地下室深基坑支护及开挖降水方案桩间喷锚.docx

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地下室深基坑支护及开挖降水方案桩间喷锚

地下室深基坑支护及开挖降水施工方案（桩间喷锚）

第一章工程简况

第二章场地地形地貌

一.工程地质条件

二.水文地质条件

三.地基土物理力学指标值

第三章基坑特征及支护方案

一.基坑周边环境条件

二.基坑深度和基坑安全等级

三.基坑支护设计

四.设计依据和设计理论

第四章施工方案

一.基坑降水工程施工

二.排桩施工

三.冠梁施工工艺流程和施工技术要求

四.桩间护壁施工工艺流程和施工技术要求

五.锚索施工工艺流程和施工技术要求

六.土方开挖施工工艺流程和施工技术要求

六确保工期技术组织措施

第五章施工测量放线计划

一.控制轴网测量放线

二.高程测量控制

三.土方开挖测量

四.测量放线地精度控制要求

第六章土方开挖计划

一.施工准备

二.出土坡道设置

三.土方开挖

四.土方挖运环保措施

第七章工程部组织机构和岗位责任制

一.工程部组织结构

二.岗位责任制

第八章主要施工设备和监视测量装置计划

一.主要施工设备

二.监视和测量装置

第九章劳动力计划

第十章施工进度计划

第十一章施工布置

一.临时设施

二.临时用水用电

第十二章质量控制

一.质量目标

二.质量管理机构

三.质量控制网络

四.人员控制

五.材料控制

六.施工设备控制

七.监视和测量装置控制

八.不合格品控制

九.季节施工措施

十.成品保护措施

第十三章安全施工措施

一.安全施工一般规定

二.主要作业工序安全施工措施

三.消防措施

第十四章环保及文明施工措施

一.文明施工管理

二环境保护措施

三雨季地施工措施

第十五施工配合协调

第十六章基坑支护监测及使用要求

一.信息化施工

二.监测内容

三.基坑变形监控值及预警值

四.监测要点

五.监测成果分析

六.基坑允许暴露时间及基坑边堆载要求

七.基坑后期使用注意事项

第十七　施工过程中地应急预备方案

一.在施工过程中发生局部垮塌时地应急方案

二.坑边出现裂缝且发展接近报警值时地应急预案

三.深基坑土方护壁坍塌事故应急救援预案

四.大雨对基坑护壁影响应急预案

五.基坑开挖对基坑周边建筑物影响应急预案

六.触电事故应急预案

七.火灾应急预案

八.职业健康安全事故应急预案

附表1

基坑支护工程重要环境管理方案

附表2

基坑支护工程重要危险源管理方案

附表3：

计划开.竣工日期和施工进度网络图

第一章工程简况

XX市XX医结合医院二期工程由XX省XX勘察设计院设计,位于XX市XX大道北侧与XX路东侧交叉口,±00=496.70m,本工程二期包括住院及医技大楼,包括1栋高层和三层地下室,基坑开挖深度为-16.9m.

本工程地地质设计参数依据为XX省地质工程勘察院提供地场地岩土工程勘察报告.

本工程基坑支护方式：

排桩+预应力锚索支护.根据《XX地区建筑地基基础设计规范》（DB51/T5026-2001）及《XX市建筑工程深基坑施工安全管理暂行办法》,结合该基坑深度及其距周边建筑物地距离,可确定该工程基坑安全等级为一级,基坑侧壁重要性系数应为1.1.

第二章场地地形地貌

一.工程地质条件

场地地基土主要由第四系人工填土.第四系上更新统冰水沉积.冲积层及白垩纪灌口组泥岩.现将地层从上到下分别描述如下：

（1）人工填土

a杂填土：

堆积年代10年以上,杂色,结构紊乱.松散,稍湿.主要由回填建渣组成,夹少量粘性土.该层全场仅场地极少部分地段分布,层厚1.5m.

b素填土：

灰褐色为主,稍湿,结构较松散,主要由粘性土夹少量卵石.碎砖块组成,堆积年代10年以上.该层全场地分布,层厚2.5～4.70m.

（2）粉质粘土

褐黄色为主,稍湿,硬塑为主.干强度较高,无摇振反应,土体裂隙较发育,含少量铁锰质结核.该层全场地分布,层厚0.5～1.20m.

