皮带安装标准.docx

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皮带安装标准

附件:

胶带输送机安装、维护管理规范（试行）

1.安装

1.1皮带机安装时应根据巷道断面，确定中心线位置，同

时满足辅助运输的要求；

1.2皮带机头喷雾：

所有转载点应安装有机头喷雾，喷雾装置固定在皮带机头大架上，喷雾用水管选用不小于$16钢管，喷头不少于两个，喷雾要覆盖整个卸载滚筒，距离卸载滚筒上带面不小于600mm

1.3皮带机头、机尾固定：

1.3.1皮带机头大架段应优先采用地锚固定，在大架没有施工地锚的情况下，为避免皮带机头在运转过程中移位、翘起造成事故，要求对皮带机头采取加固措施；具体要求：

使用不小于$18X64（40T）大链通过马蹄（或U型环）连接在皮带机大架上，皮带机头行人侧和非行人侧各固定一处，大链另一端通过地锚固定在底板上，地锚呈外八字布置；

1.3.2普通皮带机尾按以下方法固定：

在皮带机尾非行人

侧巷帮靠近底板处施工一根帮锚杆，采用不小于$18

X64（40T）大链通过马蹄（或U型环）连接在皮带机尾非行人侧大架上，固定一处；

133转载皮带机尾的按下图方式进行固定:

1.3.4配套耙岩机的皮带机尾采用钢丝绳与耙岩机底座进行连锁，不再另外施工地锚；

1.4电机、减速器的固定：

1.4.1电机、减速器分别用一根规格不小于$18X64（40T）

大链栓在皮带机大架上；

1.4.2大链通过马蹄（或U型环）与电机、减速器的起吊环连接；

1.4.3马蹄（或U型环）必须上螺栓，螺母必须带满扣；

1.5皮带机涨紧装置80开关应外接单按，不允许用开关直接启动；

1.6皮带机大架段应配套护网；

1.7皮带搭接处应有收煤装置；

1.8落差超过1.5米的转载点应加装缓冲装置；

1.9皮带机涉及到可能跨皮带作业的位置应装有行人过

桥，行人过桥上应悬挂“此处过桥，注意安全”的警示牌板；行人过桥宽度不小于500mm护栏高度不小于600mm护栏中间栏杆间距不大于350mm过桥底

部距离上皮带底部中心不小于400mm护栏材料选用

不小于$16钢管或$14圆钢（在巷道条件不具备的地点，护栏高度可以不按600mm执行，但护栏距顶板高度不超过400mm；

1.10制动器

在倾斜巷道中的下运带式输送机（倾角超过10°）必须安

装下滑制动装置。

1.11逆止器

在倾斜的巷道中的上运带式输送机（倾角超过5o）必须安

装逆止制动装置。

1.12清带器和刮煤器

1.12.1皮带卸载部处应有至少两道清带器：

一道弹簧或重

锤清带器安装在卸载滚筒斜下方，一道回程清带器安装在卸载滚筒后方；

1.12.2皮带机尾在承载部之前安装一道犁式清带器和一

道单边清扫器，清带器安装位置的下托辊加密，间距

1.5米；

1.12.3皮带机涨紧小车、游动小车和机尾处的改向滚筒处应有有效的刮煤器，机尾改向滚筒还应有配套的清煤装置；

1.12.4皮带中间段有转载点的位置安装一组回程单边清

带器，清带器安装位置的下托辊加密，间距1.5米;

