皮带输送机及附属设备分部试运技术措施山西长治.docx
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皮带输送机及附属设备分部试运技术措施山西长治
施工技术方案（措施）
编号Ш－A－GL－003
项目名称唐山中浩化工有限公司热电站工程
钢架组合安装方案
编制单位北京电建唐山中浩热电工程项目部公司长治项目部
批准日期
审核日期
编写日期
发放号码:
施工技术方案：
措施审批表
审核意见
会签意见
工程、质量部门：
安全部门：
其他部门：
批准意
见
目录
1.编制依据1
2.工程概况2
2.1工程简介2
2.2主要工程量3
3.试运应具备的条件6
4.试运主要工机具及材料7
5.试运方法、步骤及工期要求7
5.1试运方法及要求7
5.2计划工期13
6.试运应达到的质量标准及工艺要求13
7.安全及文明施工要求13
8.成品保护要求14
9.应注意的质量问题15
10.应提供的质量记录和验收级别15
10.1应提供的质量记录15
10.2验收级别15
11.附表15
1.编制依据
1.1《电力建设安全施工管理规定》2002年版
1.2《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002
1.3《电力建设消除施工质量通病守则》（电力部建议协调司）
1.4《运煤系统总平、剖面布置图、施工图说明书及卷册目录》（山西省电力勘测设计院）
1.5《运煤系统工艺流程图》（山西省电力勘测设计院）
1.6《典型设计汇总》（山西省电力勘测设计院）
1.7《带式输送机订货图》（山西省电力勘测设计院）
1.8《1号～6号带式输送机布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.9《1号～3号转运站布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.10《碎煤机室平、剖面布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.11《汽车缝式卸煤槽及叶轮给煤机布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.12《120t汽车重车衡布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.13《80t汽车空车衡布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.14《静态电子汽车衡安装、维修手册》（山西万立科技有限公司）
1.15《电子皮带秤及循环链码校验装置布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.16《入炉煤中部采样装置布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.17《汽车入场煤采样装置布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.18《带式除铁器布置安装图》（山西省电力勘测设计院）
1.19《盘式除铁器布置安装图》（山西省电力勘测设计院）
1.20《除铁器设备技术图纸》（抚顺裕隆机械设备有限公司）
1.21《斗轮堆取料机煤场布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.22《输煤系统冲洗管道安装图》（山西省电力勘测设计院）
1.23《煤场喷洒水系统安装布置图》（山西省电力勘测设计院）
1.24《含煤废水处理间设备管道安装图》（山西省电力勘测设计院）
1.25《HCSC-600型环锤式碎煤机使用说明书》（山西电力设备厂）
1.26《XGS1412型倾斜式滚动筛煤机使用说明书》（山西电力设备厂）
1.27《C标段施工组织总设计》（北京电力建设公司）2009年11月
1.28《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分》（锅炉机组）DL/T5210.2-2009
