精品锅炉专业施工组织设计C版Word格式.docx
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1、工程简况
1.1工程名称：
大连市城市中心区生活垃圾焚烧处理项目。
1.2建设地点：
大连市甘井子区大连湾街道拉树房村。
1.3工程规模：
设计规模为日处理垃圾1500t，年处理垃圾54.75万t，采用3条500td垃圾焚烧线，配置2台12MW汽轮发电机组。
1.4工程范围：
主要包括综合主厂房、烟囱、高架引桥、升压站、汽车衡及控制室、污水处理、渗滤液处理站、化学水处理间、综合水泵房及水池、雨水泵房及水池、空冷岛、综合仓库、油库油泵房、厂区道路及竖向布置、综合管网等的全部建筑与安装工程；
单体调试、配合机组分系统调试和机组整体调试等。
1.4工期要求：
锅炉安装计划开工日期2011年2月15日，计划2011年12月31日前通过168小时试运行。
1.5质量标准：
本工程质量达到合格标准，执行国家、辽宁省、大连市现行工程质量验评标准。
锅炉主要参数如下：
（1）额定蒸发量：
43.65t，压力下降值不超过0.05MPa；
承压部件不漏水及湿润现象；
承压部件无残余变形现象。
9.3水压试验前的检查与准备
（1）锅炉本体各承压部件，不仅包括所有的焊口焊接，焊口检验和焊缝热处理，同时还包括在有压部件上的门孔、铁件、热工测点、保温钩钉、刚性梁连接件、密封件、拼缝等，都应安装完毕，并经验收合格。
（2）参加水压试验的有关管道，包括管道附件、支吊装置等安装完毕，并经调整符合要求。
（3）各集箱、管道与受热面组件的吊杆或弹簧支吊装置受力均匀，临时加固、支撑已割除，并使其悬吊部件处于自由状态（弹簧支吊装置应有定位加固措施）。
（4）锅炉热膨胀间隙经检查符合设计图纸要求，并装好热膨胀指示器，调整到零位。
（5）所有合金钢部件的光谱检查全部结束，并有完整的记录。
（6）锅炉钢结构（包括大部分缓装件）应安装完毕，钢结构焊接结束，并符合有关焊接施工技术规定。
（7）水压试验的临时管路已安装结束，临时设施包括升压泵、上水泵等经试转合格，电源、照明、脚手架、通道、通讯联络等设施应完整可靠，所有工器具，药品备齐，系统上的临时堵板应经强度计算，材质符合要求。
（8）化学制水系统达到供水条件，能满足锅炉水压试验时使用合格除盐水的要求。
（9）水压试验后炉水有可靠的排放系统和场所。
（10）水压时所用的温度计，压力表（不少于3块）等表计应经检验合格，并装好。
（11）水压试验人员应组织落实，分工明确。
（12）所有有关技术记录和验收签证应整理好，并且齐全。
（13）安全阀水压阀瓣装好，锅炉水压试验堵板及水压试验临时管道系统安装完毕。
（14）水压试验前按部颁《水压试验质量检查监督大纲》逐条检查，应符合大纲要求。
（15）水压试验临时堵板经设计计算已制作完成，并封堵结束（焊接应按合格等级管道的焊接要求施焊）。
9.4水压有关参数及水质要求
（1）水温要求不低于20℃，不高于80℃；
环境温度高于5℃。
（2）冲洗及水压用水（供参考）：
N2H4大约30ppm。
（3）导电率：
低于100μS。
（4）含氯量：
低于0.5ppm。
（5）浑浊度：
低于3ppm。
（6）PH值＞8.5。
（7）保护用水：
N2H4大约500ppm。
（8）导电率：
低于50μS。
（9）含氯量：
（10）浑浊度：
低于2ppm。
（11）PH值＞9.0。
9.4.1用水量计算
参考以往施工同类型锅炉水压的经验，锅炉水容积按120m³
，加上临时管路与部分消耗，水压试验一次用水量约在150m³
左右，锅炉水压计划用水300m³
（按二次用量考虑）。
9.4.2风压试验压力
（1）风压试验压力为0.2~0.3MPa。
（2）锅炉整体水压试验压力为6.125MPa（以锅炉说明书要求为准）。
9.4.3风压及水压临时系统
9.4.4水压试验临时设备、材料
序号
名称
规格
单位
数量
1
试验压泵
P=10MPa
台
2
上水泵
H=200m，10th
3
空压机
6m3min
4
截止阀
PN10DN20
5
