特征,基本爆破指导思想是尽量采用减少岩体基本受力结构破坏的施工方法。
1、界桩测量放样
用全站仪严格按图纸设计要求放出各坡面的界桩，原则上一般在直线段和半径较大的曲线段上每20m放一个边桩，特殊段和半径较小的曲线段上每10m放一个边桩。
2、清表
拟采用挖掘机开便道至坡顶，沿界桩进行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土层厚度30cm。
粗略清理工作完成后，再进行人工清理。
3、坡口桩及坡面放样
基本测量放样方法与界桩测量一样，坡口桩放样完成后对施工对进行技术交底，交底的内容包括：
本级台阶的坡率和台阶高度，以及碎落台的宽度和在刷坡过程中应该注意的问题和严格遵守的规范等等。
4、爆破
（1）、爆破方案的确定
在实际施工选取爆破方法时，主要要考虑的问题：
一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制开挖轮廓和爆破振动对地层的扰动。
以此为指导思想进行爆破方案的选择。
为制定出技术可行,经济合理,安全可靠的爆破方案,首先进行实地踏勘和收集现场资料。
主要是要仔细了解爆破对象的数量、尺寸、结构材质、位置及地质情况等以及爆破工点周围的环境，包括地面和地下需要保护的重要建筑物和设施及其与爆破工点的相对位置和距离等。
在充分掌握现场实际资料的基础上，根据爆破任务和安全的要求，提出多种方案加以比较，最后制定出合理的、切实可行的控制爆破方案。
本段沿线山坡基本石方含量为80%，大部分的坡面位于岩层中。
按照图纸、设计、规范要求和施工现场的实际情况，坡面需要爆破时，主要采用光面爆破和预裂爆破的施工方法（有关各种爆破的爆破参数在后面有详细叙述）。
爆破方式按标准结合松动方式进行。
光面爆破是在开挖轮廓线上布比普通爆破较为密集的炮眼,并采用装少量炸药的特殊装药结构,周边眼间距与抵抗线之比大致为0.8,且在主爆破后最后同时起爆,使岩体沿开挖轮廓线爆除,使围岩最大限度少受损伤的爆破技术。
光面爆破孔距在1米以内，实际孔距根据施工岩石结构，适当增加预裂孔。
预裂爆破与光面爆破相比，炮眼还要密一些，装药量也要多一些，爆破从开挖断面轮廓线开始，即是周边炮眼在断面上的所有其他炮眼爆破之前首先同时起爆，其工艺与光面爆破基本一样。
当装药量和检举选择适当时，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周边炮眼之间形成一连续的预裂破裂面，成为随后期于炮眼爆破所产生的爆破冲击波的屏障，使传到破裂面外侧围岩所受到的扰动和破坏达到最小程度。
（2）、参数的选取
针对本段路基的岩体实际情况，拟采用的爆破方法有以下几种：
①浅孔爆破
②浅孔炮的装药长度不超过眼深的2/3以留出足够的堵塞长度，同时孔深超过3m的炮孔，受装药条件限制炮孔利用率低。
有时4m以上孔深可采用药壶炮爆破工艺以提高炮孔利用率及增大爆破效果。
其爆破设计：
③A最小抵抗线W的确定（即台阶厚度或排间距）：
④W≤（25~30）d（d为炮孔直径）
⑤B孔深应低于台阶底部标高以克服底部岩石对爆破产生的夹制作用，使得爆后达到预定的高程，其超深h应为台阶底部抵抗线的10%~15%。
岩层坚硬取大值。
⑥h=（0.10~0.15）W底 （W底为底部抵抗线）
⑦C间距，即同排炮孔间距a应在
⑧a=（1.0~2.0）W底
⑨D排距
⑩b=（0.85~1.1）W
E装药量计算
Q=qWH
式中：
H——阶梯高度，m
q——单位炸药消耗量，kg/㎡
q与炸药种类和炮孔直径、临空面多少有关。
依2号岩石硝铵炸药计，一般为（0.3~0.7）kg/㎡之间。
石质松软，台阶陡直采用小值，如计算出单孔装药量容积大雨2/3孔深时，可换用高威力炸药和缩小孔间距，增加炮眼数量。
①裸露爆破
裸露爆破不需要钻孔，技术简单，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破时噪声大，有时个别石块飞出很远。
施工时：
②覆盖时禁止用石块覆盖，只能用不含石块的炮泥覆盖；
③几个药包同时起爆时，必须保证先爆的药包不致破坏其他药包，如不能达到此要求，则只准用齐发爆破；
④药包一般采用筒装炸药，若采用散装炸药时，应采取防潮措施，防止炸药受潮影响爆破效果；
⑤安全规程规定，每次爆破炸药量不得大于20kg，并用下式确定空气冲击波对在掩体内作业人员的安全距离：
25倍一次爆破炸药量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距离为400m；
⑦裸露药包爆破后，认真检查是否有未爆药包，若有，将残药、雷管回收，再次使用，不得散失在现场。
⑶蛇穴爆破
将集中药包直接放入直径为20~50cm、深度在2~6m的水平或微倾斜的炮洞中进行爆破。
在预定孔位用手持式凿岩机打2~6m深炮孔（或用人工冲钎方法实现），以连续装药方式或间断装药方式（依所计算或实验获得的所需每延米装药量进行装药），用导爆索或电雷管在不堵孔的情况下同时引爆孔内炸药，破碎孔壁周围岩体，一部分碎岩块随爆炸气体冲出孔口，剩余部分再用人工以长钎和挖勺掏出，形成炮洞。
