昆明理工大学装控专业毕业实习报告.docx
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昆明理工大学装控专业毕业实习报告
毕业实习报告
题目：
天然橡胶烘干自动控制系统设计
题目类型：
工程设计
学院：
化工学院
专业：
过程装备与控制工程
年级：
2010级学号：
201010807307
学生姓名：
曾欣
指导教师：
李才对
日期：
2014年3月15日
一、毕业实习目的：
这次毕业实习是为了培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识、基本技能应对和处理问题的能力，是学生对四年所学知识和技能进行系统化、综合化运用、总结和深化的过程。
通过毕业实习的过程，检查学生的思维能力、创造能力、实践能力等各方面综合能力。
它是学校和社会为毕业生提供的，一个很好的就业实习机会，是从理论学习到实际应用的一条纽带，对我们综合能力的培养，使得我们既能掌握专业的基本理论和基本知识，又能具有对于所学知识的运用能力以及独立工作的能力，为我们在毕业后，能顺利的走上工作岗位打下良好的基础。
其目的主要有以下几点：
1、训练学生从事计算机及相关专业技术工作及管理所必须的各种基本知识和实践能力；
2、学生了解计算机及相关专业在企业内应用现状、存在的问题和应用前景,了解专业业务范围内的计算机运用生产与应用方法、信息组织形式、软件开发过程及常用技术方法；
3、培养学生理论结合实际，从实际出发，发现问题分析问题和提出解决方法的能力，训练学生从事专业技术工作及管理工作所必须的各种基本技能和实践动手能力；
4、培养学生将来从事计算机及相关专业的应用、开发所具备的沟通能力，团结协作的素养。
二、云南化机股份有限公司实习情况介绍
2.1、公司简介
公司专业生产化工机械，拥有云化机品牌，已经与国内外多家企业提供采购化工机械服务。
云化机品牌创建于一九六五年，经过四十余年的发展，云化机现已成为云南省压力容器及化工机械设备的生产基地，已帮助很多采购商成功采购化工机械设备。
公司为云南省首家唯一具有高压容器设计、制造资格的压力容器化工设备专业生产公司。
公司具有国家质量监督检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局颁发的一、二、三类低、中、高压压力容器（D1、D2、A2、A1高压）设计、制造、安装许可证，云南省颁发的压力管道安装许可证、燃气设备管道工程安装许可证、出口商品包装质量许可证、危险品包装物、容器生产许可证、安装资质证和化工防腐施工资格证，是目前云南省设计、制造、安装石油化工装备和压力容器的重点骨干企业。
公司拥有雄厚的技术力量和装备实力，建立了完善、科学的质量保证体系，配备有先进的检测设备和完善的检测手段，有一支专业学科配套、综合实力雄厚的科技人员队伍和技术熟练、责任心强的技术工人队伍；公司具有较强的产品开发能力、较高的产品技术水平，实现了100％计算机辅助设计、出图，并运用了SW6计算软件和PVCAD设计软件保证了设计质量及效率。
公司拥有10001l屯油压机、30X3000卷板机、5米立车、18米X5.5米X7米大型热处理炉及各型自动焊机，行车起重能力105P屯，并配备有先进的X射线和y射线探伤机等检测设备。
公司所生产的产品覆盖了化工、冶金、选矿、机械、医药、食品、轻工、包装、生物等行业，主要产品包括各种材料制成的各类压力容器和其它机械产品，包括：
高压容器，反应容器，换热容器，分离容器，贮存容器和冶金行业使用各种金属设备、结构。
如：
各种介质储罐、空气储罐、分汽缸、换热器、水夹套、压力管道制作安装、各种金属结构制作安装；6.5～200M液化石油气储罐设计、制造及液化石油气储配站的安装；硫酸装置制造、安装；各类金属包装桶；板框压滤机、离心机及各种非金属化工设备的制作和安装；系列化集装箱式烟叶烘烤设备等。
公司建立四十多年来，先后承担过数十项国家和省（市）大中型重点建设项目，与许多厂家、公司建立了长期的友好合作关系，连续十六年被省、市政府评为“重合同、守信用”单位。
多年来，由于公司注重产品开发，坚持“质量为本、安全第一、创新提高”的质量方针，牢固树立“重信誉、守承诺、质量好、服务优”的经营方针，为用户提供了大批优质化工设备、配件和一些特殊用途的设备，使得本公司产品在用户中享有良好声誉，产品遍及全国二十多个省市，并远销日本、澳大利亚、德国及东南亚国家，公司先后与德国UHD巨公司、芬兰奥斯龙公司、中美合资昆明醋酸纤维公司、中瑞合资昆明香料厂、中韩合资昆明锦洋化学工业有限公司以及台湾、越南、缅甸等多家跨国公司进行过成功合作，并为这些公司提供了大批优质设备，具有良好信誉。
2.2、入厂安全教育
作为外来人员，进入厂区都要进行安全教育，这点也是不容忽视的。
