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外观判定标准

1.0目的

本文件的目的在于建立公司产品使用物料之外观要求,保证产品满足于客户的品质要求.

2.0范围

该标准适用于所有公司生产或使用之有外观要求的物料.所有成品或零件的外观除非在图纸

上另外标有规格要求或客人有特殊要求,均须依此标准进行检验.

3.0责任

品质部：

负责制定审核此标准,并推行此标准的执行.

其他部门或单位：

按审核后标准执行.

定义：

外观缺陷标准

所有的外观缺陷都被定级为次要缺陷：

次要缺陷〔Minor〕:

此类缺陷不会影响产品的有效使用性能和操作.虽然消费者较难看到此类缺陷,我们仍将其视为制造过程中的失控,有可能是更严重问题的前兆,所以我们将给予尽力监控和限制

以减少该类缺陷的发生

检测环境参数

外观检验的环境要求如下：

照明一600lux〜800lux日光或日光灯或客人特殊要求

距离一600毫米〔2英尺〕或客人特殊要求

角度一45度〜135度注视角度或客人特殊要求

时间一每个类型外表5秒〔A,B,C三级〕或客人特殊要求

设备一标准小¥板,刻度尺,点寸菲林/卡对缺陷大小进行测量,或用色谱仪,Pantone色卡

对颜色进行检测,或借助灯箱和其它辅助设备进行检验或客人特殊要求

灯箱光源说明：

D65国际标准人工日光（ArtificialDaylight）:

色温：

6500K功率：

18W

TL84欧洲、日本、中国商店光源,色温:

4000K功率：

18VY

F家庭酒店用灯、比色参考光源,色温：

2700K功率：

40VY

UV紫外灯光源（Ultra-Violet）,波长：

365nm功率：

20VY

外表分级

各种零部件,成品或半成品有外观要求的外表或区域,主要以组装成成品的可目视程度

为依据.根据成品外表或区域对外观要求程度的不同,每一面都有不同的外观缺陷接受

标准：

外观按要求分为外观高级用口外观普通级O（无特殊要求均为普通级）,外观高级在

外观刮伤、断差、间隙、气纹、模印上有特殊要求.图示1—外表A,B,C三级分类：

A级：

主要检查面,在售卖和使用过程中常见和视线直接接触的区域.如机器成品顶面,正

面,包装印刷品的顶面,正面或封面等.该类外表的外观要求最高.

B级：

次要检查面,在售卖和使用过程中不常见,视线不直接接触,在使用过程中时仍可看

见的外外表和区域.如成品反面、侧面、其它部件阻挡视线的外表.

C级：

非直接检查面,在正常使用过程中不能见,需要翻转倒置或拆卸才可见的区域和外表.

如成品的底面,包装材料的底面,零部件的内外表等.该类外表的外观要求最低

参考图示1作为A,B,C三级分类的样例.外观检验标准

中外观缺陷术语注解表的要求均适用于通过/不通过准那么.

A面,B面,C面的各外观缺陷的判收均须以,以下几点为前提：

不影响装配使用功能及产品性能

不影响零部件和整机性能

不造成伤害和危害

不违背相关法律法规要求

标准中假设无其它说明,所标识的尺寸和数量被看作允许的最大值.

零部件的颜色偏差以标准样板或图纸要求为根底,如无其它要求,目视检查颜色不可

有明显区别〔大于一个Pantone色差〕.假设以色谱仪L*a*b*色系坐标值读数作判决,同样板或标准色卡的色差DeltaE不可大于〔△£<=.

产品外壳或同客户系列产品同颜色要求的物料必须保持颜色相匹配〔如要求专色或客

签样苹果白〕.

常见外观缺陷图示:

双层啤塑批锋合模线台阶

密集缺陷尺寸测量批锋

一级/二级检验准那么

一级检验准那么：

在的外观检验要求环境下,目视A、B、C面5秒〔每一面〕.如果没有外观缺陷被发现,那么该

件可以接受.如果发现外观缺陷,那么要求进行二级检验.