1.13防跑偏装置

1.13.1皮带机头和机尾承载部处各安装一对防跑偏托辊；

1.13.2皮带中间段每200米安装一对上皮带防跑偏托辊，下皮带防跑偏托辊根据情况安装；

1.13.3转载皮带机如果皮带跑偏，在中部安装一组防跑偏

托辊；

1.13.4皮带机头、机尾的防跑偏装置必须同时保护上、下皮带，且上、下带不能作用于同一个托辊上；

2.皮带机的保护

皮带保护必须安装齐全：

防滑保护、堆煤保护、跑偏保护、烟雾保护、超温洒水装置、急停保护，所有保护应接入综合保护装置，与胶带输送机控制回路或主回路闭锁，当任何一种保护动

作时应可靠动作，带式输送机及时停止运行。

（普通可伸缩带式

输送机要求安装以上6种保护，转载皮带机只要求安装堆煤保护和急停保护）

2.1防滑保护

防滑保护应设在改向滚筒或电滚筒侧面，与滚筒侧面的距离

不超过50mm防滑保护安装时，传感器应采用标准托架固定在胶带机头大架上或电滚筒布斯座旁，严禁使用铁丝或其它物品捆

扎固定。

2.2堆煤保护

2.2.1两部带式输送机转载搭接时，堆煤保护传感器在卸载滚筒前方吊挂，传感器触头水平位置应在落煤点正上方，距下部胶带上带面最高点距离不大于1000mm

且吊挂高度不高于卸载滚筒下沿，安装时要考虑到洒水装置状况，防止堆煤保护误动作。

222使用溜煤槽的胶带，堆煤保护传感器触头可安装在卸载滚筒一侧，吊挂高度不得高于卸载滚筒下沿，水平位置距卸载滚筒外沿不大于200mm

2.2.3胶带与煤仓（矸仓）直接搭接时，在煤仓满仓位置安装一个堆煤保护传感器。

2.2.4堆煤保护控制线应自巷道顶板垂直引下，传感器触头垂直吊挂，并可靠固定，严禁随风流摆动，以免引起保护误动作。

2.2.5带式输送机机头安装有除铁器或其它设施，影响堆煤保护传感器安装时，应加工专用托架安装，确保传感器固定牢固。

2.2.6正常情况下皮带机的堆煤保护按以上规定要求安装，特殊情况下无法执行以上规定的，由机电部和基层队伍结合现场情况共同确定安装位置。

2.3跑偏保护

带式输送机的跑偏保护应成对使用，距离机头10-15米处，

跑偏保护应用专用托架固定在带式输送机大架或纵梁上，对带式

输送机上带的偏离情况进行保护。

2.4烟雾保护

带式输送机烟雾保护应安装在带式输送机机头驱动滚筒下风侧5-15m处的输送机正上方，烟雾传感器应垂直吊挂，距顶板不大于300mm当输送机为多滚筒驱动时应以靠近机头处滚筒为准。

2.5超温自动洒水保护装置

热电偶感应式超温洒水保护传感器应悬挂在主传动滚筒瓦座（轴承座）上方，电磁阀固定在皮带机大架纵梁上，喷雾水管应选用不小于$15钢管，喷头不少于四个，喷雾水管应固定在

皮带机大架驱动滚筒上方，温度超过规定时超温自动洒水装置应

报警，同时能启动自动洒水装置，喷雾应能覆盖驱动滚筒。

2.6中停保护

2.6.1皮带机中停不超过50米安设一处、采用专用牌板固定在皮带H架立腿上，皮带机尾滚筒5米范围内必须

安装一处中停；

2.6.2中停应有防水护罩，同时具有上锁功能；中停动作灵敏可靠，用于连接中停的拉线必须是完整的钢丝绳，与中停连接必须采用可靠的绳扣，不得采用条丝弥补钢丝绳短缺；钢丝绳吊挂与皮带架电缆钩的第一钩，不得与其他电缆共钩；

2.6.3转载皮带机的中停安装于皮带中部和机尾滚筒5米

范围内各一处；

3.润滑

3.1各队组应有专人负责注油和换油工作，并负责设备润滑

卡片的管理；

3.2设备润滑点都应悬挂润滑卡，做到一点一",并悬挂到

醒目位置，内容如下：

设备润滑卡片

日

注油部

周期

加油量（克/

注油负

备

3.3润滑卡内容由专人在注油或换油后及时填写，字迹清楚、

情况真实；

3.4润滑卡应由专人管理，及时更换和补充；

3.5新设备应在7天内挂好所有的润滑卡片；

3.6电机轴承应每三个月进行一次加油或换油，发现油变质

应及时更换；

3.7皮带机所有滚筒每15天检查并注油，发现油变质应及时更换；

3.8减速器、减速器锥齿内的油量每天检查一次，发现缺油

或油变质及时补充或更换；

3.9皮带机、转载机、溜子减速器的油每半年强制更换；

3.10加油时严格按照《主要采掘设备使用润滑油脂型号表》

中说明进行加注:

设备名

设备型号

加油部位

油脂型号

皮带机

SSJ1200/2X

200（西北）

减速器

N320#工业齿:

调速偶合器

N46#抗磨液压1

DSJ1200/2X

减速器

N320#工业齿:

DSJ140/250/3X

400（机厂）

CST

美孚424

盘式制动装置

22#液压油

液压制动张紧

N46N68普通

设备名

设备型号

加油部位

油脂型号

蛇形联轴器

ZL-3锂基脂:

SJ800/2X40

减速器

N320齿轮油:

所有皮带

滚筒

ZL-3锂基脂

电机—

所有

轴承

二硫化钼锂基

4.摇测

4.1各采掘队指定专人负责各电气设备的定点摇测管理工作；

4.2定点绝缘摇测卡片采用一机一卡，并且要挂到醒目的位置

悬挂整齐一致，内容填写要字迹清楚、真实;

电机绝缘卡片

日期

周期

电阻值

摇测负

备注

规格要求：

长X宽=120X87（mm双面卡硬纸

4.3冲洗巷道和打扫设备卫生时不能将卡片损坏和丢失；

4.4新安装或接收新工作面后7天必须内挂好所有绝缘摇测卡

片；

4.5固定设备的电机每月必须单独摇测一次，并把摇测值记录在卡片上；

4.6掘进队组的移动设备：

机组的电机和随机电缆、电子滚筒和电缆要每7天摇测一次，并记录在绝缘卡上；每月对机组电机的绝缘单独进行摇测一次，并记录在井下的摇测台

帐上。

5.皮带管理

5.1新皮带每卷100米，井下现场打卡，旧皮带地面打卡；

5.2回收的旧带每卷不得小于30米，小于30米的带不得复用；

5.3检修班应每天对皮带卡进行一次全面检查，发现卡有效

宽度小于带宽80%或连续失效卡宽度达到100mm勺必须重新打卡，防止皮带射箭；

5.4检修班应每天对皮带进行一次全面检查，发现皮带边缘

单边磨损超过100mm或双边磨损总量超过150mm必须对该卷皮带进行更换，更换下来的皮带不得复用；

5.5每条巷道（不含转载皮带巷）必须配置一台打卡机和足够数量的皮带卡、穿条；

5.6每个队组在所辖区域指定地点备用一台打卡机；

5.7打卡机和皮带卡应由专人、定置管理，打卡机出现故障

及时处理，无法处理的及时上井，更换的新卡机必须于24小时内下井补充到位。