X315塔机制造过程记录及检验记录Word文件下载.docx

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焊接组

检验结果

检验结论

名称

规格型号

工22#×

6000

Q235B

平衡

臂组

2

3000

3

δ8×

163×

500

8

4

400

5

δ16×

140×

380

6

110×

180

7

150×

170

焊

接

关键工序

焊接设备及焊材

焊接

电流

操作者

焊接要求

自检合格

组长签字

工装定位拼焊成形

CO2焊机

CO2焊丝Ф1.2

交流焊机

碱性焊条J422

Ф4×

160A

不允许有裂纹,不允许有表面气孔,不允许有表面夹渣,不允许有咬边,不允许有飞溅,不允许有未焊满或塌焊,不允许有敞开的尾弧坑.

按图纸要求施焊

220A

检

验

员

专

1）按JG/T5112-1999规定及GB/T11345规定对焊缝进行检验.

2）关键尺寸:

总长6000mm×

6000mm,撑杆耳座孔距5442mm.

3）组装试验不得有卡滞别劲现象，组装时应按说明书要求.

4）四组支撑座的上平面应在同一水平面内，平面度为0.5。

是否符合图纸要求

是□否□

检验结论:

检验员：

年月日

是否除锈

是否存在焊接缺陷（气孔、夹渣、咬边、裂纹等）

是否打印标记

监检员：

斜撑杆

QTZ31.5.2

入厂编号

下料时间

[8#×

4880

平衡臂组

∠125×

10×

260

δ12×

260×

300

70

180×

165（样板）

δ25×

90×

135（样板）

铰孔间距5320mm.

3）角钢对焊后不得有扭曲变形,直线度为750:

1..

4）两端孔中心线的平行度为1mm.

5）卡箍6-Φ22孔与连接板上的孔配作.

标准节

QTZ31.5.3

13

∠140×

2210

52

标准节组

∠63×

5×

1400

1310

104

∠75×

6×

1500

1660

26

Φ55×

90

142×

100

80×

320

2）本台产品共13节,按完成先后顺序逐台检验,合格后打印编号.

3）关键尺寸:

截面1494×

1494mm.高2200mm,联接套关联尺寸1362mm/1550mm

4）轴心线对基准平面的垂直度为1000:

1.

5）节间弦杆和腹杆的直线度为750:

6）在对接平面的两对角线长度误差不大于其名义尺寸的1/1000,非对接平面内两对角线长度误差不大于其名义尺寸的1/500.

7）轴心线直线度为1000:

下转台

QTZ31.5.5

1494×

1494

转台组

200×

130

240

1494mm.高200mm,联接套关联尺寸1362mm/1550mm

3）焊缝不得有虚焊漏焊,焊缝质量等级应达到JG/T5112-1999B级要求.

4）两对角线长度差不得大于其名义尺寸的1/1000.

5）联接套定位应与标准节配作.

上转台

QTZ31.5.6

1075×

1297

1316×

1510

δ10×

240×

2985

350

200

45

14

[12×

2150

2）关键尺寸铰孔间距1820mm.至塔帽孔距250mm,塔帽关联尺寸1200mm×

1011mm,前臂关联尺寸1074mm,后臂关联尺寸1066mm

4）焊件不得有扭曲变形.

5）孔36-Ф22焊后加工,位置与回转支承配作.

6）司机室平台支撑耳板位置现场定位.

7）与前臂连接处四个销孔的同轴度为Ф0.2mm,与后臂连接处四个销孔的同轴度为Ф0.2mm.

平衡臂拉杆

QTZ31.5.10

δ20×

120×

960

100×

220

12

Ф34×

3620

总长10800mm.

5）各拉杆之间应连接可靠,转动灵活.

平衡臂

QTZ31.5.11

[16×

9875

925

1360

15

∠50×

4500

250×

700

[8×

总长9658mm,吊点至铰孔距离7732mm,宽度1055,配重块空腔间距920+930mm.

4）平衡臂主体上的支撑耳板与工作平台上的支撑耳板定位应协调一致,以利于顺利安装支撑杆.

5）起升机构中心定位位置应模拟拉杆总拉杆总装空间位置,检验是否相互干涉,必要时作适当调整.

塔帽

QTZ31.5.13

∠100×

5610

5510

600

1200

1150

1060

1000

380×

总高6080mm,耳板铰孔关联尺寸978mm×

1200mm,

4）滑轮组应保证转动灵活自如,轴承处涂润滑脂.

5）扶梯安装在塔帽后侧,其中心线与塔帽主体纵轴线偏离300mm.

起重臂拉杆

QTZ31.5.15

172×

212

192×

168×

322

235×

268

940

Ф36×

2678

1279

长拉杆总长33290mm,短拉杆总长13630mm.

4）各拉杆间应连接可靠,保证转动灵活.

起重臂

QTZ31.5.17

Ф76×

5845

起重臂组

5500

Ф30×

3×

1100

152

957

25

16

450（样板）

总长41940mm,截面尺寸1000mm×

900mm,单节长6000mm.

4）每台共六节,根据完成先后顺序逐节检验,合格后打印标记.

5）臂架轴心线的直线度为1000:

6）臂根铰点轴线对臂架纵轴线的垂直度为1.5mm,

7）臂架各节间弦杆和腹杆的直线主为750:

8）铰点处三角形截面两相等边的长度差不得超过其名义长度的1/750.

变幅小车

QTZ31.5.19

603

1062

150

60×

418

50×

Ф32×

1085