云南浑水海污水处理厂设备安装工程施工组织计划.docx
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云南浑水海污水处理厂设备安装工程施工组织计划
第一章工程概况及编制依据
一、工程概况
1、工程名称：
污水处理厂设备安装工程；
2、建设地点：
云南浑水海；
3、建设单位：
云南金田机电设备安装有限公司；
4、工程内容：
鼓风机房工艺及配电所设备电气安装、生化池、污泥贮池、、细格栅曝气池、消毒接触池、综合楼电气、厂区动力电、给排水管线、热力管网、工艺管线等工程。
二、编制依据
1、云南浑水海污水处理厂设备安装工程招标文件；
2、云南浑水海污水处理厂设备安装工程施工图；
3、国家、云南省现行施工规范和质量验评标准；
4、我公司同类工程施工经验和有关施工工法。
5、相关规范：
GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
GB50275-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工及验收规范》
GB50268-2008《给排水管道工程施工及验收规范》
GB50168—2006《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》
GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》
第二章施工总部署
一、施工总体目标
1、工程质量目标
本工程严格按照GB50334-2002《城市污水处理厂工程质量验收规范》执行
的有关要求，并执行国家、辽宁省、大连市现行质量评定标准和施工技术规范进行质量检查评定。
工程质量目标：
合格。
2、工程安全目标：
杜绝重大安全事故,一般事故发生率控制在3‰以内。
3、文明施工目标：
施工过程中要认真贯彻执行《大连市建设工程施工现场劳务人员生活卫生设施管理标准》和《大连市建设工程文明施工管理规定》，达到文明施工标准。
二、总体施工安排思路
我公司将把本工程作为公司工作的重点，组建一级项目经理部，配备相应的人员，实行独立核算，公司在人力、机具、资金等方面首先保证该工程。
在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。
1、施工准备
施工合同签定后应提前15天进场进行施工前的准备工作，主要包括：
临时设施、临水临电、加工场地及机械设备的布置安排，根据材料清单进行大栋材料的订货采购。
2、施工程序总体设想和施工段的划分
在厂区管网开挖之前，先将各单元设备运输到位。
保证设备安装不受管道施工的影响。
管道开挖依次进行，保证现场有一条道路通畅。
现场劳动力准备：
一个电气班组，一个钳工班组，一个铆工班组，二个管道班组。
按计划网络图进行施工。
工程项目划分一览表：
工程编号
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
32006-01-01
生化池
32006-01-01-01
设备安装工程
32006-01-01-01-01
起重机械安装
32006-01-01-01-02
曝气机安装
32006-01-01-01-03
滗水器安装
3、根据该项目的特殊性和施工管理需要，组建工程项目经理部，配备各专业施工作业队，建立以项目经理为主的现场施工管理系统和以项目总工为主的现场技术管理系统。
4、在保证工程质量的前提下，加快进度，切不可以为了进度而影响质量。
5、按平面布置图搭设临时设施，进行全封闭围护，接通施工用水、电设施。
6、超前安排，做好施工前生产技术准备。
认真熟悉施工图纸，进行施工图纸自审、会审；明确设计要求。
准确提出施工材料进场计划和机具设备进场计划。
7、对建设单位提供的控制点进行核验，制订详细的专项管道测量方案。
8、依据施工进度计划，提前安排物料的采购及配件加工，安排机械进场。
9、编制详细的施工技术方案、项目质量计划及特殊关键过程作业指导书并逐级交底落实。
10、对关键工序提前做好质量策划，编制完善的预控措施。
三、施工平面布置图
现场道路畅通、平坦、整洁、无散落物、无积水；临水、临电布置明显、整齐、配电闸、箱等部位设明显的警示标志。
