安装大皮带.docx

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安装大皮带

编号：

ZGBW2008-17-05-

S1皮带下山安装大皮带安全技术措施

总工程师：

安全副总：

机电副总：

安监科：

运输科：

调度室：

机电科：

审核：

队长：

编制：

张向荣

综掘三二队

2008年3月12日

S1皮带下山安装大皮带安全技术措施

一、基本情况概述

根据矿上安排，本月我队需在S1皮带巷开口掘进470出煤措施巷。

现S1皮带下山还未安装大皮带，根据出煤需要及相关科室安排由我队负责S1皮带下山大皮带的安装为保证在安装期间的安全和工程质量，特制定本安全技术措施。

二、胶带机技术特征

胶带机长度：

700m胶带宽度：

1200mm

带速：

4m/s胶带规格：

PVG2500

驱动装置：

3台液压张紧装置：

1套

上托辊组:

500组下托辊组:

200组

三、作业前准备工作

1、熟悉安装安全技术措施

我队所参加安装的管理人员、技术人员以及所有参与安装的员工在施工安装之前必须学习本安全技术措施，明白熟知安装程序、机组结构和安全技术要求，确保在安装前心中有数，保证安装安全顺利，准确无误。

2、测量放线

1）、由地测科负责放出巷道腰线；皮带输送机的纵向中心线；机头改向滚筒十字中心线；机尾滚筒十字中心线；驱动装置十字中心线；机头拉紧装置的十字中心线。

2）、测放出机头架，驱动装置、机尾架安装标高的基准点，此基准点做在巷道两壁或基础侧面上。

3、巷道清理

我队安装前，先清除巷道内影响施工以及无用的物件、杂物，以利于设备的运输、摆放、安装。

4、皮带机设备的井下拖运

1）、皮带机所有的大件及零部件由机运三队按队组填写的运输申请票吊至S11轨道顺槽。

2）、由S11轨道顺槽与皮带巷立交处开口用倒链放到S1皮带巷，放吊完毕按工程质量要求恢复支护。

3）、用绞车把皮带机所有大件运至指定位置，零部件由人工抬至指定地点。

4）、大皮带及机尾架由S13轨道顺槽与皮带巷立交处开口用倒链放到S1皮带巷，放吊完毕按工程质量要求恢复支护。

四、施工工艺、工序及方法

安装工序：

皮带机头卸载部—传动装置—转向装置—游动车部分—机架片—机尾—皮带敷设

皮带机头卸载部位置的安装是整个安装的关键环节，必须保证皮带机头卸载部的落煤点在流煤眼中心。

（流煤眼中心距卸载管外侧约1.5米）同时保证卸载部与巷道平

A、卸载部安装：

左右架体4块，起吊安装时使用两台5T倒链、选两个吊点；改向滚筒2个，起吊时使用两台10T倒链、选两个吊点。

底座1个起吊时使用两台10T倒链、选两个吊点；

B、传动装置安装：

左右架体4块，起吊安装时使用两台5T倒链、选两个吊点；改向滚筒1个，起吊时使用两台10T倒链、选两个吊点。

传动滚筒1个，起吊时使用两台10T倒链，选两个吊点；减速箱和电机底座各1个，起吊时使用两台3T倒链、选两个吊点；减速箱3个，起吊时使用两台10T倒链、选两个吊点；电机3个，起吊使用两台10T倒链，选两个吊点；

C、转向装置安装：

左右架体2块，起吊时使用两台5T倒链，选两个吊点；改向滚筒2个，起吊使用两台5T倒链，选两个吊点。

D、游动车部分安装：

改向滚筒1个，起吊时使用两台5T倒链，选两个吊点；

E、机尾部分安装：

左右架体2块，起吊时使用两台5T倒链，选两个吊点；改向滚筒2个，起吊使用两台5T倒链，选两个吊点。

以上部分起吊时每个吊点均采用双链双环，防护有效。

其余部件重量均在1T以下，安装时使用两台3T倒链，选两个吊点，同样使用双链双环。

链、环规格均为单轨吊道专用链、环。

3）、垫铁布置：

垫铁依据机架的传力点及机架底座上地脚螺栓孔的位置布置。

原则是滚筒的支撑立柱下必须设置垫铁，垫铁的位置应在底座横梁的加强肋下或靠近地脚加强肋；地脚螺栓两侧必须设置垫铁，并尽量靠近地脚螺栓，如底座尺寸不允许，至少应在一侧设置垫铁；相邻两组垫铁的间距不大于500mm；每组垫铁的层数不得超过4层，总高度不应高于60mm；斜垫铁必须成对使用；垫铁位置明确后，应凿出垫铁窝并研平地面，使垫铁组与基础底面接触良好；机架操平找正后，将垫铁之间断续焊接；当垫铁组高度较大时，可用矿工钢代替垫铁。