1.29《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2002年版
1.30《施工技术管理制度汇编》（北京电力建设公司）2002年5月
2.工程概况
2.1工程简介
1）国电长治热电厂厂址位于长治市以西、扬暴村北面的浊漳河南源一级阶地上，距市中心约7km。
本期工程建设规模为2×300MW燃煤、空冷、供热机组，配置2×1171t/h锅炉为亚临界参数、自然循环、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、半露天布置、全钢构架悬吊结构、四角切圆燃烧方式的Ⅱ型汽包锅炉。
2）电厂燃煤采用公路运输方式，公路来煤由缝隙式汽车卸煤沟受卸，卸煤方式采用自卸汽车自卸或普通载重汽车人工卸。
本工程运煤系统包括卸煤、储煤、破碎、上煤及辅助设施。
运煤系统包括自1号带式输送机至6号带式输送机共6路、共11条带式输送机，除煤场6号带式输送机外其余1、2、3、4、5号带式输送机均为双路布置。
带式输送机为DTII（A）型固定式带式输送机，带宽1200mm，带速为2.5m/s，出力为1000t/h。
运煤系统采用程控和就地控制两种方式。
3）运煤系统主要建筑包括推煤机库、叶轮给煤机检修间、尾部传动站、碎煤机室、中部采样间、3个转运站、含煤废水处理间等。
运煤系统内落煤管安装于各转运站及碎煤机室内，用于本工程煤流的输送。
推煤机库、叶轮给煤机检修间、尾部传动站、碎煤机室、中部采样间、转运站、煤仓间内安装有检修起吊设施。
碎煤机室安装2台环锤式碎煤机和2台倾斜式滚动筛煤机。
4）运煤系统运行方式为：
汽车缝隙煤槽→叶轮给煤机→1号A、B带式输送机→2号A、B带式输送机→6号带式输送机→斗轮机堆煤→煤场；汽车缝隙煤槽→叶轮给煤机→1号A、B带式输送机→2号A、B带式输送机→3号A、B带式输送机→筛分破碎系统→4号A、B带式输送机→5号A、B带式输送机→犁煤器→原煤仓；煤场→斗轮机取煤→6号带式输送机→3号A、B带式输送机→筛分破碎系统→4号A、B带式输送机→5号A、B带式输送机→犁煤器→煤仓间。
5）运煤系统在汽车卸车前设有2套入厂煤采样装置，在4号A、B两路带式输送机上各设置一套入炉煤采样装置；入厂煤计量采用设在入口处的电子汽车衡计量，汽车衡为两重一空，重车汽车衡为120t,空车汽车衡为80t；入炉煤计量采用设在4号带式输送机中部的2台电子皮带秤，对电子皮带秤校验由设在系统中的循环链码校验装置实现；6号带式输送机头部进入建筑物处设置2台刮水器；2号带式输送机头部上方设置2台永磁带式除铁器，6号和3号带式输送机中部上方设置3台电磁盘式除铁器；6号带式输送机头部设置一台伸缩装置；缝式煤槽下口向带式输送机配煤采用2台叶轮给煤机；煤仓间皮带层安装20台梨式卸料器；皮带机设有跑偏、打滑、纵向撕裂、堵煤保护装置、拉线开关等保护装置；原煤仓设有高、低料位计。
在整个运煤系统中设有水冲洗，并在集水点设排污及含煤废水处理间进行混凝沉淀水的回收利用设施、在煤场四周装设煤场喷洒系统。
2.2主要工程量
2.2.1带式输送机
带式输送机由上海富运运输机械有限公司生产，带宽1200mm，带速为2.5m/s，出力为1000t/h。
1号带式输送机减速器B3SH06A
1号带式输送机电动机Y2-280S-4N=75KW
1号带式输送机液力偶合器YOXIIZ450
2号带式输送机减速器B3SH11-31.5
2号带式输送机电动机YKK3552-4N=200KW
2号带式输送机液力偶合器YOXIIZ
3号带式输送机减速器H3SH11-31.5
3号带式输送机电动机YKK3552-4N=200KW
3号带式输送机液力偶合器YOXIIZ
4号带式输送机减速器B3SH12-31.5
4号带式输送机电动机YKK4002-4N=280KW
4号带式输送机液力偶合器YOXIIZ
5号带式输送机减速器B3SH07-25
5号带式输送机电动机Y2-280M-4
5号带式输送机液力偶合器YOXIIZ
6号带式输送机减速器B3SH09C
6号带式输送机电动机Y2-315M-4N=132KW
2.2.2环锤式碎煤机
型号HCSC-600共2台
电机YKK450-8N=315KW
液力偶合器YOX1000
2.2.3滚动筛煤机
型号XGS-1412共2台
筛轴电机型号DV100L4-3kW