二级检验准那么：

如果在一级检验中发现外观缺陷,那么应依据以下附录中表格进行检测以确定该件是否可以

接受：

表格一：

说明书,纸卡、纸托和贴纸类外观缺陷接受标准

表格二：

塑料件、电镀、喷涂、外表化学处理和金属件外观普通级缺陷接受标准

表格三：

塑料件、电镀、喷涂、外表化学处理和金属件外观高级缺陷接受标准

表格四：

纸箱外观缺陷接受标准

表格五：

彩盒外观缺陷接受标准

表格一说明书,纸张印刷品及标签、纸卡、纸托、保丽龙外观缺陷接受标准

缺陷类型

A面

B面

C面

污迹、色斑、

重影、瑕疵、

昆虫、灰尘、

潮湿、异臭味

面积w平方毫米,

30000平方毫米允许1

个.不允许出现在商标

和机器印刷图片上.不

允许有昆虫、明显灰

尘、潮湿、异臭味.

面积w1平方毫米,30000

平方毫米允许1个.不允

许出现在商标和机器印刷

图片上.不允许有昆虫、

明显灰尘、潮湿、异臭味.

面积w3平方毫米,

30000平方毫米允许1

个.不允许有昆虫、明

显灰尘、潮湿、异臭味.

装订错位、装

订针生锈

专日边^是米,不口」有生

锈

不口」有生锈

刮伤、擦伤、

破损、变形

长度＜5毫米,宽度w

毫米,允许1处.

须不影响单词阅读或装配.

长度＜10毫米,宽度w毫

米,允许1处.

须小影响单词阅读或装

配..

长度＜10毫米,宽度w

毫米,允许1处.

须小影响单词阅读或装

配.

注意：

经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度.

公制与英制单位的换算为1毫米-英寸

表格二塑料和金属件外观普通级要求缺陷接受标准

缺陷类

型

A面

B面

C面

批锋

毛边

修边

最局毫米,不口」有修辿或修边

不均匀,触摸不口」刮手或伤手.

最局毫木,修边需均匀,触

摸不能伤手.

机器底部最图毫米,内部件不影响装配及机器功能那么不考虑.

污点、

色点、

尘点、

最大尺寸毫米

每30000平方毫米最多1处且

不得出现在商标或功能丝印

最大尺寸毫米每30000平方

毫米最多2处且不得出

现在商标或功能丝印处.B

不考虑〔参考限度样〕

杂色、

处；A面外观面积小于30000

面外观面积小于30000平方

料花

平方毫米之外观产品不口」有.

笔米之外观产口口允许2处取

大尺寸毫米.

水纹、

熔接

不可有〔笏得限度样〕

不考虑〔参考限度样〕

线、

流痕

缩水痕

触摸不能有手感、参考外观样

参考外观样

不考虑〔参考限度样〕

凸起

触摸不能有手感、参考外观样

参考外观样

不考虑〔参考限度样〕

裂纹、

不允许〔参考限度样〕

不考虑〔参考限度样〕

纱孔

刮伤、

最长2毫米,最深毫米每30000

取k5宅米,取深宅米

不考虑〔参考限度样〕

磨伤、

平方毫米最多1处,且

每30000平方毫米最多1处

少漆、

不得出现在商标或功能丝印处

露底

气泡、

不考虑〔参考限度样〕

胶水迹

不可有〔笏巧限度样〕

参委限度样

亮印、

外壳装机配合断差：

固定面小

外壳装机配合断差固定面小

不适用

间隙

于或等于,活动面小于或等于,

于或等于,活动回小于或等

间隙差：

固定面小于等于,活

于,间隙差：

固定面小于等

动面小于或等于.

于,活动面小于或等于.