为扩大孔底装药容积需再次采用2.5~3.0kg炸药装入孔底，堵塞0.5~0.7m,实施第二次扩底爆破，用人工掏挖残渣后再进行装药。
一炮成洞每延米药量：
5~6级软岩为0.8~1.0kg/m，如岩层较硬，需进行多次爆扩成洞。
①间距计算
a=（1.0~1.3）W
式中：
W——相邻两药包计算抵抗线的平均值；
1.0~1.3——系数，岩石较硬或同时起爆取小值，岩石较软，分排分段间隔起爆时取大值。
②单孔装药量Q计算
Q=KWf（a）d
式中：
K——为单位岩石标准耗药量；
W——最小抵抗线；
d——堵塞系数，可近似用d=3/L计算，L为眼深；
a——山坡角度；
当a＜30°时，f（a）=1-a/7000;
当a≥30°时，f（a）=26/a。
⑷药壶炮爆破
药壶爆破最关键的工艺是扩大药壶。
扩大后的药壶体积应满足设计装药量的要求，但又不能过大，也不能过小，而且在扩壶的过程中还要防止炸塌炮孔。
扩壶药量和次数：
扩壶时用药量由少到多，逐渐递增，第一次扩壶装药量一般为50%~100g，以后按以下比例例增加（设第一次扩壶药量基数为1）：
二次扩壶为为：
1：
2；
三次扩壶为：
1：
2：
3；
四次扩壶为：
1：
2：
4：
7。
②扩壶工艺
扩壶时可用导火索和火雷管起爆，但导火索要有一定长度，为保证爆破安全和效果，最好用电雷管或电雷管起爆。
扩壶时一般不用导爆索，以免将炮孔炸坏。
扩壶时一般可用少量砂或干砂堵塞，其长度不超过药包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸药能量损失大，降低扩壶效果。
在扩壶过程中，每次爆破以后药壶内的余热一时不易散失，所以要隔一段时间才能进行下一次爆破，每次爆破前应用温度计测量壶内温度，当温度降到40℃以下后，才可以装药进行下一次爆破，以防止发生早爆事故。
如温度一时难以下降，也可以滴入少量盐水增加降温速度。
扩壶时，人员的安全距离大于50m，深孔扩壶时，大于100m。
③壶体积的测量与计算
扩壶工作完成后，应将药壶内存留的残渣或水排除除净，经测量药壶体积合格后，再进行药壶装药。
测量药壶体积的简易办法是利用铁棍测量器。
用两根等长的绳索分别系在一根铁棍的两端，使用时，将铁棍竖着放入药壶内，再平行上提绳索，使铁棍在壶内保持水平，根据绳索长度确定铁棍的位置，并用不同长度的铁棍测出药壶不同位置的直径，由此算出药壶体积的大小。
⑸预裂爆破
①炮孔直径受凿岩机具的限制，同时，在选定炮孔直径时，综合考虑孔径与孔深、孔距的关系，在一般情况下，选用较小的炮孔直径：
当边坡高度或开挖深度小于4m时，选用直径为38~45mm的钻机；当边坡高度或开挖深度小于8m时,选用直径为60~100mm的钻机；当边坡高度或开挖深度大于8m时，可采用大于100mm的钻机。
②炮孔间距a与炮孔直径有关：
a=（8~12）d
当炮孔直径d≤6cm时，a=（9~14）d，对于破碎软岩，应缩小间距，并相应减少装药量。
对于完整硬岩，炮孔间距可选取大值。
③关于预裂爆破的装药量，一般以线装药密度表示。
影响装药量的因素较多，很难从理论上得出一个精确的解析。
在实际工程施工中，是根据条件类似的进行比较选取或按照一些经验公式计算。
④一般预裂孔比底板高程深1~2m，至少与主爆孔同深，孔底严格控制在同一高程上，并与主爆孔有一定距离。
⑹光面爆破
光面爆破实质上是爆破光面层，要求光面炮孔同时起爆，同时起爆的时差越小，效果越好。
一般要求时差小于100ms。
对于石方路基开挖常用的露天边坡梯段爆破，其开挖程序较简单，即由外向内，依次爆破，前一排炮孔爆破为后一排炮孔创造自由面，光面炮孔最后起爆。
光面爆破的主要技术参数：
①炮孔直径。
对于露天光面爆破，多采用与主爆区相同的钻机；对于井巷爆破，常用钻孔直径为35~45mm的凿岩机钻光面炮孔。
②炮孔间距a。
露天光面炮孔间距a=（10~15）d，井巷掘进光面炮孔间距a=（12~16）d。
对于炮孔直径为38~45mm的较大断面的掘进爆破，光面炮孔间距取60~70cm。
对于掘进断面较小的巷道拱、墙交接部分，开挖面曲率较大，岩石对爆破夹制作用较强，光面孔间距可缩小至45~50cm。
导向空孔和装药孔之间的间距一般不小于40cm。
③炮孔角度与深度。
露天光面爆破、光面炮孔倾角与边坡坡角一致，沿设计轮廓面布置。
孔深根据梯段高度或开挖深度决定，并考虑一定的超深。
④光面层厚度。
光面层厚度即是光面炮孔的最小抵抗线W。
光面层厚度W与光面孔间距a有关，一般取：
a=（0.8~1.0）W
⑤装药量。
光面爆破的装药量一般用线装药密度或装药集中度来表示，二者概念不同，线装药密度等于炮孔装药量除以装药段的长度，装药集中度是炮孔的总装药量除以整个炮孔的长度。
5、爆破施工
对于岩石炸药单耗根据围岩不同在0.2~0.4千克/立方米之间选择。
引爆药包的导火索长度在1.2米以上。
在爆破工程中，应当注意：