PN10DN50
6
PN10DN65
7
8
PN2.5DN100
9
PN2.5DN50
10
PN2.5DN20
11
PN10DN10
12
无缝钢管
Φ108×
米
200
13
Φ73×
7.5
30
14
Φ57×
100
15
60
16
Φ25×
50
17
压力表
10MPa
块
18
水箱
2m3
个
19
弯头
20
21
压力阀
PN10Φ20
9.4.5水压试验范围（按上水顺序）：
省煤器（从给水阀经给水管道到省煤器入口联箱，省煤器、省煤器出口联箱）水冷系统（水冷壁、汽包）过热器系统，以上各系统之间联络管道、喷水减温管道及疏水、排空、取样加药、热工测点，各系统水压试验截至一次门。
9.5水压试验的步骤与方法
9.5.1风压试验
为了避免在水压试验期间发现泄漏被迫中途降压放水造成人力、物力和时间上的浪费，在水压试验前进行风压试验，以检验试压系统的严密性，保证水压试验一次成功，采取水压前先进行风压试验。
具体步骤如下：
（1）采用压力为0.8MPa，流量为6m3min的空压机1台，其出口接到水压试验的上水管路中，试验压力为0.3MPa，安装一只0～1MPa的压力表监视。
（2）在保持压力0.3MPa时进行全面检查，要求在四周较安静的情况下对各焊口及密封部位逐一检查，对重要部位采用涂肥皂水的方法进行。
（3）对检查结果和降压情况做好记录，如发现泄漏应及时处理。
9.5.2水压试验临时管道冲洗：
（1）利用水压试验用水对临时系统的管道冲洗，直到干净无杂物，经有关人员认可签证。
（2）水压试验用药液的配制：
如有大型正式贮水箱设备的可直接向水箱内注入药液并搅拌，直到达到水压试验规定的浓度为止。
如无大型水箱设备可自制加药箱和加药系统，通过临时水压试验系统加药达到规定浓度，此种方法系统必须打循环才能保证药液浓度的平均性和准确性。
9.5.3水压试验
9.5.3.1制水
化学水制出的合格除盐水经除盐水泵注入凝结水箱后，在凝结水箱内加氨与联氨药品，使其达到水压试验的水质要求。
9.5.3.2上水
（1）在上水之前打开锅炉本体系统最高点的放空气门和进水管路阀门，同时打开压力表连通门与水位计连通门，关闭放水门和本体管路范围内的一次或二次门。
（2）然后利用输送泵上水，系统由水冷壁下联箱的疏水管上水，待系统放空气门有水流出，并确认无气泡后逐个关闭放空气门，停止上水，关闭上水门。
（3）同时初步检查各受热面组件，管道、阀门、法兰、焊口是否有渗漏现象，检查各组件的膨胀间隙是否符合图纸要求，有无卡涩现象。
9.5.3.3升压
（1）在锅炉上满水，并检查后，开始对系统进行升压，首先由上水泵进行预顶压，当上水泵不能使压力继续升高时则停用上水泵，关闭上水阀门，同时启动压泵进行升压。
（2）当试验压力达到工作压力的10%时（约0.5MPa），对系统作初步检查，如未发现泄漏，继续升压至工作压力。
（3）水压试验的升压速度为0.2~0.3MPamin，升至工作压力时（4.75MPa），停止升压，再检查系统有无泄漏和异常现象，并观察5分钟内压力下降的情况，同时做好记录。
9.5.3.4超压试验
根据工作压力下检查的结果，来决定是否继续进行超压试验。
超压试验时，人员不得靠近受热面进行检查，所有人员撤出水压试验区域。
然后以不超过0.1MPamin速度升压，升压到6.125MPa试验压力后，在此压力下保持5分钟，观察并记录压降情况，然后降到工作压力4.9MPa，再进行全面检查，同时做好压力变化与检查情况的详细记录，在检查结束后以0.3MPamin速度降压至“0”。
9.5.3.4排放
（1）排水排至污水处理站经过处理使PH=7并检测达到排放标准后，再将废水排放到市政排污管网。
（2）水压试验结束后，根据水压试验的质量标准，经检查组统一确认后，即时办理水压试验签证。
（3）锅炉水压试验完成后，如果与点火时间间隔过长时，需要对余热锅炉进行充氮或湿保护。
9.6水压后的工作
（1）废水排放（达到排放废水标准）；
（2）临时管道拆除，正式系统恢复；
（3）做好水压记录和签证工作。
9.7质量保证措施
