金工实习指导书.docx

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金工实习指导书

（冷加工部分）

李月晶张卉合编

长春工业大学工程训练中心金工教研室

2002年5月

车工实习教学要求、内容及时间安排

教学基本要求：

1、了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。

2、了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。

3、熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。

4、掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。

5、能独立加工一般中等复杂程度零件。

具有一定的操作技能。

实习安全操作规程：

1、穿戴合适的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。

2、夹盘扳手使用完毕后，必须即使取下，否则不能操作机床。

3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正确后才准许开车。

4、开车后，操作者不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，不能用量具测量工件的尺寸。

5、严禁开车变换车床主轴转速。

6、车削时，小刀架应调整到合适位置，以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设备安全事故。

7、自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，一方拖板脱落或碰撞夹盘而发生人身设备安全事故。

8、发生事故时，立即关闭车床电源。

9、操作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦车床，加油润滑，保持良好的工作环境。

第一部分：

讲解示范、练习操作（1—4单元）

第一单元讲车床的基本知识及示范操作

一、讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容、日程安排及分组。

二、学生自己熟悉机床。

（20分钟）

首先让学生熟悉一下车床，让他们对车床有一个感性认识。

三、讲述车床部分：

（讲解和示范表演结合40+10*分钟）

1、普通车床编号方法，所用机床的型号（类别、组别、型别、车床基本参数）含义。

以C6136为例介绍如下：

C—类别代号，代表为“车床”汉语拼音的第一个大写字母；

6—组别代号，代表为落地及卧式车床组；

1—系别代号，代表为卧式车床；

36—车床的基本参数，即最大加工工件的1/10；根据此分类方法，让学生了解自己所操作机床的型号。

2、卧式车床的主要组成部分及功用

卧式车床的组成部分有：

床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱、光杠、

丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。

3、普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、

切削深度）的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。

4、机床传动路线，传动机构（皮带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传

动、丝杠螺母传动）、变速机构（滑移齿轮变速、离合器变速、塔轮变速）、挂轮机构的概念及应用。

5、安全技术、车床的润滑和保养。

6、车床的启动、停车车床各移动部件的移动极限。

四、学生实习操作：

1、停车练习（30分钟）：

正确变换主轴转速、进给量；熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向；熟悉掌握纵向和横向机动进给的操作；尾架的操作；刻度盘的应用。