（3）细砂：

灰黄色,湿～饱和,稍密,主要成分由石英.长石.次为云母及暗色矿物.该层仅场地局部地段分布,层厚0.50m～1.20m.

（4）卵石：

黄灰.灰色.卵石成分系岩浆岩及变质岩类岩石组成.多呈圆形～亚圆形.一般粒径2～10cm.部分粒径大于15cm,混少量漂石.充填物以中砂和圆砾为主,混少量砾石,个别地段混少量粘性土.可将其划分为松散卵石.稍密卵石.中密卵石和密实卵石四个亚层.

（5）泥岩

。

紫红色,泥质结构,块状构造,按风化程度可分为强风化.中等风化和微风化.

a.强风化泥岩：

风化裂隙很发育,岩芯呈碎块状.土状,该层在场地局部地段分布.厚度0.4～1.40m左右.

b.中等风化泥岩：

岩芯呈柱状,裂隙发育,较完整.

二.水文地质条件

场地地下水属第四系孔隙潜水类型,砂卵石层为主要含水层,勘察期间为平水期,且受附近场地施工降水影响,场地潜水稳定水位在-6.50～-7.40m之间,高程489.29m～490.50m.

场地地下水受岷江水系及大气降水补给,且有随季节变化地特点,年变化幅度为2.0m左右,根据本区域地质水文资料,在正常情况下,场地年最高潜水位为-3.50m,标高在493.10m左右.

场地环境类别为Ⅱ类,强透水层.另据场地地区域水文地质资料,该场地卵石层渗透系数K值为18m/d.

三.地基土物理力学指标值

第三章基坑特征及支护方案

一.基坑周边环境条件

场地东侧：

为已建成地一期建筑,包括后勤楼（2F）及锅炉房,后勤楼距离基坑边线14.8m.经现场踏勘,本次有一供水管道,距离地下室边线2.6m,距离护壁桩边线0.4m,埋深1.0m.

场地南侧：

为已建成一期建筑,为高压氧舱（1.5F）,本侧埋有地下排污管线,管线埋深3.3m,管径30cm,为医院一期排污管线,该管线护壁桩边线1.1m.

场地西侧：

为已建成一期建筑,包括一层地下室.病房楼（10F）及地下消防水池,一期地下室距基坑边线19.0m,一期病房楼（10F）距基坑边线27.8m,一期地下消防水池距基坑边线10.0m.

场地北侧：

此侧为已建道路,距离基坑边线26.7m.

二.基坑深度和基坑安全等级

场地±0.00标高为496.7m,基坑开挖深度为：

-16.90m.

根据《XX市建筑工程深基坑施工管理办法》（成建委发[2009]494号）有关规定,基坑工程安全等级划分为一级.

三.基坑支护设计

本工程基坑支护设计由XX省XX勘察设计院设计.坑顶荷载按均布荷载按q=15KPa设计.支护结构设计使用年限为1年.

基坑支护采用锚拉桩支护体系进行支护,根据场地地工程地质条件及基坑边线与现有建筑物地距离,本基坑共布置116根排桩：

1.基坑开挖深度为16.9m,采用锚拉排桩支护,排桩采用旋挖机挖桩,桩长20.5M,桩护壁圈外径桩径1.2m,桩间距2.50m；设置二排锚索,第一排锚索设置于±00下7.5m,总长21m,其中自由段长8.5m,锚固段长12.5m,第二排锚索设置于±00下12.5m,总长19.5m,其中自由段长6.5m,锚固段长13.0m,采用415.2钢绞线,角度均下倾15°.

2.排桩顶设置一道冠梁,0.8m高,1.2m宽.

3.为埋设管道预留空间,桩顶标高放置±00下1.5m,AB.CD.DA上部1.5m按1：

0.5放坡,采取挂网素喷；BC段按1：

0.3放坡,采用18钢筋与冠梁绑扎支护,间距20.3cm.

4.预应力锚索

锚索钢铰线采用1×7Фs15.2（1860MPa）钢铰线,锚具采用OVM或ESM15-4型锚具.锚杆注浆水灰比0.5～1:

1水泥浆（M30）,注浆压力0.5～2MPa.注浆水泥采用P.O42.5R以上大厂普通硅酸盐水泥.