（1）所有技术人员具有五年以上现场工作经验，检验人员具有专业检验合格证并具有相应工作经验。
（2）焊工具有相应施工项目的焊工合格证。
其它施工人员必须经过安装技术培训合格。
（3）焊工上岗前经过技术培训及焊前模拟考试，合格后方可上岗。
（4）电焊机及热处理设备性能可靠，运行完好。
机械监护、维修，由专业人员承担。
（5）电焊机及热处理设备控制工艺参数的电压表、电流表、流量计可靠、准确，并在检验有效期内。
（6）所有合金管道材料必须经过光谱复检，应符合图纸及设计要求。
（7）焊接材料必须有质量证明书和合格证。
焊接材料按批号、牌号、规格分区摆放。
（8）焊接材料按要求进行烘干、发放、回收。
焊接材料自领自用，严禁借用。
焊接材料未经允许，禁止代用。
（9）手工电弧焊风速大于10ms，气体保护焊风速大于2ms，禁止施焊。
（10）相对湿度大于90%时，禁止施焊。
下雨、下雪天禁止施焊。
搭设防风棚或采取其他防风措施。
（11）安装过程中尽量采用地面组合的方法，减少高空作业量。
焊口应自由对接，禁止强力对口，产生应力。
避免出现折口、错口现象。
（12）坡口表面应该保持干燥，没有碎屑、油渍、尘土、镀锌层和其它杂质。
坡口打磨应合格，距离管口10mm范围内出现金属光泽。
（13）焊工按任务书要求领取焊接材料，并核对材料。
（14）施工中有防止膨胀应力产生的消除措施，并严格监督和实施。
（15）用火焰切割管子表面的临时铁件时留下一小部分临时件，然后用机械切割打磨的方法除掉多余部分，防止伤害母材。
（16）在施工过程中应该尽量避免使用临时焊接附件，安装完成割掉并打磨修整母材，不允许有咬边。
（17）采用全氩弧或氩弧打底，电焊盖面的焊接方法。
（18）中径管以上管道焊接，应采用两人对称焊接，严禁一人施焊，以防止变形。
大面积拼缝要求多人同时对称施焊或采取间断焊接的方法，防止产生变形。
（19）管道焊口壁厚大于30mm时，采用多层多道焊接方法。
管道焊接时，管内不得有穿堂风。
（20）焊口焊完后，应进行清理，表面工艺光滑，焊缝美观，不得有任何缺陷。
（21）对所有管道及设备进行全面检查，以防止有任何影响水压的缺陷。
检查所有阀门和法兰结合面，保证安装质量。
9.8安全保证措施
（1）由于水压试验压力较高，水压试验场所无关人员禁止出入，在炉零米设安全警戒线。
（2）炉内一切施工人员停止施工，以免产生噪音影响水压。
（3）水压期间各检查人员一定要分组进行，严禁单独行动。
（4）炉内照明设施齐全，光线充足。
尤其是炉膛内部的光线要好。
（5）所有临时通道、走台搭设牢固可靠。
水压前炉内一切杂物清理干净。
（6）所有参加水压人员要听从指挥，统一调度，发现问题及时汇报有关人员。
不许自作主张，不许用铁器、锐器敲击焊口处。
（7）用对讲机进行联络（电量充足）。
各配合部门人员齐全、到位。
（8）检查人员每人配备安全带一条、手电筒一把，着装整齐、规范。
（9）超压试验降到工作压力后，方可以进行全面检查。
9.9水压试验升压曲线图
八、质量控制措施
1建立健全规章制度
1.1建立完善的组织机构
（1）建立质量保证体系，工地主任为质量保证体系领导小组组长，对本工地施工的工程项目工艺质量负全责，贯彻质量终身负责制。
（2）工地设置一名二级专职质量检验员，施工班组由技术员兼任质量检验员。
质量检验人员均经过相应业务培训，持有效岗位证书上岗，工作尽职尽责，一丝不苟，严格把关，加大质量监督、检查、验收力度，享有“质量一票否决权”。
1.2提高员工素质，加强质量意识教育，开展经常性的质量文化和质量竞赛活动。
（1）进入本工程现场的员工，在工程开工前，组织员工学习施工技术规范、质量标准和施工图纸资料、学习工程管理制度、操作规程等文件，使其熟练掌握本专业作业技能及工艺要求，考核合格后方可上岗，确保员工的工作质量。
（2）加强质量意识、竞争意识、市场意识、服务意识教育，使员工牢固树立“质量就是企业的效益和生存的根本”，有计划地开展质量意识教育，找差距定目标，树立“讲究质量光荣、忽视质量可耻’的风尚，使员工自觉地把工程创优、创精品落实到本工程施工现场。
（3）本工程施工全过程大力开展质量文化活动，现场利用标语、板报进行质量教育宣传；