深入了解和掌握车床部分的1~5内容。

2、低速开车练习（30分钟）。

五、讲述车刀部分（20分钟，分三组进行，与上述第四项交叉进行）

1、车刀的种类（按用途、形状、材料进行分类）和应用。

2、车刀的组成（三面、两刃、一尖）、材料（高速钢、硬质合金）、几何角度（以学生看书自学为主）。

3、车刀的刃磨及注意事项，砂轮的选择，示范车刀的刃磨。

4、车刀的安装方法，车刀安装的不合理对加工工件表面质量的影响。

第二单元（半天）：

练习车外圆和端面

、学生安装车刀。

（20分钟）

、讲述车外圆、端面：

（40分钟）

1、工件在车床上的装夹方法（三爪、四爪、双顶尖）。

2、普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。

3、车外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的，并示范表演。

讲述工件表面尺寸的测量方法。

三、学生按图加工端面、外圆。

（分粗车、精车加工）

第三单元（半天）：

练习车台阶轴及车槽

一、学生按图加工端面、外圆。

（分粗车、精车加工，60分种）

二、指导教师讲述：

（40分钟）

1、讲述车台阶轴的方法并示范；讲述多次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量及注意事项。

2、讲述车槽刀的安装、车槽的方法（窄槽、宽槽）、车槽的尺寸测量。

三、学生按图车台阶轴，用车断刀车槽。

第四单元（半天）：

练习车锥面、圆弧面及钻孔

一、指导教师讲述：

（40分钟）

1、讲述圆锥各部分名称（锥度、斜度、锥角）及计算公式（以学生看书自学为主）

2、讲述车圆锥的方法（小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法）及应用。

示范转小刀架车圆锥的方法及测量。

二、学生按图实习车圆锥。

（60分钟）

三、指导教师讲述：

（30分钟）

1、讲述车圆弧面的加工方法及圆弧车刀的安装，并示范加工圆弧面

2、讲述车床上钻孔的方法，钻头的安装夹紧方法，并示范钻孔。

四、学生操作练习车圆弧面。

第二部分：

工程实训（机类专业学生自己磨刀进行加工，5—12单元）

第五单元（半天）：

加工奖杯

、指导教师讲述奖杯练习件的加工方法及抛光的注意事项并示范。

（25分钟）

、学生按图粗、精加工奖杯。

第六单元（半天）：

加工锤头

、指导教师讲述锤头练习件的加工方法并示范。

（15分钟）

、学生按图粗、精加工锤头。

第七单元（半天）：

加工齿轮轴（强化工艺知识）

、指导教师讲述齿轮轴练习件的加工方法并示范。

（15分钟）

、学生按图粗、精加工齿轮轴。

第八单元（半天）：

练习加工螺纹

、指导教师讲述：

（45分钟）

1、讲述普通螺纹和梯型螺纹的各部分名称（牙型角、螺距、大径、小径、中径）及作用。

2、讲述并演示螺纹车刀的几何角度及安装。

3、讲述并演示车普通三角螺纹的方法；介绍丝杠传动和开合螺母的使用。

4、讲述车螺纹的传动路线，按螺距表选择螺距。

示范车三角螺纹。

讲乱扣的原因

、学生操作练习，并按图车螺纹。

第九单元（半天）：

练习车孔并加工齿轮毛坯（强化工艺知识）

一、指导教师讲述：

（40分钟）

1、讲述并'演示在车床上钻孔与在钻床上钻孔的不同点及在车床上钻孔时的钻头与工件做哪些运动。

2、讲述车孔的方法；演示车内孔与车外圆有什么不同；

二、学生按图加工内孔。

三、学生加工齿轮毛坯。