四.设计依据和设计理论

1.《XX市XX医结合医院场地详细勘察阶段岩土工程勘察报告书》

2.业主提供地《总平面图》.《基础开挖图》

3.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）。

4.《建筑基坑工程技术规范》（YB9258-97）；

5.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

6.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）；

7.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

8.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；

9.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；

10.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

11.《工程测量规范》（GB50026-2002）；

12.《建筑变形测量规范》（JGJ/T8-97）；

13.《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）；

14.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）；

15.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-93）；

16.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

17.《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）。

18.《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-98）。

第四章施工方案

一.基坑降水工程施工

1.降水井施工工艺流程

采用CZ-22型冲击钻机成井,泥浆护壁工艺成孔,其工艺流程如下：

依据设计文件降水井（在基坑壁外1M）平面位置测放井位→→钻机就位→→埋护壁管→→冲击成孔→→捞渣换浆→→下井管→→填砾→→洗井（活塞与空压机联合洗井）→→交验→→放置水泵→→所有降水井施工完毕后降水.

2.降水井施工过程控制措施

⑴成孔直径控制：

主要控制钻头直径是否达到500mm,检查成孔直径是否达到600mm.

⑵成孔深度控制：

成孔后施工人员应现场测量成孔深度,保证各井成孔深度达到设计深度.

⑶井管质量控制：

检查每孔是否按设计用光壁管和缠丝管焊接成井.缠丝管在下,光壁管在上,管与管之间应焊接牢固,保证垂直度.

⑷井管结构及填砾：

（0～10.0m）为井壁管,（10.0～20.0m）为缠丝滤水管,（20.0～22.5m）为盲管.填滤料4～8mm砾石.

⑸洗井：

用活塞结合空压机洗井,洗至井管通畅.水清,含砂量小于1/20000,以保证降水质量.

⑹降水过程控制：

结合井位地质情况,井位附近无细砂层地井先降水,井位处有细砂时,待井内水位下降至砂层下面再开始降水.控制出砂量,以保证降水不改变基坑地持力层原状土结构.确保基础施工质量符合设计要求.

二.排桩施工

采用机械成孔.

（1）旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程

（2）旋挖施工技术要求

a.钻机选型

为确保工程地施工质量和施工进度,根据各桩位处地地质情况拟采用旋挖钻成孔.选用钻机型号为：

三一产SR250C型旋挖钻机2台.

b.钻孔施工

1）场地平整：

对施工场地进行推平碾压密实,场地平整后地标高需达到桩顶标高以上0.5m.

2）.测量放线：

根据设置地施工基线测定桩位,并做好明确地标志和保护措施,以便埋设护筒后能简便.准确地校核桩位.

3）.护筒埋设：

钻孔桩Ф1200mm桩采用Ф1400mm钢护筒,钢护筒壁厚δ=8mm,长度L=4m.埋设时根据设置地桩位标记采用十字线标准就位,同时护筒顶端高出地面0.3m以上,钢护筒底部及四周用粘土填筑,并分层夯实.

4）.钻孔：

旋挖钻机行走就位,将钻盘中心对准桩中心,调平钻盘后,通过转盘提供地扭矩将一设有伸缩式钻杆地钻斗压入土中,钻斗底门上装有斜向斗齿用来切削土休体.当土质较软时,仅靠钻杆.钻斗地自重即可将旋转地斜向斗齿切入土中；当土质较硬时,可以利用设在钻斗上部地压杆,将斜向斗齿切强行切入土中.在钻斗地底部还设有活络挡板,可以使被切下地土体进入钻斗以后不会回落.待钻斗中装满土以后,停止施加扭矩,提斗就近弃碴,并用装载机铲运到指定地点.开钻时慢速钻进,使孔壁坚实.垂直.圆滑,防止孔口坍塌,当初孔能起导向作用时,再正常钻进.

5）.钻机工作原理及钻孔常见事故地预防及处理

旋挖钻机地工作原理：

是由全液压地动力头产生扭矩,并由安装在钻架上地液压油缸提供钻压力,这两部分通过伸缩式钻杆传递至钻头,钻下地钻渣充入底部设有活络挡板地钻斗,由主卷扬提拔出孔外.

旋挖钻机钻进过程中主要防止塌孔现象,尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制.由于旋挖钻机成孔速度过快,平均1个小时可钻进10～15m,如果混凝土灌注不能及时进行,就很容易造成坍孔,因此,钻进时做到勤观察.勤记录,发现异常情况,应及时分析原因,并采取相应地处理措施.

c.钢筋笼地制作和吊放

（1）钢筋笼制作采用加劲箍成型法,保证钢筋地位置与角度准确无误.

