模具设计基本流程.ppt

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1,Pro/EWildfire3.0模具设计基本流程,Pro/EWildfire3.0模具设计基本流程,2,设计模具的基本流程,模具设计的流程一般是先建立模具构件（MoldComponent），再根据模型的特点设计模座（Moldbase）,包括上模型腔、下模型腔、浇注系统（主流道、分流道、冷料穴、浇口等），型芯、销、滑块等；,一般模座的构件可用加材料（Protrusion）及减材料（Cut）等实体特征就可建立。

型腔由于牵涉到上、下模的分模面，需要建立复杂的曲面特征。

首先来了解模具设计的基本流程：

模具构件：

模座：

包括固定模板、移动模板、顶出销、回位销、冷却水线、电热管、停止销、定位螺栓、导柱、导键等。

3,模具设计的主菜单,装配设计模型和坯料模型设计浇注系统设置成品件的收缩率设计分模面拆出模具体积块将模型体积转换为型腔开模建立注塑件,4,

（1）建立模具模型（MoldModel）；,读入设计完成的零件，再将事先设计好的坯料装配进来，或直接建立坯料实体，如图所示。

（2）选取模具收缩设置成品件的收缩率；,坯料,设计件,5,（3）以模具特征设计浇注系统；,浇注系统一般包括主流道（Sprue）、分流道（Runner）、冷料穴与浇口（Gate）等；如图,（4）选择模具分模面设计分模面；如图,浇注系统,分模面,6,（5）利用分模面将坯料拆位数个模型体积（MoldVolume），或建立型芯体积等,（6）选取模具Mold模具元件Moldcomp将模型体积（MoldVolume），或型芯体积等转换位上模型腔、下模型腔等。

如图,7,（7）利用模具Mold铸模Molding进行填充，以建立浇注件；,（8）利用模具Mold模具进料孔MoldOpening来模拟开模，并在开模过程中进行干涉检测，如图,（9）装配模座，并进行细部的模座设计,以下针对模型设计的每一步作更详细的说明。

8,在资源管理器中建立新目录，ming_pian_he_mold，将零件文件ming_pian_he.prt复制到该目录，进入Pro/Engineer系统,一、建立模具模型（MoldModel）,1.设置工作目录,设置工作目录：

文件File设置工作目录WorkingDirectory选择目录ming_pian_he_mold确定OK,9,2.开始新的模具模型,在新建New对话框的类型Type中选择制造Manufacturing，子类型Sub-type中选择模具型腔MoldCavity，输入文件名“ming_pian_he_mold”，取消使用缺省模板Usedefaulttemplate复选框确定OK,文件File新建New,10,画面显示坐标系:

MOLD_DEF_CSYS及基准面:

MOLD_FRONT、MOLD_RIGHT、MAIN_PARTING_PLN。

如图所示,在新文件选项NewFileOptions对话框中选择mmns_mfg_mold，设置毫米制模板，确定OK。

如图,11,3.加入参考零件,

（1）读取设计好的零件作为参考零件（Referencemodel）,模具Mold模具模型MoldModel装配Assemble参照模型RefModel选取参考零件：

ming_pian_he.prt打开Open在放置参照对话框中利用合理约束，把零件装配到模具模型中，单击确定OK。

如图,参考零件装配完成后的装配件，如图所示,12,13,命名参考模型：

设计模具的参考原型的名字,模具零件原型,由设计模型复制出参考模型，并且在参考模型名称框中命名,直接使用设计模型作为参考模型,单击确定，接受默认的参考模型名称,14,加入的零件如图所示,隐藏参考模型的基准面和坐标系,选中所有零件中的图层，击右键隐藏,15,4.加入工件（Workpiece）,模具Mold模具模型MoldModel创建Create工件Workpiece手动Manual（用户自动建立坯料）,弹出创建选项（CreationOptions）对话框，选创建特征项，单击确定。

如图,出现元件创建（ComponentCreate）对话框，输入工件名字确定。

进入创建特征菜单。

创建工件实体特征,16,完成的工件特征,坯料工件为绿色，参考零件为白色。

17,5.设置收缩率（Shrinkage）,模具收缩按尺寸所有尺寸,18,二、设计浇注系统,1.流道（Spure）设计,模具特征型腔组件（表示流道建立在模具装配件上，因此坯料及参考零件均可拾取）实体切减材料以后即为实体特征的创建过程,下面开始设计流道,以Mold_Front为绘图平面，Main_Parting_pln为top参考面，绘制如图截面,19,如图所示相交上滑面板，点选工件确定流道特征所属的部件，系统默认切削特征产生在工件上。