烧焦

不考虑〔参考限度样〕

不可有〔笏巧限度样〕

合模线

取同笔米

流痕

不可有〔笏巧限度样〕

不考虑〔参考限度样〕

喷油、

丝印要

求

无多油、少油现象

必须满足图纸要求.

必须清楚,/、可由毛边.倾斜

必须小于5度以内.在用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起3次后,无掉色、掉字、图案不完整现象.

无多油、少油现象

必须满足图纸要求.

必须清楚,/、可由毛边.倾

斜必须小于5度以内.在用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起3次后,无掉色、掉字、图案不完整现象.

必须满足图纸要求.

必须清楚,/、可由毛边.

倾斜必须小于5度以内.

在用3M-600拉油胶纸粘贴并快速拉起3次后,无掉色、掉字、图案不完整现象.

附着力要求

用美,力在就膝向回一百个

1mm*1m面小格彳麦、用3M-600拉

油胶纸粘贴并快速拉起录®3次

后,喷涂或电镀层无掉油起皮

脱层现象.

用HB铅笔以5牛力,45°划过表

面5次后,喷涂或电镀层无掉油、

起皮、脱层现象.

用75%酉精以5牛力擦拭表回60

次后喷涂无掉油、脱色.

不适用

抗磨损要求

用布条卷成一个磨擦球〔球径：

如〕,布球的磨擦面不能起皱,粘适量75%勺酒精或汽油；再施

以1Kg的压力,在同一方向沿适

合的测试路径至少一英寸擦试

同A向要求

不适用

2000次〔小要往返擦试〕.电镀

层/、可脱落.喷涂件以客人要

求.

抗冷热要求

在低温-20C高温+60C各30分钟〔72周期〕完成后,在常温下放置1小时,色调、光泽必须和未试验品相比较,必须无变化.

外观必须无破裂,膨胀等异常.

确认外表状态后,喷涂件实施透明胶纸剥离试验.电镀品是实施十字切割试验〔用刀纵横方向各划一条10mm勺线〕胶张-次剥离必须无脱落.

同A向要求

塑料件标签

无剥落或裂缝

不适用

顶针印

不可有〔笏巧限度样〕

不适用

模印

不可有〔笏巧限度样〕

不适用

气印、气纹

不可有〔笏巧限度样〕

不适用

生锈〔仅限于

切割刀片〕

在从机器底部观察可允许最大面

积为5%锈斑最长不超过2毫米.

不适用

柜架生锈

不允许

颜色

色差w个Pantone颜色

色差w1个Pantone颜色

色差＜1个Pantone颜色

刃口损坏

不可有〔笏巧限度样〕

不适用

注意：

经批准的外观样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度.

公制与英制单位的换算为1毫米=英寸

表格三塑料件和金属件外观高级要求缺陷接受标准

外观局级要求广品刮伤要求

长度〔L〕

宽度〔W〕

深度〔H〕

允收个数

A面〔顶囿,

止回或封面〕

L<1.0mm

vL<

B面〔背、侧面

及阻视线的表

面〕

不考虑

2个

C面〔外底部及内外表〕

不考虑

vL<

2个

外观高级要求产品断差、间隙要求标准

名称

a®

标准要求

固定面

活动面

断差

A面〔顶囿,止回或封面〕

B面〔背、侧面〕

C面〔外底部及内外表〕

间隙

A面〔顶囿,止回或封面〕

B面〔背、侧面〕

C面〔外底部及内外表〕

外观高级要求产品气印和模印要求标准

名称

标准要求

宽度〔W

长度〔L〕

气印

A面〔顶面,止回或封面〕

不允许

B面〔背、侧面〕

W5MM

LW35MM

C面〔外底部及内外表〕

WC10MM

LW50MM

模印

A面〔顶面,止回或封面〕

不允许

B面〔背、侧面〕

W5MM

C面〔外底部及内外表〕

W8MM

LW10MM

表格四纸箱外观缺陷接受标准

缺陷类型

A面

B面

C面

污迹、色斑、

色块瑕疵、

油渍、胶水

渍、脏污

面积w10平方毫米,不允许出现在商标和机器印刷上.