4）、机架组装完成，并布置好垫铁后，对机架操平找正。

操平时，依据标高基准点，用水准仪或水平尺（精度0.5/1000；L=150mm）进行操平；找正时，依据机架安装十字中心线，挂线坠进行找正。

2、中间架、支腿等安装：

中间架、支腿及各类托辊架可同时安装。

操作步骤是：

1）、将纵梁与支腿连接，不紧固。

2）、用铁凳子将中间架支起。

3）、依据皮带纵向中心线与巷道腰线，对组装后的中间架进行调平找正。

4）、对支腿与纵梁紧固，用铁凳子支平。

5）、用风稿凿出皮带支腿的基础坑深度大于400mm，保证地脚螺栓底有100mm空间。

6）、挂好支腿地脚螺栓，安放好标准模板。

7）、浇注砼基础。

8）、安装上下托辊及调偏架。

9）、根据皮带巷剖面图，显示该巷道有8处大于3度变坡点，在安装此处中间架时，必须对中间架加设合适支座。

4、皮带敷设

1）、在张紧绞车后搭设硫化平台，长12米、宽2米、高300mm。

2）、在皮带巷外帮每隔600米固定一部SDJ-14T绞车。

3）、利用两块300×800、δ10钢板夹于胶带上、下侧，两块钢板一侧顺长均匀打设6个Φ18的孔，Φ16螺栓穿透钢板皮带紧固，以此作为牵引胶带的主要承力区，两块钢板另一侧中心两边200mm位置烧两个Φ24眼作为连接绞车绳头使用，钢板夹皮带长度不得低于200mm。

4）、开动绞车，平稳地将已经连接好的皮带沿底皮带向机尾方向拖，绕过机尾滚筒后再向机头方向拖，每次拖完一卷皮带，皮带两端均用卡子固定后方可松绞车绳，防止皮带回弹或下滑。