同样，对于化工机械生产单位，公司对外来人员的安全教育工作看的也是非常重要，因此，公司员工给我们做了安全教育的培训。
主要注意以下几点：
1、外来人员需佩戴安全帽和工作服方准入厂。
2、外来人员必须按照化工机械厂有关规定，履行安全教育手续后，才能进入操作岗位和施工区域。
3、入厂人员必须对自己的行为负责，注意自身和学校形象，严禁乱动装置区域的设备、阀门、管线、仪表和开关等。
严禁随便进入打开的设备、容器，以防受伤。
4、严禁携带易燃易爆物品进入厂区。
5、按统一要求着装，禁止穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋入厂，要求穿长裤，衣服袖口、衣领紧扣，长发者将头发盘入帽子内。
6、入厂后禁止边看手机，边走路参观。
7、禁止随地吐痰。
8、注意空中行车。
其中需要清楚工厂内禁火，禁烟，注意规章制度等注意事项，严格执行工人师傅们强调的勿随便操作设备的警告，并且远离危险源，做到安全参观学习。
2.3、化工机械设备的简单了解
2.3.1、机床
1、车床：
主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。
在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
2、镗床：
主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。
通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。
它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。
使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。
镗床是大型箱体零件加工的主要设备。
螺纹及加工外圆和端面等。
3、铣床：
主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。
通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。
它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。
铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
4、磨床：
它是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。
大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
5、钻床：
主要用钻头在工件上加工孔的机床。
通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。
钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。
加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动（主运动）。
钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。
6、数控机床：
它是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
2.3.2、压力容器
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
贮运容器、反应容器、换热容器和分离容器均属压力容器。
2.3.3、压力容器的设计
1、设计资质
在进行压力容器的设计之前，需要了解压力容器的设计资质，只有取得相应资质才能进行对应压力容器的设计,压力容器的许可证分为：
.D1（第一类压力容器）、D2（第二类中低压容器）；A1（超高压容器）；A2（第三类中低压容器）；A3（球形储罐）
2、设计方法
在取得相应的资质以后，就需要选择一种合适的设计方式对压力容器进行合理设计，压力容器的设计应满足实际使用过程中的经济型、可制造型、实用性以及安全性。
因此，合理的设计方式可以达到事半功倍的效果，目前压力容器的设计方法分为：
1）常规设计
2）应力分析设计
3）验证性实验分析（实验证明设备的可行性）
4）以及用可比的已投入使用的结构进行对比经验设计（用之前已过使用年限的相同工况环境下的设备作为参考，对比经验进行设计）
3、设计文件
一个完整的设计文件应该包括以下几样，缺一不可：
1）设计任务书
2）设计条件表
3）设计图样
4）图纸目录
5）强度计算书
6）第Ⅲ类容器的风险评估报告
7）校、审记录及质量评定卡
4、设计标准
