防保层作业指导书.docx
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防保层作业指导书
新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线1标
防水层、保护层作业指导书
中铁二十二局集团第四工程有限公司
松北制梁场
二○一三年五月
防水层、保护层
作
业
指
导
书
编制：
审核：
批准：
中铁二十二局集团第四工程有限公司
松北制梁场
二○一三年五月
一、技术标准
TB/T3043-2005《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》
科技基［2007］56号《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件（修订版）》
GB/T19250-2003《聚氨脂防水涂料》
TB/T2965-2011《铁路混凝土桥面防水层技术条件》
二、原材料
防水涂料：
采用北京东方雨虹建筑材料有限责任公司生产的高强聚氨脂防水涂料，非黑色；
防水卷材：
锦州东方雨虹建筑材料有限责任公司生产的高聚物改性沥青防水卷材，非黑色；
水泥：
黑龙江省宾州水泥有限公司生产的强度等级42.5的低碱普通硅酸盐水泥；
粉煤灰：
七台河市隆盛源电力检修有限责任公司资源综合利用分公司生产的Ⅰ级粉煤灰；
砂：
五常市营城子乡广源砂场中砂；
碎石：
哈尔滨市阿城区红星绿岛采石场的5-10mm碎石；
水：
黑龙江省哈尔滨市松北区对青山镇施工现场地下水
外加剂：
山东省建筑科学研究院生产的NJ-C聚羧酸高效减水剂；
聚丙烯腈纤维：
西安通瑞新材料开发有限公司生产的
三、混凝土
1.配合比：
序号
材料
审批报表编号
理论配合比
实用料（kg）
1
水泥
（2012）TJ字第W3360号
0.08
410
2
粉煤灰
（2012）TJ字第W3361号
0.02
83
3
砂
（2012）TJ字第W3358号
1.39
687
4
碎石
（2012）TJ字第W3359号
2.28
1122
5
水
（2012）TJ字第W3364号
0.30
148
6
外加剂
（2012）TJ字第W3363号
0.01
4.93
7
纤维网
0.002
1.00
2.保护层纤维混凝土指标表
序号
检验项目
指标要求
1
抗压强度
≥40MPa
2
劈拉强度
≥3.5MPa
3
抗冻融循环
≥300次
4
抗渗性
≥P20
5
抗氯离子渗透性
≤1000C
6
抗碱-骨料反应
碱－硅酸反应砂浆棒膨胀率应＜0.10%，若砂浆棒膨胀率≥0.10%，且＜0.20%，进行掺和料和复合外加剂抑制混凝土碱-骨料反应有效性评价。
不得使用碱-碳酸盐反应活性骨料。
混凝土中的总碱含量不得超过3.0kg/m3。
四、制作防水层对桥面基层质量的要求
1.防水层施工前,桥面、基层和挡碴墙（或竖墙）应符合下列要求：
a）桥面应平整，其平整度用1mm长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于3mm;
b）基层表面应无蜂窝、麻面、浮砟、浮土、油污；
c）桥面基层应干燥。
2.防水层结构
防水层结构严格按图纸设计形式施工。
3.材料用量
（1）防水涂料须按产品说明进行配制，每种组份的称量允许误差为±2%，搅拌必须均匀，搅拌时间为3～5min，且搅拌至A、B组份的混合液体拌和均匀方可使用。
（2）防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度不小于1.5mm，每平方米用量不少于1.8kg。
涂刷时分1-2次进行，以防止气泡存于涂膜内。
涂刷防水涂料时不得因流溅或其它原因而污染梁体。
（3）配制好的防水涂料应在20min内用完。
4.高聚物改性沥青防水层的施工工艺：
（1）高聚物改性沥青基层处理剂每平方米用量不少于0.4kg。
（2）防水卷材铺贴应按水流方向，从低到高，从下往上，挡碴墙根部及泄水管处应先做防水附加层，附加层卷材厚度不小于0.5mm（不含无纺布）。
（3）采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也能采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。
（4涂刷基层处理剂：
在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂，应涂刷均匀、不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。
（5）防水卷材纵、横向的搭接长度均不应小于100mm。
在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。
（6）铺贴卷材：
卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低向高顺序进行；点燃喷灯（喷枪），烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂（烘烤喷灯以距离卷材辊30cm左右为宜），烘烤要均匀，将卷材底面沥青层熔化后，即可向前滚铺。
为保证卷材与基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应边铺贴边滚压排气粘合，滚压工具可采用15kg-20kg重，1m长，直径约为15cm的钢辊。
（7）卷材底面熔化以沥青接近流淌、呈黑亮为度，不应过分加热或烧穿卷材。
（8）卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘贴牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。