第十单元（半天）：

加工葫芦

一、指导教师讲述葫芦练习件的加工方法并示范。

（15分钟）

二、学生按图粗、精加工葫芦。

第十一单元（半天）：

加工螺纹轴

一、学生按图加工螺纹轴。

二、教师布置创新设计件作业。

（10分）

第三部分：

创新设计及制作

第十二单元（半天）：

创新设计及制作

一、指导教师检查学生创新设计件的工艺图并发坯料和刀具。

（30分钟）

二、学生按自己设计地图纸加工设计件。

三、结束前学生抽题，根据考试件图纸进行分析，课后编写工艺过程。

第四部分：

技能测试和基本知识考试（13—14单兀）

第十三单元（半天）：

考核学生工程实践能力

、分析工艺过程，准备刀具并安装。

（30分钟）

、学生加工考试件。

（150分钟）

第十四单元（半天）：

实习总结和基本知识考试

、金工教研室教师较系统总结实习的基本内容。

、基本知识考试。

注：

1、所有实习学生都要完成第一和第三两部分，第二部分实训可根据实习天数进行全部或部分内容。

10

3、带*的内容非机类一般了解，学生实际操作在指导教师指导下进行。

结束时留分钟收工具、擦机床、打扫卫生。

钳工实习教学要求、内容及时间安排

教学基本要求：

1、钳工在机器制造和设备维修中的地位与重要性。

2、熟悉并能独立地选用划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、锪孔、攻

螺纹与套螺纹、刮削、研磨、装配与拆卸等加工的工具、量具、夹具和其它附件。

3、掌握钳工的各项基本操作（划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、

刮削、装配与拆卸），根据零件图能独立地加工简单的零件；在加工方法的选择、工

艺过程的安排等方面，具有一定的实践能力。

4、熟悉装配的概念及简单部件的装拆方法，完成简单部件的装拆工作。

5、初步建立机器生产工艺过程的概念，从读图、零件制造至机器装配、调试，有

一较完整的认识。

6、了解钳工的新工艺、新技术的应用。

第一单元（半天）

一、指导教师讲解和演示部分；（30+20*分钟）

1、钳工概论。

了解钳工的基本概念、基本操作内容。

熟悉钳工的工作环境，了解虎钳使用

的注意事项。

2、锯削、锯削所用工具、锯条的选择与安装、操作要领及注意事项并演示。

3、锉削应用范围和锉刀的选用、操作方法（平面、外圆弧面*、内园弧面*）及注意事项并演示。

4、编制锤头加工工艺。

5、布置设计件作业。

二、学生实际操作部分：

实习三周和四周的学生：

锉削锤头各平面：

（1）15mmX15mmx60mm（三周）

（2）14mmX14mmX60mm（四周）

实习六周的学生：

1、锯割下料。

2、锉削锤头各平面：

18mmX18mmX80mm

第二单元（半天）

「、指导教师讲解和演示部分；（30+40*分钟）（实习六周的在第三单元讲）

1、讲述划线的概念、作用、划线工具、划线种类（平面、立体）和方法及划线基准的确定和划线注意事项并演示。

2、讲述钻孔、扩孔、铰孔的概念、作用，钻孔所用设备（台钻）和工具，钻孔方法及注意事项并演示。

3、掌握攻螺纹和套螺纹的概念及其加工工艺方法、所用工具、操作要领及注意事项并

、学生实际操作部分：

实习三周和四周的学生：

1、继续锉削锤头各平面

2、锤头斜面和孔的划线

3、锯削和锉削锤头斜面

4、钻孔、攻螺纹。

实习六周的学生：

继续锉削锤头各平面。

第三单元（半天）

、指导教师讲解和演示部分;