各种料具、半成品构件、堆放码垛整齐、下脚料和停用机具，应堆放在指定地点，做到工完料净场地清。
使施工场地要有文明感、安全感、卫生感。
详见附表《施工平面布置图》及附表《临时设施一览表》。
四、资源配置
开工前做好物资准备工作，对工程各材料设备的来源、质量、货储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采购计划。
第三章项目管理班组人员组成
在本工程中我集团将组成精干的项目经理部，既有高学历的技术知识人员，有施工实践经验的管理人才，在操作人员中也选拔配备训练有素、操作熟练的技术人员，分工明确，人员配备齐全，保证各项工作的顺利开展。
3、各岗位职责
①项目经理岗位职责
a.实施项目经理负责制，统一领导项目施工并对工程质量、安全、工期现场文明施工负领导责任；
b.建立工程项目质量保证体系并对其有效运行负责；
c.按施工组织设计施工，对施工图设计、施工全过程进行有效控制，确保工程质量符合规定要求；
d.合理调配人、财、物等资源，解决施工生产中出现的问题，满足施工生产需要；
e.组织进行工程试运及交付工作，确保工程质量符合设计规定和合同内容，满足顾客要求。
②技术负责人岗位职责
a.负责项目施工技术工作，对施工质量负技术责任；
b.组织编制施工组织设计，并对其实施效果负责；
c.组织编制并审核交工技术资料，对其真实性、完整性、及时性负责；
d.组织技术攻关，处理重大技术问题；
e.组织单位质量评定、项目竣工验收工作；
f.具有质量否决权。
③施工员质量职责：
a.严格按规定组织开展施工技术工作，并对施工质量负责。
b.编制有关施工技术文件，进行技术交底，办理设计文件变更。
c.负责组织进行质量控制点认可、产品标识与追溯、工程防护的实施与管理。
d.遇有违章操作或出现不合格品时,有权停止施工并采取措施进行纠正。
e.组织进行不合格品的标识、记录、隔离和处置，并对纠正（预防）措施的实施效果负责。
f.组织进行隐蔽工程验收及分项、分部工程质量验评等各种检验、试验工作。
g.负责施工记录的收集、整理和归档，并参加工程竣工验收工作。
④质检员质量职责：
a.对工程项目实施全过程监督并进行抽查，实行质量否决权。
b.发现不合格品或有违章操作的，有权暂停施工并责令进行纠正。
c.跟踪监督、检查不合格品处置及纠正和预防措施的实施结果。
d.参加隐蔽工程验收及其它检验、试验工作，把好质量关。
e.参加工程质量验评及竣工验收工作，核验工程质量结果。
f.做好专检记录，及时反馈质量信息
⑤材料员质量职责：
a.对供应商质保能力进行审查，提出认可意见。
b.确认顾客提出产品质量保证程序。
c.审核采购物资和顾客提供的物资所附材质证明文件是否符合定货要求，确认两种来源物资能否入库和发放。
d.下达检验试验物资委托单。
e.参加仓库定期检查工作，确认超期物资。
f.对仓储物资的标识以及不合格物资的隔离、标识情况进行检查监督。
档案员质量职责
a）负责文件、资料的接收、保管、登记、标识、发放和回收工作；
b）监督、检查文件、资料的使用、保管情况，防止使用无效版本；
c）负责文件、资料的收集、整理和归档工作。
第四章施工关键技术、工艺分析及解决方案
一、设备安装调试及试运行
1、施工准备
设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术数据和产品说明书、装配图。
邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。
现场勘察：
设备安装前组织有关施工技术管理人员进行现场勘察，配合土建施工人员清出预埋管、预埋件，核测其位置高程并作详细记录。
为组织施工做好准备。
材料、安装机具、劳动力准备：
工程施工前，对水源、电源、照明、主要材料、机具、劳动力等做充分准备，作出合理安排。
备齐安装施工中使用的符合计量法规规定的计量器具和检测器具、仪器仪表，精度不低于要求的精度等级。
根据安装的需要备齐专用工具，如：
力矩扳手、尼龙吊带、套胶管钢丝绳、抬镐、框架水平、专用辅助胎具。
根据总体工期要求及现场条件制订总进度计划，根据总进度计划作出本工程的总材料需求计划，分别报建设单位和监理单位核准、审定。