现场设立质量光荣榜与质量曝光栏，及时反映施工质量动态；
1.3定期组织质量检查和质量例会，掌握施工质量动态。
施工中定期组织施工质量检查和质量例会，工地每半月由工地主任组织召开一次质量会议。
施工班组每周定期进行一次质量学习，学习专业技术、有关质量标准、规范、管理制度，并进行记录。
1.4杜绝施工质量通病，实行样板引路，提高工程工艺水平。
（1）认真贯彻《电力建设消除施工质量通病守则》，针对安装工程小径管安装、内部清洁、梯子平台栏杆、支吊架结构、防八漏等工程项目有针对性地制定防治和提高工艺质量的具体措施，在施工中严格落实，动态跟踪管理。
成立QC小组对重点项目进行技术攻关，在本工程中彻底杜绝施工质量通病。
（2）对重点项目如保温油漆、小径管等工程项目实行样板引路，在工程开工前先施工一块样板，经质量管理部、甲方、业主及监理确认工艺质量达到标准后，再依此进行施工。
1.5质量与经济挂钩，加大奖罚力度。
工程干好干坏首先要在经济上拉开档次，本工程设立专项质量奖励基金，用于对工程质量达到或超过预定标准的工程项目与认真履行质量职责取得实效的员工进行奖励，用以开展各项质量竞赛、宣传教育活动，充分调动员工创造高质量的主动性和积极性。
2、本工程质量检查验收大纲
2.l质量检查验收依据
（1）国家及部颁的现行规程、规范、验评标准及有关实施细则。
（2）正式的设计文件、施工图纸及工程设计变更等。
（3）制造厂提供的设备图纸、技术说明书中的技术、质量标准和要求，设备质量证书及出厂检验、试验报告。
（4）有效的施工技术措施、作业指导书。
（5）有关会议纪要中技术、质量标准的内容。
2.2施工过程中的主要质量控制点
锅炉安装质量控制点即W点（见证点）和H点（停工待检点）。
本工程主要W、H点如下：
（1）锅炉基础划线
（2）锅炉钢架整体复查找正
（3）锅炉整体风压、水压试验
（4）锅炉辅机分部试运
2.3阶段性质量检查
锅炉施工中对工程实行阶段性质量检查，以控制和保证工程质量。
阶段划分：
（1）钢架安装
（2）受热面安装
（3）水压试验
（4）烘炉、煮炉
（5）点火冲管
2.4验收程序
（1）施工项目完工后由班组技术员组织进行100％自检，工艺质量达到标准后，整理施工原始记录等资料，填写“分项工程质量检验评定表”交工地质检员复检。
（2）工地质检员组织工地专业工程师（技术员）及班组进行复检，工艺质量达到标准后，整理原始验评资料，将“分项工程质量检验评定表”输入计算机。
一式四份，签字后报质量管理部。
（3）隐蔽工程及单机分部试运验收，必须提前24小时通知甲方、监理与业主共同验收签字。
（4）分部工程、单位工程由工地质检员负责自检，整理资料报质量管理部，质量管理部复检后同时报甲方、监理与业主验收签字。
3、质量控制措施
3.1全过程质量控制
质量体系是通过过程来实施的。
国标中的“质量体系要求”就是对过程的要求。
在本工程施工中，锅炉工地采取下列措施实现工程质量控制。
3.1.1施工准备阶段
（1）首先，建立以主任和专工为首的质量管理网络，选用精通业务的工程技术人员担任专职质检员，在工地建立强有力的专职质量管理机构，与项目部建立密切的业务联系。
（2）开工前，从施工角度组织图纸会审，按规范、验标及合同规定的技术标准和技术规范编写《施工组织专业设计》和《作业指导书》，并依据以上文件进行施工与验收。
（3）加强检验仪器、量具的管理，按标准对热力、长度等仪表进行定期检定，合格并发证后方可使用。
3.1.2工程施工阶段
（1）在施工过程中，将质量管理重点由验收最终结果转为控制施工过程，以严细的技术管理来保证优良的施工质量。
（2）工程项目开工执行开工报告审批制度，分项工程开工前，做好技术交底，确保施工采用有效的图纸版本，施工人员熟悉图纸，人、机、料、法清晰明了，有关人员职责分明。
（3）必须按图纸施工。
如遇现场情况与图纸不符或材料代用时，必须填报《变更设计申请单》，办理变更设计手续。
（4）严格按《作业指导书》施工，交叉作业先地下后地上，不准因为工期紧而打乱正常的施工程序。
（5）质检人员要经常进行查违章的活动。