（2）加劲箍与主筋焊接,螺旋箍筋与主筋之间绑扎牢固.

（3）钢筋笼主筋如有接头,采用搭接焊时,焊接长度单面焊不小于10d,双面焊不小于5d.同一截面上主筋地接头数量不得超过主筋总数地50%.

（4

）保护层垫块每笼不少于3组,每组不少于4块.

（5）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲变形.

（6）钢筋笼入孔时,应对准孔位,缓慢轻放,避免碰撞孔壁,下笼过程中如遇阻力,不得强行下放,应查明原因后继续下笼.

（7）根据《建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）》规定,钢筋笼制作允许偏差见下表.

钢筋笼制作允许偏差表

d.砼灌注

（1）采用C30商品砼,砼坍落度18～22cm.砼灌注前由当班技术员检查砼地坍落度,满足技术要求方可灌注.

（2）在孔内有积水时采用水下浇筑混凝土,施工工艺流程：

机具就位　　拼装导管.料斗　　

导管.料斗就位浇筑第一批混凝土并确保导管埋深不低于0.50m导管每埋深4m-6m时拔管直至成桩.

施工工艺：

采用吊车吊混凝土料斗,通过下料漏斗提升导管在水下浇筑.

导管内径一般选用150-300mm,本工程拟选用导管内径为300mm,每节长2-2.5m,并配几节0.5-1.5m地调节长度用地短管,每节之间用螺栓连接,接头处用橡胶垫圈密封防水,接头外部应光滑,使之在钢筋笼内上拔不擦挂钢筋笼.接头管在地面组装成后用吊车吊入桩孔内,导管地下口至孔底地间距宜为0.2m.

开导管方法采用锥形钢塞,锥形钢塞预先塞在混凝土料斗下口,当料斗内混凝土量能确保导管埋入混凝土中不小于0.50m时,拔出锥形钢塞,开始浇筑混凝土；在接下来地浇筑过程中,混凝土导管应埋入混凝土中2－6m,最小埋深不得小于1.5m,以避免导管中进水；亦不宜大于6m,埋入太深,则会影响混凝土充分流动.导管随浇筑随提升,避免提升过快造成混凝土脱空现象或提升过晚而造成埋管拔不出地事故.浇筑时,利用不停浇筑及导管出口混凝土地压力差,使混凝土不断从管内挤出,使混凝土面逐渐均匀上升直到成桩.

开导管时下料斗内须初存地混凝土量要经计算确定,以保证完全排除导管内地水,并使导管出口埋深不小于0.50m地流态混凝土中,并防止导管内入水.

（3）混凝土浇筑质量控制

1.派专人负责后台管理,严格按照配合比进行配料,确保水泥.砂.石.外加剂地使用符合要求.

2.严格控制减水剂掺量,误差应控制在1％内,如减水剂为干粉状,应配制成20％溶液加入,严禁干粉使用.

3.混凝土浇筑要一气呵成,不得中断,并控制在4—6h内浇筑完,以保证混凝土地均匀性,间歇时间不得超过30min；

4.浇筑时要保持孔内混凝土面均衡上升.浇筑时导管不能作横向运动,以免导管内进水,导管提升速度应与混凝土地上升速度相适应,始终保持导管在混凝土中地插入深度不小于1.5m,也不能使混凝土溢出料斗或流进孔内；

5.在混凝土浇筑过程中,要随时测量浇筑混凝土地深度.计算混凝土上升高度,导管下口与混凝土地相对位置,统计混凝土浇筑量及时做好记录；

6.拌好地混凝土应在尽快浇筑完毕.混凝土浇筑到顶部3m时,可将导管埋深减为1m,以减小孔内混凝土压力保证顺利出料浇筑；

7.当混凝土浇注到桩顶层时,必须清除顶部浮浆一层,一般应采取比设计高0.5m,混凝土浇筑完毕后,马上清除0.3m,留下0.2m由施工单位处理.以利新老混凝土结合和保证混凝土质量.

（4）水下浇筑常遇问题及预防处理方法

1.混凝土导管内进水

预防措施和处理方法：

首批混凝土应计算准确,保证首批混凝土导管埋深不小于0.5m；后继浇注过程中导管埋深不宜保持1.5m.拔管时应测算拔管高度,如孔底混凝土深度小于0.5m,可重新浇筑；导管内若无杂物,可将水抽掉后继续浇筑.

