作业流程设计完整.docx
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作业流程设计完整
5．作业流程设计
5.1配送中心内部作业流程设计图
基本作业流程分析与其设计：
物流配送中心的基本作业流程如下图所示。
综合归纳为7项作业活动：
①客户与订单管理；②入库作业；③理货作业；④装卸搬运作业；⑤流通加工作业；⑥出库作业；⑦配送作业。
1、客户订单管理：
物流管理的最终目标是满足客户需求，因此客户服务应该成为全局性的战略目标。
通过良好的客户服务，不仅可以提高物流配送中心的信誉，增加物流配送中心对客户的亲和力并留住客户，而且可以通过客户服务获得第一手市场信息和客户需求信息，为企业的进一步发展打下基础。
在本项作业活动中，主要完成客户合同的签订、客户管理、订单处理以与客户结算等工作。
2、入库作业
入库作业是指货物到达仓储区，经过接运、验收，码放置相应的货位，并完成交割手续的过程。
入库作业的大致过程为：
从送货车上将货物卸下，并核对该货物的数量与状态（数量检查、质量检查、开箱等），进行验收和分类，并搬运到物流配送中心的储存地点，然后将必要信息给予书面化等等。
在入库作业中，货物质量管理即验收工作至关重要。
3、理货作业
理货是物流配送中心的基本作业活动，主要完成货物的储存保管、库存控制、盘点、拣选、分拣、补货、再包装等工作。
储存保管作业的主要业务在于妥善保存货物，根据货物属性、货物存储对环境的要求等，对货物进行不定期检查、保养，善用仓储空间，对环境因素进行凋整，科学地确保货物质量和数量完整。
盘点作业，在物流配送中心的工作过程中，货物不断地进库和出库。
在长期积累下理论库存与实际库存数是不相符的。
有些货物因长期存货，品质下降，不能满足客户的需要。
为了尤校长我货物数量和质量情况，必须定期对各储存场所进行清点作业。
拣选是按订单或出库单的要求，从储存场所选出货物，并放置指定地点的作业。
在物流配送中心内部所涵盖的作业范围中，拣选作业是极为重要的一环。
其重要性相当于人体的心脏部分。
拣选作业的目的在于正确而迅速地把客户所需的货物集中起来。
分拣是将货物按品种、出入库先后顺序进行分门别类堆放的作业。
补货作业是从保管区把货物运到另一个拣选区的工作。
补货作业的目的是确保货物能保质保量按时送达指定的拣选区。
包装作业在物流配送中心的运作过程发挥了重要的作用，具有保护货物、方便物流、促进销售、方便消费四大功能，有力促进了物流的合理化。
4、装卸搬运作业
装卸搬运作业是指装货、卸货、实现货物在配送中心不同地点之间的转移等活动。
装卸、搬运是物流各环节连接成一体化的接口，是配送运输、保管、包装等物流作业得以顺利实现的保证。
装卸和搬运质量的好坏、效率的高低是整个物流过程的关键所在。
5、流通加工作业
流通加工是指按照发货单或者客户订单需要将货物加工成所需的形状、大小等作业过程。
这是货物从生产到消费中间的一种加工活动，或者说是一种初加工活动，是社会化分工、专业化生产的新形式，是使货物发生物理性变化（如大小、形状、数量等变化）的物流方式。
通过流通加工，可以节约材料、提高成品率，保证供货质量和更好地为客户服务。
所以，对流通加工的作用不可低估。
流通加工是物流过程中“质”的升华，是流通向更深层次发展。
6、出库作业
出库是指货物离开货位，经过备货、包装和审核，装载至发货准备区，同时办理完交割手续的过程。
货物出库应根据“先进先出”的发货原则，做到先进的先出，保管条件差的先出，包装简易的先出，容易变质的先出，对有保管期限的货物要在限期内发出。
货物发运质量直接影响货物流通的速度和货物运输安全。
出库时货物包装要牢固，符合运输要求，包装标识和发货标志要准确清楚。
出库单证要齐全，订单和货物要相符合；出库手续要简明清新，工作人员权责分明，确保货物出库顺利。