2、设备开箱检查及保管
2.1现场开箱、清点和设备交接
设备的开箱、清点和交接按有关协议，由承包方组织，建设单位、代理厂商和监理方等有关人员参加。
在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。
对运输过程中发生的问题协商解决。
在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。
设备开箱检查记录包括以下内容：
⑴箱号、箱数以及包装情况；
⑵设备的名称、型号、规格和数量；
⑶装箱清单、设备技术文件、数据及专用工具；
⑷设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
2.2材料和设备的搬运、贮存及保护
按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护措施，防止设备损伤和损坏。
在安装前，制造厂家为防止部件损坏而包装的防护粘贴，不得提前揭掉。
3、设备基础土建与安装中间交接验收
设备安装是安装工程中的关键，在安装过程中首先要控制好预埋件及设备基础的标高及轴线偏差均应符合设计要求及施工规范规定。
所以在设备安装前安装队应与土建施工队进行中间交接验收，以确保安装质量。
1、设备基础顶标高的允许偏差为-10mm，但不应高于设计标高；
2、预埋螺栓一丝扣的标高不宜低于设计标高，允许偏高＋5~＋25mm。
3、埋设有中心标板的重要设备基础，其中心线由竣工中心线引测，同一中心标点的偏差为±1mm。
纵模中心线应进行垂直度的检查，并调整横向中心线，同一设备基准中心线的平行偏差或同一生产系统的中心线直线度应在±1mm以内。
4、一般设备基础基准点的标高偏差应在±2mm以内。
5、传动装置有联系的设备基础，其相邻有基准点的标高偏差，应在±1mm以内。
清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出预埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。
4、水泵及其配件安装
4.1螺杆泵安装
螺杆泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
整体出厂泵在防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术规范的规定。
分体泵的清洗和检查：
泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕;轴的表面不得有裂痕、硬伤其它缺陷。
清洗洁净后去除水分，并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置。
将设备基础预留洞清理干净，用磨光机将基础面磨平，水平尺找平，水平度偏差在允许范围之内。
根据构筑物、建筑物平面尺寸和离心泵的平面位置在离心泵基础上放出其安装轴线。
对于有预留洞的基础，在预留洞放入地脚螺栓（保证地脚螺栓垂直固定好），浇筑地脚螺栓混凝土。
待地脚螺栓混凝土达到要求强度后，采用尼龙带吊装设备就位。
a.找平
在基础面和设备底座间安放铜片进行调平。
对于整体安装的泵,采用框架式水平仪在泵的出口法兰面进行量测，保证纵向安装水平偏差不大于0.10/1000,横向安装水平偏差不大于0.20/1000。
对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/1000,并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
b.泵的找正（以泵的轴线为基准找正）
①电动机轴与泵轴、电动机轴与变速器轴与联轴器一起连接时,两半联轴器的径向位移、端面间隙、轴线倾斜均符合设备技术档的规定.当无规定时,符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；
②电动机与泵（或变速器）连接前,先单独试验电动机的转向,确认无误后再连接；
③电动机轴与泵轴找正、连接后,盘车检查是否灵活.