2.导管内卡混凝土

预防措施和处理方法：

导管离孔底距离不宜过小；锥形钢塞应严密；按要求选定配合比,加强操作控制,保持连续浇筑；浇筑间歇时要上下小幅度提动导管；堵管可敲击.抖动.振动或适当提升导管或对导管内进行疏通.如无效,在混凝土尚未初凝时,将导管拔出,重新插入混凝土内,并将管内水排掉后,继续浇筑.

（5）灌注过程中应认真作好施工记录,发现异常,要及时通知工程技术负责人,分析原因,及时处理.砼充盈系数应不小于1.

（6）按有关规定及时制作试块,每个砼灌注台班或每100m3砼制作一组试块,标准养护28天,送指定实验室进行抗压实验.

（2）钢筋笼质量控制

（1）钢筋笼所用钢筋必须具备材质合格证明,进场后随机抽样做复检实验,复检合格后方能使用.

（2）钢筋表面应清洁.主筋应端直,对有锈蚀严重地钢筋应除锈后再使用.

（3）钢筋笼地制作采取孔内绑扎及焊接地制作方式.钢筋笼主筋规格.根数.间距.锚固长度经检查无误后再焊接固定并绑扎螺旋箍筋.

（3）砼质量控制措施

（1）本工程桩芯砼采用C30商品砼.砼厂家必须要有符合要求地资质等级,商品砼必须提供其原材料检验合格报告及配合比实验报告.

（2）商品砼地坍落度控制在18～22cm.

（3）在砼浇筑现场随机抽做砼试压块（按每100m3砼一级）,检验其强度等级.

三.冠梁施工工艺流程和施工技术要求

（一）.施工工艺流程

桩顶冠梁施工工艺流程图

（二）.施工技术要求

1.凿桩头及土方开挖

凿除桩顶浮浆及多余桩身砼,并剔除桩主筋上残余砼,保证主筋伸入冠梁地长度满足设计要求,如不能满足要求,可焊接同规格.强度等级地钢筋.钢筋连接长度：

双面焊：

5d；单面焊：

10d.

土方开挖完成后,人工清理梁下地表和坑壁表面,做到平整.无虚土.

2.安装侧模

（1）模板地接缝不应漏浆,模板内不应有积水.

（2）模板与砼地接触面应清理并涂刷隔离剂,但不能采用影响结构性能地隔离剂.

（3）模板地安装,其允许偏差见表

表模板安装允许偏差表

3.钢筋安装

（1）根据《砼结构工程质量验收规范（GB50204-2002）》规定,钢筋安装位置允许偏差见表

表钢筋安装位置允许偏差表

（2）主筋接头采用双面搭接焊或闪光对焊,且接头应相互错开35d.

（3）钢筋由钢筋组统一加工,根据施工前后顺序下料成型,挂牌编码,在绑扎前要对照图纸进行检查.

（4）绑扎时结合结构物受力特点,能连续配筋地尽量连续配筋,搭接点应错开放置,焊接头每截面不超过50％.

4.砼浇注

（1）拟采用商品砼,标号C25砼灌注前由当班技术员检查砼地坍落度,满足技术要求方可灌注.

（2）砼运输.浇注.间歇地全部时间不应超过砼地初凝时间,冠梁砼应连续浇注,一次完成,如需多次浇注,浇注前应对交接缝进行处理,交接面应凿毛.清理干净并用水润湿.

（3）按有关规定及时制作试块,每个砼灌注台班或每100m3砼制作一组试块,自然养护28天,送指定实验室进行抗压实验.

5.砼养护

（1）砼浇注完毕后12小时以内对砼加以覆盖并保湿养护.

（2）砼浇水养护地时间：

对采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制地砼,不得少于7天；对采用缓凝型外加剂地砼不得少于14天.

6.拆模

模板拆除时地砼强度应能保证冠梁表面和棱角不受损伤.

四.桩间护壁施工工艺流程和施工技术要求

（一）.施工工艺流程

图桩间护壁施工工艺流程图

（二）.施工技术要求

1.桩间土修整

土方开挖后,应人工及时修整桩间土面,其平整度为±20mm.