7、配送作业
配送作业就是将被订购之物品，使用车辆从配送中心运送到顾客手中的活动。
在配送运输中，面对多订单、配送路线复杂，要考虑组合最佳路线、配装和路线有限搭配等问题运用科学而合理的方法，以达到“路线最短、吨公里最小”的目标。
另外，运输配送活动中送货组织需要就解决的主要问题是如何集中车辆调度，组合出最佳路线，优化巡回送货方式。
交货作为配送活动最后的作业，它是将运送到客户的手中，按客户要求，在指定地点进行卸货，并核查货物、移交手续等作业
主要作业流程分析与设计
进货作业：
该作业的操作主要包括:
收货（卸货）、验收和分类。
首先将运送来的货物卸于入库暂存区，然后由验收人员清点，根据订单信息与货物类型进行初步的分类。
由以上部分的分析可知，该部分作业属于辅助性活动，重点在于成本的控制，即缩短作业时间和减少人力。
该流程的输入即为运到运送到达的货物，输出是可以直接进入下一环节的己经分类好的货物，中间的过程是卸货、验收和分类。
首先货物运送至配送中心之后要进行卸货。
如果是低温或冷藏物流，其运输工具应该带有冷藏设备，为使得卸货过程中的温度环境不至于剧烈波动，应该设置带有冷藏环境的入库暂存区。
一方面便于验收和分类，另一方面主要是为了保证产品处于低温（冷藏）的环境中，以防冷链的断裂。
货物在卸货后要进行查验，查验内容包括数量、品种和外表质量（由外表初步判断是否有破损），验收后将货物详细记录输入管理信息系统，如有损坏或未达到要求的货物直接退回。
最后由分类人员对货物进行分类整理。
一般配送中心的货物类型比较固定，可以直接将中转型、储存型和加工型货物分别放置，以直接分别进入下一操作。
另一面还要根据商品的特性分开放置，需要储存的货物也分为常温、低温、冷藏而需要进入不同的仓库。
当所有货物分开放置，均能直接进入下一环节时，该部分流程才算完成，其具体操作如下图所示：
储存作业：
储存作业的具体操作包括:
入库、储存监控、盘点和出库。
根据前面的分析，储存属于能够给客户提供时间形态效益的基本活动。
在此部分特别要注意食品和医药物品的存放，保证质量免受环境因素和人为因素的影响。
需要对储存作业增加相应的控制管理操作。
当货物在入库暂存区分类后，需要储存的货物由符合卫生标准的工作人员分别搬运至不同的温度仓库。
在入库之前，首先检查货物的质量，如有破损的物品或己开始腐烂的食物将其单独放置以进一步处理或运到退货区。
经检查的货物根据其品种的不同要求，选用合适的储存容器，有的还需要增加简易的储存包装。
然后清点入库货物的数量和品种，同时并检查该仓库的存货信息，确定不同物品放置的位置，以减少入库后的搬运次数。
最后按类别分别存入仓库，并记录其详细信息（存储位置、入库时间、有限期限等）。
工作人员在进入仓库之前都要进行安全消毒。
在存储过程中，通过感应器自动监控仓库内的温度和湿度。
根据系统记录的货物存储期限，若有超出期限的货物立即移出仓库，以免感染其他货物。
此外，仓库货物需要进行定期盘点。
在进行大批量的拣选时需要将货物移出仓库，出库之前应根据所需要货物以与仓库信息确定好出库顺序与路线，减少库内操作时间。
加工作业：
加工作业根据产品不同而有所区别，但其流程基本都包括加工、分类、包装和贴标签。
由于加工后的产品会出现产品品质、大小、色泽等的不同，需要进一步将这些产品分类，在包装之后贴上不同的标签，以便进入下一流程。
加工属于配送中心的基本活动，作业流程管理中的较为核心的部分，该过程能够为客户创造实物形态上的价值，提高产品质量是该作业设计的重点。
加工作业流程如下:
首先将入库暂存区分类后需要加工的货物按品种分别运至不同的加工区。
加工完成以后，将产品按其成色、大小等分类，同时去除掉在加工过程中受到损坏的产品。
然后对分类好的产品进行包装，贴上标签，并记录产品信息。
最后，将包装好的产品送往储存仓或出库暂存区以待下一步操作。