靠顺层边坡的一列跑孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破。
扩药壶时，孔口的碎石、杂物先清除干净。
装药量随扩壶次数、扩壶的大小和石质而定，不盲目加大药量。
需要多次扩壶时，每次爆破后15分钟，等孔壁岩石冷却后，方可再次装药扩壶。
装炮工作时要注意：
①装药前对炮眼进行验收和清理。
②严禁烟火和明火照明；无关人员撤离现场。
③采用木质炮棍装药；深孔装药出现堵塞时，在未装入雷管，起爆药前，采用铜和木制长杆处理。
④装好的炸药包个硝化甘油类炸药，严禁投掷和冲击。
⑤不得采用无填塞爆破，也不得使用石块和易燃材料填塞炮孔；不得捣固直接接触药包的填塞材料或用填塞材料冲击起爆药包，也不得在深孔装入起爆药包后直接用木条填塞；填塞炮眼时不得破坏起爆线路。
引爆后，关于哑炮的处理方法：
一种是用水冲洗，再用吹风管吹掉；另一种是在距离炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必须专业爆破人员进行操作，尽量保证人员安全。
如果是因为雷管的原因导致炸药未能引爆，可以再装一次雷管进行二次引爆。
另外，一般浅眼爆破时，个别飞散物对人员的安全距离不得小于300米；裸露药包爆破时距离不得小于400米。
6、爆破清渣及防护
爆破完成后，对坡面上残余的石方采用挖掘机进行清理，个别地方采用人工清理。
中风化以上的大石料可以分解利用在换填和护坡工程上，碎石可以用于便道的修补工作。
石渣清理完成后，人工休整坡面至符合设计和规范要求，然后及时进行加固防护工程施工，以免边坡暴露时间太长而失去其良好的稳定性。
7、爆破安全措施
（1）边坡防护
无论滑坡机制如何，治理措施都是减少下滑力，增加阻滑力。
除采用削坡、防水、排水、软弱带置换、坡面防护、岩体加固措施外，对爆破施工技术要采取相应的技术措施。
①加强地质调查，根据边坡已有的层理、层面、断层的形状、方位，判定可能产生滑动的空间部位与形式，根据可能允许的影响程度确定爆破规模和爆破方案，以及开挖空间顺序。
②为尽量减小爆破振动影响，应降低台阶高度，减小炮孔直径与孔深，缩小孔网参数，增加起爆段数，减小每段起爆药量，严格控制爆破规模，采用合理的起爆顺序，创造良好的临空面。
毫秒微差起爆技术可以既保证破碎效果又使两次起爆产生的地震波在同一空间位置叠加的不利影响最小。
接近设计边坡和坡脚开挖时或留有保护层，或采用预裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性垫层，采用反向起爆技术以保护边坡岩体完整性和基础岩体不破坏。
针对不同地形地质条件不断调整爆破方案和装药结构，优化爆破参数。
③沿设计边线开挖和坡脚切层时，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。
④安全监测。
可以在岩体表面设监测点，监测边坡整体稳定，比较重要的地方在岩体内部设点，内外结合，局部与整体结合，保证资料完整连续。
（2）爆破器材的安全管理
①爆破器材的运输。
爆破器材实行凭证运输,必须由爆破器材收货地或储存地的县、市公安局申领“爆破物品运输证”才能运输爆破器材。
②爆破器材的储存。
爆破器材库不同于一般工业与民用建筑物，为了防火、防爆、防盗等，对库房布局和库房结构都有特殊要求。
（三）浆砌块石挡土墙施工方案
A、材料要求：
1.石料
应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。
用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。
2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。
其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。
不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂
（1）、砂一般采用外运中细砂，砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：
用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
（3）、砂的含泥量：
因本工程砌筑砂浆强度等级为M7.5，因此砂的含泥量应不大于3%。
4.水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。
砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M7.5的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。
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