（9）防水卷材应铺设至挡碴墙、竖墙根部。
采用聚氨酯防水涂料封边，竖墙处封边高度不应小于80mm，涂刷厚度不小于1.5mm。
（10）卷材铺贴到梁体周边收口部位时，滚压后应有自然溢出的熔融沥青，采用刮板抹平密封收口。
（11）防水层铺贴完成30min后，即可浇筑保护层。
（12）防水层完工后，在胶粘材料固化前不得在其上行走或进行后道工序的作业。
（13）预制梁顶横向应采用整幅卷材，当梁的跨度大于16m时，允许防水卷材纵向搭接一次，搭接宽度不小于120mm；单线桥台采用两幅卷材，双线桥台采用四幅卷材，横向搭接宽度不小于100mm。
（14）防水层铺设施工环境温度不低于零下20℃。
5.高聚物改性沥青基层处理剂：
（1）高聚物改性沥青基层处理剂的物理力学性能应符合要求。
序号
项目
指标
试验方法
1
固体含量（%）
≥30
GB/T16777
2
干燥时间（h）
≤2
3
耐热性（80℃，5h）
无流淌、鼓泡、滑动
4
低温柔性（-5℃，Φ10mm）
无裂纹
5
粘结强度（Mpa,20℃）
≥0.80
（2）产品应采用铁通密闭包装，每桶重量20-25kg。
（3）运输途中防止日晒、雨淋，禁止接近热源。
（4）产品应存储于荫凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃。
（5）产品应附有产品合格证和使用说明书。
（6）未启封产品的有效期为1年。
五、保护层制作
1.制作保护层时，施工用具、材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层。
2.保护层采用C40细石聚丙烯腈纤维高性能混凝土，厚度不小于40mm，流水坡度应符合设计要求。
3.制作保护层时，桥面纵向每隔4m、同时沿纵向在中间作宽10mm、深约2cm的断缝。
当保护层混凝土强度达到设计强度的50%以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实、填满。
用聚氨酯防水涂料填充断缝时，不应污染保护层及梁体。
4.保护层应表面平整、流水畅通，平整度不大于5mm。
5.保护层混凝土配合比应进行耐久性试验。
现场施工时，保证材料计量准确，水、水泥、外加剂、纤维保证计量误差±1％，粗、细骨料保证计量误差±2％。
6.采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥和纤维先放入搅拌机内搅拌均匀，然后再加入水、减水剂，搅拌时间不少于3min。
7.纤维混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，振捣时间为20秒左右，防止出现空洞。
8.混凝土接近初凝时才可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不应过多。
9.混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。
冬季施工应加入防冻剂。
自然养护时，桥面应采取草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护应不少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护应不少于14d。
六、工艺流程图
七、质量检查
1.防水涂料A、B两组份配比准确、搅拌均匀、涂刷均匀、无漏涂。
2.防水涂料A、B两组份拌制数量要准确，剩余凝固的禁止使用。
3.防水卷材的铺贴平整、无破损、无空鼓。
搭接处及周边严禁翘起。
4.挡碴墙和端边墙内侧涂刷防水涂料的部分无漏刷，对防水卷材周边的封边严实并保证封边宽度。
涂刷厚度不小于1.5mm。
5.防水层铺贴完成后30分钟，即可浇筑保护层。
6.保护层达到设计强度后，应钻芯取样进行混凝土与卷材或涂料的粘接强度检测。
测试步骤如下：
a）用钻孔取芯设备钻φ50mm的芯样，钻孔深度进入桥面基层5mm；
b）将直径50mm的锭子用胶粘剂固定在被测试芯样保护层表面；
c）待胶粘剂固化后，使用便携带附着力试验仪，将附着力试验仪套筒与锭子顶端连接，均匀按动液压手柄，直到锭子与基材脱开，读取测试结果。
每10孔或320m随即抽取1孔或连续的32m桥面进行检测，每孔梁或连续的32m桥面检测3处；每孔梁或连续的32m桥面3处数据最小单值小于0.08MPa，判定该孔梁或改32m桥面防水层粘结强度不合格，且应对该批梁进行逐孔检测或320m范围内连续检测；钻心后的部位用聚氨酯防水涂料填满。
7.保护层表面不应出现裂缝。
八、其它
1.防水涂料在运输和存放中，严禁遇水、严禁接近火源。
防水涂料进厂后应保存在常温环境中。
2.四级以上强风天气禁止进行防水层施工。
3.环境温度低于10℃时，采取保温措施。
为改善聚氨酯防水涂料的稠度，可用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组份应分开加热，加热温度禁止超过60℃，同时须保证蒸汽禁止进入涂料中。
严禁明火加热。
4.对于聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网，应采用高分子材料的热重分析法（DSG），对长丝和短丝纤维进行DSG拐点温度对比，两者一致时评定为材质相同。
5.高聚物改性沥青卷材双面附砂应数量适宜，过多会影响粘结，根据实际施工经验，采用细砂附面更有利于卷材和混凝土基层及保护层的粘结。
6.防水层、保护层施工后，如需要通过运梁车时，应采取有效措施，以避免保护层在运梁车反复碾压下的开裂、破损。
7.基层表面不得有明水，严禁雨中施工。
8.梁上施工注意安全，小心摔落。
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