④泵与管路连接后,复核找正标准,由于与管路连接而不正常时,调整管路。
4.1.3填料箱与泵轴间的间隙在圆周方向均匀,并按样本规定其类型、尺寸和要求压入填料,填料压入后盘动转子,转动灵活。
a.安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
b.在供货商指导下加注润滑油。
c.泵启动时符合以下要求：
打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门；泵的平衡盘冷却水管路畅通，吸入管路充满输送液体，并排尽空气；泵启动后快速通过喘振区；转速正常后打开出口管路的阀门，出口管路阀门的开启不超过3min，并将泵调到设计工况。
d.泵调试时应符合下列要求：
①各固定连接部位紧固；
②转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；
③附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；
④滑动轴承的温度不大于70℃，滚动轴承的温度不大于80℃，特殊轴承的温度符合设备技术文件的规定；
⑤各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定,润滑油无渗漏和雾状喷油现象；
⑥泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；
⑦机械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于下表的规定,且温升正常。
4.2潜水泵安装
4.2.1依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。
4.2.2依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。
，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。
，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。
，混凝土灌注到平垫铁上平面处。
4.2.6当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。
，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。
注意出水管的重量必须由管道支架承受。
，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进行固定。
4.2.9清理泵腔，手动盘车合格后。
将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装（利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。
调整水泵出水口与出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备工作。
a.安装后按技术指标进行检验并符合要求。
b.在供货商指导下加注润滑油脂。
c.清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。
并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。
检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。
参照钢管安装。
并符合下列要求：
a.严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。
b.管子内部清洗干净，密封面无损坏。
c.管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。
5、蝶阀、闸阀安装
阀门安装按制造厂的安装说明书进行。
阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。
进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。
安装方式为法兰连接。
各种阀门安装注意以下要点：
5.1蝶阀安装要点
a.安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。
b.碟阀重量不能作用于管道上。
c.碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。
d.法兰的焊接符合有关焊接要求。
e.安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。
6.2闸阀安装要点
a.闸阀安装后，手轮的方位便于操作。
b.闸阀重量不能作用于管道上。
c.闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。
d.闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。
e.法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。
f.法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。
g.闸阀有流向要求的，不得装反。
6、曝气系统安装
曝气器安装根据厂家指导说明书制订详细的施工措施，指派专人负责操作，进行安装。
6.1安装顺序
清理池底→预埋螺栓拉力试验→布气管安装→曝气管安装→附属装置安装→调试。
6.2预埋螺栓拉力试验
按规定要求对预埋螺栓进行拉力试验，符合设计规定后进行曝气管固定支座安装。
6.3调节曝气管池底固定支座的高度
以曝气管支托（管托）为定位点，从池底最高点开始调节曝气管高低，把支座拧到最低处，然后调节其它所有支座到同一高度。
6.4安装前清洗管膛，对管身和曝气孔进行外观检查，包括外观、孔大小、形状应一致，无破损、堵塞及其它肉眼可见的缺陷。
6.5曝气管、布气管安装
用水平仪在生物滤池侧墙上打出布气管安装位置线，用水平尺和毫米塔尺调整布气管水平度。
提起布气管放到管托的下半部上。
将曝气管靠近布气管放到曝气管固定底座上。