5）、利用同样方法敷设机头部分皮带。

6）、中间部分及机尾皮带硫化完后，先对上皮带（中间上皮带与机头上皮带）接口硫化，然后用绞车拖稳底皮带，机头下皮带与中间下皮带两头打卡固定好后进行硫化。

在此要注意两点：

1、胶带敷设前一定要检查牵引钢丝绳使用情况，防止断绳。

2、一定要注意皮带正、反面（胶层厚一面为正，即拉煤面）。

3、皮带硫化由厂家作业。

第五章技术标准要求

1、地脚螺栓垂直放置，紧固后螺栓露头长度符合要求，二次灌浆砼标号应高出基础标号一个等级，并振捣牢固。

2、皮带机传动滚筒、转向滚筒宽度轴心线与胶带机纵向中心线垂直度公差不得大于1/1000。

3、传动滚筒中心线与减速器输出轴中心线的同轴度公差不得大于0.1mm。

4、驱动装置的各滚筒中心线与胶带中心线对称度不大于2/1000。

5、中间架与支腿铅垂度允许偏差3/1000。

6、中间架接头偏差1mm。

7、中间架间距偏差+1.5mm。

8、中间架相对标高偏差2/1000L。

9、托辊横向中心线与胶带机纵向中心线偏差3mm。

10、机架两侧槽钢面高低差不得大于1.5mm。

11、机架中心线与输送机纵向中心线对称度不得超过3/1000。

12、输送机各机架的中心线沿输送机中心线方向直线度不得大于1mm。

13、皮带跑偏允许偏差20mm。

14、拉紧装置工作灵活可靠，调整行程不小于全行程1/2。

15、清扫装置与皮带接触面积不应小于85%。

16、托辊转动灵活。

第六章质量保证措施

1、开工前技术负责人应组织有关技术人员、班组长及施工骨干人员仔细阅读、熟悉设计图纸，了解各种构件特征以及加工和安装的要求。

2、施工中严格执行《煤矿安装工程质量评定标准》中的有关规定。

3、技术负责人要将施工方案、方法及措施向全体施工人员贯彻。

4、技术员在施工中要及时全面做好记录，各班要认真填写记录，竣工后及时、完整地整理资料。

5、施工所使用材料，必须具有合格证和试验报告，不合格产品不准使用。

6、隐蔽工程隐蔽前，应请相关科室参加检查，签字后方可继续施工。

7、加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”、“质量就是生命“的认识。

使每一个工作人员努力提高工作质量，从而保证工程质量。

8、落实各个岗位的岗位责任制。

9、建立各级质量管理责任制，严把施工过程质量关，严格执行工序预检、自检、互检制度，上道工序不合格，严禁下道工序施工。

第七章安全保证措施

1、施工中要严格执行《煤矿安全规程》，施工班组要坚持班前会制度，在排工作任务的同时，落实安全措施。

2、对特殊工种如机电、电焊工、风钻工等工作时要有专人监护。

3、跟班队干和安全员在施工中要认真监督、检查，发现违章严厉制止，发现隐患及时处理，对重大隐患要及时汇报，同时通知班组暂停施工。

4、所有施工人员要做好自身的保安工作也要相互照应，保证不违章作业。

5、施工前对所使用的全部设备、机具以及钢丝绳进行认真检查和修理，达到《煤矿建设安全规定》的有关条款和设备完好标准的要求后，方可投入使用。

6、巷道内施焊必须编制专门的安全作业措施。

7、输送机构件运到施工现场摆放时，滚筒的轴线应与巷道中心线平行，细长杆件应与巷道中心线成一定角度，以避免构件下滑。

8、绞车司机及发信号人由专人负责，其他工作人员不准擅自代替，绞车司机必须持证上岗，无证不得操作，绞车司机必须按“一声停、二声开、三声松绳”信号开车。

9、绞车的固定及要求

（1）、根据固定绞车位置的顶板情况，采用长短适宜的木柱固定绞车。

固定绞车时，压、戗柱直径不得小于140MM，将军柱直径不小于200mm。

在固定绞车时，两根戗柱的迎山角在60-70度之间；压柱要垂直有效，且伸入顶板100mm以上。

（2）、绞车钢丝绳必须用专门的压绳装置压牢，不得系在滚筒上，绞车工作时，滚筒上最少保留三圈不得放出，滚筒边应高出最外一层钢丝绳2.5倍的绳径高度。

（3）、SDJ-14型绞车，选用绳径为6分的钢丝绳。

（4）、牵引钢丝绳绳头必须上护绳皮，且绳皮必须有足够的强度，绳卡不得少于三道，间距200mm，一反一正打设牢固。

（5）、绞车必须有护绳板，并对小绞车实行挂牌管理制度。

（6）、在打设钩头绳卡时，两绳卡间加装不少于200mm的距离套。

（7）、在小绞车安装地点前方2m范围内安设钩头挂钩，小绞车使用完毕后必须及时将钢丝绳缠回滚筒，并将钩头挂在挂钩上，钢丝绳严禁随地放置。

（8）、小绞车必须保持清洁，闸带内严禁残留任何杂物。

警示系统及其固定方法:

对辅助运输的各部绞车，均要安设单独的声光信号指挥系统。

在绞车操作处及固定停车点绞车服务终端，安设声光信号装置，必须做到能双打对打。

信号不符合要求，不得进行运输作业。

绞车均采用操作牌板。

将单按、电笛固定在司机前方便于操作和观察的位置，且要悬挂整齐。

10、起吊安全技术措施：

起吊物件时，倒链要用专用吊具固定好，所使用的倒链、链环、螺丝必须安全可靠，其承载能力要高于所吊物件重量的3.5倍以上；吊具必须使用经过有关部门鉴定的合格产品。

吊具必须固定在专用起吊锚杆上。

起吊物件时一定要找准重心，使物件平稳起吊。

起吊物件时物件下面、侧帮1米范围内严禁有人。

起吊物件下放时要平稳，严禁在空中摇摆，以防伤人和损坏设备。

物件起吊时，必须设专人观察物件和顶板支护情况。

发现问题要及时停止作业，进行处理，观察人要站在安全可靠的地方。

皮带机头起吊承载点位于高顶区域，悬挂起吊器具前应先用单轨吊道专用三环链及配套锚链将吊点下降至距底板3米内。

下降吊点或悬挂起吊器具时人员上下的梯子必须靠稳，互保人员扶好，作业人员相互之间协调配合默切。

皮带机头大件设备安装位置距底板较高时（超过1米），必须使用2米大板在设备安装位置一侧搭设作业平台，平台必须牢固可靠，且不影响设备安装，起吊设备时，设备下方严禁站人，作业人员必须在平台上作业。

11、工作中，如工件就位对孔时，要使用撬棍等专用工具，不得用手指插入孔中，不准用手在吊装件下清理杂物。

12、作业点前后必须设置警戒牌，单轨吊进出作业区域时人员必须停止作业，待单轨吊通过后方可作业。

13、人员抬运大件时必须协调一致，配合默切。

14、硫化平台搭设使用4000*200*150mm大板，要求平稳牢固。

15、机电安全措施：

1、所有使用的机电设备都要符合设备完好标准；不得使用任何带病或老化设备及配件；

2、各设备润滑部分要按规定添加油脂，并定期检查；

3、所有开关均要上架，声光信号、按钮均要上牌板；

5、对机电设备的管理，要严格实行包机制，工作面停送电，严格执行谁停电谁送电的原则，开关整定符合机电科规定；进行停送电作业时，并派专人负责。

第八章避灾路线

S5皮带巷——联络巷（S5单轨吊巷与S5皮带巷）——S5单轨吊巷——联络巷（S5单轨吊巷与S5材料斜巷）——S5材料斜巷————S5车场——S520大巷——副井——地面