2.2.4除铁器
永磁带式除铁器RCYD-12T2共2台
电磁盘式除铁器RCDP-12T2共3台
2.2.5电动双侧可变槽角犁式卸料器及锁器漏斗
型号DLS1200共20台
2.2.6刮水器
型号DLG1200共2台
2.2.7叶轮给煤机
型号QYG1500共2台
Q=600～1500t/h
2.2.8桥式汽车入场煤采样器
桥式LK=6.0m总功率：
40Kw制样粒度≤6mm
2.2.9入炉煤中部采样器
Q=1000t/hV=2.5m/s
制样粒度≤6mm电机总功率：
35kw
2.2.10电子皮带秤
型号ICS-XF共2台
2.2.11动态循环链码校验装置
型号DCX-50共2台
2.2.12皮带机头部伸缩装置
型号SST-120-3-5850共1台
2.2.13静态电子汽车衡
型号SCS-120共2台
2.2.14静态电子汽车衡
型号SCS-80共1台
2.2.15起吊设备
电动单梁桥式起重机Q=5t1台
电动单梁悬挂式起重机Q=10t1台
电动单梁悬挂式起重机Q=3t2台
电动葫芦Q=5t2台
电动葫芦Q=3t5台
电动葫芦Q=2t4台
电动葫芦Q=1t1台
3.试运应具备的条件
3.1所有试运设备全部安装完毕并经验收合格。
3.2试运设备各减速箱、液力偶合器、轴承、转动部件均已按设计要求添加合格、适量润滑油、润滑脂。
3.3电机空转完并验收合格，电机转向正确。
3.4厂房内沟道盖板齐全，楼梯、步道、护栏完好，杂物清理干净。
3.5设备内部杂物及工具已清理干净，检修孔门已全部封闭。
3.6试运设备四周有充足的照明。
3.7转动部件的安全防护罩已安装齐全。
3.8设备四周挂明显警示牌，无关人员不得靠近。
3.9设备四周已布置充足的消防器材。
3.10皮带工作面及非工作面均清理干净。
3.11皮带机事故拉绳安装并试用合格，可以试用。
3.12设备试运场所道路畅通，通讯联系畅通。
3.13技术人员按照试运作业指导书，已对试运人员进行技术、安全交底，并进行交底双签字。
3.14试运前办理相关工作票，人员签字齐全。
4.试运主要工机具及材料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
测振仪
台
1
经校验合格
2
测温仪
0-150℃
台
1
经校验合格
5.试运方法、步骤及工期要求
5.1试运方法及要求
5.1.1环锤式碎煤机
1）空载运行
A.检查机体内不得有杂物。
B.前后机盖合好，关闭所有检查门。
C.检查机体各联接螺栓，衬板联接螺栓以及地脚螺栓是否松动。
D.机内不得有异物存在，并确认转动部分与固定部分不相碰撞。
E.各润滑部位按规定加注润滑油。
F.碎煤机与电动机未联接前，检查电动机转向与碎煤机规定转向是否一致。
G.完成以上检查工作后，进行空载试车。
H.让机器连续运行4小时，待轴承温度稳定之后，方可结束空载运行试验（轴承温度不超过80℃）。
L.空载运行时密切注意轴承温度的变化，电流是否稳定，有无异常振动及不正常声音，轴承座的振动值不大于0.06mm。
2）负载运行
A.空载运行没有异常，可进行负载运行，开始给料要一点一点的给，逐渐增加到额定值，并在转子全长上均匀给料。
B.给料过程中，随时检查电流的大小，轴承温度变化及机体、轴承的振动情况。
C.停机时，先停给料机，确认机内没有残存的处理物后（破碎声音消失12分钟后）方可停机。
D.转子没有完全停止之前，严禁打开检查门和进行维修检查工作。
E.负载运行时，轴承座垂直、水平方向的振幅小于0.125mm,若某个方向的振幅超过0.25mm时，应立即停机，检查分析振动原因并消除。
5.1.2滚动筛煤机
1）空载运行
A.试运之前先检查减速机及轴承座内是否加足了润滑油（脂）。
B.试运之前先清除筛面上的杂物,确认无杂物后，封闭检查孔门。
C.先点动运转，正常后方可连续运转。
运转时各减速机、筛轴应转动灵活，各轴承温升应正常。
2）负载运行
A.当空载运转两小时无异常后方可进行负载运转。
B.先启动设备后加负载，发现异常或试车结束时先撤载后停机。
C.设备安装在系统中与输煤皮带机联锁运行，启动时先启动筛煤机，后启动皮带机。
停机时先停皮带机，后停筛煤机。
5.1.3电磁除铁器
1）电磁除铁器绝对不允许将罩壳迎对着输送方向悬吊工作。