用布气管固定支座的螺母调节布气管的高度。
调整布气管路整体水平，且与曝气管成直角相联。
管路安装时用水平尺和连通管调整所有管道水平。
6.6管道吹洗
每组曝气管安装完毕后，进行管道吹洗。
吹洗风速≥20m/s,以管中无尘土即可。
吹洗完后马上把管孔封住，以防杂物进入管内。
6.7下落管安装
用压缩空气清理布气管和下落管中的所有脏物，封住布气管法兰盘管口，防止脏物掉到布气管中。
管道清理完后，把下落管上的法兰盘和布气管法兰盘联接到一起，紧固法兰盘时，确保布气管不移动。
下落管用支托固定到池壁上，不使布气管和法兰盘受力。
下落管顶端用延伸联接套管连接。
6.8附属装置安装
按供货商有关技术文件安装附属装置，保证安装正确，空气流量计核定准确。
6.9调试
曝气管安装完毕后，进行清水调试。
A.向池内注入清水至穿孔曝气管上沿，然后将曝气管的排水管球阀打开，将曝气管内的水全部排出。
B.开启鼓风机，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
C.继续注入清水至设计水位，鼓风机房的风量加大，检查曝气是否均匀，如有不均及时进行调整，直至曝气均匀。
D.清水调试完成后，将池内水位降至曝气管高度以下，以免对曝气管造成可能的堵塞，并采取一定的措施，对已安装过的曝气管加以保护。
7、鼓风机安装
采用方法：
基座顶面磨光，采用水平仪、毫米塔尺核测；
7.1安装前准备：
鼓风机安装前将房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。
复测预埋套管及预留孔的尺寸、中心高程及间距；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程是否符合安装要求；
7.2鼓风机安装
A.将减震器用螺栓紧固在设备底座上；
B.将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在砼基础上用色笔划出减震器支撑板在砼基础上的位置；
C.将鼓风机吊起，在标记支撑板位置处涂抹专用粘合剂（厂方供货），涂抹应适当，厚度均匀，注意保护标记不被破坏。
将机组再次吊起放在砼基础上，减震器支撑板应与其抹胶前位置标记严格对正，禁止水平方向移动，减震器与基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。
7.3进风管过滤器的安装
A.用调节器的调节机构调节过滤器箱体高度，使其出风口与鼓风机进风口中心在同一轴在线，符合厂家规定要求；
B.调整过滤器与鼓风机距离，使过滤器出风口端与鼓风机进风口端平行且有一定缝隙，二者平行度偏差及缝隙宽度符合有关规定要求；
C.调节完毕用膨胀螺栓将过滤器固定；
D.将过滤器与进风口连接；
E.把空气管道内清理干净，各连接部件的连接部分用胶带密封，以防尘土进入。
10.4润滑、冷却系统及其它附属设备按照厂家安装手册进行安装。
7.5出风口伸缩器安装
伸缩器用法兰与鼓风机相连用螺栓紧固后，伸缩器两端管道上的法兰中心应在同一轴在线，允许偏差2mm，法兰连接时应保持平行。
其偏差不大于1mm，不得用强紧螺栓的办法消除倾斜。
安装完毕，伸缩器不得承载受扭。
7.6止回阀、手电动蝶阀安装
采用对夹式组装。
分别安装在法兰之间，止回阀必须注意其方向性，并使其阀瓣活动良好。
各组件法兰应平行螺栓受力均匀。
7.7检验
A.鼓风机安装完毕后，应进行全面检查，全部合格后可无负荷试运行。
B.试运行前如果鼓风机需要解体检查，按照设备技术档的规定，先进行解体及各部位检查，解体由供货方主持，我方配合，积极做好准备工作，按要求做好每一部件的清洗及调整工作；解体时应严格听从指挥，杜绝乱拆乱卸，注意对设备部件的保护，作好保卫工作，严禁无关人员入内。
C.根据设备技术档规定向各润滑点加入润滑油（脂）。
D.鼓风机无负荷运行不少于规定时间，正常运转后，调整至工作压力下，电动机电流不得超过额定值。
如无异常现象，将风机调整到最小负荷，继续运转到规定时间为止。
8、潜水搅拌器
1）所有潜水搅拌器和电机都应在制造厂进行测试，测试的目的是检查搅拌器和电机是否满足招标文件和招标文件图纸规定或承包人所提供的技术要求。
2）供货方提供全部的测试试验报告交业主代表批准。
3）潜水搅拌器安装完毕后，我方进行搅拌器的试验，以证明其符合所规定的技术要求。
具体施工方法和注意事项:
a.在达到试车条件后，以水代料，将水充满到工作液位且没过最上层搅拌叶片后，通入空气，起动机器，并仔细观察电机、减速机是否有异常现象发生，倾听运转声音的变化情况，运转4小时后在使罐内压力达到工作压力，继续运转8小时。
b.注意事项:
在整个试运转过程中，要对机器的运转性能进行全面检查，设备平稳，不得有不正常的噪音或振动等不良现象。
严禁在非工作液位下或空载下试车完毕后，要对螺栓的紧固力，底轴承的三角架进行再检查，发现问题及时解决，必要时再试车。
9、单机调试
9.1试验准备
a.准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
b.检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
c.依照厂商说明润滑设备。
d.在手动位置检查电机转动方向是否正确。
e.在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
f.检查用电设备的供电电压是否正常。
g.检查所有设备的控制回路。
h.制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位元、监理工程师、厂商代表的批准。
i.单机调试构筑物满水到设计水位。
9.2功能试验（空载试验）
a.在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
b.在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
c.空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
d.试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
9.3单机调试（负载试验）
a.设备或
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