其流程如下图所示:
拣选作业：
拣选就是按照订单将各用户所需的货物从保管或储存场所取出，集中放置准备出货。
拣选作业是配送物流过程中的辅助活动，但其所占的成本比例相当高，所以设计重点应当是缩短作业时间和减少人力。
在拣选作业中，搬运环节有可能造成货物的破损，因此在搬运时应选用合适的搬运工具或输送设备。
并且在上一环节中货物所用的包装应该具有一定的保护性。
该部分操作需要仓库工作人员、拣选人员、搬运人员共同完成。
首先配送中心在接到订单后输入信息系统进行处理，然后将该信息传送到各存储场所。
由于仓库的工作人员有特殊的卫生要求，所以需要从仓库中取出的货物由仓库工作人员取出，由搬运人员直接送至出库区并装车，以保证其温度环境不会剧烈波动。
其他货物由拣选人员直接在出库暂存区进行拣选。
拣选作业流程如下图所示：
配送作业：
配送作业包括配货搬运、出货验核、装车和运输。
由上一流程拣选作业结果可以得知，货物可从仓库取出直接装车运输，也可在暂存区拣选完毕后集中配货再装车运输。
配送也是成本比例较大的一个环节，主要是由运输成本构成。
该环节既要体现功能实现，又要控制成本。
所以一方面应该通过信息技术计算出最佳的配送方案，以缩短其运输路程、减少空载率、提高运输的准确率（准点运输和正确的货物），另一方面严格控制运输过程中的商品（食品、药品）低温或冷藏，保证其产品质量。
其他作业流程分析与设计图
退货作业：
退货是指仓库已办理出库手续并已发货出库的物资，因某种原因又退回仓库的业务。
退换货服务作为配送中心售后服务的一项基本人物，在关系到配送中心的有效配送和成本控制。
首先要了解客户退货的原因，以便开展退货服务。
其次，对于客户的退货应与时处理，认真检测退回货物，界定责任，分工明确。
退换货原因得到确认后，配送中心应根据退货原因、责任归属、产品检查结果来进行退换工作。
质量管理部门将退回的货品依照外观、生产日期、保质期限等要素分门别类整理好，清点退货的品项、数量，认真填写单据做好入库处理。
财务人员依据退货通知单，退货签呈等核对，并依据客户提供的凭证（退货发票、对账单等）入账库存帐。
质量管理部门应将退回货物的处理情况和跟踪结果与时记录在册，并与时通知客户。
在问题解决后，配送中心应收集相关资料，作为以后处理同类事情的考虑。
退换货的作业流程如下：
1.目的：
为了使公司新产品设计程序化，规范化。
2.适用范围：
本程序适用于所有新产品的设计。
新产品设计流程如图：
新产品设计流程图
111222批准333
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3．新产品创意
3．1新产品创意的产生：
a.公司全体员工均可根据市场和社会的需要，以合理化建议的形式，提出新产品的设计形状和主要功能等设计思路。
b.研究所设计人员，随时可提出计划，经分管领导批准后，进行市场调研和市场分析，提出对市场、对公司有价值的新产品设计思路：
包括新产品主要设计形状和主要功能等。
c.公司领导根据市场需要，提出的新产品设计思路等。
d.公司根据客户的需要，研究所项目设计人员进行OEM产品的主要形状和功能设计，以达到客户需要。
3．2新产品创意的鉴定与审批：
a.公司员工以合理化建议形式提出的新产品创意，由综合办公室负责收集，并召集建议人与研究所相关设计人员、研究所负责人与销售公司负责人、分管领导，对创意进行鉴定与审批，以决定新产品创意是否被采纳。
b.研究所项目设计人员提出的新产品创意，由研究负责人组织主要项目设计人员、销售公司负责人与分管领导，对新产品创意进行鉴定与审批。
c.对于公司领导提出的新产品创意，由综合办公室组织研究所相关设计人员、研究所负责人、销售公司负责人，分管领导对新产品创意进行鉴定与审批。
3．3新产品创意的采纳：
a.所有参加新产品创意鉴定与审批的人员，要综合考虑该创意所能创造的社会价值和经济价值，与其市场前景。