每面不多于2处且相隔不得少于200毫米.

面积w15平方毫米,不允许出现在商标和机器印刷上.

每面/、多于2处且相隔不得少于100毫米.

依情况确认处理

刮伤、擦伤

长度＜50毫米,宽度W毫米,

商标和机器印刷上不允许

长度＜80毫米,

宽度w毫米

依情况确认处理

凹痕、压痕

长度＜50毫米,宽度w1毫米

商标和机器印刷上不允许

长度＜100毫米,

宽度w1毫米

依情况确认处理

印刷移位

移位w3毫米

移位w5毫米

移位w10毫米

标签

无剥落或裂缝〔对于气泡,看

无剥落或裂缝〔对于气泡,看“弯曲〞〕

粘合错位

错位尺寸+1/-3毫米

错位尺寸+1/-5毫米

依情况确认处理

弯曲突起、翘曲最高5毫米,单个突起、翘曲最高5毫米,依情况确认处理

外表不超过3处.

注意：

经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度.

公制与英制单位的换算为1毫米=英寸

表格五彩箱〔零售外包装〕外观缺陷接受标准

缺陷类型

A面

B面

C面

污迹、色斑、

面积W4平方毫米

面积W7平方毫米

面积w10平万室米,每面

色快瑕疵、油

每面最多2处且相隔不得少于

每面最多2处且相隔不得

最多3处且相隔/、得少于

渍、胶水渍、

200毫米.商标和机器印刷上不

少于100毫米.商标和机

100毫米.

脏污

允许

器印刷上不允许

粘合错位

错位尺寸+1/-3毫米

错位尺寸+1/-4毫米

依情况确认处理

印刷移位

移位w3毫米

移位w5毫米

移位w10毫米

刮伤、擦伤

长度＜20毫米,

宽度w毫米

长度＜30毫米,

宽度w毫米

依情况确认处理

凹痕、压痕

面积W20平方毫米,

宽度w毫米

面积W30平方毫米,

宽度w毫米

依情况确认处理

标签

无剥落或裂缝〔对于气泡,查看

无剥落或裂缝〔对于气

泡,查看“弯而〕

色差

色差w1个Pantone颜色

甯曲

突起、翘曲最高5毫米,单个表

突起、翘曲最高5毫米,

面不超过3处.

单个外表不超过5处.

单个外表不超过8处.

注意：

经批准的合格样件被认为是供参考和比较的样件接受的限度.

公制与英制单位的换算为1毫米=英寸

缺陷术语注释

带纹

因砂带〔砂纸打磨〕压力或操作工在抛光过程中用混合物造成的外表磨光.

浮泡

在喷涂外表形成的气泡或凸起的污点.

气泡

在塑料件或喷涂中出现的含有空气的囊状小包.

烧焦

塑料损坏脱色.

玷污斑点、

条纹

熔融于塑料中的物质,在塑料冷却、固化后形成的不同颜色的线条.

污迹、灰尘

在塑料或喷涂中收集的微粒或杂质.

变色、晦暗

一个零件未呈现其正常的清澈,归结于再利用物料或不良物料的使用.

批锋

分模线处流出物料的鳍状物.

流纹

可见皱纹或痕迹.

分模线

前后模合模时在胶件外表留下的痕迹.

舌伤

分裂或损坏零件表现的一条线.

缩水印

零件上有些外表由于粗厚部位冷却速度,慢于邻近部位而导致邻近部位产生凹陷.

射纹

因塑料过热或吹气而在胶件外表形成的密集的八字形细纹.

条纹

不同颜色或质地的线条或印迹.

针眼、沙孔

在成型过程中因排气缺乏,在铸件厚壁中形成可见的〔全开或半开〕孔洞和小孔.