完成流道设计，如图,20,三、设计分模面,模具分型面创建,弹出分模面名称对话框，接受分模面名称确定,创建分模面曲面特征,先复制参考零件的内表面（9个曲面）,复制的内表面9个曲面,21,将复制的曲面拉伸至坯料,延拓沿方向至平面完成,选复制曲面的此边为拉伸边,选前面为终止面,22,以同样的方式将曲面的其他三条边往三个方向拉伸，获得分模面,选复制曲面的此边为拉伸边,选后面为终止面,23,选右面为终止面,选复制曲面的此边为拉伸边,24,选左面为终止面,选复制曲面的此边为拉伸边,25,在模型树中显示零部件及特征,模型树显示设置树过滤器在显示选项中选中特征复选框确定在模型树中将可显示出零组件及特征,26,四、拆模,1.产生模具体积块（MoldVolume）,模具模具体积块分割两个体积块所有工件完成出现分割对话框，同时选取（拾取分模面）,开始产生模具体积块,此时模型树中显示出参照零件切除特征，因Pro/E系统自动将参考零件从坯料中切除掉（cutout），生成空腔。

27,28,选择如图所示刚才创建的分模面确定确定,选择分模面,分模面,29,定义模型体积块的名字,系统以高亮显示分模面的一侧模腔体积块，并弹出命名对话框，输入名称，如图确定,系统以高亮显示分模面的另一侧模腔体积块，并弹出命名对话框，输入名称，如图确定,30,完成返回返回主菜单，,此时，型腔、型芯以紫红色线显示,31,2.由模具体积块生成模具型腔,弹出创建模具元件对话框点击“全选”确定,选择模具模具元件抽取,完成返回返回主菜单。

至此，模具的上下模腔已经产生，在模型树中多了两个文件：

Mold_Vol_Down.prt和Mold_Vol_Up.prt。

如图,全选,32,分割的体积块,上下模型,参考零件,坯料,33,模具铸模创建（创建包括浇注系统及模腔等填充后的注塑件）,五、试模,输入成型塑料件名称：

ming_pian_he_molding，回车产生注塑零件,注塑成型件,浇注完成的注塑件如图（红色线条显示）,34,注塑成型件,注塑成型件,35,六、开模,1.关闭参考模型和工件模型,在模型树中选中参考模型和工件模型，单击右键，选取遮蔽命令，隐藏两个模型,36,模具模具进料孔定义间距定义移动选取（拾取要移动的零件：

上凹模）确定,点选图标，关闭参考面和参考轴等,2.关闭参考面、参考轴等,3.开模,决定移动方向，选取顶面，向上移动，输入移动距离120确定（上凹模发生移动）,定义注塑件的移动,37,定义浇注件的移动,模具模具进料孔定义间距定义移动选取（拾取移动件：

注塑件）确定,决定移动方向，选取如图所示的边线，向上移动，输入移动距离60完成（注塑件已发生移动）完成返回,

（1）选注塑件,

（2）选边线,至此，模具设计的完成。

保存设计文件。

38,一个型腔设计完成后将包含下列多个文件：

七、相关文件列表,39,强调,由于模具设计完成后会生产很多的文件，因此建议将原始设计零件Ming_pian_he.prt单独放在某个特定的零件设计目录下，而在进行此零件的模具设计时，建立一个模具设计的目录，如：

Ming_pian_he_mold，将零件文件Ming_pian_he.prt复制到此文件夹下，并设文件夹Ming_pian_he_mold为工作目录，即将模具设计的相关的文件均放在此目录下。

40,八、小结,模具设计的流程主要包括：

1.启动Pro/EWildfire2.0,2.设置工作目录,3.建立模具模型,设定模型单位制,加入参考模型,加入工件模型,设置收缩率,4.设计浇注系统,5.设计分模面,6.将坯料整体拆分为数个体积块,7.将体积块转化为模型组件,8.注射，产生注塑件,9.拆分模具,10.模具检验,如：

拔模斜度检验、壁厚均匀性检验等,41,end,