对于价值较小，市场前景渺茫的创意应予以否定；对于价值较高，市场前景广阔的创意，应予以采纳。
b.公司总经理对所有的新产品创意具有最终否决权和采纳权。
4．新产品技术难点预评估和预研：
4．1成立预研小组：
被采纳的新产品创意，研究所应组织相关人员组成预研小组，对新产品创意进行预研。
4．2预研的内容：
预研小组应针对新产品创意的技术实施性的难点进行评估和预研，如有必要应组织供应处、质量处、工艺技术处、生产处等对新产品技术难点问题，共同确定解决方案，并马上进行预设计与组织实施。
然后从新产品的市场性、技术性、先进性、可行性等方面进行详细预研和分析，并写出新产品预研报告，报负责人和分管经理审批。
5.新产品可行性论证：
被公司确定实施开发的新产品项目，公司将成立新产品可行性分析小组，小组成员由以下部门人员组成：
创意提出人员、研究所人员、财务处人员、销售公司人员。
新产品可行性分析小组按以下程序工作：
5．1确定新产品目标：
a.由创意提出人员和/或研究所人员确定新产品的技术指标。
b.由财务处人员确定新产品的经济指标。
c.由销售公司人员确定新产品的市场销售指标。
5．2市场调研：
a.研究所人员与销售公司人员根据市场需求动态，分析市场需求，预测产品的销售。
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b.财务处人员根据市场消费水平，确定销售价格，以达到促进销售占领市场的目的
5．3技术可行性和先进性分析
a.研究所人员应在新产品的技术含量方面，结合公司技术能力，分析采用国内外先进的工艺技术，以达到设计先进、质量可靠的目的。
b.技术先进性分析要有正式的分析报告和相关试验数据，并要经分管领导审批。
5．4经济效益分析
财务处人员应进行财务收支预算，并用可能发生的资金流量对技术方案的经济效果进行评价。
主要对如下方面进行分析：
a.开发费用预算；
b.成本费用预算；
c.确定销售价格，并据此预算销售收入；
d.新产品每年给企业创造效益预算。
5．5新产品可行性分析报告
由新产品可行性分析小组写出可行性分析报告。
报公司经理评估，以确定该新产品是否进行设计开发。
6新产品设计任务书：
6．1新产品项目的呈接：
《新产品可行性分析报告》通过评估后，即确定该新产品被列为设计开发项目，由公司下达正式开发设计任务，由研究所呈接新产品的设计开发任务。
6．2新产品项目设计安排：
a.研究所人员根据公司下达的新产品设计任务，自由组合，竞争新产品开发项目，成立项目组，评选出项目组组长，报分管领导批准后对项目实施开发。
b.对无人竞争的新成品开发项目，由研究所负责人或分管领导指定研究所工作人员组成项目组，评选出项目组组长，报分管领导批准后对项目实施开发。
c.研究所负责人与项目组组长，编制新产品设计计划书，报分管领导批准后实施。
6．3新产品设计任务书
a.对于已确定项目组开发的新产品，由研究所负责人编制新产品设计任务书，报公司经理审批后下达。
b.新产品设计任务书应根据公司下达的新产品设计开发任务时间进行统筹安排。
c.新产品设计任务书应具有以下内容：
项目设计目的、项目等级、项目主要设计要求、项目设计时间、项目进度要求、项目组成员、项目分工、预计项目奖金总额、项目检查和协调与项目下达部门和时间等。
d.新产品设计任务书应发至项目组所有成员与供应处相关人员。
e.研究所负责人应组织项目组成员和供应处相关人员，对新产品设计任务书进行讲解，协调好研究所与供应处的时间关系，使项目顺利进行。
7项目实施计划：
7．1新产品项目组根据《新产品设计任务书》与新产品技术难点问题解决方案，编制《新产品设计进度表》报批后实施，具体编制格式与内容如附图。
7．2新产品项目组成员应每人1份《新产品设计进度表》，并发供应处1份，按《新产品设计进度表》的要求进行新产品的设计开发工作。