“查违章”主要查如下内容：
①质量管理制度执行情况及执行效果；
②技术措施、作业指导书中有关质量要求执行情况及执行效果；
③规范及技术管理规定中质量要求的执行情况及执行效果；
④施工工艺纪律。
⑤质量体系文件执行情况。
（6）定期召开质量会议，实行周例会制度，传达上级及项目部质量管理措施，总结上周质量管理情况，汇集工艺质量普查、现场施工工艺纪律检查与质量体系文件贯彻情况检查等即时质量信息，发现存在普遍性或倾向性质量问题，及时制定纠正与预防措施，把质量隐患与质量通病消灭在萌芽状态。
（7）施工中实行重要工序交接制度，对跨专业且质量争议多的工序签字交接，超前控制。
对“H点”和隐蔽工程都必须由监理工程师验收合格后，方可进行下道工序。
3.1.3工程竣工验收
（1）验收时执行“三级验收”’制度，在确认工程所用原材料的试验资料、质量保证书齐全，施工技术记录和质量验评记录齐全准确，质量问题和设备缺陷处理完毕，并有可靠的技术文件的情况下才能进行验收。
（2）资料与工程同步进行。
分项工程验收满足规程规定，分部工程完成后，应在三天内完成该分部工程的评定。
因试验工艺要求，不能给出有关报告，在试验报告给出三天内应完成其评定。
单位工程同此。
3.2消除质量通病，提高施工工艺质量的措施
3.2.1钢结构、平台、栏杆安装工程创优措施
（1）设备组合时要严格按图施工、合理组合，组合尺寸严格控制质量验收达到优良。
构架安装时，应吊装一层，找正验收一层严禁在未找正好的构架上进行下一工序的安装工作，以免造成安装后产生的无法纠正的偏差。
（2）平台施工要求拼接平整，网板铺设要规范，方向一致，对于变形的网板要处理，栏杆立柱要垂直，间距应均匀，转弯附近应装一根立柱，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，平台、立柱和围板等安装后应平直牢固，接头处应打磨光滑。
（3）网纹板在切割、磨边后，应打磨平整才能点固、施焊。
拼焊完的网纹板应平整后再焊在结构上。
（4）为防止栏杆不平整美观，栏杆搭口必须机械切割下料，碳钢弯头应冷弯加工，不锈钢弯头用定型产品，所有栏杆尽可能配制底座，装饰性板材用机械压制，预埋件应放线找平并埋入楼板面层中，栏杆角度全部用L=500mm方尺四面归方后才能焊接。
3.2.2受热面施工工程创优措施
（1）所有承压安装设备应首先根据清单进行清点。
通球检查是否存在裂纹、拉伤、龟裂、压扁等缺陷，合金材料还要进行光谱分析，做好原始记录工作。
（2）管口内外10~15mm处，在焊前应清除油垢和铁锈，显出金属光泽，受热面管对口端面应与管中心线垂直，倾斜值应符合规范要求。
（3）焊件对口应做到内壁齐平，其错口值应符合技术规范，对口偏折度用直尺检查，距焊缝中心200mm处离缝一般不大于2mm。
（4）受热面管子的对接焊口，不允许布置在管子弯曲部位，其焊口距离管子弯曲起点不少于管子直径，且不少于100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口间的距离不得小于管子直径，且不小于150mm。
（5）受热面管子内面应保持干净，安装过程中不得掉入任何杂物，吊装后的朝上的孔洞（连通管接头、手孔盖）均应封住，直至对口安装。
（6）过热器和省煤器等管排组合安装时，应先将联箱找正固定后安装基准管排，要保证管排组件垂直均匀。
（7）过热器联箱安装前应进行吹扫、检查。
（8）支吊架安装要正确，避免出现受力不均匀而发生质量问题。
（9）所有受压件上的临时焊件应在安装完毕后及时割除、打磨光滑，割除时绝不允许伤及母材。
3.2.3烟、风管道施工工程创优措施
（1）管道和设备的法兰间应有密封衬垫，并不得伸入管道和设备内。
预保温的组合件，必须在保温前经渗油检查合格。
（2）套筒伸缩节（包括角型、铰型）安装时应按图留出足够的膨胀距离，密封面应光洁，垫料应均匀饱满。
（3）烟、风管道与机械设备连接时，严禁强力对接，以免机械设备产生位移。
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