2）运行中如发现异常噪音和撞击声或电磁线圈有臭味冒烟味时应立即切断电源进行检查，待查明原因，排除故障后再工作。
3）当电磁铁上吸附磁性物质达到一定程度时，应断电退磁去掉吸附磁性物后再继续运行。
5.1.4入炉煤采制样装置
1）设备调试前应检查并做到：
接线正确可靠
接地电阻符合要求
润滑油路注油并畅通
安全防护罩齐全
设备内外无杂物
2）手动盘车，检查设备转动部件是否转动灵活。
3）点动启动设备，检查电机转向是否正确。
4）连续运转2小时，检查联接螺栓是否松动，检查转动部件温升是否超标。
5.1.5起吊设备
1）空载试验
A.用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各作两个循环。
B.将吊钩升降到极限位置，查看限位器是否可靠。
C.点动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内。
经空载试验后，无异常，即可进行负载试验。
2）静载试验
额定电压下，以1.25倍的额定载荷，起升里离地面100mm，静止10分钟后卸载，检查有无异常现象。
3）动载试验
额定电压下，以1.1倍的额定载荷进行载悬空试验，试验周期为40S，升6S，停14S，如此进行15个周期，试验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
5.1.6皮带输送机
6#皮带输送机为单路布置，双向模式运行，运行时要密切注意与斗轮机的配合情况，检查皮带对中情况。
皮带输送机试运转分空载、负载两个阶段进行
1）空载试运转
A.带式输送机各部件安装完毕后，首先进行空载试运转。
运转时间不小于2小时，并对各部件进行观察、检验及调整，为负载试运转作好准备。
B.空载试运前的准备工作
①检查基础及各部件中联接螺栓是否已紧固、焊缝有无漏焊等。
②检查电动机、减速机、液力偶合器、轴承座等润滑部位是否按规定加入足够量的润滑油。
③点动电机，确认电机转动方向。
C.空载试运转中的检查内容及设备调整
试运转过程中，要仔细观察设备各部件的运转情况，发现问题及时调整。
①观察各运转部件有无相蹭现象，特别是与输送带相蹭的要及时处理，防止损伤输送带。
②输送带有无跑偏，如果跑偏量超过带宽的5%，应进行调整。
③检查设备各部分有无异常声音和异常振动。
④减速机、液力偶合器以及其他润滑部位有无漏油现象。
⑤检查润滑油、轴承等处温升情况是否正常。
⑥制动器、各种限位开关、保护装置等的动作是否灵敏可靠。
⑦清扫器刮板与输送带的接触情况。
⑧拉紧装置运行是否良好，有无卡死等现象。
⑨基础及各部件联接螺栓有无松动。
2）负载试运转
A.设备通过空载试运转并进行必要的调整后进行负载试运转目的在于检测有关技术参数是否达到设计要求，对设备存在的问题进行调整。
B.加载方法
加载量应从小到大逐渐增加，先按20%额定负荷加载，通过后再按50%、80%、100%额定负荷进行试运转，在各种负荷下试运转的连续运行时间不得少于2小时。
5.1.7叶轮给煤机
1）启动时先启动主电机，使叶轮转动后方可启动行走电机，停机时先停行走电机，后停主电机。
2）开机后要认真观察电机、减速器是否有异常，确认正常后，频率可逐渐提高。
3）运转中要经常检查各部件运行和声音是否异常，如发现刮卡电源电缆、控制箱上的按钮等异常现象应立即停机后处理。
4）给煤机向两侧行走时，应防止碰撞和滑出，加量时要均匀，禁止突然过大加量。
5.1.8犁式卸料器
1）注意煤仓煤位，就地配煤时不得将煤溢出煤斗外，程控配煤时发现溢煤时应立即按犁在抬起位置，将犁煤器抬起或紧急停机。
2）注意观察犁煤器下刀口与皮带接触不宜太紧或太高，以防损坏皮带或撒煤。
3）运行中发现电动推杆伸缩卡阻，电动机声音异常时，应立即停止操作。
4）因犁煤器卡住造成满仓后溢煤时应立即拉动拉线。
5.1.9汽车入厂煤采样装置
1）试车前的准备
A.按规定量注入润滑油或润滑脂，检查润滑情况是否良好。
B.检查各连接部位的螺栓是否紧固，是否装有弹簧垫圈。
检查定位销是否松动。
C.检查电气连接是否正确，电压是否正常。
D.检查操作面板有无明显异常现象，电控系统各种传感器（光电编码器、接近开关、行程开关）的安装紧固情况。
2）试车操作要点
A.手动试车