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8项目进展评估：
8．1新产品项目组成员根据《新产品设计计划书》，《新产品设计进度表》中的要求，阶段性完成的任务，应在要求完成时间当日进行汇报，要有具体的工作内容与成果。
8．2研究所负责人组织由分管领导、新产品项目组成员、供应处与其他与新产品项目有关人员对项目组的开发进度情况进行评估。
8．3对于在要求时间内未完成的任务，项目组成员应写出分析报告和补救措施，补救措施应不影响该项目的总体设计时间，报批后实施。
未批准则重新整理报批，直至批准后实施。
8．4在每次进行项目进展评估时，都应对未完成的阶段项目任务重新进行进度检查，并按3.6.3条进行。
8．5在项目进展评估过程中，发生的阻碍新产品研制的问题，研究所负责人应与时采取措施，协调相关部门使新产品设计顺利进行。
9项目设计质量过程控制
9．1项目设计质量控制
a.结构设计时，应将与壳体结构相关的所有部件按实物大小同壳体比例作成壳体结构实物排列图，要保证各种部件安装牢固、安全、可靠，并且应从不同角度全面检查，互不干涉。
b.结构设计时，所有的尺寸应标识清楚、准确。
对标注公差的尺寸，应在技术要求中注明按什么标准进行。
c.印制板设计时，应按照所用器件的实际大小尺寸进行设计，对于定位孔、异型孔等特殊尺寸，应标注准确、清楚。
印制板设计完毕，应打出1：
1图纸，用实物进行插装，插装无问题后，可打印，报批。
d.电原理设计时，项目组设计人员根据新产品功能方案，充分考虑、利用MCU芯片各引脚功能，和I/O口电流大小进行设计，外部电路在满足功能方案的前提下，要从优从简。
e.软件设计人员在程序设计时应建立档案记录，要记录设计过程中所有程序名称和修改内容，原因等。
并且使每项记录的源程序、仿真文件、码典文件必须使用同一文件名，避免文件名过多，而造成的混乱与调用错误等。
f.程序仿真调试完毕后，要进行反复多次的测试与非常规操作，以确保程序的适应用和抗干扰性。
g.自项目开始，每天由项目组成员对当日工作内容进行总结，对于发现的设计问题由项目组成员当日整改，每周六由项目组负责人和研究所负责人召开一次项目总结会，由项目组组长对本周的项目设计情况进行总结和问题解决情况检查，并作出下周的项目进展计划（在保障项目总进度的前提下）。
9．2项目审核控制
a.审核人员在对项目设计人员出具的图纸、技术文件审核时，应审核其正确性、完整性，以与是否符合法律、法规、或国际标准与行业或企业标准。
b.检测中心应根据《新产品功能设计方案》编制《新产品程序验证大纲》，对于一个程序包含多种型号产品的，应在《新产品程序验证大纲》中按型号编制验证内容和方法。
c.对于一个程序包含多种型号产品的，项目组对每种型号均要提供样机。
检测中心在对项目组提供的样机进行验证时，应按照《新产品程序验证大纲》的具体条款，逐项逐条进行验证，发现不符合项应详细作好记录，并且要进行3—5次验证，与非常规操作验证。
验证完毕，要根据产品型号，出具每种型号的详细的《实验鉴定报告》，由项目组根据《实验鉴定报告》中
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的不合格项进行修改。
然后由检测中心进行验证，直至检测中心出据合格的《实验鉴定报告》。
d.工艺技术处在对图纸进行工艺审核时，应充分考虑其是否能满足批量生产的工艺要求与其在生产过程中的可靠性、安全性、稳定性。
e.小批试生产时，生产处、工艺技术处、质量处、研究所应在达到生产效率、生产质量的前提下，严格进行小批试生产验证，发现影响组装与易直接影响质量的问题时，应与时列出，并在小批试生产结束后，汇总至研究所，由研究所项目组负责解决。
10项目鉴定：