在压力容器的设计过程中，需要紧跟标准执行，满足相应的设计标准是压力容器设计成功的重要前提，在拿到设计条件时，就需要考虑容器的使用条件（如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点）确定该设备应遵循的标准，若同时需要满足几个标准时，应按较严格的执行。
目前压力容器的设计方面的最新标准是GB150-2011，这也是我们在做毕业设计时需要清晰了解的标准，《压力容器》——GB150-2011适用于：
1.设计压力≤35Mpa的压力容器；（应力分析、验证性实验分析、用可比的已投入使用的结构进行进行对比经验设计）2.设计温度范围按钢材允许的使用温度确定。
但在下列情况下是不适用的：
1.直接用火焰加热的容器；2.核能装置中的容器；3.旋转或往复运动的机械设备（如泵、压缩机、涡轮机、液压缸等）中自成整体或作为部件的受压器室；4.经常搬运的容器；5.设计压力低于0.1Mpa的容器；6.真空度低于0.02Mpa的容器；7.内直径小于150mm的容器；8.要求作疲劳分析的容器。
5、设计参数的确定
设计参数包括压力，温度
1）压力
Pw—最高工作压力
承受内压的压力容器，指在正常使用过程中，顶部可能出现的最高压力。
承受外压的压力容器，指在正常使用过程中，可能出现的最高压力差：
对夹套容器指夹套顶部可能出现的最高压力差。
P—设计压力
指设定的容器顶部的最高压力，与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
Pc—计算压力
指在相应设计温度下，用以确定元件厚度的压力，其中包括液柱静压力。
但元件所承受的液柱静压力小于5%设计压力时，可忽略不计。
即Pc=P+液柱静压力。
Pz—安全阀的开启压
固定压力容器上只安装1个安全阀时，安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力P，如果安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力Pz不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。
即Pz≤P，移动式压力容器安全阀的开启压力应为罐体设计压力的1.05~1.10倍，安全阀的额定排放压力不得高于罐体设计压力的1.2倍，回座压力不应低于开启压力的0.8倍。
PT—试验压力
内压容器:
1）液压试验PT=1.25p
2）气压试验PT=1.15p（1.1p）
外压容器:
1）液压试验PT=1.25p
2）气压试验PT=1.15p（1.1p）
2）温度
t——设计温度
指压力容器在正常工作情况下，设定的元件的金属温度（沿元件金属截面的温度平均值），设计温度与设计压力一起作为设计载荷条件。
tw——工作温度
指压力容器在正常工作情况下，介质可能达到的最高温度。
金属温度——指沿元件金属截面的温度的平均值。
试验温度——指压力试验时，壳体的金属温度。
3）厚度
δ——计算厚度
指按各章公式计算得到的厚度。
需要时尚应计入其他载荷所需厚度。
δc——设计厚度
指计算厚度与腐蚀裕量C2之和。
即δc=δ+C2。
δn——名义厚度
指计算厚度加上钢材厚度负偏差C1后向上圆整至钢材标准规格的厚度，即标注在图样上的厚度。
即δn=δc+C1+圆整值=δ+C1+C2+圆整值。
δe——有效厚度
指名义厚度δn减去腐蚀裕量C2和钢材厚度负偏差C1，即δe=δn-C1-C2。
C———钢板厚度附加量
指钢板厚度负便差C1与腐蚀裕量C2之和，即C=C1+C2。
6、设计总图的要求
在计算出设计参数后，就需要对所设计的压力容器进行画图，以便可以更方便的对所设计的压力容器进行可行性分析以及后续研究，在一个完整的压力容器设计总图上，至少应注明以下内容：
1）压力容器名称、类别，设计、制造所依据的主要法规、标准；
2）工作条件，包括工作压力、工作温度、介质毒性和爆炸危害程度等；
3）设计条件，包括设计温度、设计载荷（包括压力在内的所有应当考虑的载荷）、介质（组分）、腐蚀裕量、焊接接头系数、自然条件等，对存储液化气体的储罐应当注明装量系数，对有应力腐蚀倾向的储存容器应当注明腐蚀介质的限定含量；
4）主要受压元件材料牌号与标准；
5）主要特性参数（如压力容器容积、换热器换热面积与程数等）；
6）压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循环次数）；
7）特殊制造要求；
8）热处理要求；
9）无损检测要求；
10）耐压试验和泄漏试验要求；
11）预防腐蚀的要求；
12）安全附件的规格和订购特殊要求（工艺系统已考虑的除外）；
13）压力容器铭牌的位置；
14）包装、运输、现场组焊和安装要求。
7、无损检测
在设计完成压力容器的结构后，就需要对需要作出无损检测的地方作出标注，一般压力容器的无损检测包括RT（射线探伤）和UT（超声波探伤）。