首先分别空载运转采样头、小车、大车、联合制样机、集样器、弃料装置等主要部件。
观察这些部件的运动是否正常，如有不正常的情况，应立即停车查找原因，准确排除故障，然后手动试车重复数次。
B.自动试车
必须在程序调试完毕确认无误，且大小车和升降位置确定以后才能试车。
试车时应注意放样时的位置，此时集料斗与旋转除铁给料胶带机接料斗应对正。
C.电气操作
使用正确的启动、退出方式，不要强制退出，以免破坏程序文件，造成损失。
5.1.10循环链码校验装置
整个系统由控制板电控操作。
系统是自动模式时，按下系统开始按钮操纵系统。
这就启动了开始程序，控制继电器控制操作。
检查正确操作
检查控制仪表的正确动作
检查电机的正确旋转
检查驱动系统的噪音
检查轴承的噪音和温度
检查是否漏油
5.1.11试运期间的检修
A.试运期间若出现故障，需停机检修，检修前必须办理工作票，断电后必须在操作盘上挂上警示牌，检修完毕后办理有关手续。
B.在电机转子静止下来前，不允许将检修门打开。
C.检修完毕后必须将遗留杂物及工具清理干净，并及时封闭检修孔。
D.检修时注意保护劳动成果，有问题及时向上级部门汇报
5.1.12设备用油
皮带输煤机减速箱：
VG320
皮带输煤机液力偶合器：
32#透平油
碎煤机液力偶合器：
32#透平油
滚轴筛减速箱：
VG220
入炉煤皮带端部采制样装置：
夏季N68润滑油，冬季N46润滑油
5.2计划工期
本系统分部试运严格按照网络计划进行，计划2011年3月30日开始逐步试运转1号至6号带式输送机及其附属设备。
6.试运应达到的质量标准及工艺要求
6.1减速机运行时最高温度80℃，振动值小于0.06mm。
6.2减速机运行时的噪音不大于75Db。
6.3液力偶合器运行时最高温度80℃。
6.4减速机、液力偶合器以及其他润滑部位没有漏油、渗油现象。
6.5输送带运行平稳，跑偏量小于带宽的5%。
5.6启动和停止时，拉紧装置工作正常，胶带无打滑现象。
7.安全及文明施工要求
7.1试运现场整洁，无脚手架及其它杂物，无关人员不得靠近试运设备。
7.2施工现场有充足的消防器材。
7.3施工现场有充足的照明。
7.4试运备用设备堆放整齐。
7.5电气设备应由电气人员操作，非电气人员严禁操作电气设备。
7.6加油时使用的破布等及时清理，保证施工现场清洁。
7.7参加试运人员听从指挥，严禁私自操作各试运设备。
7.8参加试运人员严禁用手触摸各转动部件。
7.9设备启动时，试运人员要远离对轮且不要正对对轮。
7.10试运人员检查记录时要远离转动部件，防止发生事故。
7.11输送机运转过程中，不得对输送带、托辊、滚筒进行人工清扫，拆换零部件。
7.12试运时严禁擦拭转动部件。
7.13不得随意触动各种安全保护装置。
7.14试运人员着装整齐，袖口扎紧，戴好防护眼镜及耳塞。
7.15严禁酒后进入施工现场，试运现场严禁吸烟。
7.16试运人员进入现场要正确戴好安全帽，做到安全施工、文明施工。
7.17停机消缺过程中动用电火焊、气割必须办理相关作业票，并配消防器材。
8.成品保护要求
8.1加强对全体试运人员进行文明施工和成品保护的职业道德教育。
8.2严格遵守项目部关于成品保护的各项规章制度。
8.3试运过程中注意保护建筑物地面、门窗、墙壁。
8.4油箱注油时，在基础上铺设破布或塑料布，防止油飞溅到基础上，注油完毕后及时清理油污。
8.5不得随意在设备件上施焊及进行切割作业
9.应注意的质量问题
9.1运行中操作人员应巡回检查，密切注意设备运行情况。
特别注意主电机温升、噪音、主制动器的动作正常与否、制动轮的接触状态、减速机的油位、噪音、输送带是否跑偏及损伤情况，各轴承处的温升和噪音、漏斗有无阻塞，滚筒、托辊、清扫器、拉紧装置的工作状态。
9.2试运记录要真实准确，并保证至少两人以上测量。
10.应提供的质量记录和验收级别
10.1应提供的质量记录
试运记录要真实可靠，内容详尽，记录完整。
试运记录包括：
减速机振动、温度
电机振动、温度
液力偶合器温度
10.2验收级别
带式输送机及附属设备分部试运属于四级验收项目
11.附表
11.1危害辨识与危险评价登记表
11.2环境因素识别与评价登记表
11.3关键质量点预控表
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