（30+30*分钟）（实习六周的串第四单元）

讲解装配与拆卸的基本知识、装配方法、装配工艺过程以及装配时的连接方式。

、学生实际操作部分：

实习三周和四周的学生：

1、继续锯削和锉削锤头各斜面。

2、继续钻孔、攻螺纹。

3、虎钳的拆装。

实习六周的学生

1、继续锉削锤头各平面。

2、锤头斜面和孔的划线。

3、锯削和锉削锤头斜面。

4、钻孔、攻螺纹。

第四单元（半天）

一、指导教师讲解和演示部分；（60分钟）（实习六周的串第五单元）

1、讲解立钻、摇臂钻的结构、特点、应用。

2、了解立体划线的方法及注意事项并演示。

二、学生实际操作部分：

实习三周和四周的学生：

1、继续锯削和锉削锤头各斜面。

2、继续钻孔、攻螺纹。

3、虎钳的立体划线练习。

实习六周的学生：

1、继续锤头斜面和孔的划线

2、继续锯削和锉削锤头斜面。

3、继续钻孔、攻螺纹。

4、虎钳的拆装。

5、变速箱的拆装。

6、交设计件图纸。

第五单元（半天）

一、学生实际操作。

实习四周的学生：

继续虎钳的立体划线练习。

实习六周的学生：

1、继续变速箱的拆装。

2、继续虎钳的立体划线练习。

第六单元（半天）

一、学生实际操作。

1、继续变速箱的拆装。

2、继续虎钳的立体划线练习。

3、自行设计、制作一件工艺品（瓶起子）。

第七单元（半天）

学生自行设计、制作一件工艺品。

注：

*指六周实习增加的时间和内容。

铣工实习教学要求及教学内容

教学基本要求：

1.了解铣削加工的基本知识。

2.了解常用铣床附件（分度头）的功用。

3.了解常用齿型加工方法。

4.熟悉卧式万能铣床主要组成部分名称、运动及其作用

5.了解其它铣床类机床的工作特点及适用场合。

指导教师讲解部分：

50分钟

一、铣削概述：

1、讲述铣削特点及加工范围；

2、讲述铣削运动、铣削要素（切削速度、进给量、铣削深度、铣削宽度）。

二、铣床及附件：

1、了解铣床的种类及其型号编制方法。

以X6132为例讲述。

2、铣床的主要组成部分及作用。

3、立式铣床

主要讲述立式铣床和卧式铣床的区别和它的加工范围

4、掌握铣床主要附件及其功用：

（1）机用平口钳；

（2）回转工作台；

（3）万能铣头；

*（4）分度头；

三、铣刀：

1、讲述铣刀的材料、种类和用途。

2、讲述铣刀的安装方法。

四、工件的安装：

掌握工件的三种安装方法：

1、平口钳安装；

2、螺栓、压板安装；

*3、分度头安装；

五、铣削工作：

1、讲述铣平面的方法，顺铣、逆铣的概念及优缺点，端铣和周铣的概念及优缺点。

2、了解铣斜面的几种方法（使用垫铁、分度头、万能立铣头）

3、了解铣沟槽的几种方法，并能根据所加工槽的形状选取合适的铣刀。

4、了解铣等分零件的方法，并掌握万能分度头的功用和使用方法。

学生实际操作部分：

一、铳四边形。

二、铳沟槽。

三、*铣六方。

指导教师讲解演示部分：

50分钟

一、滚齿的加工特点，并演示加工过程。

二、插齿的加工特点，并演示加工过程。

注：

*非机类学生简单介绍

刨工实习教学要求及教学内容

教学基本要求：

1、了解牛头刨床的组成，熟悉牛头刨床的调整方法。

2、了解刨刀的结构特点及装夹方法。

3、熟悉工件在平口钳上的装夹方法及校正方法。

4、掌握在牛头刨床上刨平面、垂直面、斜面及沟槽的操作方法。

5、了解刨床类机床（龙门刨床和插床）的特点及适用范围。

6、了解拉削加工的特点及应用。

指导教师讲解部分：

50分钟

一、刨削概述：

1、讲解刨削特点及应用范围。

2、讲解刨削运动及刨削要素。

二、刨床：

1、以B6065为例讲解牛头刨床型号、组成部分及作用。

2、讲述牛头刨床传动系统及机构调整

三、刨刀：

1、讲述刨刀的特点、种类及用途。

2、了解刨刀的安装方法。

四、工件的安装方法及注意事项：

1、平口钳安装：

掌握用平口钳安装工件的方法及注意事项。

2、压板、螺栓安装。

*3、专用夹具安装。

五、刨削工作：

1、掌握刨平面的方法。

2、了解刨沟槽的方法。

六、简单介绍龙门刨床的特点及应用。

七、简单介绍插床的特点及应用。

八、简单介绍拉削及其应用。

学生实际操作部分：

一、根据图纸要求进行刨平面。

二、*根据图纸要求进行刨沟槽。

注：

*非机类学生实习简介。

磨削实习教学要求及教学内容

磨削教学基本要求：

1、了解磨削加工基本知识，如磨削特点、磨削主要运动、砂轮的选用、常用

磨床附件及磨床工作范围等。

2、了解磨床的结构特点，熟悉万能外圆磨床的主要组成及功用

3、了解外圆磨削方法及其工作特点。

4、了解平面磨削和内圆磨削的工作特点。

5、掌握在外圆磨床及平面磨床上正确安装工件的方法，完成磨外圆和磨平面

的加工。

6、了解磨削技术的发展及精密加工。

指导教师讲解部分：

50分钟

一、磨削概述：

讲解磨削的特点及加工范围。

磨削的一个显著特点是可以加工硬度很高、用普通金属刀具很难加工的材料

二、讲述磨床的种类及用途：

1、以M1432为例讲述外圆磨床的编号、组成及传动系统。

2、以M7120为例讲述平面磨床的组成。

3、简单介绍内圆磨床。

三、讲述砂轮的特性*、选择及使用方法。

四、磨削工作：

1、磨外圆：

（1）介绍三种工件装夹方法（顶尖安装、夹盘安装、心轴安装）。

（2）、讲述磨削运动和磨削要素。

（3）、介绍两种磨削方法（横磨法和纵磨法），并指出其优缺点。

（4）、简单介绍磨削液及其在磨削过程中所起的作用。

*2、介绍磨内圆。

*3、磨圆锥面。

4、磨平面：

（1）介绍磨平面时工件的装夹方法。

（2）介绍磨平面的两种磨削方法（周磨法和端磨法）

学生实际操作部分：

一、磨外圆。

二、磨平面（非机类学生由指导教师演示）

注：

*非机类学生简介