2.挂钢丝网片

钢丝网片采用预埋钢筋或膨胀螺栓固定在支护桩上.

3.面层喷射砼

喷射砼施工过程中严格计量配比,喷射作业分段进行,同一分段内喷射顺序自下而上,喷射时喷头与受喷面应保持垂直.喷射射距0.8～1.5m,喷射砼终凝2小时后应喷水养护.

4.桩间护壁施工与土方开挖交叉同步进行

整个基坑分层分段开挖,每层土方机械开挖挖深作业面高度2.5m左右.遇局部土层较差时,为1.50m左右,砂层开挖深度不得大于1.0m,且每段长度不得超过20m,并可按如下工序进行施工：

修面→素喷砼→挂钢筋网→焊接主筋→喷射砼→继续土方开挖.

5.为防止地表水地渗漏对护壁土体地浸蚀,在基坑四周竖向护壁中设置排水孔,排水孔间距2~3M.在施工过程中,出现渗水处应立即增设排水孔.

（三）.喷锚护壁施工质量控制措施

1.关键工序质量控制措施

（1）修整壁面质量控制措施

A.按有限放坡线修整到位.

B.不能修成倒坡.

C.土质较差时,可先挂网.喷射砼,并增加速凝剂,及时封闭作业面,再进行锚杆施工.

D.壁面上有浸水时,应用排水管疏导.

E.每次作业面高度宜控制在2.0～2.5m,不宜过短.也不得超高.

（2）喷射作业质量控制措施

A.作业前必须先对机械设备.风管.料管.水管及电线电路进行检查并试运转.

B.喷射时,喷头与喷面应垂直,宜保持1.0m左右地距离；喷射手必须控制好水灰比,宜保持砼表面平整.湿润光泽.砼喷射2h后,必须洒水养护3～7d.

C.网与坡面地间隙宜大于20mm.钢筋网与下层钢筋网必须搭接25d以上.

2.特殊工序质量控制措施

本基坑护壁工程特殊工序为网片焊接,其质量控制措施：

A.纵横加强筋均应与锚杆焊接牢固；

B.桩与喷射砼面板连接用预埋钢筋或膨胀螺栓固定在支护桩上；

C.对φ6.5钢筋焊接时,单面焊搭接长度不小于52mm（8d）,双面焊搭接长度不小于26mm（4d）；

D.φ12螺纹钢焊接时,单面焊搭接长度不小于140mm（10d）,双面焊搭接长度不小于70mm（5d）；

E.结网地长度.宽度及网格尺寸地允许偏差均为±10mm；网片两对角线之差不得大于10mm；

F.焊接网交叉点开焊数量不得大于整个网片交叉点总数地1%,并且一根钢筋上开焊点数不得大于该根钢筋交叉点总数地1/2.

3.重要部位控制措施

邻近建筑物及对变形较为敏感地护壁段根据空间效应理论,确定出变形敏感护壁段,同时邻近房屋地护壁段对变形控制要求很严,在此部位施工时,根据现场实际情况先施工一排竖直超前锚杆,增加土地抗剪强度指标,改变滑移面位置,并将竖直锚杆用Φ14主筋与喷锚体主筋焊接在一起,填土层地喷锚面层加强筋采取双筋与锚杆焊接,保证基坑地稳固安全.

4.喷锚施工中有关问题地影响及处理措施

（1）地下管网

由于地下管网较多且分布复杂,容易损伤破坏地下管网,从而对基坑质量及环境保护带来危害,因此施工前必须查清地下管网地走向.埋深及管网质量现状.一方面按程序请求甲方提供场地四周详细地管网资料,另一方面采取专用雷达探管仪探清楚管线实际地走向及埋深,确保喷锚施工时不伤及地下管网.

（2）施工噪音

为避免噪音过大影响周围环境,我公司将有噪音地工序施工时间尽量安排在白天.同时采用电动式空压机,从而进一步降低噪音.

（3）环境保护

如果不加以管理控制,喷锚施工时会伴有大量地灰尘产生,将影响到城市环境及市民地生活,因此在喷锚施工时应随时注意用清水吸取清理灰尘,在喷射砼地前台和后台设置一些隔离布或隔离板,尽量减少灰尘地产生.

5.喷锚护壁施工过程中地应急预备方案

（1）在施工过程中发生局部垮塌时地应急方案：

在护壁施工时,由于未及时封闭土壁,或由于渗水原因