凡符合下列条件之一的容器及受压元件,需采用图样规定的方法,对其A、B类焊接接头,进行100%RT或UT检测。
2.3.4、压力容器的制造
由于时间有限，师傅们对此并没有做出详细的介绍，因此我将压力容器的制造流程做一个简单的概括：
选材及下料→成型→焊接→无损检测→组队、焊接→无损检测→热处理→耐压试验
三、天然橡胶
3.1、简介
通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
图1天然橡胶
3.2、主要用途
由于天然橡胶具有上述一系列物理化学特性，尤其是其优良的回弹性、绝缘性、隔水性及可塑性等特性，并且，经过适当处理后还具有耐油、耐酸、耐碱、耐热、耐寒、耐压、耐磨等宝贵性质，所以，具有广泛用途。
例如日常生活中使用的雨鞋、暖水袋、松紧带；医疗卫生行业所用的外科医生手套、输血管、避孕套；交通运输上使用的各种轮胎；工业上使用的传送带、运输带、耐酸和耐碱手套；农业上使用的排灌胶管、氨水袋；气象测量用的探空气球；科学试验用的密封、防震设备；国防上使用的飞机、坦克、大炮、防毒面具；甚至连火箭、人造地球卫星和宇宙飞船等高精尖科学技术产品都离不开天然橡胶。
3.3、性能
我们已经知道，普通天然橡胶是异二烯聚合而成。
因此其主要性有以下几点：
1、天然橡胶的化学性质天然橡胶是不饱和橡胶，容易与硫化剂发生硫化反应（结构化反应），溴与氧、臭氧发生氧化、裂解反应，与卤素发生氯化、化反应，在催化剂和酸作用下发生化学反应等。
但由于天然橡胶是高分子化合物，所以它具有烯类有机化合物的反应特性，如反应速度慢，反应不完全、不均匀，同时具有多种化学反应并存的现象（如氧化裂解反应和结构化反应）等。
在天然橡胶的各类化学反应中，最重要的是氧化裂解反应和结构化反应。
前者是生胶进行塑炼加工得理论基础，叶酸橡胶老化的原因所在；后者则是生胶进行硫化加工制得硫化的理论依据。
而天然橡胶的氯化、环化、氢化等反应，则可应用于天然橡胶的改性方面。
2、天然橡胶具有优异的综合物理机械性能天然橡胶在常温下具有很好的弹性。
这是由于天然橡胶分子链在常温下呈无定形状态，分子链柔性好的缘故。
其密度为0.913g/cm，弹性模量为2-4MPa，约为钢铁的三万分之一，而伸长率为钢铁的300倍，最大可达1000%。
在0-100度范围内，天然橡胶的回弹性可达到50%-85%以上。
3、热老化天然橡胶常温为高弹性体，玻璃化温度为-72度，受热后缓慢软化，在130-140度开始流动，200度左右开始分解，270度剧烈分解。
4、耐介质性介质是指油类、液态的化学物质等。
天然橡胶不耐环己烷、汽油、苯等介质，不溶于极性的丙酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20%盐酸，30%硫酸，50%的氢氧化钠等。
不耐浓强酸和氧化性强的高锰酸钾、重酸钾等。
5、良好的加工工艺性能天然橡胶由于相对分子质量高、相当分子质量分布宽，分子链易于断裂，再加上生胶中存在一定数量的凝胶分子，因此很容易进行塑炼、混炼、压延、压出、成型等。
3.4、天然橡胶产品分类
天然橡胶按形态可以分为两大类：
固体天然橡胶（胶片与颗粒胶）和浓缩胶乳。
在日常使用中，固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同，可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。
烟片胶是天然橡胶中最具代表性的品种，一直是用量大、应用广的一个胶种，烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶。
颗粒胶（即标准胶）是按国际上统一的理化效能、指标来分级的，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项，其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别。
3.5、天然橡胶生产工艺流程
3.5.1、割胶
胶农每天前往胶园割胶，在胶树的割面上用刀薄薄地削一层，白色的胶乳便会从割面上渗出来，胶乳累积后顺着金属导片流到胶杯里，待天亮温度升高后，割面的胶乳逐渐凝固，阻止其进一步的渗出，此时便可将胶杯里的胶乳收集起来。
3.5.2、胶乳的处理和凝固
新鲜胶乳需加少量的氨液作为保存剂，并经筛网等除去泥沙等杂质。
净化后的胶乳根据不同的需要加一定量的清水进行混合稀释后放入凝固槽中加酸进行凝固。
3.5.3、压薄和压绉
胶乳经凝固熟化后压成薄片，再用绉片机压成薄薄的绉片，在压绉的过程中要用大量的清水不断地冲洗，将绉片中残留的化学杂质等洗出来。
3.5.4、造粒