新产品完成所有的设计任务，并且小批试生产通过后，按照《新产品鉴定管理程序》进行鉴定。
附图：
新产品设计进度表参考图例
产品功能设计目标草案研究所
评审会经理、研究人员、销售人员
MCU选型研究所------财务联系厂商、开发设备
设计研究所
责任人：
责任人：
责任人：
软件设计硬件设计机械设计
软件设计需求分析说明书硬件方案协调书机械设计方案协调书
程序设计流程图电原理图设计产品外型和结构设计草案
编程电路可靠性测试评审会经理、研究人员、销售
程序调试、仿真零部件明细表草案CAD机械设计、外观仿真
在线测试仿真板设计、制作外观评审经理、研究员、销售
程序调整、仿真PCB设计内部结构设计、出图
A
整机硬件联调零部件明细总
表
A
开模研究所、供应处
整机联调相关设计人员
软硬件协商调整
正式样机测试检测中心
阶段鉴定会公司各部门或部门
MASK
A
零部件验证研究所和供应处
A
试生产进度协调书研究所
试生产工艺文件设计研究所和工艺技术处
小批试生产研究所、生产处、工艺技术处
技术工艺完善、生产线改造
正式投入批量生产公司各部门
鉴定会公司各部门
技术资料转工艺技术处研究所和工艺技术处
A
注：
1．单项任务完成，资料转综信部入档和发放。
2.每项空白格应填写此项的完成时间。
UI：
UserInterface用户界面/UID：
UserInterfaceDesign用户界面设计
用户界面其实是一个比较广泛的概念，指人和机器互动过程中的界面，以车为例子，方向盘、仪表盘、换档器等都属于用户界面。
∙现在一般把屏幕上显示的图形用户界面（GUI：
GraphicUserInterface）都简单称为UI。
∙现在一般所说的UI设计师，也即是指GUI设计师。
∙用户界面设计（UID）不仅仅是做”漂亮的界面“，所以不可避免的会涉与到交互设计。
所以广义来说，界面设计包含交互设计。
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ID：
Interactiondesign交互设计
交互指任何机器互动的过程，交互设计通过了解人的心理、目标和期望，使用有效的交互方式来让整个过程可用、易用。
∙交互设计的主要对象是人机界面（UI），但不仅限于图形界面（GUI）。
∙为了达到目标，交互设计师需要关注心理、文化、人体工程等许多方面的内容。
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UEorUX：
UserExperience用户体验
用户体验指用户在使用产品过程中的个人主观感受。
∙关注用户使用前、使用过程中、使用后的整体感受，包括行为、情感、成就等各个方面。
∙用户体验是整体感受，所以不仅仅来自于用户界面，那只是其中的一部分。
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UED：
UserExperienceDesign用户体验设计
用户体验是个人主观感受，但是共性的体验是可以经由良好的设计提升的。
用户体验设计旨在提升用户使用产品的体验。
∙互联网企业中，一般将视觉界面设计，交互设计和前端设计都归为用户体验设计。
∙但实际上用户体验设计贯穿于整个产品设计流程，是必然涉与到的，只是重视与否。
∙一名优秀的用户体验设计师，实际上需要对界面、交互和实现技术都有深入的理解。
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UCD：
UserCenteredDesign以用户为中心的设计
UCD是一种设计模式，思维。
强调在产品设计过程中，从用户角度出发来进行设计，用户优先。
∙产品设计有个BTU三圈图（Business,
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