绉片经造粒机打成小颗的胶粒，在造粒的过程中，同样需要大量的清水不断冲刷胶粒，以便将其中的杂质和非胶成分冲洗出来。
3.5.5、干燥
湿胶粒装入干燥车中，静置滴水一段时间后推入干燥箱中加热进行干燥，干燥后的胶粒因杂质含量的不同呈现深浅不同的颜色，杂质越多，颜色越深。
3.5.6、压块打包
干燥的胶粒冷却后压缩成块状，打包即成成品。
3.6、天然橡胶干燥
干燥是制胶生产中一个十分重要的环节，任何一种天然生胶产品都必须充分干燥才能适应运输，贮存和制品生产的需要。
所谓干燥就是借助热源排除橡胶中所含水分的过程。
橡胶的干燥多是采用燃料燃烧产生的烟道气（干燥介质）直接加热橡胶，使其中的水分蒸发并随气流排出，也有采用间接加热，但均属于气流传热干燥。
由于橡胶是一种更对热相当敏感的材料，受热时容易引起分子的交联或降解，因此，干燥器的设计以及干燥条件的选择和控制，不仅影响干燥效果和燃料的消耗，也直接影响橡胶的性能。
3.6.1、微波干燥
微波技术起源于20世纪30年代作为一种信息或信息的载体首先应用于通讯、广播和电视技术等领域。
我国从20世纪70年代开始微波的应用研究工作。
随着现代科学技术的不断进步微波设备的可靠性和实用性不断提高。
微波技术作为一种新的加工手段对各行业的技术改造和设备更新形成极大的冲击。
3.6.2、变频器和PLC在天然橡胶干燥中的应用
海南地处热带盛产天然橡胶在及然胶液加工成干胶的工艺过程中,能源消耗最多、质量控制最重要的环节是热风干燥。
系统如果采用变频器和可编程控制器（PLC）对于干燥生产线进行改造，根据干燥规律调节各风机和油泵的转速、控制各段干燥时间、实现自动控制、循环运行。
在海南各大农场应用，节电33%、节油15%，质量稳定、产量提高的多项良好效果。
系统具有自动、手动方式，鼓风、引风机分段调速运行。
各段运行时间均可独立设定调整。
并配置温度、频率、时间显示仪表。
具有故障报警、生胶成品干胶输入输出振铃功能。
3.6.3、薄膜蒸发器ED橡胶干燥中的应用
薄膜蒸发器在石化、医药、食品、染料、农药和油脂等行业的应用日趋成熟，其干燥过程中各项工艺参数的确定直接影响产品的质量。
主要介绍进料速度等对干燥效率的影响，并将薄式干燥与釜式干燥效果进行比较。
薄膜蒸发器（又称闪急蒸发或瞬间蒸发）是先进的蒸发装置。
早在四十年代末期,就已开始采用机械搅拌薄膜蒸发器，并广泛用于浓缩、蒸馏和脱臭。
随着我国石化工业的飞跃发展，薄膜蒸发器亦在石油、医药、食品、染料、农药和无机盐等工业采用并获得显著效果。
由于薄膜蒸发器具有时间短、传热效率高、设备投资少。
特别适应于处理热敏性和高粘度的物质。
因此，研究和应用它越来越广泛。
实验结果表明，薄膜蒸发器不仅可以代替釜式蒸发器干燥ED橡胶，而且可以减缓橡胶在干燥过程中的化学反应，延缓橡胶在干燥过程中的老化薄膜干燥与釜式干燥相比每釜胶可以节省电力9/10，节省133千瓦节省干燥时间3/4，节省人力、物力还可以节约投资2/3，即17万元左右另外由于简化了工艺流程，易于实现自动控制，利于操作。
膜式干燥对液体橡胶中的各种官能团不产生不利影响，橡胶的分子量一般偏低250左右，粘度一般低10泊左右，这对液体橡胶的性能有一定好处。
因此无论何种干燥方法，我们都希望找到一种节能，环保，高效，安全的干燥方法来，尽可能的降低生产成本，使得橡胶的干燥，又好又快的发展。
四、电子元器件相关知识
4.1、电子元件常用术语
1、PTH：
穿孔元件（引脚能穿过PCB板的元件）
SMD：
表面贴装元件
SIP：
单列直插（一排引脚）
DIP：
双列直插（两排引脚）
轴向元件：
元件两引脚从元件两端伸出
径向元件：
元件引脚从元件同一端伸出
PCB：
印刷电路板
PCP：
成品电路板
引脚：
元件的一部分，用于把元件焊在电路板上
2、单面板：
电路板上只有一面用金属处理；
双面板：
上下两面都有线路的电路板；
层板：
除上、下两面都有线路外，在电路板内层也有线路；
元件面：
电路板上插元件的一面；
焊接面：
电路板中元件面的反面，有许多焊盘提供焊接用；
焊盘：
ＰＣＢ板上用来焊接元件引脚或金属端的金属部分；
3、金属化孔:
一般用来插元件和布明线的金属化孔；
连接孔:
（相对与金属化孔）一般不用来插元件和布明线的金属化孔；
空焊:
零件脚或引线脚与锡垫间没有锡或其它因素造成没有接合。
假焊:
假焊之现象与空焊类似，但其锡垫之锡量太少，低于接合面标准。
冷焊:
锡或锡膏在回风炉气化后，在锡垫上仍有模糊的粒状附着物。
桥接:
有脚零件脚与脚之间焊锡联接短路
4、极性元件：
有些元件，插入电路板时必需定向；
极性标志：
印刷电路板上，极性元件的位置印有极性标志；
错件：
零件放置之规格或种类与作业规定不符；
缺件：
应放置零件之位置，因不正常之缘故而产生空缺；
跪脚：
零件引脚
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